水利工程施工质量管理的难点及对策

水利工程施工质量管理的难点及对策

0管理特征因素节水项目是一项简单而复杂的生活项目。随着经济的发展，对其要求越来越高。因此，有必要加强对节水项目的科学有效管理。同时,水利工程施工的质量管理特征,主要表现有:宽广的涉及面,学科覆盖面较多,政策法规规定较全面,施工的质量管理影响人为以及自然因素相对不确定,施工区域差别较大,部分水利施工企业欠缺规范化,统一性的量化指标等各项特征,多种形式的因素影响,一定程度上,增添了水利工程施工的质量管理难度。对此,必须通过全面有效的分析了解当前水利工程施工技术难题以及施工技术管理方面存在的问题,并采取针对性的应对策略,做好全方位的施工质量管理工作,才能有效的保障工程的施工质量。1修建渠系配套建筑物实例工程为小型农田水利专项工程项目,修建渠道33条,长20150m,修建渠系配套建筑物334座,其中农桥110座,放水口门224座,项目区标志牌1个。2施工技术措施2.1填筑土料和混凝土施工基础土方可全面开挖,弃渣不乱堆乱放,不污染环境,同时弃渣场做好挡土、排水沟等设施,防止水土流失。土方填筑前做现场生产性实验,试验成果作为施工技术质量控制要求和检测方法。土料铺填前,应清除所有的各种杂物、杂草、洞穴、浮土等,将土料铺至规定部位,填筑土料中的杂质清除。地面起伏不平时,按水平分层由低处开始逐层填筑,分层作业面统一铺盖,统一碾压,严禁出现界沟。碾压作业施工前先做碾压试验,确定出碾压参数的各项指标。分段填筑,各段设立标志,上、下层的分段接缝位置错开。机械碾压不到的部位,采用连环套打法夯实,夯迹双向套压,夯压夯1/3,行压行1/3;分段、分片夯压时,夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。此外,对结合面处理时,应彻底清除各种工程物料和疏松土层。相邻作业面均匀上升,以减少施工接缝,分段间有高差的连接,垂直堤轴线方向的接缝以斜面相接,坡度采用1:3~1:5。明渠分段施工及明渠与其它土坡相接时,垂直明渠轴线方向的接缝以斜坡相接,明渠接缝的坡面,在填土时应根据填筑层情况,控制好接合面土的含水量,边刨毛边铺土压实。2.2安装临时控制网放样(1)材料要求。砌石材质应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定,或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间如表1所示。(2)浆砌石施工。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。施工测量放样的内容包括建控制网或临时控制网,测设建筑物轴线,基础开挖线,水平高程线,砌体起始线,轮廓线,以及砌体的一些细部结构形体和位置放样。测量放样须保证准确,使砌体沿轴线成一直线或按设计要求弧线,同时高程控制精确,浆砌石采用铺浆法砌筑,即先铺砂浆后砌筑。毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm;细料石砌体不宜大于5mm。砂浆初凝后,如移动已砌筑的石块,应将原砂浆清理干净,重新铺浆砌筑。砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆,并将大面向下;砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处,应用较大的平毛石砌筑。砌筑中,新老砌体应接触良好,同一层砌体应掌握内外搭接,垂直错缝砌筑,丁顺相间等原则,以利砌体的整体性。浆砌施工中应尽量做到水平均衡上升,同层砌筑一次完工。面石与腹石原则上要求同一层上升,在砌体断面积较大,石料供应困难的情况下,可采用面石不超前1~2层,待胶结材料强度达到25kg/cm2后,再分层砌筑腹石。砌体的砌缝宽应符合表2要求,竖缝宽度大于50mm时,可先填满胶结材料,后塞片石。坚持先座浆,后砌石,坚持边铺浆边砌石,坚持插捣表面泛浆。防止块石之间架空虚填,保证砌体的容重,强度和密实性。2.3现浇混凝土板模板的应用模板工程施工要综合考虑各施工部位的开工顺序,施工周期,流水节拍,应做到周转次数最多,配制量最少。模板及其支撑应根据设计图纸要求,施工工艺等情况进行结构设计,其强度、刚度、稳定性均应符合施工规范要求。模板制作的允许误差,应符合规范规定。支撑系统要灵活、适应性强,装卸简便。现浇混凝土板采用钢模板制作的定型模板,其优点是支模速度快,拆卸、运输方便。模板要有足够的强度和刚度,能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力,防止产生位移,确保混凝土结构外形尺寸正确,并有足够的密封性,以避免漏浆。拆除的模板、支架及配件应及时清理,维修,分类堆放整齐。2.4钢筋直线的偏差钢筋应按设计要求的规格、型号、尺寸、数量,根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单,经复核无误后准确下料。钢筋使用前应经调直、清除污锈,使其表面洁净,钢筋中心线同直线的偏差值不超过其全长的1%。钢筋在厂内加工时,应采用闪光接焊,现场竖向或斜向焊接的钢筋,采用手工电弧焊除轴心受拉和承受震动荷载构件外,准16以下的钢筋接头可采用绑扎接头。钢筋安装前,应按设计图纸逐项对照就位,避免出现漏错,底板及墙上下层钢筋间除设计有明确规定外,均应用准12~准18马登筋或S型筋作为固定上下层钢筋用,并绑扎与主体混凝土同标号的水泥砂浆方块纵横间距@1m,控制保护层厚度。2.5混凝土浇筑方式混凝土浇筑施工工艺流程如图1所示。混凝土浇筑施工工艺流程所有原材料到贷后均应按现行的施工规范及相关标准的要求取样复检,经检验合格后方可使用。混凝土分层、分块应根据工程结构特征、施工特点及混凝土生产能力而定。混凝土缝主要有结构缝和施工缝。施工缝包括水平缝、垂直缝两种,结构缝按设计分缝。下部结构如基础垫层、底板、基础块等主要采用自卸汽车运至工作面由履带吊吊卧罐入仓的方式,上部结构混凝土方式主要采用混凝土输送泵直接送至各施工部位的形式。混凝土浇筑前,应检查基底上的杂物、污泥是否清除干净,老混凝土表面是否冲毛、冲洗干净,混凝土浇准备工作、模板、钢筋、埋件、止水设施等是否符合设计要求,各种签证手续是否齐备。第一层混凝土浇筑前,应在基面或老混凝土面铺筑一层比混凝土强度高一等级的水泥砂浆,厚2~3cm。混凝土浇筑层厚度及铺盖面积,根据混凝土生产能力,为保证混凝土初凝前能及时覆盖,层厚控制在30~50cm内。混凝土铺料方法,采用平铺法;局部采用台阶法,台阶宽度应大于1m,坡度不大于1:2。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓,及时振捣,不得堆积,仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。混凝土平仓应以人工平仓为主,靠近模板及钢筋密集处,水平止水片附近更应精工细作,避免振动过大,致使模板、钢筋、止水片变形。浇筑混凝土时,严禁在仓内加水,如发现混凝土和易性较差时,必须采取加强振捣等措施,以保证混凝土质量。混凝土浇筑期间,如表面泌(渗)水较多,应及时研究减少泌(渗)水的措施,仓内的泌(渗)水必须及时排除,严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆。混凝土浇筑完毕,应根据不同的气候及时采取措施养护,避免因养护不及时引起混凝土早期裂缝出现。3求都提高,求都提高