深基坑支护施工组织设计

恒隆.御水岸基坑支护工程施工组织设计江苏省江建集团有限公司恒隆•御水岸基坑支护工程施工组织设计编制人:复核人：审核人：编制单位：江苏省江建集团有限公司编制日期：2012年12月8日目录第一章编制说明及编制依据 -1-第一节编制说明 -1-第二节编制依据 -2-第二章工程概况及特点 -4-第一节工程概况 -4-第二节设计概况 -4-第三节环境地质条件 -5-第四节施工目标 -7-第五节 施工主要工程量 -7-第六节本工程的重点和难点 -8-第三章项目的组织管理机构 -13-第一节项目部组织结构及人员配备 -13- -13-第二节岗位职责划分 -19-第四章总平面布置 -23-第一节施工现场平面布置及说明 -23-第二节施工临时用水用电 -24-第五章施工进度计划及资源需求计划 -27-第一节施工段划分及施工程序 -27-第二节总工期及进度计划安排 -27-第三节工期保证措施 -28-第四节劳动力需求计划 -31-第六章施工机械设备 -32-第七章工程施工方案及技术要求 -34-第一节测量放线 -34-第二节基坑排水 -34-第三节土方施工 -35-第四节旋喷桩施工 -38-第五节钻孔桩施工 -41-第六节预应力锚索及腰梁 -46-第七节桩顶冠梁、支撑及拉梁施工 -49-第八节土钉墙施工 -52-第九节水位观测井施工 -56-第八章 支护结构与周边环境监测 -58-第九章质量目标及保证措施 -60-第一节质量目标 -60-第二节质量保证体系 -60-第三节工程质量技术管理措施 -61-第四节材料进场和二次检验制度 -61-第五节质量检查管理 -62-第六节工程资料管理 -62-第七节主要分项工程质量保证、通病防治措施 -67-第八节成品保护措施 -73-第九节成本控制措施 -74-第十章安全文明目标及保证措施 -84-第一节安全管理机构 -84-第二节安全管理制度 -84-第三节安全施工措施 -84-第四节文明施工组织管理机构 -86-第五节文明施工、环境保护措施 -87-第十一章施工协调措施 -93-第十二章事故预防与应急预案 -95-第一节应急救援组织机构的职责、分工、组成 -95-第二节安全规定 -98-第三节施工现场常备药品 -99-第四节基坑施工应急措施 -100-第五节高处坠落事故的预防及其应急预案 -101-第六节物体打击事故的预防及其应急预案 -103-第七节触电事故的预防及其应急预案 -104-第八节中暑事故的预防及其应急预案 -108-第九节雨季及台风条件下事故的预防及其应急预案 -109-第十节中毒事故的预防及其应急预案 -111-附图：1、《恒隆.御水岸基坑支护工程施工总平面布置图》2、《恒隆.御水岸基坑支护工程施工进度横道图》3、《进场施工人员峰值柱状图》恒隆.御水岸基坑支护工程施工组织设计江苏省江建集团有限公司-2-- 第一章编制说明及编制依据第一节编制说明施工组织以施工项目为对象进行编制，用以指导建设过程中各项施工活动的技术、经济、组织、协调和控制的综合性文件。为保证基坑施工顺利进行，确保基坑安全，本施工组织设计的编制遵循下列指导思想：1、根据实际情况制定合理科学的施工方案和施工工艺；2、采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡和连续地施工；3、认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本，确保安全生产和文明施工，作好环境保护；4、充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率；5、科学安排台风、雨季条件下的施工，保证施工生产的均衡性和连续性；6、尽可能利用永久性设施和组装式施工设施，科学地规划施工总平面，努力减少施工设施建造量和施工用地；7、优化现场物资储存量，确定物资储存方式，尽量减少库存量和物资损耗。我司有幸受邀参加“恒隆.御水岸基坑支护工程”（以下简称本工程）投标，如本工程由我公司中标，将按本施工组织设计指导工程施工，确保做到质量优良、技术先进、经济合理、按期完工，实现文明施工、安全生产目标，使监理放心，让业主满意。第二节编制依据《中华人民共和国安全生产法》2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过自2002年11月1日起施行；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《建筑工程安全生产管理条例》2003年11月12日国务院第２８次常务会议通过自2004年2月1日起施行；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004；《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006；《工程测量规范》GB50026-2007；《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006；《珠海市香洲区恒隆•御水岸工程场地岩土工程勘察报告》广东省工程勘察院二零一二年一月；《恒隆•御水岸基坑支护工程施工图》广东省珠海工程勘察院2012.11；《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》DBJ/T15-20-97；《复合土钉墙基坑支护技术规范》GB50739-2011《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22:2005；《土钉支护技术规程》DBJ/T15-70-2009《混凝土质量控制标准》GB50164-92；《钢筋焊接及验收规范》JGJ/18-2003；《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001；《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50502-2002；招标文件要求；本公司ISO9001质量管理体系文件、ISO14001环境管理体系文件及OHSAS18001职业健康安全管理体系文件；现场踏勘及我公司多年来从事基坑工程施工所积累的经验。第二章工程概况及特点第一节工程概况本工程场地位于珠海市香洲区前河东路东侧，港一路与港二路之间，场地东面是百合花园小区，混凝土结构、七层、桩基础，场地南面是排洪渠，深度3.3米，场地北面是富祥花园小区，混凝土结构、七层、桩基础。本工程总用地面积约为7391m2，建筑总面积约31820m2，拟建2栋高层住宅其中一栋为17+1F，另外一栋为29+1F，均有二层地下室。本基坑工程占地面积约5014m2，基坑周长约284m。本工程场地绝对标高3.500m，本基坑大开挖底绝对标高按-5.3m考虑，开挖深度为8.8m。现地面标高按现状地面标高考虑，现场地空旷，无任何建筑物。本次基坑设计侧壁安全等级北面A-B段按一级，其余三面按二级考虑，坑中支护为三级。基坑支护结构施工年限自支护结构完工之日（合理施工工期不超过2个月）起计为12个月。基坑东侧22米为百合花园住宅楼（框架结构、七层、管桩基础、桩基持力层为强风化花岗岩），在基坑开挖影响范围之外，距基坑10米为百合花园小区道路；基坑的南面9.6米为市政排洪渠，深度3.3米；基坑北侧15.9米为富祥花园住宅楼（框架结构、七层、管桩基础、桩基持力层为强风化花岗岩），在基坑开挖影响范围之外，距基坑10米为富祥花园小区道路。根据现场观察，场地内有地下管线通过，分别为场地南侧及西侧有电信及电力管线通过，施工前需注意保护。场地四周均分布有管线，前河东路侧临近场地分布有污水、雨水、给水及电力管线。第二节设计概况（一）设计原则基坑设计符合场地工程地质条件、地下水条件、岩土工程特征及周围环境(建筑物、道路)。设计方案必须确保支护结构的安全，保证基坑周围建筑物的安全。支护方案在安全的前提下，经济、合理，满足国家建设工程的有关法规和规范要求。支护结构能保证基坑开挖及地下结构的顺利施工。设计必须考虑施工期间渡过雨季，考虑其对基坑稳定性的不利影响。设计方案在现场地的施工必须具有可行性。（二）方案设计（1）对于基坑大部（四周侧面：1-1～4-4剖面，直立开挖，采用旋挖桩+桩间三重管旋喷桩止水帷幕+两道预应力锚索支护，喷射砼护面方案。对于寇梁以上部分布设钢管土钉。（2）土方开挖时在基坑内根据地下水情况挖降水坑，在开挖的同时放入抽水泵抽水。随开挖深度的增加，逐渐加深降水坑的深度。（3）基坑开挖时，坑顶设一道排水明沟，一方面排出坑内抽出的积水，另一方面阻断外界水流进入坑内，汇集水排入市政管网前需进行沉淀。（4）基坑施工完毕，在坑底周边设一道排水明沟，并按30m的间距在坑底角点处或适当位置布置集水坑(内径1.0x1.0x1.0m)，以利于坑内积水抽排。（5）基坑开挖时，若基坑壁面出现渗水，可在渗水点设^50PVC泄水管外包滤网，排出坡体积水。（6）基坑顶按1.2m高度设置钢管安全护栏。（7）基坑支护底边线距离一般按与地下室外墙边线间预留不小于2.0m（局部1.0m）施工空间。基坑开挖时应在建筑结构许可的有效距离边线进行开挖（可根据场地情况适当调整）。 第三节环境地质条件（一）地形地貌场地原始地貌属河流冲积平原，钻探前经人工回填，场地已拆迁基本平整，地势总体东高西低。（二）地层岩性根据勘察钻孔揭露，按地质年代和成因类型来划分，场地内岩土层分为：填土层（Q4ml）、冲洪积层(Qal+pl)、残积层(Qel)、燕山期入侵花岗岩（r52（3））风化层。场地内基坑支护范围涉及的地层主要为：1、人工填土（地质代号Q4ml）：以灰褐色为主，局部为褐黄色等，稍湿~湿，稍经压实，主要由粘性土混砂砾组成，部分孔段为碎砖、碎石及混凝土碎块等建筑垃圾。全场地内钻孔中均可见及，厚度为2.10～3.80m，平均厚度3.10米，层顶标高3.36～3.89米，平均3.52米。2、冲洪积层(地质代号Qal+pl)：淤泥质土（层号②1）：深灰色，很湿~饱和，流塑状，局部含少量砂砾及白色贝壳碎屑。该层在专区西南角ZK10，ZK14，ZK17，ZK18号钻孔中缺失，其余各孔中有揭露。分层厚度最薄处为0.70m，最厚处为4.30m，平均厚度为2.21m。层顶埋深2.10～13.70米，平均5.73米。层顶标高-9.87～1.33米，平均-2.19米。细砂（层号②2）：细砂为主，局部揭露为中砂。灰色、饱和，松散状，分选性差，级配好，含淤泥及大量灰白色贝壳碎屑。分层厚度，最薄处为1.20m，最厚处为6.60m，平均厚度为3.46m。层顶埋深2.60～11.50米，平均4.66米。层顶标高-7.67～0.84米，平均-1.14米。粉质粘土（层号②3）：褐黄色，很湿，可塑状、粘性强、韧性高，局部含有砂砾，偶含有少量贝壳碎屑。分层厚度，最薄处为0.70m，最厚处为3.30m，平均厚度为1.80m。层顶埋深6.20～15.10米，平均7.93米。层顶标高-11.66～-2.66米，平均-4.41米。砂砾（层号②4）：砂砾为主，局部揭露为粗砂、圆砾：褐黄色，饱和，稍密状，颗粒分选性差，级配较好，石英质、次棱角状。分层厚度，最薄处为1.50m，最厚处为8.80m，平均厚度为4.88m。层顶埋深6.10～12.20米，平均8.94米。层顶标高-8.76～-2.66米，平均-5.43米。3、残积层(地质代号Qel)：砂质粘性土（层号③）全风化花岗残积土、褐红色、褐黄色、灰白色，稍湿、硬塑状为主，局部上部呈可塑状，含石英砾（低于20%）。该层在ZK3，ZK6，ZK14号钻孔中未见，其余各孔有揭露。分层厚度，最薄处为2.70m，最厚处为15.70m，平均厚度为9.15m。层顶埋深9.40～18.10米，平均13.72米。层顶标高-14.57～-6.00米，平均-10.21米。4、残积层以下为花岗岩层。（三）地下水条件场地内无地表水系，仅局部沟渠中积水。本场地地下水类型主要为上层滞水、孔隙潜水及基岩裂隙水。上层滞水赋存于填土层。孔隙水主要赋存于淤泥层、细砂层、粉质粘土层及砾砂层中，以细砂层、砾砂层为主要含水层。裂隙水赋存于风化花岗岩层的裂隙中，其富水性一般，微具承压。场地主要含水层为细砂导层及砾砂层，水量丰富，微具承压性，属于中等～强透水性。细砂层（②2）埋藏较浅，对基坑开挖影响较大，其次为砂砾层（②4），其余含水层对基坑开挖影响不大。勘察报告显示地下水位在1.8～2.7米之间，平均2.37米；水位标高在0.79～2.09米之间，平均1.16米。场地紧邻前山河、排洪渠地下水补排条件好，水位主要受前山河水位影响。地下水主要补给来源为河水的径流补给，其次为相邻含水层及大气降水。地下水排泄方式以水平径流为主，其次是蒸腾方式垂直排泻，各土层的水力联系较密切。第四节施工目标工程质量：确保工程质量合格。工程进度：工期50个日历天。职业健康安全：防止重伤、杜绝死亡。文明施工：努力做好规范管理，达到市文明工地标准。环境保护：提高环保意识，控制噪声污染，控制污水排放。施工主要工程量序号工程名称单位数量1Φ48钢管土钉m2713.002Φ1000mm钻孔桩m3807.623Φ800mm三管旋喷桩m3355.454Φ600mm单管旋喷桩m2480.0052*7φ5锚索m812.7863*7φ5锚索m609.5874*7φ5锚索m5157.338C30冠梁m3258.059C25腰梁M344.2210C20喷射砼厚10cmm2195711排水沟m568.0012安全护栏m290.0013集水井个8.0014沉淀池个1.0015第六节本工程的重点和难点通过对施工图纸、地质勘察报告及现场的踏勘及目前工程的进展情况，我公司认为，本工程的施工重点、难点较多，难度较大。一、本工程的施工重点钻孔桩施工、锚索施工、止水帷幕施工等分项。二、工程重点、难点分析1、场地周边环境复杂，安全性要求高。场地四周均分布有管线，西侧前河东路临近场地分布有污水、雨水、给水及电力管线。东面、北面为住宅区场地内污水、雨水及给水管线，其埋藏深度均在场地现状标高以下，控制水平位移及竖向沉降是重点。基坑处于闹市区，周边为混凝土硬化层或绿化带，故对基坑周边进行止水，防止基坑周边沉降以及保证坑内基础施工安全。2、灌注桩的工程量较大，工期较为紧张，且需要穿过淤泥质细砂层、中粗砂层，需要调节好泥浆比重，必要时采取钢护管进行保护，以防止缩颈及断桩发生。3、本工程的锚索施工，在地下水以下的土层中施工需要采用套管钻进，淤泥质细砂层、中粗砂层中需防止塌孔，施工工艺与工序需要很好的掌握，需要控制好水压与水量，确保注浆效果。4、由于受场地限制，设计中出现了几处边坡阳角，会给施工工序与施工质量造成不小的影响。5、与外部各单位之间的协调多，基坑土方的开挖与基坑的支护需要有效有序衔接，以确保基坑施工过程中的安全。三、对策与办法针对以上难点与重点问题，我们拟采取如下对策逐一加以解决：1、对于工期要求，我们承诺在业主规定的工期前必须完成，同时采取必要的保障措施，从管理上、技术上和经济上给予充分的准备，我公司将把“恒隆.御水岸基坑支护工程”作为公司的重点项目，全力以赴，组建富有经验的项目管理班子和提供充裕的资金保障，为以后合作打下良好的信用基础。2、我公司作为建筑施工行业的排头兵，对地质条件会特别关注；同时会在此项目中派出相关地质工程师和岩土工程师，专门跟进加以解决支护桩成孔与终孔的处理、止水帷幕、锚索支护的施工工艺与处理等技术问题。3、由于本工程的工程量大，需要的劳动力和机械设备多，我公司根据具体情况和要求，主要从人、机、料、法、环这五个具体措施入手解决：（1）、人员设置测量项目：测量人员2人；钻孔桩项目：桩机工人20人；旋喷桩项目：桩机工人8人；基坑锚（杆）索项目：钻机工人20人；注浆与喷射砼项目：砼工30人；降水与排水系统项目：泥水工工人10人；其他项目与杂工、保安：计划6人。根据工程进展程度，全力保障作业人员充裕。（2）、机械配备测量仪器：整个工程的场地面积较大，测量放点和标高控制等测量事项很多，计划安排1台“TOPCOM-6”电子全站仪，水准仪各2台；可以满足整个测量工作。钻孔桩机：钻孔桩总米数为3807m，需要在45天内完成，计划每台机每天成孔25m，则需要3807÷45÷22=3.85台，期间除去试桩、桩基检测和其他不可避免的机械故障时间外，计划安排4台可满足要求。旋喷桩机：旋喷桩总米数为约3355m，考虑到场地地层条件较好，根据每台桩机每1天完成150m的工程量计算，工期计划45天，需要1台桩机连续不断施工才能完成总工程量（3355÷45÷150=0.5）。根据我公司相关施工经验，施工场地内计划布置1台桩机。期间除去试桩、桩基检测和其他不可避免的机械故障时间外，可满足施工进度要求。喷锚机与锚杆钻机等：本工程的锚索总米数约6580m，考虑到锚索张拉及冠梁、腰梁强度以及桩间土方开挖影响，整个锚索施工时间需要25天完成，按照每台钻机每天完成70m计算，需要的钻机数量为4台(6580÷25÷70=3.76台)，我公司计划安排4台钻机（遇到岩石时改用潜孔钻），施工期间除去不可避免的机械故障时间和施工天气影响外，则可满足施工进度要求。由于喷射砼施工受锚索和土方开挖影响，我公司计划安排2台喷射机可以满足施工要求。（3）、材料供应本工程需要的钢绞线、钢筋、混凝土和水泥用量很大，我们主要选用与我公司长期合作的非常有信誉的材料供应商对本工程供货，不但可以保证材料的质量，而且可以保证工期的按时完成。（4）、对于施工方法和工艺以及组织管理和环境要求，在后面的章节中有具体的措施与介绍，可以满足本工程的招标要求。（5）、安全与文明施工，在以后的章节中详述。4、高压旋喷桩的渗漏及其处理本工程高压旋喷桩是用止水帷幕桩之一,施工过程中若施工不当或其它因素影响造成帷幕漏水,将影响整个工程质量。因此,高压旋喷桩用于止水帷幕时必须按规范,根据场地地层情况施工。由于覆盖层厚，地层中空隙多且大，多数孔较深，高喷施工中若孔口不返浆，说明在喷射加固范围内有渗漏通道。孔口正常返浆量应在120～130L/min，否则为非正常。小于100L/min则属于孔段渗漏。遇到孔内渗漏段时应采取以下措施：（1）停止提升，浆液正常送入，旋喷正常进行；（2）若3～5min仍不返浆，从孔口回填细砂；（3）回填细砂仍无效时，采取提升10～20cm即停止，在该处喷射2～3min，继续提升10～20cm，直至孔口返浆；（4）按实际情况确定其它必要的处理措施；（5）凡经特殊处理的渗漏段，待孔口返浆后均应将喷射管下放至原不返浆的最下位置，再次进行正常喷射（复喷）。对于地层中有较大孔隙引起不冒浆,则可在浆液中渗加适量的速凝剂,缩短凝固时间,使浆液在一定土层范围内凝固。也可在孔隙地段增大注浆量,降低旋喷速度,填满空隙后再继续旋喷。冒浆过大的主要原因,一般是有效喷射范围与注浆量不相适应,注浆量大,超过旋喷固结体所需的浆量所致。钻杆的旋转和提升必须连续不中断。搅拌水泥时,水灰比要按设计规定不得随意更改,在旋喷过程中应防止泥浆沉淀,使浓度降低。施工完毕立即拨出注浆管,彻底清洗注浆管和注浆泵。管内不得有残存水泥浆。5、钻孔灌注桩与高压旋喷桩结合施工防治措施本工程止水帷幕有一段是钻孔灌注桩与高压旋喷桩相结合施工。根据以往的施工经验，灌注桩与高压旋喷桩结合施工容易产生以下现象：基坑开挖后漏水漏砂；支护桩倾斜；外围地面塌陷；附近建筑物损坏。防治措施：(1)

制订方案时应详细研究场地勘察报告，如有不均匀砂层时，应研究是否应用高压注浆法，还是采用其他方法，如深层搅拌水泥土法。(2)

在采用高压注浆法时，灌注桩施工应记录每根桩的垂直度，偏向何方，以便作高压注浆桩的参考，使两桩有良好结合，作成防水帐幕。（3）如果漏水位置离地面不深处，可在支护结构背后开挖至漏水位置下500～1000mmm，用密实砼进行封堵。（4）如漏水位置埋深较大，则可在支护结构后采用压密注浆方法，注浆封堵。注浆浆液中应掺入适量水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆时，为防止施工对支护结构产生的压力生成支护结构较大的侧向位移，在施工前应对坑内局部反压回填土，待注浆达到止水效果后再重新开挖。6、资金安排措施本工程前期投入很大，如果没有充裕的资金支持，需要保质保量和保工期完成此项目，是很难实现的。我公司作为江苏省知名的建筑施工一级施工企业，在有足够的资金支持的情况下，可以顺利的保障本工程的工作全面展开。7、外联与协调鉴于本工程的接口多，与外部的联系与协调事宜多等特点，我公司拟在项目部成立专门的协调领导小组负责处理该项事务。第三章项目的组织管理机构第一节项目部组织结构及人员配备一、项目经理部组织结构图如下：┌──┼──┐┌──┼──┐┌──┼──┐┌──┼──┐┌──┼──┐项目副经理（袁峰）项目技术负责人（谈灯）┌──┼──┐材设组质安组后勤组资料组施工组质检员安全员试验工预算员资料员统计员施工员测量员定额员材料员料具员机管员保安环境食堂项目经理（许金凤）技术组技术员技术组长技术员二、项目经理部人员配备项目经理部人员组成表职务姓名职称学历专业项目经理许金凤工程师本科工民建项目副经理袁峰高级工程师大专工民建技术负责人谈灯工程师大专工民建安全员朱玉雄助工专科电气工程施工员方海城工程师专科岩土工程施工员吴伟杰助工专科地质工程施工员唐卫东助工专科水文地质质检员刘小林助工专科工民建质检员曹明哲工程师研究生电气工程材料员罗志佳助工本科土建安装机械员张海生助工专科土木工程测量员审自立高工本科大地测量资料员宋婷工程师本科土木工程三、项目经理部管理职责1、执行公司的质量方针和质量目标，实现本部门质量目标；2、组织编制、贯彻落实施工组织设计，参与及组织图纸会审工作，确保合同履行；3、对施工管理人员进行岗位分工，要特别明确质量管理体系文件专（兼）职管理人员的职责，确保满足质量管理体系有效运行的需要；4、在相关部门的指导下对施工员，技术员、质检员进行业务培训，确保按国家规定的施工规范施工，按规定的施工工程质量验评标准进行检验。要特别注意关键过程和特殊过程的监控；5、负责具体工程新工人上岗前的教育和培训，确保所有施工人员持证上岗；6、承担施工工程项目的工期、产量、产值、质量和安全指标，降低施工成本，确保公司的施工计划和质量目标的实现；7、负责施工工程项目不符合项目的纠正和纠正预防措施的实施；8、负责做好施工过程中的各种原始记录，保证各种原始资料的完整、准确和可追溯；9、组织施工工程项目竣工交付；10、对施工队进行具体监督、检查、指导；11、负责工地基础施工和工作环境的管理。第二节岗位职责划分一、项目经理岗位职责1、按有关规范标准及合同要求，参与编制施工组织方案，负责工程施工组织实施，安排人力、物力、财力，负责工程施工进度的控制。2、为该项目安全及质量第一责任人，负责该工程安全、文明施工，确保施工保证质量按期竣工。3、领导管理项目部日常工作，对项目部人员进行具体分工，确保项目安全，按期保质完工。4、协调业主关系，负责项目竣工验收、资料提交和工程结算，负责催收工程款。5、定期或不定期向有关领导汇报施工进度资金回收情况。二、项目副经理岗位职责1、按照项目副经理是项目经理的助手，为项目经理负责，受项目经理委托，组织实施生产计划。2、统筹项目质量计划编制及落实，开展质量安全教育，保证各项制度的正常进行，协调和处理好各部门之间的关系。3、负责组织对所承担的工程项目检查，进行分项、分部工程检查和评定。4、深入现场解决问题，及时处理施工中的质量问题和其它难题。5、组织有关人员参加项目承担工程的交验工作，负责安全标准化工地的建设，搞好安全生产，对安全及文明施工负主要责任。6、负责项目宣传教育工作，搞好后勤人员保障工作，定期组织检查项目的安全、质量、进度和文明施工，搞好评比奖罚工作。7、主持、安排好生产任务保证施工进度按计划进行。8、完成领导交办的其它工作。具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。三、项目技术负责人岗位职责1、负责承担项目的生产、技术管理工作，负责项目设计和施工组织编写、质量检验及成果报告编写、资料归档、发送。2、负责工程项目表格的使用控制，指导监督施工现场，正确及时填写施工记录表格。3、对承担项目质量负直接责任，确保其符合规范、设计要求。4、对承担项目行使质量否决权，解决项目实施中各类技术问题。5、对实施项目各阶段形成的资料、成果负检查、验收责任。6、负责妥善处理报告提交后顾客提出持疑、问题等；做好质量信息反馈工作，经常收集顾客对所提交报告、成果的意见。四、施工员岗位职责1、在项目经理的领导下，负责施工过程中各工序、工艺参数、技术要求。2、按施工组织设计要求严格执行、实施。3、全过程跟踪、控制施工质量、进度。4、负责施工日志编写、资料整理，协助安全员对工人安全生产管理。五、质量员岗位职责1、负责工程及分项工程质量的检查及验收工作。2、负责贯彻执行质量计划、及时制止不按施工组织设计要求和违反规范的操作行为开展QC小级活动。3、负责对材料、成品、半成品的质量检查和鉴定。4、负责对质量事故的调查和处理工作。5、负责收集、整理质量检查资料。6、参与工程交工验收工作。7、完成领导临时交付的工作。六、安全员岗位职责1、贯彻执行国家、地方及公司颁发的各项安全管理、文明施工管理规章制度，完善管理台帐、报表。2、参与制定施工措施，并监督实施。3、负责进入现场人员的安全教育工作，坚持执行不教育不上岗，不安全不上岗制度。4、建立安全检查值班制。5、建立安全台帐，及时报送有关统计报表。6、做好对安全事故的调查和处理。7、做好现场设备维修、保养工作。8、完成领导临时交办的工作。七、材料员岗位职责1、按计划负责材料、半成品的保质、保量、按时进场。2、协助项目施工队签订材料供应、周转材料及架料工具的租赁合同，并负责组织进场、使用及退场工作。3、贯彻执行材料限额领料的管理工作。4、按上级主管部门授权，做好部分材料的采购工作。5、按现场平面布置图的要求堆放各类材料，并保持整洁，做到文明施工。6、建立各类材料的台帐，按时向有关部门报送材料报表。7、完成领导临时交办的工作。八、机械管理员岗位职责1、负责机械组固、建档、报废、报损等相关手续的办理。2、负责机械报表的汇总统计。3、掌握项目经理部机械分布动态情况。4、进行每月机械完好率、利用率的统计分析。5、参与机械事故的调查、分析与处理。6、参与机械设备的检查与评比。7、负责机械设备台帐、油水更换台帐、维修台帐的建立和更新。8、掌握和监督设备定人定机、持证上岗情况，外租机械进退场验收。负责施工区之间或施工区内机械设备的协调及核算。9、组织机械保养计划下达、监督保养实施和维修的落实。10、进行机械使用和维修成本的统计与分析。11、参与法律法规及其他要求的识别、评价和环境因素、危险源的识别。根据自己的工作流程，提出自己的意见和建议，并根据分工对评价出的重要环境因素，不可接受的风险，制定目标、指标、管理方案、应急预案。九、测量员岗位职责1、听从工作安排，按时完成各项施工测量、放线任务。2、熟悉施工图纸，根据有关规定、标准的要求编制好测量方案，准备好所需的工具、表格。3、测量时仔细认真安设、调整仪器、读数准确、记录整洁，并使用法定计量单位。4、熟悉所使用测量仪器的性能，管好测量仪器按时进行仪器周检。5、协助施工工长做好测量方面的技术复核工作。第四章总平面布置第一节施工现场平面布置及说明根据本工程的场地情况和工程实际需要，本工程主要包括土石方挖运、旋挖桩、止水帷幕、锚索及喷射砼等工作，拟将支护结构施工划分为A、B两个作业区（详见施工现场总平面布置图）。现场临建设在东侧，约400平方米，设置办公室、会议室、宿舍；桩机工作台、材料堆放场、材料加工厂、洗车池、喷锚后台等详见图纸。变压器位置由业主指定。在项目部的统一领导下，各作业区段形成相对独立的流水，由于各作业区段的工程量不同，项目部根据各自的进度和总体安排的需要，进行协调配合，充分发挥工作效率，加快工程进度。为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，因此必须设置完整的项目部管理体系，并分别成立安全生产领导小组；场容设施管理领导小组；消防保卫管理领导小组；环境环卫管理领导小组等。办公室内挂有工程控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。2、施工场地：施工现场施工区与生活区采用绿化带分隔，除场内道路及材料场外，考虑绿化点缀。场内绿化要设专人管理。3、基坑坡顶排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。4、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。5、砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。6、在现场设置临时搅拌机时必须提出申请，并做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。7、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。8、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求布置，按质量标准办理，不能够马虎凑合，降低标准，创造一个良好的施工环境。第二节施工临时用水用电一、临时用电计划：1.施工用电编制依据根据现场勘测和工程施工特点，依照JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》、珠海市施工安全监督站颁发有关文件及其它一些相关性的电气技术标准、法规、规程进行该方案的编制。本工程临时用电设计仅限于施工和临设使用，其它临时用电另行布置。2.现场勘测根据现场考察，工地安装有专门变压器作施工主电源，由其引入电源，专供施工用电和生活照明。根据工程的特点，采用需用系数法进行电力负荷计算。序号机械名称台数功率（ＫＷ）总功率（ＫＷ）1潜水泵101.5154旋喷桩机190905灰浆泵45.5227钻孔机4451808锚杆钻机41560电动机功率合计3679电焊机2102010手提电焊机2612电焊机功率合计4411照明30照明功率合计303.用电量计算电动机总功率P1=439KW;电焊机总功率P2=44KW;照明用电Ｐ3,估算为60KW;施工用电总量:P总=1.01×(K1∑Ｐ1/COSΦ+Ｋ2∑Ｐ2+P3)=1.01×（0.5×367/0.75+0.6×44+30）=304KW4.电源选用根据上述计算可知，现场申请安装1台容量350KVA的市政变压器就可满足施工要求。经低压处理后，通过电缆引入施工现场各用电处。5．配电线路设计1）配电线路形式和基本保护系统根据施工平面图和用电设备的分布情况，鉴于该工程引入电源为三相五线制，根据JGJ46-2005规范中的规定，需采用专用保护零线——TN-S接零保护系统，并在专用保护零线上设置三处重复接地，其保护零线为黄绿双色线。2）配电线路敷设本工程场地上配电线路均采用埋设敷设，外部套高强PVC管，保护电缆，埋设深度不得小于0.8m。如因地形环境限制，选用撑杆代替，撑杆与主杆夹角控制在30度左右。6.接地装置设计由于该工程临时用电由变压器室引入，为了保证配电系统安全运行，供电可靠和防止触电，在现场总电箱侧应作重复接地，其阻值不大于4欧姆，在供电系统中作重复接地分别位于线路中间和末端。接地装置需用L×50×50×5×1500角铁三条，50×5扁铁焊接而成，接地线应用BV16mm2铜芯线并和系统中的保护零线相接。7.线路架设本工程配电系统由动力干线和照明线路两个线路系统，且各自独立布线，从变压器压低装置接线后，设总配电箱一个，再从配电箱引出支线，基坑上动力支线，照明线。二、临时用水计划1、施工现场用水量计算及管径确定1）施工工程用水量（q1）计算q1=K1×K2×ΣQ1×N1÷(8×3600)=(1.1×1.5×400×300)÷(8×3600)=6.9L/sK1不可预见施工用水系数。取1.1K2施工项目施工用水不均匀系数。取1.5ΣQ1×N1最大用水日施工项目的日工程量与相应用水定额的乘积。施工中主要考虑浇筑砼的用水、桩机和砼养护用水、砌筑、抹灰用水等，综合考虑取800×600。2）施工现场生活用水量（q2）计算q2=p1N3K4/(8×3600×t)根据施工进度安排和施工现场生活用水定额，取：p1=200人，N3=40L/人，K4=1.4，t=1.5，代入上式可得：q2=p1N3K4/(8×3600×t)=200×40×1.4/（8×3600×1.5）=0.26（L/s）3）消防用水量（q3）计算本工程施工场地约2.9万m2,小于25ha，故q3取10L/s。4）总用水量Q计算 Q=q1+q2=6.9+0.26=7.16L/s＜q3=10L/s故，Q=q3=10L/s5）管径计算取1.5m/s，得：=0.092m=92mm故施工现场提供1条DN100mm供水管可满足要求。第五章施工进度计划及资源需求计划第一节施工段划分及施工程序根据本工程的场地情况和工程实际需要，本工程主要包括旋挖桩桩、止水帷幕及边坡支护工作，拟将支护结构施工划分为2个作业区，（详见施工现场总平面布置图）。本工程主要工序施工程序为施工场地平整→施工控制点测放，支护结构放线→灌注桩、旋喷桩施工→冠梁施工→土方开挖→预应力锚索施工→腰梁施工→锚索张拉锁定→土方开挖→挂网喷混凝土。第二节总工期及进度计划安排为确保工程能够按照合同工期保质保量的完成，我们制定了工期技术保证措施和工期管理保证措施，将总工期目标分解到各个环节中，保证总工期的实现。根据标书要求，结合以往丰富的施工经验，在工程施工过程中，编制详细的进度控制网络，协调组织施工，确保工程总工期目标和质量目标的实现。本工程钻孔桩施工、总工期50个日历天，控制点如下：施工准备、测量放线2天水电安装及临时设施2钻孔桩施工40天旋喷桩施工40天（实际占用工期5天）坑顶排水系统施工22天（与土方工程交叉作业，不占用工期）第一排锚索及腰梁施工16天（与土方工程交叉作业，不占用工期）第二排腰梁及锚索施工10天（与土方工程交叉作业，不占用工期）土方开挖至坑底及喷锚2天（与土方工程交叉作业，不占用工期）坑底排水系统施工1天（与土方工程交叉作业，不占用工期）验收及退场1天说明：基坑监测贯穿开挖全过程。进度计划安排具体见《恒隆.御水岸基坑支护工程施工进度计划横道图》。第三节工期保证措施本项目工程量较大，应在保证安全和质量的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工程分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。1、进度控制的方法1）按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2）按施工单位分解，明确分部目标以总进度网络为依据，明确各个施工队的目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3）按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合的平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不得延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。2、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下：施工进度计划的执行施工进度计划的执行了解施工进度情况施工进度数据的统计和调整实际与计划的比较对其它有关计划的调整新的施工进度计划（经调整后的进度计划）制定修改措施确定是否产生进度拖延偏差分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响进度动态控制循环图3、确保工期的管理措施1）项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。2）项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一的组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行公司根据质量环境、职业健康安全体系，制定并发布执行的管理手册，程序文件，工作文件完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，岗位人员职能作用，认真改造管理职责，确保本项目体系持续有效地运行。合理组织、流水作业。3）各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，促进各项工作的推进，加快项目实施。4）实行进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、月、季计划更具有现实性。5）建立现场会，协调会制度，每周召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保各项计划的落实兑现。6）保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，避免不必要的返工，加快施工进度。7）科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。4、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1）设计变更因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些问题，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与监理、设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2）保证资源配置（1）劳动力配置安排各工种足够的施工队伍进入现场施工，选择我公司有良好口碑的施工队伍，优化工作的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实现。（2）保证资源配置根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责供应的物资、设备按期进场。（3）机械配置现场布置大型施工机械由专门的机械员负责设备和维修保养，保证设备的正常运转。（4）资金配备实际情况编制周进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。（5）后勤保障后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3）技术措施（1）加强现场施工的质量，提高施工速度。（2）尽量交叉作业，尽可能减少其实际占用工期天数。（3）珠海地处沿海地带，属海洋性气候，天气变化较快。考虑雨天、台风、高温等不利气候的影响，为确保施工进度不延误，要针对本工程特点，编制防雨施工措施做到防患于未然，消除不利因素的影响。第四节劳动力需求计划施工阶段劳动力需要量见下表：表5-1劳动力安排计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）第一个月第二个月挖机工66旋喷桩88钻孔桩2020焊工1015水电维修工22钻机工2020注浆工1020喷锚工1224电工22杂工1010保卫46合计104133注：本计划是以每班八小时工作制为基础的。施工管理人员应随时掌握施工进度情况，对于出现进度滞后的情况时，立即采取加班或增加人员、机械等措施。第六章施工机械设备本工程所需主要施工机械设备见下表：序号分项工程名称机械设备名称型号或规格单位数量主要用途1测量放线及基坑监测水准仪DS3台2标高测量经纬仪J2台1轴线测量全站仪TOPCOM台1测量、放线2土石方施工详见另表3旋挖桩施工详见另表4预应力锚索施工详见另表5土钉墙施工详见另表6旋喷桩施工详见另表7现场基本试验施工详见另表旋挖桩施工所需主要施工机械设备表序号设备名称型号或规格数量1桩机SR2503台5电焊机BX3-300-210台锚索施工所需主要施工机械设备表序号设备名称数量规格型号1锚杆钻机6台套MG-802潜孔钻（遇岩时采用）2台套KQJ100C3预应力张拉机2台套YCN-2004高压注浆泵4台套HB-85钢筋切断机2台套JQ40-1土钉墙施工所需主要施工机械设备表序号设备名称数量规格型号1空气压缩机3台VF-6/9,12m32混凝土喷射机3台HP2-30B3高压注浆机2台HB84交流电焊机4台BX3-300-25切割机2台QJ406调直机2台QJ4/147锚杆钻机2台MG-808灰浆搅拌机2台旋喷桩施工所需主要施工机械设备表序号设备名称数量规格型号1旋喷桩机2MG-50AX2注浆泵2W1503灰浆搅拌机2现场基本试验设备所需主要施工机械设备表序号设备名称数量规格型号1锚杆钻机1MG-802预应力张拉机1YCN-200第七章工程施工方案及技术要求第一节测量放线根据设计图纸和监理工程师或建设单位移交的坐标控制点、水准点设立施工基线、辅助基线、基线控制网。放线前对提供的坐标、高程控制点进行复测，确保无误后方可使用。做好标桩的永久标志，埋设牢固，标志明显清晰。测点设置在不受干扰、牢固可靠、通视好的地方。所有测量仪器在使用前均应检验与校正，平面测距量距允许误差：小于200m时为±1／5000；200～500m时为±1／10000；500～1000m时为：±1/20000。配用全站型电子速测仪测距及测角、J2经纬仪测角，方向角闭合差不超过±40(n为测站数)。水准测量允许闭合差为±12mm(L为水准线长度)，采用精度不低于S1.5水准仪进行一组往返测回。测量内业外业工作都要做到校核、复测。第二节基坑排水根据施工图，防治措施为排水沟、集水井、沉砂池等。一、水土保持措施1、排水沟：坡顶、坡脚设置一圈排水沟，根据现场实际情况设置。排水沟尺寸为：300×300，采用Mu7.5灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，1：1水泥砂浆抹面，坡脚排水沟汇集坑底排出的水；坡顶排水沟拦截坡顶雨水，并用于接收坑底抽水。坡顶排水沟以明沟形式排泄，基坑顶四周排水沟范围以内采用挂网喷砼以防地表水渗入，具体详见大样图。2、沉砂池：排水沟中集水排入市政管道前，进行沉砂过滤，沉砂池采用Mu7.5灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，1：1水泥砂浆抹面，；砌体砂浆应饱满，不能清浆灌缝;砌体不应出现垂直通缝,避免通长的水平通缝，具体尺寸见设计图。3、集水井（池）：基坑顶部每隔约30m设置一个集水井以汇集坑顶坑底排水沟排出的地表水和地下水，内径1000mm。共设22个集水井，尺寸1000×1000，具体尺寸见设计图。二、坑内降排水降水采用超前坑，坑内排水采用上述排水沟。土方开挖时在基坑内每隔30m左右挖超前降水坑，坑深2.0m左右，在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下0.50m深，在开挖的同时放入抽水泵抽水，随开挖深度的增加，逐渐加深降水坑的深度。第三节土方施工土石方工程土石方总方量约为4.5万立方米，本分项高峰期配备3台挖机，30台汽车，每天出土数量约2000立方米。挖运土施工准备1、测量放线及测量桩、点的保护(1)土方工程开工前，红线桩及建筑物的定位桩需经市规划部门检验核准后方可动工。(2)土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。(3)机械施工易碰压测量桩，因此，场地开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架以保护。2、现场道路和出入口经现场考察，场地设1个车道出入口，具体见平面布置图。3、施工用水、用电及夜间施工照明(1)为防止现场和道路起尘污染环境，在大门的出口处设置车辆冲洗坪。(2)机械施工用电，主要是夜间照明和现场小修用电，可在基坑四同架设的临时用电线路上接引。挖土夜间照明采用固定灯架，在挖机布置范围内每50米搭设一个灯架，每个灯架安装一个3KV控照灯，基坑内挖土禁止照明出现死角。运土道路、现场出入口、坡道口、洗车池（详见《平面布置图》）及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。三、挖土施工方法本工程基坑土方开挖要配合旋挖桩、旋喷桩、锚索及喷锚支护的施工，在每层土方的开挖中，要先周边后中间，以便锚杆施工。本工程场地中心土方采用按1：1放坡系数的大面积开挖。(一)挖运土施工作业线布置首先预留中间的道路，以便于东西侧材料运输及人员进出，同时设置南北两条内部车道，对A、B区进行大面积开挖，开挖至距离坑边20m为限制开挖区，待支护结构施工完毕后进行分层分段开挖。东侧进出道路在施工期间随支护桩进度进行变道，等支护桩施工及第一排锚索施工完毕后再回填贯通。东侧通道等南北两侧基本施工完毕时再进行后续开挖。（二）挖运土设备配置及施工安排经计算并考虑各种不利因素,拟安排30台运土车,用3台勾机进行配合可满足工期的要求。（三）土方的分层开挖土方前期采用放坡开挖，钻孔桩及止水帷幕完成，冠梁强度达到开挖设计要求后，进行锚索施工分层开挖，距离坑边20米外区域为自由土方开挖区按照1：1放坡开挖，可随时开挖。坑边支护部分分段进行预应力锚索施工，等预应力锚杆施工完成一周后，方可继续下层土方的开挖作业。桩间喷射混凝土的保护层在预应力锚杆施工时分段进行，确保边坡土体裸露的时间最短，最大限度减少雨水的侵蚀影响。(四)技术组织措施1、质量要求(1)开挖标高：按照土钉及锚索层位分层控制，桩下部分最大开挖深度不能超过2.0m，在桩间喷射混凝土施工完毕后再进行后续开挖，允许偏差±30cm。(2)边坡和边线：允许偏差±25cm，边坡不得挖陡。2、质量措施(1)开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验线手续。(2)施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，及时控制开挖标高，做到5m扇形控土工作面内，标高白灰点不少于2个。(3)机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备3～4人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。(4)底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。垫层砼应及时施工，减少土层暴露时间。底层挖土时，垫层砼应及时跟上，流水作业。(5)认真执行技术、质量管理制度。施工中要注意积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商记录、验桩、验线记录等。土方工程竣工后要绘制竣工图，由监理代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。3、安全技术组织措施(1)开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，以及运土路线复杂等特点。制订安全措施，组织职工彻落实，并定期开展安全活动。(2)要向全体职工做好现场地上、地下障碍物交底。基坑边线，不准挖土（除指定坡道位置外）。要注意对测量桩、点以及地上物的保护，严禁机械碰撞。(3)现场施工机械多，配合工种多，特别是底层开挖，工作面较窄，各类机械、各工种要遵守操作规程，注意相互间的安全距离。施工机械不准撞击护坡桩。机械挖土与人工清底修坡要采用轮换工作面作业，确保配合施工的安全。(4)挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。(5)要遵守本地区、本工地，有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设置洗车场，要对轮胎进行冲洗。(6)坡道处理和收尾要设置机械就位平台，不得在斜坡道上就位挖土。四、土方施工注意事项1、土方后续开挖必须在支护桩和锚索固结体达到设计强度后方可开始。2、土方开挖深度必须严格按照设计要求的分层分段开挖，不得超厚开挖，每段开挖长度不大于30m，如遇到透水量大的砂层要缩短开挖长度，防止开挖坡面暴露过长，来不及支护造成局部塌方。3、土方开挖与基坑支护交叉作业要相互创造条件，及时跟进施工，尽量减少边坡土体裸露时间。4、基坑上下口位置和边坡坡度要随时测量，加以控制，不得出入太大，避免挖土不到位和坡度太陡的现象发生。5、堆填土、回填土方在雨季应及时采用编职布覆盖，或采用绿化覆盖，防止受雨水冲刷。第四节旋喷桩施工一、施工安排本工程旋喷桩约3355米，配备1台桩机，采用三重管高压旋喷工艺，桩径0.8m。全部施工完成时间约为40天。二、工艺流程施工工艺流程见图：三、施工要点注浆前应通过现场试验确定旋喷速度、提升速度、喷射压力、排量及喷嘴直径五项工艺参数，施工中应定期检查施工工艺参数的应用情况及施工程序。挖设泥浆池：施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，预先在场地中央挖设一个泥浆池和若干条排浆沟，将施工过程中废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外弃置。旋喷桩引孔时需泥浆护壁，本工程中使用为钻孔灌注桩施工而制备的泥浆即可。旋喷桩施工产生的废浆里含有水泥浆液，不能循环利用，而灌注桩施工时制备的浆液是需循环利用的，所以两者不能用同一个泥浆池。测量放线：在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出旋喷桩的桩位，用竹桩等做出明显标记。桩位误差不大于2cm。测量工作面标高，确定打桩深度。引孔钻孔：旋喷桩需地质钻机先进行引孔，孔径130mm。将地质钻机移至指定桩位，对中后按设计深度，进行土层成孔，成孔时用预先制作好的泥浆进行泥浆护壁。钻孔深度比设计旋喷桩深度深20cm。插管：将旋喷注浆管插入已钻成孔的位置，并达到预定的深度。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边喷射，边插管。制备浆液：采用双重管高压旋喷施工工艺，采用P.C42.5复合硅酸盐水泥，每米的水泥用量不少于300Kg，具体数量根据现场基本试验确定，成桩直径不小于设计桩径，水泥水灰比宜为1.0～1.2

，水泥浆液流的压力宜大于1MPa，压缩空气压力宜为0.70Mpa，提升速度0.10m/min，可根据现场试验确定。为加快旋喷桩固结速度，可加入适量早强剂。喷射注浆：喷嘴达到设计底高程时并各参数达到设计要求时开始提升，由下而上喷射，分段提升的搭接长度不小于100mm。高压旋喷灌浆参数序号项目参数流量提升速度1水灰比1.0～1.22空气压力0.7Mpa1～2m3/min3浆液压力1Mpa80～120L/min4水压力30Mpa4转速10～20rpm10cm/min清洗管道：当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束，随后须将注浆管等机具设备冲洗干净，使管内机内不存有水泥浆。回灌：水泥浆液凝固干缩后，采用孔位冒浆进行回灌。移位：将旋喷桩机等机具移到新孔位上，重复上述步骤进行下一根桩施工。四、质量检验采用钻孔取芯试验，要求抗压强度不小于0.8MPa，检验桩数不少于6根。第五节钻孔桩施工一、施工安排本工程钻（冲）灌注桩约3807米，桩径1m配备3台旋挖桩机。全部施工完成时间约为40天。成桩前进行成孔试验，严格按照成孔试验通过不同土层所得的符合设计要求的施工工艺，如冲程、转速、泥浆指标、钻头直径等进行操作控制。二、工艺流程钻机进场通道及钻机作业平台处理→桩孔放线定位→泥浆池施工→泥浆制备→钻机入场就位→钻机开孔及钢护筒安装→注泥浆→继续钻进、排渣、成孔→清孔→吊放桩基钢筋笼→检查尘渣厚度并达到要求→插入混凝土浇注导管→二次清孔→水下浇注桩基混凝土→完成混凝土浇注后拔出导管→截桩头→声测管检测桩质量三、施工要点1.钻机进场通道及钻机作业平台处理由于该钻机设备为履带底盘，机动灵活，对进出通道及作业平台没有特殊要求，适合于各种施工现场。但施工需考虑如桩基钢筋笼加工制作、渣土转运、钢筋笼起吊安装、桩基水下混凝土灌注等作业所必须的施工通道和作业平面。所以每处桩基作业面应保证：桩径2倍，桩长1.5倍且不小于1.5m宽×20m长的钢筋加工作业面；3m宽进出通道，用于运输进出及架安吊车；不小于50m2的临时出土场。2.桩孔放线定位由专业测量人员，按照设计图纸，采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m以外并作好护桩标记。3.泥浆制备泥浆池设置:泥浆池用于钻孔施工时的泥浆制作和储备和桩基混凝土灌注时溢出泥浆的排放，泥浆池大小一般为钻孔容积的1.2～1.5倍，泥浆池位置应在桩孔位置外10m左右，避免泥浆池太近影响正常施工作业，泥浆池的池壁池底要有较好的防渗能力，防渗不好的应作相应处理使之达到要求。泥浆制作方式：泥浆的选择应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等确定。制备泥浆的方式采用泥浆搅拌机或水力搅拌器进行制作。使用粘土造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土制浆时用泥浆搅拌机。泥浆技术要求：泥浆粘度为18～25s,含砂率<6%,泥浆比重控制在1.1～1.15之间,在土质松散或砂层较厚部位加大至1.2～1.3。泥浆再生利用和处理：桩基水下混凝土浇筑施工时，桩孔内的泥浆会被反压溢出并排进泥浆池，为了减水泥浆排放对环境造成污染，施工现场应应充分进行泥浆再生利用。方法是在泥浆回流进入泥浆池时设置格栅网将浆液中的砂石滤除，进入泥浆池的泥浆进一步利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除。将该泥浆抽入泥浆搅拌机并添加膨润土再次进行搅拌并制成经测试满足施工要求的泥浆。经过几次使用后的泥浆技术指标会越来越差并最终不能继续使用，此时应将不能继续使用泥浆排进泥浆池中进行放置，使其浆液中的水分逐渐渗透和蒸发，当泥浆最后失水结块后用于可使用的地方或外运弃置、填埋等。4.钻机开孔及护筒安装4.1钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常，保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。钻机停位回转中心距孔位3-4.5m。在允许的情况下，蝙蝠油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重提升下降脉动压力对孔的影响。检查回转半径是否有障碍物影响回转。4.2开孔：钻机设备就位后：升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土开孔为钢护筒埋置作准备。4.3埋置钢护筒：长度4m以内的钢护筒，采用厚8～10mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚10～15mm钢板制作。钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求。护筒内径为设计桩径＋100～＋150mm。护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m。护筒顶端应高出地面30～50cm，并上部开一个30cm×30cm的溢浆孔。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.0％。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。钢护筒调入孔内后，先在四个方向用方木楔形块将护筒进行固定，同时调整好护筒的位置和垂直度，在检查无误之后用粘土将护筒外四周空隙填实夯牢，保证钢护筒在钻进施工中牢固不变形和位移。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300～500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注，用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。在易缩颈的淤泥质粘土和易垮孔的松散杂填土地层和砂层以及严重透水地层必须使用长护筒或全护筒护壁。5.旋挖钻进成孔5.1钻斗、钻杆的选择：施工中应根据不同的地质情况选择合适的钻斗、钻杆。1）钻斗的选择：粘土：选用最常用的直齿锥桶钻斗，钻进速度快，而且卸土轻松方便。2）钻杆的选择：摩擦式钻杆一般用于较软地层的钻孔施工，可钻进淤泥层、泥土、（泥）砂层、卵（漂）石层。5.2泥浆护壁：旋挖钻机成孔对中、微风化层而言，一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；而对地面以下的软塑～流塑状淤泥质土砂层，由于孔壁不稳定，须制作护壁泥浆或稳定液进行护壁，钻进施工前应先在护筒内注入护壁泥浆，同时在施工过程中随着取土的进行及时注入泥浆，始终保持泥浆在孔内的液面高度以避免孔壁坍塌。5.3钻进取土：旋挖钻机一般采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加压，将旋起的土挤入钻筒内，待泥土挤满钻筒后，反转钻头，将钻头底部封闭并提出孔外，人工或自动开启钻头底部开关，倒出弃土。在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。开始钻进时先轻压慢转，后逐渐加大转速和转压，逐渐钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。必须按要求测试进、出口泥浆指标,发现超标及时调整。开孔时~旋挖到地下4~5m时，钻机要轻压慢转渐渐进入正常施工，保证钻斗对准桩位，预防孔斜和桩位偏差。进人正常施工后，要随时向孔内注满泥浆，平衡孔内侧压力。到砂层后，钻机操作要轻提、轻放，不要强行加压。技术人员要随时观察孔内变化，要保持孔内泥浆注满。如果不进尺或钻斗捞不起来东西，要及时采取措施：①检查钻斗，发现外出刃磨坏，钻斗封闭不严时应马上修理。②调配泥浆质量，把含砂量大的泥浆排放掉，及时补充制备好新泥浆。③在砂层中随时投入泥球，成孔后，由于砂层厚，孔内沉淀厚，部分桩孔孔内沉渣超标，用钻机进行孔底沉渣的清理，确保检查合格。④在砂层中施工，旋挖工艺成孔困难，一定要控制好泥浆，选择好钻斗形式，才能有效地保持正常施工。应严格按照工艺要求进行施工，避免造成成孔孔径部分偏大，砼量局部超灌现象。含砂量大的泥浆要及时排放，补足制备好新泥浆，使充盈系数控制在1.11～1.15。砂层施工中，如发生垮孔，首先把垮孔回填，经过一段时间地层稳定后，采用优质泥浆，严格按工艺要求进行施工。5.4清孔：:钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装人斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗(带挡板的钻斗)来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。6.吊放钢筋笼钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端扎牢。箍筋制作采用Φ8圆盘，调直重绕方式进行，螺旋箍内径为桩径一倍。钢筋保护层厚度35mm，箍筋接头全部采用搭接。加劲箍采用单面电焊连接10D，加劲箍直径Φ16。纵向主筋采用HRB335Φ25、Φ22，均要求采用焊接，单面焊焊长度不小于10d。大于12m的钢筋笼采用分段制作，主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50％。7.安装导管钢筋笼下放至设计深度后，应立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为200一300mm的钢管制作，内壁应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管的数量应由计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为3～4m，导管第一节底管长度应不小于4m。8.二次清孔将头部带有lm长管子的气管插人导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。9.灌注水下混凝土二次清孔后应立即灌注水下混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。本工程拟采用C25商品混凝土，其原材料质量、配合比、强度、坍落度、和易性等指标，由混凝土供应商保证。其搅拌、运输等过程，也由混凝土供应商完成。监理、业主、质检及施工单位共同对其进行监督检验。监督试块按要求每天或每批制作一组，每组三块。水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m；灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。灌注的桩的桩顶标高应比设计高出0.5～1.0m。10.混凝土试件制作同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。11.截桩头桩头0.3m的浮浆需人工凿除。凿桩头时用短钢钎对称打入设计标高处，均匀密布钢钎后整体将桩头打掉。注意不得破坏设计标高以下的桩身，也不得对钢筋造成伤害。四、桩身质量检测（1）桩身质量应在灌注桩浇筑完四星期以后进行；（2）采用