400T炉排自控系统操作说明

400t炉排自控系统操作说明一．面板操作概述1．上电后屏幕自动显示首页。按F14（琐）键出现画面可给下级用户分配口令等级，可选择DCS控制信号接受/不接受，按F14ESC返回。在“画面号选择”栏中用数字键选择想要控制的对象序列号（注：只有输入与前次不同数号才能触发），按ENTER键——屏幕就转至该控制对象所属页。按F14ESC返回首页。当有警报信号出现时，屏幕自动弹出警报信息提醒用户，用户可按ACK键消隐该栏。当屏幕右上角出现！n时说明当时有n个警报信号，用户可按K2键显示警报内容；警报页中有当前报警和历史报警可供选择：按当前报警键后屏幕显示当前报警，此时想返回须按位于ACK上的ESC键。然后再按F14返回键返回首页。出现屏幕无反映（多数是有操作不当引起），可按CTRL+ALT+DEL,过一会用TAB键选择ENDTARK按ENTER，再过一会选择START按ENTER重新启动。另一简单方法是断开程控柜内F31（OP操作面板电源）小空开，再合上（OP重启过程不影响正在运行的PLC程序）。按CTRL+ALT+DEL，选择CONTROLPANAL可进入控制面板，对屏幕亮度、对比度、当前时间日期、屏幕保护等作修改设置。二.推料机操作手动---按”手动”键,屏幕出现”手动”字样,按”前进”键—推料机前进;按”后退”键—推料机后退;按”急停”键—推料机停止运动。自动—按”自动”键,屏幕出现”自动”字样,推料机进入自动工作状态:若开始位置在零位（油缸缩回）,则向前;若不在零位则先后退至零位,再向前。行程选择—按”行程切换”键,可选择推料机长行程/短行程工作。一般建议在炉排刚启动时选择长行程，使垃圾迅速落到炉排上，正常运行时选择短行程。如果是选择在短行程工作,推料机正常工作行程为行程1位置至行程2位置;通过调整推料机中间位置限位开关位置可以调整短行程实际行程。“急停”—按”急停”,则推料机无条件立即停止。自动回原位功能—推料机从自动切换至手动：选择长行程时，完成当前最后一次推料动作后停在零位；选择短行程时，完成当前最后一次推料动作后停在行程1位置；由阶段开转换至阶段停时,长行程时立即退回零位；短行程时立即退回行程1位置。速度设定—按“参数设置”,屏幕转换到“推料机参数设定”画面，用户可根据需要分别设定前进,后退速度。原位（零位）停时间设定—推料机完成一次推料动作后停一定时间作下一动作,此时间是推料机连续正常工作的固有时间，一般不作为工艺时间调整。间隔控制运行时间设定—此为燃烧工艺调整时间：设定推料阶段开,阶段停时间。在阶段运行时段内，推料机作循环推料动作；在阶段停止阶段，推料机退回原位一直等待。行程2延长---特殊需要时可使推料行程超出行程2,即到达行程2后再继续推一段时间（由面板设定）。推料机同步累积误差修正：选择长行程在三油缸原位位置实现；选择短行程时在油缸推到头位置实现；因此必须设定合适的原位停时间（面板设定）和“行程2延长时间”。11．当逆推炉排或顺推炉排发生故障性停止时，推料机会自动在零位停，不作下一个推料动作,一直等到逆/顺推故障结束再作下一个动作；当炉排某组速度特别慢时，推料会自动减少推料次数，尽可能保证炉排上不积累过多的垃圾。12．推料油缸位置速度显示通过油缸上外置旋转编码器来实现,推料机画面上的棒图对应推料油缸的实际位置，当发现位置信号与实际偏差大时只须将其归零。三．逆推炉排操作1．手动——按“手动/停”，屏幕出现“手动”字样，此时按“逆推1前进”，1#逆推炉排前进；再按“逆推1前进”，1#逆推炉排停止。其余5个键操作类似。2．自动——按“自动”键，屏幕出现“自动”字样，则逆推炉排进入自动工作方式:油缸运动到行程顶端时停滞5秒后反向运动。自动工作时还有以下功能选择3．同步/解列：当三组炉排同步工作时,每组炉排的动作将受到其它炉排的约束：相邻炉排的行程运动方向相反即一进一退；当某组炉排选择解列时,该组炉排作无约束自由来回运动。4．解列/暂停配合作用：当选择在同步工作时，某组炉排暂停，另外两组炉排走到头，也将停止；当选择某组炉排解列时，再选择其暂停，则另外两组仍将正常运行。5．速度设定：按“参数设置”,屏幕转换到“逆推炉排动作参数设定”画面，1#,2#,3#炉排前进,后退六种速度可由用户根据需要独立设定。6．间隔控制运行时间设定：此为燃烧工艺调整时间，设定逆推炉排阶段运行,阶段停止时间：在阶段运行时段内，逆推炉排作往复来回动作；在阶段停止时段内，逆推炉排一直处于停止等待。（譬如：设定炉排每运动1分钟，停半分钟——可设定运动60秒,停止30秒。）7．暂停/恢复——炉排自动工作时，按“逆推1前进”或“逆推1后退”，1#炉排暂停，再按一下恢复（延续暂停前的动作）；按“逆推2前进”或“逆推2后退”，2#炉排暂停，再按一下恢复。重复按“自动”可取消所有暂停。8．选择“联锁”方式，推料、逆推、顺推将协调运行，此时注意设置合适的速度比以维持各段料层比。四．顺推炉排操作1．手动——按“手动/停”，屏幕出现“手动”字样，此时按“顺推1前进”，1#顺推炉排前进；再按“顺推1前进”，1#顺推炉排停止。其余5个键操作类似。2．自动——按“自动”键，屏幕出现“自动”字样，则顺推炉排进入自动工作方式:油缸运动到行程顶端时停滞5秒后反向运动。自动工作时还有以下功能选择3．同步/解列：当三组炉排同步工作时,每组炉排的动作将受到其它炉排的约束：相邻炉排的行程运动方向相反即一进一退；当某组炉排选择解列时,该组炉排作无约束自由来回运动。4．解列/暂停配合作用：当选择在同步工作时，某组炉排暂停，另外两组炉排走到头，也将停止；当选择某组炉排解列时，再选择其暂停，则另外两组仍将正常运行。5．速度设定：按“参数设置”,屏幕转换到“顺推炉排动作参数设定”画面，1#,2#,3#炉排前进,后退六种速度可由用户根据需要独立设定。6．间隔控制运行时间设定：此为燃烧工艺调整时间，设定顺推炉排阶段运行,阶段停止时间：在阶段运行时段内，顺推炉排作往复来回动作；在阶段停止时段内，顺推炉排一直处于停止等待。（譬如：设定炉排每运动1分钟，停半分钟——可设定运动60秒,停止30秒。）9．暂停/恢复——炉排自动工作时，按“顺推1前进”或“顺推1后退”，1#炉排暂停，再按一下恢复（延续暂停前的动作）；按“顺推2前进”或“顺推2后退”，2#炉排暂停，再按一下恢复。重复按“自动”可取消所有暂停。10．选择“联锁”方式，推料、逆推、顺推将协调运行，此时注意设置合适的速度比以维持各段料层比。五．逆推炉排尾部料层调节系统操作1．选择同步控制方式（默认方式）时，按住“1#角度增大”按钮，1#、2#两支油缸同时驱动两组筒，两个尾部料层挡板角度同时增加。2．同步控制方式时，按住“1#角度减小”按钮，两个尾部挡板角度同时减小。3．同步控制方式时，按“2#角度增大”或“2#角度减小”，系统无反应。4．选择单独控制方式时，按住“1#角度增大”按钮，1#料层挡板角度增大；释放时停止。按住“1#角度减小”按钮，1#料层挡板角度减小，释放时停止。按住“2#角度增大”，2#料层挡板角度增大，释放时停止；按住“2#角度减小”，2#料层挡板角度减小，释放时停止。5．当1#、2#料层调节驱动油缸走到限位开关位置时，自动停止。运行时具体角度位置由屏幕显示。6．当发现显示角度位置和实际角度位置有明显差别时，可以在操作面板上校正：在校正栏中预先输入准确的角度，然后按角度校正按钮确认就可以了。六．出渣机操作1．手动—按”手动”键,屏幕出现”手动”字样,按”手动进开/停”,出渣机前进;再按一次该键,出渣机停;按”手动退开/停”,出渣机后退;再按一次该键,停。2．自动—按”自动”键,屏幕出现”自动”字样,出渣机前进至头停2秒钟后退,直至原位.停留一个间隔周期后开始下一次出渣动作.周而复始。3．间隔时间设定—出渣机完成一次动作后在原位停一定时间（由用户面板设定）继续下一次动作. 此时间将决定整个出渣速度。当面板“本地/远方”指示灯为红色时，该时间由就地面板设定，当“本地/远方”指示灯为无色时，该时间由DCS画面中写入。4．急停—出渣机由自动转换至手动时,将自动退回原位.若须急停,则请按”急停”键。5．出渣机水位操作—出渣机水位平时由装在出渣机中的浮球开关控制。七．液压站操作1．主油泵操作:本系统设有2台主泵，1用1备.吸油蝶阀须提前打开，选择相应页面按相应”开”/”关”键•如有报警解决故障后请按”复位”•主泵采用Y/A启动，转换时间（约10秒）由动力柜中时间继电器调整.*主泵卸荷动作由程序自动完成.强制卸荷在调试/维修中使用（维修时如有需要可以不停泵，而将出口加载阀卸荷），正常工作不用.2台主泵不允许同时开。2．滤油泵：进入“辅助油泵”画面，按“滤油泵开”/“关”操作，如有故障恢复后请按“复位”.滤油泵运行可对液压油进行循环过滤。3．油温/油位保护：当油温高于60度或油位低于500毫米时，系统给出相应报警；当油温高于65度或油位低于400毫米时，系统自动停所有油泵。4．冷却进水阀操作：当选择自动时，系统会在油温高于45度时自动打开冷却进水阀，低于46度时关闭。当选择手动时，能随时开关。出口油压监控：液压站出口液压平时正常维持在12Mpa（准确查看液压系统说明书），当液压变化时，各油缸动作情况会受影响，注意观测出口液压，必要时须重新整定出口液压（详见液压系统说明书）。八.逆推炉排电动风门操作逆推风门调节以2#风门为基准。1#、3#、4#风门选择同步调节时，以2#风门位置加上各自的校准基数为最终位置；1#、2#、3#选择单独调节时，各自调节开度。1#、2#、3#逆推风门可选择和2#风门可一起联动，也可分别控制。当各风门开到最大位置或关到最小位置时停止动作。手动—按”手动”键，屏幕出现”手动”字样，按”开”，风门增加开度;按”关”，风门减小开度;按”停”风门停。自动—按”自动”键，屏幕出现”自动”字样，风门进入自动工作状态.此时必须设定以下参数:氧量上下限（如10-12.5%），采样比较时间，调节宽度时间。该风门调节装置用于调节一次风的风门开度，还应兼顾一次风机频率或挡板风门开度，以及二次风门的工作情况，目的在于通过调风使锅炉保持最佳燃烧工况。锅炉烟气出口含氧量控制在标准范围内（按国标要求为6％~12％），设定值正常状况下设为下限6％，上限10％。自控系统接受氧量测量仪（氧化锆）的反馈信号，与设定值比较，如氧量低于下限值（6％）一段时间（可设为20秒），PLC将信号传给调风系统，开大风门的开度，持续一段时间后如仍达不到下限值，则风门继续开大，直到满足要求。反之，当氧量高于上限值（10％），调风系统将减小风门的开度，达到设定值为止。该系统可在自动和手动间切换，主控室可显示各风门开度。当逆推各风门故障或就地控制时，系统给予指示报警，此时操作无响应。九.顺推炉排风门操作手动—按”手动”键，屏幕出现”手动”字样，按”开”，风门增加开度;按”关”，风门减小开度;按”停”风门停。“调节速度”设置栏，可以设置顺推风门调节时的变化快慢（0-100）。自动—顺推风门可以选择和逆推风门一起联动，也可分别控制.。按”自动”键，屏幕出现”自动”字样，此后顺推风门保持和逆推风门同步增加或减小开度。自动时要注意预先设置合适的调节速度，此速度决定逆推风门和顺推风门的调节比率，会直接影响燃烧工艺。直接干预顺推风门开度—按“停”后，风门停止，退出自动，这时允许操作员在“控制开度”栏直接填入需要的开度。此功能也可用于自动时的起始位置校正。十．气动放灰系统操作1•手动一按根据操作单阀的位置，选择”左侧阀手动”或”右侧阀手动”，再选择按Fl—F7,可以对单个或几个阀动作。2•自动一先设定支阀，总阀动作时间;再设定循环间隔时间（如一小时）;按”自动”,如气压正常,则按照固定程序逐次打开各支路放灰门，然后依次打开左右总阀，清灰风机会在总阀打开\吹扫管道时自动启动,完成后自动停止,延时后关闭总阀.停顿一个循环间隔时间后进入下一次清灰过程,周而复始。停一按”停”所有阀关闭，再按”自动”则系统从左侧第一个放灰（起始位置）开始。清灰风机必须在左右总阀有一个打开的情况下启动，系统已加有连锁•但当气压不稳时会工作不正常,操作时必须注意。注意：该气动放灰阀没有反馈信号，运行人员需要到现场査看实际运行情况！十一.润滑系统操作手动一按“手动”键后，屏幕出现“手动”字样，按“开”，润滑泵启动；按“停”润滑泵，停。注意：手动启动后润滑泵一直长时间不停运行，除非故障。自动—按“自动”键后，屏幕出现“自动”字样，此时必须预先设定：每次润滑时间、润滑周期时间。注意，每次润滑时间单位是：秒；润滑周期时间是：分钟。比如需要系统每隔10小时润滑泵开15秒，就在面板上设置“每次润滑时间”15秒；“润滑周期时间”600分钟。“润滑周期时间”改变以后，必须按“时间确认”键，这时系统从该时刻开始计算时间，一个新设定时间周期后首次启动润滑泵。否则系统必须等到下一周期才接受新“周期时间”。十二。料斗破桥操作料斗门开关必须在破桥缸退回到原位时操作，系统已作联琐保护。破桥操作时，必须保证料斗门已被打开。系统已作联琐保护。破桥操作时只需按一下按钮，一系列动作自动完成：锁定缸退/（破桥缸短暂退）---破桥缸进---延时---破桥缸进到头/或延时到---破桥缸回---回到原位---延时---锁定缸进。当破桥缸动作“延时”选择小于破桥缸进到头时间时，破桥缸动作长度由该时间决定，否则由进到头限位决定。当破桥缸一次完整动作完成后（约2分多钟），可根据需要再次按“破桥”按钮。当维修调试特殊需要时，可在操作面板上选择“调试”方式，注意此时操作，不再具有联琐保护，操作者需特别小心。如果发生动作不正常时，需要停油泵，再次启动后，用“调试”方式操作下列步骤——加锁缸退---破桥缸退到位---加锁缸进到位。然后退出“调试”方式。十三。与DCS通讯与总控室通讯:本系统与总控室DCS的通讯采用Profi