成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床的课程设计1

PAGE1PAGE4湖南农业大学工学院课程设计说明书课程名称：液压与气压传动题目名称：成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床班级：级____专业班姓名：学号：__指导教师:__评定成绩：教师评语：指导老师签名：20年月日目录一、设计的目的和要求 3二、设计的内容及步骤 3三、进度安排 5四、设计课题 51. 负载与运动分析 62. 确定液压系统的主要参数 73.拟定液压系统原理图 104.计算和选择液压件 115.验算液压系统的性能 146.结论 17参考文献 17方案设计包括供油方式、调速回路、速度换接控制方式、系统安全可靠性（平衡、锁紧）及节约能量等性能的方案比较，根据工况分析选择出合理的基本回路，并将这些回路组合成液压系统，初步拟定液压系统原理图。选择液压基本回路，最主要的就是确定调速回路。应考虑回路的调速范围、低速稳定性、效率等问题，同时尽量做到结构简单、成本低。4.计算和选择液压组件⑴计算液压泵的工作压力；⑵计算液压泵的流量；⑶选择液压泵的规格；⑷计算功率，选择原动机；⑸选择控制阀；⑹选择液压辅助元件；5.验算液压系统性能；⑴验算液压系统的效率；⑵验算液压系统的温升6.绘制正式工作图，编制课程设计计算说明书⑴液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）⑵整理课程设计计算说明书三、进度安排按教学计划安排，液压传动课程设计总学时数为1周，其进度及时间大致分配如下：序号设

计

内

容天数（约占比例1设计准备0.5（约占10%）2液压系统的工况分析，绘制负载和速度循环图0.5（约占10%）3进行方案设计和拟定液压系统原理图1.5（约占30%）4计算和选择液压组件1（约占20%）5验算液压系统性能0.5（约占10%）6绘制液压系统原理图，编制课程设计说明书

0.5（约占10%）7设计总结与答辩0.5（约占10%）四、设计课题设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。设计参数见下表。其中：工作台液压缸负载力（KN）：FL

=2.2

夹紧液压缸负载力（KN）：Fc

=4.4工作台液压缸移动件重力（KN）：G=1.5

夹紧液压缸负移动件重力（N）：Gc

=80工作台快进、快退速度（m/min）：V1=V3=6.0夹紧液压缸行程（mm）：Lc=15工作台工进速度（mm/min）：V2

=35

夹紧液压缸运动时间（S）：tc=1工作台液压缸快进行程（mm）：L1=300

导轨面静摩擦系数：μs=0.2工作台液压缸工进行程（mm）：L2=80

导轨面动摩擦系数：μd=0.1工作台启动时间（S）：t=0.5

负载与运动分析工作负载即为切削阻力FL

=2200N

摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：静摩擦阻力动摩擦阻力惯性负载运动时间快进：工进：快退：设液压缸的机械效率，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列表1液压缸在各工作阶段的负载和推力工况负载组成液压缸负载F/N液压缸推力F=F//N启动F=300333.33加速F=+226.53251.70快进F=150166.67工进F=+FL

23502611.11反向启动F=300333.33加速F=+226.53251.70快退F=150166.67根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图F-t和速度循环图V=t，如图1所示。确定液压系统的主要参数初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，其他工况负载都不太高，参考表2和表3，初选液压缸的工作压力计算液压缸主要尺寸鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选单活塞杆式差动液压缸（），快进时液压缸差动连接，工进时为防止孔钻通时突然消失发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表4，选背压力

表7液压缸在各阶段的压力、流量和功率值工

况计

算

公

式负载F（N）回油腔压力p/MP流入流量qx10/m/s进油腔压力p1/MP输入功率

P/kw快进（差动）启动333.33——0.44—加速251.70—0.75—恒速166.670.50.650.325工进2611.110.60.76x102.850.022快退启动333.33——0.46—加速251.700.5—1.40—恒速166.670.50.441.290.57注：1.为液压缸差动连接时，回油口到进油口之间的压力损失，取=0.5P2.快退时，液压缸有杆腔进油，压力为p1，无杆腔回油，压力为p3.拟定液压系统原理图3.1选择基本回路3.2组成液压系统4.计算和选择液压件4.1确定液压泵的规格和电动机功率4.2确定其他元件及辅件5.验算液压系统的性能5.1验算系统压力损失5.2验算系统发热与温升6.结论通过为期一周的液压系统的课程设计，不仅从整体上掌握了一台