管道预制方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 编制阐明 32 编制根据 33 工程概况 3 工程介绍 3 重要实物工程量 3 工程特点分析 44 施工组织 4 管道预制厂施工组织机构 4 岗位职责 55 施工工艺 6 总体施工办法 6 施工工序流程 6 技术规定及方法 86 施工进度计划 15 施工进度计划编制阐明 15 各施工区域重要施工计划 15 工期确保方法 157 安全、质量技术方法 15 质量目的 15 安全目的 15 质量确保体系 16 管道预制质量技术确保方法 17 安全技术方法 188 重要施工机具和人员投入计划 19 重要施工机具 19 重要预制施工人力资源计划 209 冬雨季施工方法 20 HSE 20 技术 2010 附1：管道预制厂平面布置图 2111 附2：管线预制工作危险性分析报告JHA 21编制阐明DREP100万吨/年乙烯装置B标段工艺管线总量约5万米。本区工艺管线多、施工周期短、管道预制工作量大，为确保管道安装的进度和质量特编此方案。具体的焊接、热解决、无损检测、阀门试压等参见专业方案。编制根据1）独山子100万吨/年乙烯装置初步设计版2）EPC《施工组织设计/质量计划/施工技术方案编制管理规定》01-210-QAC-PR-00073）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-4）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-975）《承压设备无损检测》JB4730-6）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-987）国质检（）109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》8）寰球下发的《焊接材料管理规定》3026-210-QAC-PR-01529）《石油化工低温钢焊接规程》SH3505-10）《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-工程概况工程介绍DREP100万吨/年乙烯装置B标段涉及原料预热和稀释蒸汽发生区、甲烷化区、热分离区、汽油加氢区及机柜间和配电室五个施工区域，施工区域内的全部管道安装工程由我公司承当。根据现在所到图纸统计，管道材质有碳钢管道、低温钢、不锈钢、合金钢等，工期紧、工程管道量大且材质复杂。现在收集到的材质有API5L、API5LGALV、ASTMA671、ASTMA671、ASTMA312TP304L、ASTMA106、ASTMA672GrC65、ASTMA672GrC65、ASTMA672GrC70、ASTMA333、ASTMA335P11、ASTMA335P22、ASTMA335P91。重要实物工程量因现在具体设计图纸不全，根据现在图纸无法拟定管道具体实物工程量。等图纸到全后再进行补充。工程特点分析1）管道量大,由于现在图纸不全，根据以往经验估算，B区约5万米管线，48万DIN；2）石化妆置易燃易爆，特别是ASTMA335P11、ASTMA335P22、ASTMA335P91等材质管道多，管壁厚，且焊后需要进行热解决，质量规定高，难度大；3）管径覆盖范畴广，根据现在所到图纸统计成果，管径从1/2``~40``；4）管道涉及多个材质，涉及合金钢、碳钢、低温碳钢、不锈钢等，且每一大类中又细化若干小类，材质种类多，易混，给供应、技术、施工带来很的难度；5）集中预制，预制达成50%以上，预制深度高，半成品管理规定高，管理难度大，对应对者的规定高；6）工期紧，这样大的项目，从项目成立到项目竣工，只有不到两年的时间，冬季施工，需要特殊保障方法。且新疆冬季漫长，有几个月根本无法进行室外施工，更加增加了施工难度。准时、保质、保量的完毕工程是对施工单位的一大考验。施工组织机械加工、气保自动焊组合金钢预制组低温钢预制组机电维护班热解决班不锈钢预制组起重运输班普通碳钢预制组项目部各科/主管预制施工经理总工程师劳资资料室技术材料供应安全机械加工、气保自动焊组合金钢预制组低温钢预制组机电维护班热解决班不锈钢预制组起重运输班普通碳钢预制组项目部各科/主管预制施工经理总工程师劳资资料室技术材料供应安全质检计划统计安全经理项目经理质量经理保卫卫保卫卫无损检测无损检测岗位职责项目经理：负责工程管理、行政管理等全方面工作。预制施工经理：全方面负责预制工作，涉及施工生产、人员管理、计划安排、质量确保、安全管理、组织协调、文明施工、贯彻执行项目部各项管理制度等。总工程师：负责技术管理工作，负责质保体系的有效运行。安全经理：负责预制过程安全、保卫管理工作。质量经理：负责预制全过程的质量控制工作。材料供应岗位：分管预制材料、消耗材料、劳保用品、机具等的供应管理（涉及甲供物资的收发管理）及根据预制图对作业班组发料。工号工程师：负责技术策划、技术管理、交底、签发作业指导书。解决图纸、施工过程存在的技术问题和对外报检工作。监督作业班组执行工艺纪律，整顿施工统计。质量监督部岗位：负责监督预制方案的执行，检查工序质量和日报内容检查确认，及无损探伤焊口，监督不合格返修，联系共检。预制成品出厂前协同技术人员进行最后检查和成品标记。追溯热解决效果，对于无损探伤委托单须报总包方/监理承认后告知无损检查人员检查。对发现的不合格负责监督返修。计划统计部岗位：负责协助管道预制技术组制订预制计划，统计日预制焊口量，制订工程量统计报表，并根据实际工作进度修正预制计划。人力资源部岗位：负责提供合格的预制人员及对预制人员考核、考核、贯彻经济责任制。机电维护岗位：负责设备电器维修，涉及吊装设备、机械加工设备、焊接及热解决设备、电开工具、厂内照明等。起重运输岗位：负责材料半成品、成品、配件吊装等。管道预制岗位：负责机具、材料的对的使用及管段的对的下料预制、标记配合检查机械加工岗位：负责管段机械切割、坡口加工、钻孔、维护，当采用自动焊接时，负责按操作工艺施焊，确保加工后尺寸符合规定。焊接联系员：在项目质检负责人的领导下，负责项目焊接联系和有关统计工作焊条烘烤员：严格执行焊材领用保管、烘烤发放和回收制度，并认真作好原始统计热解决岗位：负责按热解决工艺实施热解决。施工工艺总体施工办法为加大管道预制深度，确保预制质量，实施管道工厂化预制（管道预制厂布置见附图）。预制厂内设立一种室内预制厂房、两个室外预制区、六个半成品堆放区、管件堆放区、临时材料堆放区、防腐区以及合金钢、不锈钢、低温钢、普通碳钢堆放区，以避免材料混用、错用；引进管道预制装置。设立两条管道预制生产线（一条CO2气体保护焊，一条埋弧自动焊生产线）以提高施工工效、确保工程质量。现场管道预制根据材料到货状况分若干社区安排施工力量，任务贯彻到人，实施层层承包责任制管理；并且严格按照原则、规范规定施工，恪守工艺纪律，每道工序必须按照技术规定作好检查统计，随时提供应监理单位、业主检查。为控制预制质量，避免出现扯皮推诿现象，宜按照谁预制、谁安装原则（必要时一种承包组将分预制、安装两个小组开展工作）。在每个预制小组内，一切工作由作业组长（普通由管工担任）统一负责、管理。作业组长按管道工程师的规定，按线号和管段号严格按照图纸中的材质的、管段长度照规范在力工的配合下进行管段长度的切割、坡口的打磨、管段的组对，焊工每天按管道工程师下发的焊接领料卡，在焊条烘烤员那里领取焊材，并按照规范规定进行焊接。作业组长负责对所预制管线的焊口进行统计并上报焊接质检员进行检查确认，完毕的合格焊口由专业焊接联系员进行录入，上报。同时在作业组长的监督下由力工按管段标记对管段进行标记，做好预制管段的可追溯性工作。预制场分机械化生产区域和非机械化预制区域两部分。非机械化预制区域又按照管道材质分若干子区域；预制车间内重要安排管径较小的合金钢、低温钢、不锈钢管道和部分碳钢管道预制。室外重要安排机械化预制生产线预制和较大管径管道的预制。预制竣工的管道半成品可集中放置在堆放区。施工工序流程预制临建→预制班组拟定→技术员技术交底→图纸移交→单线领料→下料切割→标记→坡口加工→组对点焊→点焊检查→焊口预热（必要时）→焊接→标记→外观检查→无损检测→热解决（必要时）→标记→统计→封堵、寄存→移交安装1）预制及验收工作流程

NN材料检查、标记单线图二次确认、标记根据分段制订具体计划单线图信息输入计算机三周滚动计划，进料计划下料切割、技术确认进料发单线图技术交底坡口加工、钻孔焊口组对焊接班组报检质检员、EPC检查无损检测告知无损检测施工员确认管段完毕状况质检员检查合格管段标记、出厂YYNNYY数据统计焊口预热热解决、硬度检查返修扩探监理监理2）流程阐明：a)项目管道责任工程师对单线图按分区目录清查，进行二次设计，报EPC和监理，签字确认。将单线图信息（单线图号、管段、焊口、支架等）录入计算机数据库，作为预制管道管理根据。b)在管道预制前15天，由项目部计划员向预制厂下达预制计划，同时由项目施工技术部下发单线图，以此作为管道预制的根据。c)预制厂计划统计员负责根据项目预制计划排出具体的网络计划和班组计划，并按最早开工和最晚开工做出计划进度曲线，以用于进度控制。d)管道预制工程师根据网络计划安排预制管线交项目材料供应部负责按备料。e)管道预制工程师按技术方案和焊接工艺对班组进行技术交底，并按作业计划发放单线图，进行施工准备。预制厂材料员根据班组作业计划进行材料发放，并作好统计。f)施工期间，预制组分别在点焊后和焊完后进行自检，合格的焊口报焊接质检员进行检查确认，完毕的合格焊口由专业焊接联系员（2~3名）按照固定口和转动口分别收集并录入计算机，并在单线图上标记。焊接联系员、管道工程师、焊接质检员和总包商代表一起根据焊口完毕状况随机抽口。专业焊接联系员填写报审表和申请单并经管道工程师确认后送报总包方/监理审核同意，最后，无损检测人员按同意的告知单规定实施无损检测。无损检测成果由焊接联系员录入电脑，定时检查探伤比例完毕状况并向管道工程师、施工经理报告进展状况。当有返修发生时，焊接联系员告知有关作业人员和工号工程师和质检人员实施返修、确认、报批、复验、登记等工作。需热解决的焊口，经EPC、监理确认后进行热解决。g)预制厂计划员根据日报检查成果绘制出“S”曲线，与计划“S”曲线进行比较，从而拟定实际进度与否正常，如果超出计划“S”曲线的下限，要分析阐明因素，并采用对应方法。h)管段预制焊口全部完毕后，在计算机中做出特殊标记，施工员告知质检员检查。i)全部检查合格后，贴上合格标记，由预制厂办理出厂手续。技术规定及方法施工准备5.3.1.1单线图二次设计详图设计工程师根据技术交底会议的内容和寰球公司下发的二次设计管理规定，按预制进度计划规定对单线图进行二次设计，生成二次设计单线图。5.3.1.2二次设计图纸审查详图设计工程师完毕二次设计单线图，经项目技术负责人同意后，把单线图送交总承包方审核。(报批文献涉及2份纸版文献和1份电子版文献)，总承包审核签字后的二次设计单线图返回一份做施工底图。当总承包商公布新版轴侧图文献或公布设计变更文献时，仍按上面程序执行。当施工方需要对同意后的轴侧图进行变更时，必须填写轴侧图二次设计变更申请，经总承包同意后能够进行变更修改，且按上面程序报批。5.3.1.3信息录入数据录入员在Excel软件的系统窗口中录入轴侧图的基本信息,发现信息有问题及时与技术员沟通。材料检查5.3.2.1管道构成件的检查1．管道构成件到货后，应检查与否有制造厂的合格证或质量证明书，且产品的材质、规格和批号等标记与质量证明文献相符，否则不得使用。2．钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、结疤等缺点；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤深度，不应超出对应产品原则允许的壁厚负偏差。3．SHA级管道中，设计压力等于或不不大于10MPa的管子，外表面应逐根进行无损检测，检测办法（外径不不大于12mm的导磁性钢管，采用磁粉检测；非导磁性钢管，采用渗入检测）和缺点评定按JB4730的规定，检查成果以I级为合格。设计压力不大于10MPa输送极度危害介质（苯除外）的管子，每批抽5%且不少于1个进行外表面磁粉或渗入检测，检测办法（外径不不大于12mm的导磁性钢管，采用磁粉检测；非导磁性钢管，采用渗入检测）和缺点评定按JB4730的规定检查成果以II级为合格，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍不合格，则该批管道构成件不得使用，并应作好标记和隔离。4．做好验收统计工作，同时要做好材料标记，材料标记严格按照项目部下发的有关标记管理规定执行.。管道构成件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。不锈钢管道构成件，在储存其间不得与碳素钢直接接触。临时不能安装的管子，应封闭管口。5．项目供应科管理员根据材料到货状况录入库存信息，根据库存材料信息对符合规定的管段图进行配料并生成材料配料单。5.3.2.2焊接材料的检查1．焊接材料应含有产品质量证明文献，且实物与证书上的批号相符。焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。2．出厂期超出一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能实验，合格后方可使用。3.焊条的保管、领用采用一极、二级库制度。全部采购合格的焊材均应寄存在一级库内，焊材库的焊材储存室的相对湿度控制在60%下列，温度控制在5℃以上，焊材在储存室按材质证明号分开寄存，并进行标记；在摆放时，标有材质证明编号的一侧朝外；焊材寄存离地面及墙面300mm以上，成包焊材不适宜堆码过高，以不超出10箱为宜。一级库焊材保管员采用温、湿度表对储存室进行温、湿度监控，每天进行不少于四次读数检查，并认真填写焊材库“温、湿度统计”，二级库焊材保管员凭管道工程师下发的限额领料卡到预制下料1）根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制：(1)原材料检查合格，并标记明确。对于低温钢、不锈钢、合金管材采用不同的色标进行标记和分辨，详见《防腐施工方案》。(2)管道原则上采用机械切割及坡口加工（对于碳钢类也可采用半自动火焰切割加工），对于某些难以进行机加工的部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨去除氧化层和可能的淬硬层，必要时使用渗入的办法进行检查（合金钢）。(3)不锈钢、低温钢管若使用砂轮切割或修磨时，必须使用专用砂轮片，严禁与碳钢管共用。(4)管子切口质量须符合下列规定：a管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b斜口端面倾斜偏差△不不不大于管子外径的1%，且不得超出3mm。以下图所示。(5)需要进行开孔的工艺管道，开孔前管道责任工程师和质检人员要针对现场的实际状况对施工人员进行技术交底，标好开孔位置后，由技术人员确认，合格后并报质检员确认，无误后方能进行开孔。并对开孔确认统计。(6)开孔时对不易清理的管段要加衬板，不锈钢开孔时的衬板应为不锈钢衬垫的其它耐火材料或可隔离飞溅（但不能污染不锈钢）。(7)对于不等厚的管子加工、组对，按照设计和施工规范规定进行。(8)在专用平台或胎具上组对时，对口使用同母材材质相似的卡具固定。(9)自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±法兰面与管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法兰螺栓孔对称水平度±±(10)在管段的组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成的机械损伤。(11)对预制完的管段，对其内部使用空压机进行吹扫。清洁后，进行管段封闭。(12)全部预制管段必须进行编号和标记工作，其中不锈钢、低温钢和合金管道严禁使用钢印做标记。管道组对：(1)管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸精确，否则要留调节余量，调节余量普通在100mm，特殊状况下按实际状况解决。(2)管子组对时在距焊口中心200mm处测量平直度,当管子直径＜100mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径≥100mm，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不得超出10mm。确保法兰面的平行度及垂直度，满足设计和规范规定。(3)合金管道的坡口及焊丝若被污染需用丙酮清理：先用丙酮除去两侧坡口（不不大于50mm）表面油污。坡口去除油污后，坡口及其附近的表面用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽；焊丝油污去除油污后，用5%～10%的NaOH溶液，在温度为70℃(4)管段组对时，对中并点焊牢固，避免焊接过程中产生变形或位移。(5)管道组对需方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则设临时加固方法，必要时标出吊装索具捆绑点的位置。(6)管道焊接：严格按照焊接施工方案和工艺卡进行施工。奥氏体不锈钢焊道需进行酸洗和钝化解决（刷洗法）。酸洗操作：用刷子醮取酸洗膏对焊道区域进行涂抹，之后用不锈钢刷或塑料刷重复磨刷，至刷洗区域呈白亮色为止，然后用干净布擦干。管段标记：(1)明确预制过程中每个工序标记负责人：下料结束后标记负责人—下料组长焊接后标记负责人—焊工焊道外观检测合格后标记负责人—质检员NDT检查后标记负责人—检查人员热解决后标记负责人—热解决施工员热解决完检查合格后标记负责人—检查人员(2)各道工序必须标记明确，并附文字统计。需做热解决的焊道标记应与焊道距离保持在100mm以上。焊口管理：(1)在自检合格的基础上，实施日报日检制，及时填写管道焊接工作统计和无损检测日委托单，并在管道单线图上标记。(2)无损检测、返修、热解决、增加或减少焊口的状况，也必须在管道单线图上标记，实现焊口管理的可追溯性。(3)预制管段的拟定根据现场吊装的具体状况拟定。固定口拟定遵照X、Y、Z三维方向都应留有调节量的原则进行。注：管工、焊工、无损检测人员用白色标记，质检员用蓝色标记，热解决用红色标记。各道工序必须标记明确。明确各工序的施工统计（见下表），严格预制工厂化的过程控制：(1)各工序施工统计明细表序号统计名称各工序填写时间统计人1管段加工统计下料完毕下料组长2管道焊口组对统计组对完毕组对组长3管道焊接工作统计焊接完毕焊工/组长4管道焊口日报检统计施工员检查焊口完毕施工员5管道焊口检查委托单质检员检查焊口完毕质检员/焊接联系员6焊口检查合格告知单检查完毕检查人员/焊接联系员7焊口返修告知单检查完毕检查人员/焊接联系员8焊口返修统计返修完毕电焊班长9热解决合格告知单热解决完毕热解决施工员10热解决后检查合格告知单检查完毕检查人员11管段清理封口统计清理完毕清理人/工号技术员12管段出厂告知单出厂前施工员(2)严格做好焊材一级库和二级库管理工作，由指定的焊条烘烤员进行烘烤和保管。(3)由焊接工程师编制焊接施工方案和焊接工艺卡，焊工应持工号工程师签发的施焊件焊材专用领料单在二级库领用焊材，，施焊人员严格按照焊接工艺执行，并按规定进行焊材回收。(4)管道下料时要按规定进行标记；管道组对和焊接完毕后，由施工员和质检员分别检查焊口，并下发焊口检查合格告知单或者焊口返修告知单；对于热解决规定的焊口，检查合格或返修完毕并合格的管道进行热解决。各工序之间要按规定填写统计，前一道工序不合格严禁进入下一道工序。管道预制质量控制点序号控制点名称控制等级1材料检查防腐色标A2焊接工艺规程/焊接工艺评定A3焊工考试（焊工资格）A4下料/坡口准备C5预热（必要时）C6焊接条件C7焊缝外观检查C8无损检测A9焊后热解决（必要时）A10隐蔽/防腐包层检查A11最后外观检查B(1)完毕每一道工序之后，首先应班组自检合格，并填写好自检统计，技术人员备好有关质量统计文献，然后，告知质量监督科质检员进行共检。共检合格后，按A、B、C三级控制点规定，由工号工程师向监理/总承包提出报验申请，并由质量监督科质检员提前24小时告知。(2)探伤比例的控制严格执行SH3501-的规定，根据焊工数及固定口和转动口数量拟定探伤焊口数。半成品管道的验收与寄存管道半成品完毕后交质检人员和技术员验收，合格后采用油漆标记和挂牌标记（标牌上标注区号、线号、管段号）。分区，分材质分开堆放。无误后管道专业技术员告知专业负责寄存的联系人员联系起重运输班运输到指定地方寄存。联系员负责将放置位置信息报专业技术员登记建账。当有条件安装时，由管道工程师告知作业班组领取所需管段。并由工程师进行标记。现场固定口的统计工作和无损检测联系工作均由焊接联系员完毕。施工进度计划施工进度计划编制阐明1）本计划根据乙烯装置主进度计划编制。2）工艺管道计划完毕工作量：管道预制量不低于总配管量的30%，预制深度争取达成50%以上，管道安装量不少于总量的30%。6月30日之前管道预制工作结束。各施工区域重要施工计划1）原料预热和稀释蒸汽发生区：预制从7月20日2）甲烷化区：预制从7月20日3）汽油加氢和热分离区：预制从7月20日工期确保方法图纸到货确保方法：5月1日设备材料到货确保方法：5月1日工艺管道材料及管件、阀门陆续成套到货，至12月31日前全部材料到货完。钢构造到货确保方法：11月份以前，全部钢构造到货并安装完毕。安全、质量技术方法质量目的1）严格执行原则，按原则规范规定对材料进行复验自检/检查率100%，阀门100%试压，不错用、不使用不合格的设备、器材。2）预制管段管口、阀门封堵率100%；管道内部清洁无异物，清洁率100%。3）焊接一次合格率96%以上，对于设计或规范规定进行100%RT探伤的焊接工程，焊接一次合格率98%及以上。4）工艺管道预制深度50%以上。5）成品保护率100%。安全目的零事故、零伤害、零污染。质量确保体系为确保本工程的施工质量和施工进度，特选派有丰富经验的各级人员专门组建质量确保体系，实施质量管理。质保体系图以下：管道安装责任工程师管道安装责任工程师设备材料责任工程师检查责任工程师检测责任工程师各预制施工班组焊接责任工程师工号技术员吊装责任工程师预制质量确保工程师热解决责任工程师防腐责任工程师热解决责任工程师防腐责任工程师1）预制质量确保工程师负责领导项目的质量活动，并对日常质量管理工作进行检查指导。组织编制项目质量体系文献(如：质量手册、施工组织设计、施工方案、质量检查计划、程序文献等)，并报总包商及监理/业主同意。组织质量确保体系开展有效活动。负责向总包商提供质量报告。对项目发生的质量问题负技术责任。2）管道安装责任工程师负责编制核心工序质量控制点及有针对性的质量确保方法；负责向施工班组进行技术交底；负责监督班组对核心过程进行质量控制和改善，负责监督作业人员严肃执行工艺纪律；监督执行自检、互检制度，组织工序、专业间交接检；参加工程质量大检查、竣工验收检查，负责工程质量的评定。负责向检测单位发出无损检测委托单，掌握现场的焊接质量状况。3）设备材料责任工程师按采购计划表到合格供货方采购合格物资，对采购物资质量负责；负责提供全部进入施工现场的设备、材料的质量证明文献；负责组织对采购的材料进行验收；负责对进入施工现场的全部材料按公司程序文献进行标记；负责办理材料代用单4）焊接责任工程师负责下发焊接工艺评定，焊接责任工程师对现场的焊接技术工作负全方面责任，编制焊接工艺指导书，焊接工艺评定报告，制订焊接工作的各项工艺纪律，编写焊接方案，焊接工艺卡，并指导、监督实施，审批焊材采购计划。5）检查责任工程师负责对施工班组返回的自检统计进行抽查、确认，对施工工序交接检查确认；监督执行自检、互检制度，加强巡检参加月检、共检、交工验收，监督分项、分部质量评定并确认；对不合格品的控制负责；对确认的质量单、任务单提供的质量信息负责。负责对焊接质量进行全方面检查，指定抽检焊口，并负责焊工与否持证上岗的核定工作，果断严禁施焊项目与持证项目不符的焊工施焊，对违反焊接工艺纪律的焊工实施处罚，对优秀焊工予以奖励。6）检测责任工程师负责检测过程的控制；负责热解决施工过程的控制；对检测、实验数据的精确性、可靠性负责。7）吊装责任工程师负责吊装质量控制，解决吊装过程技术难点。8）热解决责任工程师负责热解决工艺的制订和控制，对热解决成果的对的性负责。管道预制质量技术确保方法1）根据施工平面布置特点，分社区安排施工力量，任务贯彻到人，实施层层承包责任制管理。2）管道防腐过程中严格执行标记移植工作。3）管道下料前必须按图纸规定核对管道色标，确认钢管的材质、规格、制造办法和壁厚系列，确信无疑后再下料。4）管道预制厂中施工机具、材料、预制件应分门别类摆放、挂牌、标记，对典型部件如放空、倒淋、管架等组织集中制作。5）材料的出库验收严格按我公司质量体系程序文献规定进行，无合格证、材质证书的材料和实验不合格的阀门严禁使用。6）作好材料标记、管线号、焊工号、焊标语、焊接日期标记工作。7）严格按单线图限额领用材料。8）管道预制严格按照原则、规范规定施工，恪守工艺纪律，阀门方向和管道坡向必须符合图纸规定，杜绝反向安装。9）严格控制管道内部的清洁度，管道预制前、后进行内部清洁度确认，预制后敞开口要用塑料布包扎好。10）每道工序必须按照技术规定作好检查统计，随时提供应总包商/监理抽查。11）施工前，对参加施工的全体人员进行培训，认真学习图纸资料和有关的施工及验收规范；全方面理解装置的概况和特点；掌握施工技术方法；做到上岗前胸中有数；认真组织技术交底。12）认真组织焊接工艺评定、贯彻焊工培训及焊工考试，确保全部施焊人员持有对应的资质。13）贯彻个岗位技术职责。14）健全焊材一级库和二级库，设专人管理，严格按照管理规定执行，认真执行焊材领用、烘烤、发放、回收制度，做好各项统计，确保焊材使用的精确性和可追溯性。15）焊接场地应有防风、防雨棚保护方法。16）施工技术员、焊工应对的按焊接方案的规定做好焊接的各项统计工作，做到资料、统计与施工同时。安全技术方法1）严格执行班前JHA分析制度，让每个作业人员明白作业中存在的风险，并将防止方法贯彻到负责人。2）在施工作业现场明显位置粘贴JHA分析表、安全警示牌。3）机械操作岗位粘贴岗位安全操作规程，并注明操作人。非操作人员严禁动用。4）预制厂标明紧急集合点和逃生路线。5）各个动火点配备足够的合格灭火器材。6）临时用电必须符合JGJ46-的规定。7）劳保服装要“三紧”，头发长的要把头发卷入安全帽内。8）预制过程中的材料吊装/搬运应采用可靠的方法，防跌落、碰撞事故。9）机械设备要有漏电保护方法，并有绝缘区。10)现场内的多个材料、乙炔瓶、氧气瓶等寄存场地和乙炔集中站都要符合安全规定，避免阳光曝晒、风雨并加强管理。11)加强季节性劳动保护工作。登高作业人员配备防滑鞋，给职工配备冬雨季劳保用品。夏季还要搞好防暑降温，防止中暑。12)一切机械设备应设立在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。13)脚手架要经常检查，发现问题要及时解决或更换加固。14)雷雨天不准在屋顶、设备顶作业，不准在高压线下作业，避免雷电危害。15)室外的施工要制做“三防”棚，确保在雨、风的气候下继续施工。16）一切工程物资、机械设备、工程设备、材料都要采用防风雨、防曝晒等保护方法。重要施工机具和人员投入计划重要施工机具序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力1汽车吊QY251中国徐州25t2汽车吊QYR25B1中国山东25t3汽车吊QY161中国山东16t4拖板车40t1德国9340t5半拖挂车20t/15m2中国长春20t/15m6载重汽车10t1中国长春9410t7载重汽车5t1中国长春965t8叉车6t2中国大连946t9等离子切割机δmax201中国苏州9510kwδ=max2010逆变焊机ZXT-400ST40中国四川21KW11砂轮切割机φ40010中国苏州10kwφ40012焊条烘烤箱ZYH-1002中国北京9630kw10013焊条恒温箱2中国北京9615kw14热解决机RJU-80B2中国上海15管道预制生产线（组合式）116龙门吊10t1重要预制施工人力资源计划日期7月8月9月10月11月12月3月4月5月6月7月8月电焊工204040202020304040402020管工102020101010152020201010气焊工51010555810101055力工102020101010152020201010维修电工222222222222累计=SUM(ABOVE)47=SUM(ABOVE)92=SUM(ABOVE)92=SUM(ABOVE)47=SUM(ABOVE)47=SUM(ABOVE)47=SUM(ABOVE)70=SUM(ABOVE)92=SUM(ABOVE)92=SUM(ABOVE)92=SUM(ABOVE)47=SUM(ABOVE)47冬雨季施工方法本工程冬季考虑管道的预制施工。预制厂房内冬季进行临时采暖加热。尽量不在下雨环境中进行焊接工作，必要时采用防风、防雨、防寒方法。具体参见冬季施工专项方案。HSE1) 雨雪天应注意高空作业的安全，采用防滑方法。跳板上的结霜应及时清扫避免滑跌。2) 应不定时对全部电气设备和线路进行定时绝缘检查避免发生漏电事故。3) 露天放置的材料和设备在雨天要采用可靠的防护方法。4) 室外吊装在大雨、大雾及六级以上大风状况下，应停止吊装作业。5) 雨季安装施工应加强对电器设备、电路的检查和防护，以防漏电事故的发生。6)雨停后再次开工时，要作好设备材料和施工现场的卫生工作，作好文明施工技术1) 冬季焊接时应注意事项：碳钢焊接时，当焊件温度在0℃时应在始焊处100mm范畴内预热到15℃以上。对于合金钢、不锈钢焊接，当环境温度低于2) 按规程规定需要预热的焊口必须进行预热，并要严格控制其层间温度。需要后热解决的焊口焊后应及时后热解决。附1：管道预制厂平面布置图附2：管线预制工作危险性分析报告JHA管道预制厂平面图工作危险性分析（JHA）报告JHA编号：项目经理部/施工单位：十一化建乙烯裂解项目部提交日期：版次：00工作描述：工艺管道预制修订人：霍跃彬签名：日期：工作（作业）位置：管道预制厂审核人：刘炜杨彦昌签名：日期：JHA准备人：姓名：陆飞职位：签名：EPC承包商审批人：签名：日期：使用的工具/设备/材料：电焊机、气割工具、砂轮机、板车、吊车、管道预制生产线、行车、叉车监理单位审批人：签名：日期：序号基本工序/工作环节拟定的HSE危险防止、控制方法执行人1安全技术交底对工作的安全隐患认识局限性发生责任事故、人员无资质1、施工前认真进行技术交底和安全交底，确保全部施工人员熟知交底内容，交底统计应签字确认；2、JHA工作危险性分析报告应张贴到施工现场明显位置；3、特殊工种必须持证上岗，无证人员不允许上岗作业；4、坚持每天班前会制度，明确施工作业中存在的危险因素；5、在各项工作开始前应对作业人员进行资格审查。6、入场人员必须通过三级教育。工号技术员、班组长及兼职安全员2吊装起吊重物伤人1、吊装迈进行锁具、吊点的检查和安全注意事项交底。2、吊装时各岗位分工明确，指挥信号精确无误，严禁随意操作，现场设监护人。3、清理吊车旋转范畴内人员，现场拉警戒绳，风力不不大于6级不允许进行吊装。4、吊装迈进行技术方案和安全注意事项交底。