陶瓷工艺学及答案

1.陶瓷原料按工艺特性可分为哪四类原料？料和功能性原料四大类。答：粘土、石英、长石指出粘土、粘土矿物、高岭土、高岭石的差异岭土、高岭石等这些名词的不同黏土类别、工业性质的主要因素。高岭土主要由高岭石组成的黏土称为高岭土。说明原生粘土和次生粘土的特点可塑性差；质，耐火度差。粘土按耐火度可分为哪几类，各自特点是什么？P17粘土的化学组成主要是什么？主要化学成分为SiO2、A12O3和结晶水H2O。属氧化物、有机质对粘土烧结的影响SiO2：假设以游离石英状态存在的SiO2多时，黏土可塑性降低，但是枯燥后烧成收缩小。Al2O3：含量多，耐火度增高，难烧结。Fe2O3＜1％，TiO2＜0.5，颜色变深，还影响电绝缘性。CaOMgOK2ONa2OH2O、有机质：可提高可塑性，但收缩大。杂质矿物，哪些是有害杂质？有益杂质：石英、长石有害杂质：碳酸盐、硫酸盐、金红石、铁质矿物指出碳酸盐、硫酸盐对陶瓷烧结的影响空气中的水分而局部爆裂。分析手段说明如何鉴别高岭石、蒙脱石等粘土矿物。a．高岭石类:b．蒙脱石类:c．伊利石类:杆状以及蠕虫状。二次高岭土中粒子外形不规章，边缘折断，尺寸较小。为Al2O3·4SiO2·nH2O高岭石属三斜晶系，常为细分散状的晶体，外形常呈六方鳞片状、粒状和 蒙体为单斜晶系晶粒呈不规章细粒状或鳞片状可塑性好。理论化学通式 伊利石(Illite)类矿物是白云母KAl2(AlSi3O10)(OH)2经猛烈的化学风化作用而转变为蒙脱石或高岭石过程中的中间产物。高岭石的理论化学式和构造特点主要矿物成分是高岭石和多水高岭石，理论化学通式是Al2O3·2SiO2·2H2O1:1型层状构造硅酸盐矿物，是由硅氧四周体层和铝氧八面体层通过共用的氧原子联系而成的双层构造，从而构成高岭石晶体的根本构造单元层。蒙脱石的理论化学通式？为什么膨润土简洁膨胀？Al2O3·4SiO2·nH2O20~30性、高分散性、悬浮性、触变性、润滑性和吸附性等粘土的工艺性能有哪几类？1.可塑性2.结合性3.离子交换4.触变性5.膨胀性6.收缩7.烧结性8.耐火度粘土的颗粒大小对成型、烧结和制品性能有何影响由于细颗粒的比外表积大其外表能也大因此当黏土中的细颗粒愈多时，其可塑性愈强，枯燥收缩愈大，干后强度愈高， 而度低烧成的气孔率亦小从而有利于制品的力学强度、白度和半透亮性的提高。如何表征粘土的可塑性？怎么转变浆料的可塑性？仍能保持受力时的外形的性能。100g干黏土能够交换的离子量。管道输送、注浆成型的应用。加，静置后又能渐渐恢复原状。反之，一样的泥料放置一段时间为稠化性。本质：黏土颗粒外表电荷与水形成的网络构造含水率提高，温度上升，均能减弱网络构造，减小触变性性太大，泥浆在管道运输困难，生坯简洁变形异？1:1型层状构造硅酸盐矿物，是由硅氧四周体层和c蒙脱石是2：1层状构造，两层硅氧四周体夹一层铝氧八面体两20~30100mm510%，体积收缩多少？度高？573℃0.82%，却对陶瓷的危害很大？石英的晶型转化类型有两种：高温型的缓慢转化〔横向〕低温型的快速转化〔纵向〕进展的，因而破坏性强，危害很大。火粘土怎么划分？高温作用而不熔化的性能。衡量材料在高温下使用的温度。黏土无熔点，随温度上升渐渐软化熔融，直至变成玻璃态。测试方法：测温三角锥，首先依据制品的最高烧成温度，选择在耐火泥制成的长方形底座上，嵌入深度约为其长度的10％左80度倾斜角。简述粘土原料在陶瓷生产中的作用从而保证了陶瓷制品的成型、烧结和较好的性能。黏土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成型的根底。黏土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性。黏土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性。黏土是陶瓷坯体烧结时的主体。黏土是形成陶器主体构造和瓷器中莫来石晶体的主要来源。23.简述石英在陶瓷生产中的作用。石英是瘠性原料，对泥料的可塑性起调整作用。供给生坯排在陶瓷烧成时，石英的加热膨胀可局部抵消陶瓷坯体的体积未溶解的石英颗粒，则构成坯体的骨架。在瓷器中，石英对坯体的力学强度有着很大的影响。合理的度得到改善。石英对陶瓷釉料的性能有很大影响。在釉料中，石英是生成黏度，并削减釉的热膨胀系数。简述长石在陶瓷生产中的作用中Al2O3和SiO2相互作用，促进莫来石晶体的形成和长大，赐予了坯体的力学强度和化学稳定性。在釉料中长石是主要熔剂。体的枯燥收缩利变形等。长石的种类有几种，各自的理论化学式钾长石和钠长石各自的熔融特点石熔体的黏度大，且随着温度的增高其黏度降低较慢。制中引起产品变形。日用陶瓷选用钾钠长石的要求。答：Al2O3含量为15%~20%K2O与Na2O总量不小于12%，其中K2O与Na2O的质量比大于3CaO与MgO总量不大于1.5%，Fe2O30.5%以下为宜。在选用时，应对长石的熔融温度、1230℃30~50℃瓷石的组成和烧成特点等的岩石状矿物集合体。1150~1350℃之间，玻化温度范围较宽。烧成进成瓷及烧结作用叶腊石的理论化学式、晶体构造和烧成特点A12(Si4O10)(OH)2A12O30SiO266.70％，H2O5.00％。湿膨胀，时候制造尺寸准确或热稳定性能好的制品。铝土矿依据成分可分为哪几类答：沉积型：一水硬铝石(α-Al2O3.H2O)、一水软铝石(γ-Al2O3.H2O)，斜方晶型风化型：三水铝石(Al2O3.H2O,Gibbsite)，单斜晶型硅线石族矿物有哪几种，转变为莫来石的反响式？答：包括硅线石、蓝晶石和红柱石。反响式： 3(Al2O3.2SiO2)→3Al2O3.2SiO2+SiO2烧？答：其化学式为 3MgO·4SiO2·H2O，晶体结构式是Mg3[Si4O10](OH)2方法破坏滑石原有的片状构造，预烧温度一般在1200~1410℃。硅灰石和透辉石的理论化学式，为什么透辉石可用作低温快速烧成原料？答：硅灰石其化学通式为CaO·SiO2，晶体构造式为Ca[SiO3CaO48.25％，SiO251.75辉石的化学式为理论化学组成为：CaO25.9％，MgO18.5％，SiO255.6％。故可快速升温；其三是透辉石是瘠性材料，枯燥收缩和烧成收线性变化，也有利于快速烧成；其五是从透辉石中引入钙、镁烧成温度。含锂的矿物有哪两种，各自的理论化学式。Li陶瓷有什么优点？答：锂辉石：锂辉石的化学式为Li2O·Al2O3·4SiO2，晶体构造式为LiAl(SiO3)2锂云母：其化学式为LiF.KF.Al2O3.3SiO2，晶体构造式K(Li,Al)3[(Al,Si)Si3O10](F,OH)2，化学组成不定。优点：格外强小，故可降低釉的成熟温度、增加釉的高温流淌性。析的方法区分它们？答：方解石其理论组成为CaCO3白云石是CaCO3和MgCO3CaMg(CO3)2列举常见的工业氧化物、碳化物、氮化物、硼化物原料。答：氧化物类原料：氧化铝〔Al2O3、氧化镁〔MgO铍BeO、氧化锆〔ZrO2〕碳化物：碳化硅、碳化硼氮化物：氮化硅、氮化铝硼化物：TiB2、ZrB2、CaB6哪种氧化铝？答：α-Al2O3，β-Al2O3和γ-Al2O3。α-Al2O3在自然界中以自然刚玉、红宝石、蓝宝石等矿物存在。具有熔点高、硬度大、耐化学腐蚀、优良的介电性能，是氧化铝各种晶型中最稳定的，所以用α-Al2O3为原料制造的陶瓷材料，越的。β-Al2O3，β-Al2O3Al2O3Al2O3βAl2O3β-Al2O3Na+可在晶β-Al2O3具有较高的离子导电力量和松弛极化现象，可作为钠硫电池的导电隔膜材料。β-Al2O3Na2O(或RO)和α-Al2O3Na2Oγ-Al2O3，γ-Al2O3γ-Al2O3是一种50％，故吸附力强。γ-Al2O3人工方法制取。在高温下不稳定，在950~1500℃范围内不行逆地转化为稳定型的α-Al2O3，同时发生体积收缩。因此，实际生γ-Al2O3全部转变为α-Al2O3，从而削减陶瓷坯体的烧成收缩。酸(H3BO30.3％~3％(质量分数)，预烧质量与预烧温度有关，预烧温度偏低，则不能完全转变成α-Al2O3，且性降低。答：要得到活性较大的MgO，在1000℃以上煅烧，煅烧温度在1700~1800℃MgO1400℃。由氢氧化镁制取的MgO，体积密度最大。要获得高纯度、高密度的MgO，先用蒸馏水将MgO水化为氢氧化镁，再高温煅烧，磨细。种物理性能？氧化铍生产中应当实行安全保护措施，缘由是什么？答：BeO具有与金属相近的导热系数，约为309.34W/(m·K)，是α-Al2O3的15～20倍。BeO具有好的高温电绝缘性能，介电常数高，介质损耗小，BeO热膨胀系数不大。但机械强度不大，1/4。BeO有剧毒，操作时必需留意防护。氧化锆的晶型转变关系式，3Y-PSZ、8Y-SZ分别指什么？答：3Y-PSZ，3%mol的氧化钇局部稳定二氧化锆 8Y-SZ，8%mol的氧化钇完全稳定二氧化锆;2Al+N

=2AlN2种SiC1-26二氧化硅碳热复原法：SiO2+3C=SiC+2CO气相沉积法：碳化硼的显著特点？列举三种合成方法和反响式和立方BN，超过SiC的50%；高耐磨性：刚玉的1~2倍，热膨1000℃时能抵抗空气的属腐蚀它在核能发电场里它是很抱负的中子吸取剂。B4C热复原法、镁热法、BN+碳复原法、BCl3的固相碳化和气相沉积.β-Si3N4和α-Si3N4的构造差异？为什么氮化硅陶瓷的抗氧化性好？列举氮化硅的三种合成方法和反响式1-28答：-Si3N〔颗粒状〕和-Si3N〔长柱或针状晶系，由[SiN4]共顶点构成三维构造。α的非六方环层重叠而成，内部应变大，自由能较高；β相构造对称性高，由几乎完全对称的6个[SiN4]四周体组成的六方环层在c轴方向重叠而成。氮化硅与氧反响形成SiO2的外表Si3N4的连续氧化列举AlNAlN潮1〕铝和氮(或氨)直接反响法工业上常承受该法：碳热复原法Al2O3和C的混合粉末在N2或NH3气氛中加热：铝的卤化物(AlCl3、AlBr3)和氨反响法：AlN粉料都简洁发生水解反响：AlNAlN1800～2000℃45.硼化物陶瓷具有哪些共同的性质，列举三种通用的制备方法直接合成法：本钱高，适合试验室制备碳热复原法：自集中高温合成；工业固体废物有哪几类，为什么煤矸石可用作陶瓷原料？答：煤矸石、粉煤灰、高炉矿渣、选矿尾渣等工业废物在肯定程度上可代替传统矿产资源，制备陶瓷材料。主成分为SiO2、、TiO2SO3等矿物成分：高岭石、石英、蒙脱石、长石、伊利石、方解石、硫化铁等，因而可用作陶瓷原料。23粉体的粒径对其哪些性质有明显影响？的比外表积(specificsurfacearea)(coercibility)和可浇注性(castability)。同时粉体颗粒的粒度打算了粉体的应用范畴，是粉体诸多物理性质中最重要的特征值。解释一次颗粒、二次颗粒、团聚，软团聚和硬团聚的差异小单元的颗粒。二次颗粒(secondary 指存在有在肯定程度上团聚了的颗粒。团聚(agglomerate)――一次颗粒之间由于各种力的作用而聚拢在〔Soft时产生的团聚。硬团聚〔HardAgglomerate：粒子之间由于发生产生的团聚。解释等体积相当径、等面积相当径、筛分直径、stokes直径的定义，以及各自的测量方法与之相当，这种球的直径，就代表该颗粒的大小。一般用coulter计数器测定。与之相当，这种球的直径，就代表该颗粒的大小。一般用BET法测定筛分直径：颗粒可通过最小方孔宽度stokes法测得d50、d90、d10、Δd50和SPAN的含义答：分为频率分布和累积分布。d50、d90、d10：分别指在累积分布曲线上占颗粒总量为50％、90％及10％所对分布宽度SPAN：选择颗粒测试方法需要留意哪几点？答：1XX了解测试方法所基于的原理与被测参数和颗粒尺寸之间的数的要求，它有哪些优点和局限性；量分布、质量分布还是外表积分布等。200目指的是什么意思，粒径多少？325目呢？万孔筛余5%指的是什么意思？200200目筛。粒径：25.4/200=0.127mm万孔筛余5%：在1cm×1cm的面积开一万个空筛分留在筛上的5%。沉降法的原理是什么，测得的是什么直径？Stoke’s定律来计算颗粒的等效直径。感应区法分几种？简述各自的原理。答：感应区法分两种：电阻变化法、光学方法电阻变化法原理：承受小孔电阻原理，即库尔特法coulter。小孔肯定的范围内脉冲的峰值正比于颗粒体积。光的散射与衍射等特征与颗粒的粒度有肯定的关系。靠？炭颗粒，就无法利用比外表积计算粒度。写出X可以代表颗粒大小？答：适用范围：1~100nmk取为0.89B：衍射峰宽化，扣除仪器宽化D?BcosX显微镜法分为哪三种，MartinFeret定义。答：光学显微镜法、透射电子显微镜法、扫描电子显微镜法Martin径：颗粒投影的对开线长度，也称定向径Feret〔相对平行〕之间距离5种粉体的化学成分分析方法子微探针、离子微探针列举粉体的晶态表征方法。答：XX射线衍射方法有劳厄法、转晶法、法，含量>5%电子衍射法，电子衍射法包括以下几种：选区电子衍射、微束射等。原料粗碎、中碎和细碎的出料直径，各阶段承受的设备？调整范围小，裂开比小〔~4〕圆锥裂开机和颚式裂开机的一样和不同之处答：相像之处：即都对物料施以挤压力，裂开后自由卸料。因此，生产力量较鄂式裂开机大，动力消耗低。锤式裂开机的优缺点凑轻松，投资费用少，治理便利。10%—15％。还击式裂开机的三个裂开作用答：(1)间的相互撞击、板锤与物料及物料之间的摩擦作用而粉碎。反弹裂开：由于高速旋转的转子的板锤的冲击作用，使物料物料在出口处被高速旋转的锤头铣削而粉碎。轮碾机的工作原理﹑﹑3～8mm0.3～0.5mm。球磨机的工作原理，进料和出料粒径。答：进料粒度：6mm，球磨后细度：1.5~0.075mm和研磨。湿磨为什么比干磨的效率高？1.渗2.经毛细管壁或微裂纹集中1MPa的压力，起到劈裂作用答：料:球:水的比例约为1:(1.5~2):(0.8~1.2)。球磨罐？为什么？答：四氟乙烯，研磨时不会产生杂质行星磨的运行方式？压、剪切和冲击力，所以粉碎作用强，简洁得到微细粉体。振动磨的原理答:振动粉碎是利用研磨体在磨机内作高频振动而将物料粉碎的。自转。物料主要受冲击作用，也有研磨作用。由于物料本身不行疲乏断裂。故振动磨能有效地对物料进展超细粉碎。气流粉碎的原理和特点〔可以到达音速或超音速，物料在高速气流的作用下，相互撞击、摩擦、剪切粒将进一步循环、粉碎，直至到达细度要求。〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕耗电量大，〔5〕1~0.1mm1m左右，粉粹比可达1:40。搅拌磨的原理描述胶体磨的原理答：利用固定磨子(定子)和高速旋转磨体(转子)的相对运动产生乳化及微粒化高能球磨为什么又称为机械力化学法？化，以此来制备材料。助磨剂的作用原理和种类液体助磨剂：醇类:甲醇、丙三醇胺类:三乙醇胺、二异丙醇胺酸类:油酸有机酸盐类:可溶性质素磺酸钙、环烷酸钙气体助磨剂:丙酮气体、惰性气体固体助磨剂：如六偏磷酸钠、硬脂酸钠或钙、硬脂酸、滑石粉等写出硫酸铝铵固相分解法合成氧化铝的反响式答：答：写出AlMg答：沉淀法的种类有哪几种，均匀沉淀法的途径有几种，络合沉淀法的原理答：直接沉淀法、均匀沉淀法、共沉淀法、络合沉淀法均匀沉淀法生长沉淀的主要途径：溶液中的沉淀剂发生缓慢的化学反响，导致氢离子浓度变化和溶液pH值的上升，使产物溶解度渐渐下降而析出沉淀。沉淀剂在溶液中反响释放沉淀离子，使沉淀离子的浓度上升而析出沉淀。EDTA物，在适当的pH外加的沉淀剂作用形成沉淀物。〔参考教材〕〔1〕最大优点是制备过程温度低〔2〕化学均匀性好〔高纯度〔4〕材料掺杂的范围宽〔5〕成型方式多样〔6〕在薄膜制备方面，Sol-Gel工艺显出独特的优越性〔7〕在肯定条件下，〔8〕可以得到一些用传统方法无法获得的材料1〔2〔3〕处粘度快速增加冷冻枯燥法的原理〔用干冰或丙酮冷却的乙烷浴内，使液体进展瞬间冷冻和沉淀在玻璃器皿可制得超细粉体。解释喷雾枯燥法和喷雾热解法的方法。热解在瞬间同时发生，从而直接合成氧化物粉末的方法水热法的根本原理和优点？简述晶体生长的三个阶段通过化学反响在高温高压下生成氧化物。分散性好、大小可控、团聚少、结晶性好、晶格发育完整、有良好的烧结活性等特点。溶解阶段：原料在水热介质中溶解，以离子、分子团形式进入溶液运输阶段体系中存在有效的热对流溶解区域和生长区域之间存在浓度差，离子或分子被输运到生长区。 结晶阶段：离子或长界面上吸附分解与脱附吸附的物质在界面上运动、结晶。溶剂热法中溶剂的选择原则答：1.具有较低的临界温度，降低粘度，促进反响物溶解和产物结晶；2.具有较低的吉布斯溶剂化能，促进产物从介质中结晶；3.不与反响物反响，反响物不会再溶剂中溶解4.考虑溶剂的复原力量以及共结晶析出的可能性。模板法的种类和各自原理答：分为硬模板法、软模板法、生物模板法。硬模板法利用材料的内外表或外外表为模板，填充到模板纳米颗粒、线、棒、管、空心球、多孔材料等。软模板法以两亲分子〔亲水、亲油〕形成有序聚拢体，如LB膜、胶束、微乳液、囊泡、溶致液晶〔LLC〕等，这些软模的外形、大小和取向。生物分子模板法以生物大分子作为模板来制备介孔材料，径及分布，以及其有序性的争论还在开展。超声法的原理的化学反响的一种方法。解释PVDCVD答：解释长石质瓷、绢云母瓷、骨灰瓷和滑石瓷答：长石质瓷以长石作助熔剂的“长石-石英-高岭土”三组分系统瓷绢云母瓷以绢云母作助熔剂的“绢云母-石英-高岭土”系统瓷骨灰瓷骨灰瓷是以磷酸钙为根底的瓷器。以磷酸钙作助熔剂的“磷酸钙-石英-高岭土-长石”系统瓷滑石瓷以滑石为主体成分的镁质瓷景德镇某坯料和釉料的化学组成如下表，分别计算C.A。某PZTPb(Zr0.53Ti0.47)O3，试用钛酸四丁酯MW=340.3、硝酸铅Pb(NO3)2MW=331.2、氧氯化锆〔ZrOCl2.8H2O，MW=322.2〕为原料，计算每种原料的质量分数。如何去除陶瓷原料中的铁杂质？答：对于有害的铁杂质，常承受酸洗和磁选的方法予以去除为什么原料氧化铝需要煅烧？列举出氧化铝煅烧质量的检测方式检测方法：染色法、光学显微镜、密度法95.预合成有什么优点？答：1.可使配料过程简化，削减配料时的计算误差和称量误差，从而使材料的组成恒定且均匀，特别是某些含量较少的原料能均匀分布。2.在合成过程中，原料可以排出含有的结晶水以及完成多晶转化，这对提高瓷件性能也有利。常见的塑化剂有哪几种？热压铸成型通常选用哪种塑化剂？塑化剂对坯体性能有何影响？99塑化剂对坯体性能的影响：①聚乙烯醇的聚合度对成型性能的影响②黏结剂对坯体机械强度的影响③黏结剂对电性能的影响④黏结剂对烧成气氛的影响⑤塑化剂挥发速率的影响解释造粒法，列举常见的造粒方法具有肯定假颗粒度级配、流淌性较好的团粒(20～80型陶瓷坯料的压制成型法、冻结枯燥法。方法？答：让料浆悬浮的方法一般有两种：一种是掌握料浆的pH值；另一种是利用有机外表活性物质的吸附。制定釉料配方的原则有哪些？1依据坯体的烧结性质调整釉料的熔融性质釉料的熔融性〔4〔5〕合理选用原料100.釉料的熔融性质包括哪几方面的指标，具体要求是什么？标。30℃)。按赛格尔规定，釉料中RO试解释一般陶器和瓷器中SiO2与Al2O3比例的差异，见下表。106页答：塞格尔规定 RO 基的组成为：0.3(K2O+Na2O)和0.7(CaO+MgO)多少简述陶瓷生坯成型方法选择的考虑因素答：产品的产量和质量要求。④成型设备要简洁，劳动强度要小，劳动条件要好。⑤技术指标要高，经济效益要好。说明注浆成型的浆料性能要求答：①②料浆的稳定性要好(即不易沉淀和分层)；③④料浆的含水量尽可能少，渗透⑥说明注浆成型过程中发生的物理化学变化〔1〕注浆时的物理脱水过程，脱水动力：毛细管力。泥浆注入模型后，在毛细管的作用下，泥浆中的水分沿着毛细管排出。〔2〕注浆时的化学分散过程，石膏起着絮凝剂的作用，促进泥浆絮凝硬化，缩短成坯时间。107.四种主要的注浆成型方法答1〕(2(3〔4〕真空注浆注浆用石膏模具可能产生的缺陷公平缘由而造成开裂。掉；模型设计不妥，阻碍气泡排出等。都可能引起变形。塌落缘由是浆中原料过细、水分多、温度高、电解质多、模型过湿、模型外表的油膜未去掉。率现在一样压力下坯体的密度和强度相差很大。和强度均较高。描述加压过程中密度变化的三个阶段加压的第一阶段，坯体密度急剧增加；无变化；第三阶段，当压力超过某一数值(极限变形压力)后，坯体的密度又随压力增高而加大。解释为何双面先后加压比单面加压方式更好单面加压时，坯体中不但有低压区，还有死角。个坯体压力与密度都较均匀解释“一轻、二重、慢提起”的操作过程“一轻、二重、慢提起”：开头稍加压力，然后压力加大，这样防止残留的空气急速膨胀产生裂纹。当坯体密度要求严格时，可在某一固定压力下屡次加压，或屡次换向加压。干压生坯消灭“过压裂”的缘由是什么？往导致坯体产生层裂，工厂俗称“过压裂”，实际上并非过压.油压机压杆直径40mm，表头压强20MPa，圆柱模具直径P1:P2=d2*2:d1*2P1=(d2*2/d1*2)xP2=320MPa解释等静压成型及其具体实施工艺--工艺分为干法和湿法两种--湿法：将预压好的坯料包封在弹性的塑料或橡胶模具内，密封主要适用于成形多品种、外形较简单、产量小和大型制品--干法：高压容器内封紧一个加压橡皮袋，加料后的模具送入橡出都在干态下进展，模具也不与高压液体直接接触。适于压制长型、薄壁、管状制品解释挤压成型和热压铸成型出来到达要求的外形的过程。属模中，等到坯体冷却凝固后，再行脱模的过程。为什么热压铸成型承受石蜡作为塑化剂？用量大致多少？热压铸所用的塑化剂最常用的是石蜡，熔点为55～60℃，熔化后黏度小，密度为0.88～0.99/cm3。在150℃下，石蜡会挥发。石蜡作为塑化剂有以下优点：损；冷却后会凝固，坯体有肯定强度；007％～8简洁脱模；d．不与瓷粉发生反响；e．来源丰富，价格低廉。石蜡用量一般为瓷粉质量的12％～16％。为获得高电容的多层陶瓷电容器〔独石电容种成型方式，简洁描述其工艺过程答：喷涂成型更稀一些，以便利用压缩空气通过喷嘴，使之形成雾粒。反复更换掩膜，交替喷上，以获得独石电容器的构造。〔如陶瓷汽轮机燃烧器，简洁描述其工艺过程？注射成型电纺丝成型液的外表张力和粘弹性力，末端的液滴被拉成圆锥形，即Taylor经溶剂挥发或冷却在接受极得到微米甚至纳米纤维。陶瓷坯体中的水有几种形式，各自具有什么特点？水分气孔水：收缩水排出后连续蒸发时排出的水分。枯燥过程可分为四个阶段：升速枯燥阶段，一般加热阶段时间很短，坯体温度上升到收缩小；(1.)等速枯燥阶段，枯燥过程中最主要的阶段，此阶段排出大量水分，在整个阶段中，排出速度始终是恒定的运动速度有关。坯体外表的有效蒸发面积渐渐削减，枯燥速度渐渐降低。速度取决于含水量、坯体内部构造(毛细管状况)、水的黏度和物料性质等。(3.)平衡枯燥阶段，枯燥速度渐渐接近零，最终坯体水分不再削减。当空气中干球温度小于100℃时，此时保存在坯体中的水分称为段和降速枯燥阶段的影响影响渐渐削减。依据输入热量方式的不同，枯燥方法可分为几类？室式枯燥〕:一组或几组料盘放在一个大隔热室内，热空气在特别设计的风机和导流板作用下循环加热。链式枯燥:热源一般是锅炉蒸汽、燃烧器加热的空气以及各种工业窑炉产生的余热.隧道式枯燥:在狭长的隧道内有一长列台车，陶瓷坯体置于开裂类型：会产生变形或裂纹。烧结、液相烧结〔是烧成的一个重要局部〕〔多种物理化学变化，〕状况下连续增大的过程。颗粒大小不均匀，应尽量避开！烧结过程可以分为固相烧结和液相烧结两种类型。烧结过程称为固相烧结。相烧结。烧结主要参数分为：材料参数和工艺参数。〔根本上都是热力学参数〕主要包括：烧结温度、保温时问、烧结气氛、压力、升温顺降温速度。烧成范围的上限温度和下限温度如何确定？操作时的止火温度。范围。开头重膨胀的温度为上限温度。的保温时间？趋完全，同时组织构造亦趋于均一。对由高岭土、长石和石英所组成的传统陶瓷，烧成过程中同类型的晶相和玻璃相微区组成。保温时间过长，晶粒溶解，不利于在坯中形成坚强骨架，降低力学性能。试解释缘由？〔1〕缘由：Fe2O3被复原为FeO，简洁与SiO2有机物多的陶瓷，复原烧成简洁残碳，高温氧化造成膨胀。硫酸盐、Fe2O3、磁铁矿和云母中的Fe，氧化气氛下要在接近坯体烧结、釉料层溶化的高温下才分解，造成气孔封闭，气体不能排出引起膨胀；复原气氛下，可在坯、釉还是多孔的状态分解，膨润土、长石铁含量低，但有机物多，复原烧成简洁残碳，高温氧化造成膨胀。或“红砖”，但在某些砖块叠加部位，却呈现出青黑色。试从烧成温度和气氛解释这一现象可能的缘由。。在初始阶段，颗粒外形转变，相互之间形成了颈部连接，气孔1％～3％。——推动力：初始阶段：通路气孔模型来解释初始阶段机理.全部晶粒移至颈外表，产生样品收缩，气孔由连续通道变为孤立状态，当这时，烧结样品一般可以到达93％左右的相对理论致密度。——推动力：最终阶段：最终阶段机理通常承受孤立气孔模型来分析。收缩停顿，形成闭气孔。——推动力：固相烧结与液相烧结的主要传质方式？固相烧结与液相烧结之间有何一样与不同之处？以下过程中哪一个能使烧结体强度增大，而不产生坯体宏观上的收缩?试说明之。〔a〕蒸发冷凝；〔b〕体积集中；〔c〕粘性流淌；〔d〕外表集中；〔e〕溶解沉淀固相烧结的主要传质方式：蒸发-分散传质、集中传质、塑性流变。〔粘性流淌传质和塑性流淌传质、溶解-沉淀传质固相烧结与液相烧结之间固相烧结与液相烧结之间一样：固相烧结与液相烧结之间不同之处：简洁描述烧结过程的三个阶段及其特〔从气孔致密度变化的角度〕 ---固相烧结一般可分为三个阶段初始阶段，主要表现为颗粒外形转变；在初始阶段，颗粒外形转变，相互之间形成了颈部连接气孔由原来的柱状贯穿状态渐渐过渡为连续贯穿状态，其作用能够将坯体的致密度提高1％～3％。 〔2〕中间阶段主要表现为气孔外形转变全部晶粒都与最近邻晶粒接触，通过晶格或晶界集中，把晶粒间 的物质迁移至颈外表，品收缩气孔由连续通道变为孤立状态当气孔通道变窄，无法稳定而分解为封闭气孔时，这一阶段将完毕，这时，烧结样主要表现为气孔尺寸减小。气孔孤立到致密化完成。在此阶段，气孔封闭，主要处于晶粒交界处。在晶粒生长的过程中，气孔不断缩小，假设气孔中含有不溶于固相的气体，那么收缩