PROE操作重点难点讲解

1.PROE的建模方法：A.PROE自上而下的建模：是由一个主控件来控制全部零件，可以实现零件位置与尺寸配合的控制要求，比如你做一个手机，手机的机身和按键肯定是分开做的，但是要是尺寸有一点问题就装不上了，而且分开建模以后要装配也很麻烦。所以我们一般做好机身（没有按键孔）这就是主控件，然后再由机身上把按钮切下了，使用曲面实体化来切除，就有了按键也有了带孔的机身，这样安装时就可以使用缺省安装了，而且如果你觉得按键小了你就可以回到主控件那里把曲面包裹的范围调整下，这样你的机身和按键的大小也会随之改变的，十分方便。一般来说，PTC都是大谈特谈自上而下的设计，并且提供了辅助工具。从工程设计角度看，自上而下的设计，有益于全新产品设计。对于已有产品改进，或者大量采用已有零部件产品的设计，还是自下而上的设计更好。当企业使用CAD系统若干年之后，必然积累大量的CAD零部件和组装文件。这些都是企业的智慧财产，应该大量利用。因此，自下而上的设计，是很有市场和竞争力的设计方法和概念。遗憾的是，很多CAD软件公司还没有重视开发这方面的工具。1.按住鼠标中间可以移动屏幕，滚动鼠标中键可以放大缩小屏幕.2•中心线的作用：A用于表示圆的中心线；B用于镜像，对称设置;C用于对称约束及标注.标注半径：选取标注工具，然后在圆边上点取一次，在圆外按中键确定。标注直径：选取标注工具，然后在圆边上点取两次，在圆外按中键两次。选取标注工具，先点选圆弧的起点，之后点选圆弧的终点，最后点选圆弧上的任意一点，在圆弧外按中键确定。利用中心线对称标注方法：选择标注工具，点选直线的起点，之后点选中心线，最后再次点选直线的起点。在线外按中键确定。两点关于中线线对称：步骤：选择起点，终点。再选择中心线。拉伸实体：草绘截面沿着垂直方向进行拉伸产生实体，他具有体积，质量等。步骤：a.先创建好草绘截图（条件：截面必须是封闭）；b.通过拉伸方向确定高度。在零件模块中，按住鼠标中键表示旋转实体。Shift+中键=拖动实体；鼠标中键滚动可缩放实体。

9.筋：9.筋：起一个加强与固定作用。作用方法与拉伸相似，唯有不同的是筋的草绘截面不需要封闭。很多时候只需一条线就能完成。创建旋转实体注意：旋转截面必须包含一个旋转轴。单击“基础特征”(BaseFeatures)工具栏上的要创建欲旋转的截面，可单击对话框或“放置”(Placement)上滑面板上的选取“草绘”(Sketch)。进入“草绘器”。旋转特征：只草绘平面沿着指定的旋转轴旋转成实体。旋转草绘需要注意的事项：旋转必须要符合工程图的标准，即旋转必须有中心线。旋转和拉伸的平面都必须是封闭的，而筋只需要一条直线，不能封闭。草绘截面落于中心线的一边，不能跨越中心线。扫描的定义：扫描是草绘截面沿着轨迹运动形成的特征，与拉伸最大的区别在于：拉伸的草绘截面垂直于草绘面的方向，作直线运动而形成的特征，而扫描是沿着轨迹运动所形成的特征。扫描的内部选项:［合并端点］指在扫描端点出与已存在实体有接触时，使特征融入与之相连的实体中，截面在末端点处与轨迹可能不再保持垂直。［自由端点］指在端点与已存在实体接触时，使特征在端点处与轨迹仍然保持垂直，保持自由的接触状态。［增加内部因素］是指截面沿着封闭的轨迹扫描时，自动将所围成实体的内部填充材料，此时要求扫描截面必须是开放的。［无内部因素］是指截面沿着封闭的轨迹扫描时，不做任何实体填补，此时要求扫描截面必须是封闭的。混合特征：多个截面几何按照指定的规则捏合而形成的特征，按照其形成机理，截面几何的数量不得少于两个，而且每个截面必须拥有相同的区段数。直的：指截面的对应端点依据草绘坐标系定位，直接连接形成直纹曲面。光滑：指截面的对应端点依据草绘坐标系定位，用样条曲线连接形成连续平滑的曲面。扫描混合：多个截面几何按照指定轨迹捏合而形成的特征。螺旋扫描特征是草绘截面沿着螺旋运动而形成的特征，与一般扫描有些类似，都是截面沿着轨迹运动而形成特征，但它们之间又存在着本质的差别。螺旋扫描特征，轨迹线只能控制截面的运动方向，并不表示特征的形状。可变的：选取此命令后，在草绘扫引轨迹线时，系统会自动将草绘扫引轨迹线的两端做为螺距参数基准，如果要控制中间的螺距变化，草绘扫引轨迹线应增加草绘点并赋予适当的定位尺寸。注意——扫引轨迹：轨迹+中心线；截面应画在轨迹上。在阵列的高度或者大小尺寸改变时，点击尺寸表区域，使之变黄，然后按住Ctrl键不放，点击要改变的尺寸使尺寸表区域增加要改变的尺寸，再对其进行修改。基准平面：是一个无限大的平面，它没有大小，体积和质量，始终适合于实体模型的大小，在模型中基准平面以方框形式显示。基准平面的建立方式有以下几种：A.平面作为参照；B.边或轴作为参照；C.顶点或是基准点作为参照；D.圆柱面作为参照。基准轴：是无限长的虚拟直线，它没有大小，方向，体积和质量，始终适合于实体模型的大小，基准轴以褐红色点画线显示，并在端点处标示出名称。创建基准轴的方法如下：A.平面作为参照；B.圆柱作为参照；C.直边或基准曲线作为参照。装配时，所有的零件必须放在同一目录；装配时所产生的文件必须与零件同一目录。组件模块快捷键：Ctrl+alt+左键：竖直平移元件；Ctrl+alt+中键：旋转元件；Ctrl+alt+右键：在屏幕上平移元件；约束条件：匹配：装配零件方向与元件中以参照对象的正法线相反（即面对面）；对齐：装配零件方向与元件中的参照对象的正法线方向相同（与匹配刚好相反）；自动：按照系统提供的默认方式定位元件，能够依照参照情况自动判定合纵约束，如选取两根轴，系统会自动使用对齐约束；插入：装配零件与元件中的圆柱形曲面同轴，与对齐命令中的轴对齐具有相同的含义。但使用插入命令时，参照圆柱曲面中不一定包含轴线。也可不是全360度圆柱曲面。E:相切：装配零件与元件中的参照对象之间相切，其参照对象是模型中的表面或基准平面，但元件或装配零件至少包含一张曲面。图纸框的画法：

-a其中上面第一个图图框外面的绿色的线显示图纸的尺寸，而BXL是a和c之外的尺寸。当图纸不需要装订时，将图中a与c的尺寸改为e的尺寸。(GB/T14689-93)。创建格式图纸文件的后缀名为.FRM。创建右下角的表格，按中国的方式是：升序，左对齐，按长度，顶点。20.注释标注：&todays_date显示当前日期&model_name显示模型名称&scale显示绘图比例&dwg_name显示工程图的名称&type显示模型类型(装配图或零件)&format显示图纸具体规格

¤t_sheet显示图纸页码&total_sheets显示图纸总页码数&dtm_name显示基准平面名称。21.视图：—般视图一由模型直接生成，它是其它一切视图的父视图，工程图的第一视图必须是一般视图（主视图）投影视图--由一般视图或其它投影视图按照一定规则投影而产生的视图，系统能够根据单击位置投影出各种视图。向视图—沿着垂直于参照方向投影而产生的视图。局部放大视图（详见视图）比较大比例显示现有视图的某一部分，以便清楚的查看几何形状和尺寸；旋转剖面图：围绕切割平面线旋转90度且对参照视图偏置一定距离形成的剖面图，只显示被切割平面切割的材料。工程图的一般配置：设置文字高度文本控制：drawing_text_height3.5（或3）—设置文字高度。设置文本宽度text_width_factor 0.6—设置文字宽度和文本高度的比值。控制视图和它们的注释：设置视角类型（第一视角）projection_type first_angle控制引线：设置箭头长度draw_arrow_length3.5设置箭头宽度draw_arrow_width. 1.0设置箭头方式（实心箭头）draw_arrow_stylefilled设置绘图单位drawing_units mm设置尺寸公差的标注方式tol_text_height_factortol_text_width_factor设置尺寸公差的标注方式tol_text_height_factortol_text_width_factorYes （NO为不设置，标注时不能显示公差）0.6---设置尺寸公差值的文字高度。0.6---设置尺寸公差值的文字宽度。点击菜单栏的工具—选项，去掉仅显示从文件加载的选项前面的勾，找到（或通过左下角的查找按钮输入要查找的关键字）tol_mode,将其值limits改为nominal,然后保存文件，通常都将文件命名为，即可。在pro/e和CAD中作图的方式:都是逆时针为正,顺时针为负。明细表又称为BOM表，它由表格和文本组成，是工程图中必不可少的内容。你看到的符号右边有„的就表明这个符号有子项可以展开。报表符号分为下面的几大类：asm„---有关装配的信息dgm„－fam 有关族表的信息harn 有关电缆的参数信息lay 有关layout的信息mbr…一有关单个元件的信息mdl…一有关单个模型的信息mfg 有关mfg的信息prs…rpt 有关重复区域的信息weldasm…有关焊接装配的信息尽管报表符号有很多，但是常用的也不算太多，记住下面的这些足以应付你的一般工作： 装配中的成员名称---报表的名称。（说明：在所有报表中，名称是必须要的）。asm.mbr.type装配中的成员类型（Assembly或Part）asm.mbr.（userdefined）装配中的成员的用户自定义参数rpt.index报表的索引号---报表的序号。rpt.qty报表中的成员数量rpt.level报表中的成员所处的装配等级---报表中成员的等级rpt.rel.（userdefined）报表关系中的用户自定义参数族表的实例名族表实例的参数名fam.inst.param.value 族表实例的参数值说明：第二行报表做好之后点击 ，即更新表就可完成报表，也可单击菜单栏里的表一重复区域—更新表，即可完成报表制作。报表的删除：点击表中任意小格，连续单击右键三次，再单击一次鼠标左键一次，即可选中整个报表，然后按删除键即可。渲染设置：渲染工具栏中第一个为材质的设置；第三个图标为房间设置；第六个图标为渲染参数编辑器设置，渲染程序一般用第二种；第七个图标为渲染效果显示；第八个图标（即倒数第三个图标）为显示渲染的房间。编辑选项下的相交，合并或者修剪的两面都必须是曲面。有关合并两概念：合并求交一两个曲面相交时使用，PROE以交线截取相交曲面的指定侧；合并连接一两个曲面具有公共边时使用，PROE直接连接两张选取的曲面。带有关系式的可变剖面扫描：Sd3=25+10*sin（360*trajpar*5）Sd—代表的是你要控制的变化量，实际上也就是一个/几个尺寸，你可以通过标注得到你想要控制的尺寸，它不是通过切换尺寸将尺寸变成Sd的，二而是通过点击菜单栏里工具①选项下的关系选项而变的。之所以通过关系式可以驱动变截面扫面，最重要的是有trajpar这个变量，这是一个系统变量，它的意思是在整个扫描过程中，它的值是变化的。在上面的表达式中，25代表的是位移量，10代表了振幅，5代表了周期或者频率。28-造型工具中的自由曲线：是产生2D或3D的自由曲线。点想落在线或者面上要同时按住shift上，把点靠近线或面。软点：是与曲线、边、面接触的点；自由点：就是空间中不与任何像素想接触的点，具有3个自由度。COS曲线：即落在曲面上的曲线，如果曲面发生形状的变化，曲线也随之改变。一条COS曲线只能贴于单块曲面，而不能跨越两邻接曲面。来自曲面上的曲线可以按住Ctrl键点曲面而改变线的方向。自然：最初曲线产生时的初始状态，是系统缺省切向量。自由:由用户自定长度，角度和仰角。按住alt键约束角度与仰角，仅能改变长度。按住ctrl+alt键约束长度，能改变角度与仰角。两曲线合并端点切向量选择相切时，尾部为主控线，带箭头的头部为受控线。在创建三角曲面时，三角曲面有一个退化边，与退化顶点相对的边称为自然边界（第一条边为自然边），系统默认选以的第一个边界曲线就是自然边界。29・制作灯泡时，出现的三色灯’的解释：红色——发生问题（必须另行解决）；黄色——必须执行再生（父项已解决）；绿色——没问题（问题良好）。30.曲面连接达到的程度:GO:表示衔接，两邻接曲面虽使用一条共同边界线，但两曲面并无相同的切线或曲率。G1:相切，两曲面在共同边界上每一点均为相切G2:曲率，两曲面在共同边界上每一点均为相切且曲率相同。31.第一课模具设计流程一般是先创建型腔，再根据型腔的特性来设计模座，型腔的原件包括动模、定模或型腔、浇道系统（包括注道、流道滞料部、浇口等）、滑块，斜导柱、砂芯等，而模座则包括固定侧模板（也称为下模座），移动侧模版（也称为上模座），顶出销、回位销、冷却水线、电热管、停止销、定位螺钉、导柱、导销等。型腔设计的基本流程:创建模具模型（导入参照零件--工件）；收缩；用分型面设计分型面；利用分型面，通过模具体积块命令将工作分割为凹模体积/凸模体积，砂芯体积，滑块体积；使用模具元件，将凹模体积/凸模体积，砂芯体积，滑块体积转换为凹模/凸模，砂芯等；用特征设计浇道系统。（特征—型腔组件）利用铸模进行材料填充，以创建成型件；利用分析菜单内的各命令进行各种模具零件的检测；利用模具进料孔，来模拟开模的操作，并在开模过程中进行干涉检测。一个型腔设计后所产生的文件:plastic_mold.mfg型腔设计的文件plastic_mold.asm型腔组件plastic.prt原始的设计件plastic_mold_ref.prt参考零件plastic_mold_wrk.prt工件plastic_cavity.prt凹模plastic_core.prt凸模plastic_molding.prt成型件。i参照模型:一个设计模型被运用到模具模型后，proe会以设计模型为蓝本复制出另一个模型装配到模具模型中。工件模型（也成坯料）代表模具元件的全部体积，其体积包括模型，模穴，浇口，浇道等。ii模具收缩:按尺寸收缩：公式1+S—指在原始几何体基础上收缩；1/（1-S）—指在最后成型制件基础上收缩。按收缩iii.分型面:在模具设计过程中，分型面是用来分割工件模型的。它有一个或多个曲面特征组成。注意：所有的分型面都应与工件完全相交。，并且分型面不能自交，即分型面不能是打弯的面，而是直的曲面。iv开模也完成之后就可以保存了，保存模型名为.MFG。v打开文件后看到一些自动生成的文件：XX.asm文件是装配文件；XX.mfg文件是分解后的模具（或开模后文件）；XX_ref.prt文件是参照模型；XX.wrk8是工件；XX.zhumo文件是成型件（即铸模），还有其他上模和下模等模具设计时打开的菜单：信息（可有