计算机绘图实验课实验指导书三维

计算机绘图试验课_试验指导书_三维计算机绘图实验指导书陈磊磊编桂林电子科技大学机电工程学院目 录1Solidworks2草图绘制试验3试验三特征造型试验4试验四特征造型试验5678钣金绘制试验装配体绘制试验工程图生成试验前言依据机械制图课程的教学要求，结合我系机械类学生的专业培育方向，我们编写了本试验指导书，目的是提高学生在实际工作中的动手力气。我们在《工程图学CAD根底》这SolidWorks试验，主要包括草图绘制、特征造型、钣金绘制、装配体绘制、工程图生成等试验，将所学的计算机绘图学问马上变为机械制图的关心工具，可更好的实现教学目标，满足实际工作的需要。于水平有限，有错误的地方请同学们批判指正。●●●●试验预习要求：1、认真阅读试验指导书有关内容，搞清试验目的及实验内容。2、绘制草图。3、简要写好作图步骤。4、试验前交指导教师批阅后才可上机操作。如有疑问，可联系试验教师：陈磊磊1试验一 Solidworks入门一、试验目的SolidWorksSolidWorks作图流程。根本内容1.启动SolidWorks20XX在桌面双击SolidWorks20XX的快捷键图标。SolidWorks20XX〕命令。●在保存有SolidWorks20XX扩展名为.SLDPRT或.SLDASM或者.SLDDRWSolidWorks源文件。2SolidWorks20XX单击SolidWorks20XX界面标题栏右边的●执行Alt+F4】键。3SolidWorks20XX工具栏菜单栏按钮。设计树绘图区1-1SolidWorks20XX草图工具栏：特征工具栏1装配工具栏钣金工具栏视图布局注解4、绘图的根本步骤开头建立零件文件绘制草图：首先绘制草图轮廓，然后添加尺寸与几何约束特征造型保存零件文件输出并完善工1-2solidworks练习实例2切线弧主要绘制与现有线条相切的圆弧，首先指定相切线条的端点，然后再指定圆弧的另外一个端点；多边形的绘制属性。最终通过、通过鼠标依次指定圆弧的起始端点、终止后，通过鼠标依次指定多边形端点，最终指定圆弧中间一点，确定圆弧凸起的方向。：点击“多边形”按钮的中心、任一边的端点，然后再左侧弹出的“多边形”对话框中，xx以及添加几何关系的方法，使其完全定义。如图2-1a所示。2-1多边形绘制与等距实体椭圆的绘制：轴的半周长，来确定椭圆；端点；、通过指定椭圆的中心、第一个轴的端点、其次个、首先通过指定椭圆的中心、第一个轴的端点、其次个轴的半周长，来确定椭圆，然后指定椭圆弧的起始端点和终止、通过依次指定椭圆的焦点、顶点确定抛物线，然后再指定抛、点击“绘制圆角”按钮后，输入圆角的半物线的起始端点和终止端点。圆角/直角的绘制：径值，然后指定两个相交线条的交点或者指定两个线条，回车，即可绘制圆角；、有两种参数输入方式，一种是输入角度和距离，另一种是输入两个距离，输入参数之后，然后指定两个相交线条的交点或者指定两个线条，回车，即可绘制倒角；3、线条修改修剪：有五种剪裁方式。强劲剪裁、首先选中所要剪裁的线条，然后再在线条上点选一点，将线条一分为二，较短的被切除；边角、首先点选两个相交的直线，两条直线以交点为界，点选的局部被保存，其他局部被剪除；在内剪除、首先用鼠标选中剪裁的两条边界限，然后选择被剪除的对象，则该对象处于两条边界之内的局部被剪除，其余局部被保存；在外剪除、首先用鼠标选中剪裁的两条边界限，然后选择被剪除的对象，则该对象处于两条边界之内的局部被保留，其余局部被剪除；剪裁到最近端、直接选择被剪除的线条，线条被剪裁至最近的交点。8延长实体的线条。转换实体引用等距实体体两端被封闭。镜像实体：用鼠标选择被延长的对象，该对象自动延长到最近：点击后，选择已有的空间轮廓线，绘制该空间轮廓线在该平面上的投影线。2-1b制作基体构造表示等距实体后，源对象变为构造线。顶端加盖只用于双向等距，两等距实：如图2-2a所示，选中xx框“要镜像的实体”后。在绘图区域选择要镜向的对象，该对象即会消灭在xxxxxx2-2镜像与阵列线性阵列：方向1中第一个xx框是选择阵列的方向，选中使其高亮显示后，可以直接在草图上选择某一条直线作为第一个阵列方向，点击“反向”按钮后，使特征向相反方向阵列。该xx121阵列的实体”xx框后，选择阵列的源对象。如图2-2b所示。xx图标xxxx对应的xx框，需要输入阵列的数量。图标9xxxx2-2c4xx对于单个对象的几何约束，通过鼠标直接选中被约束的2-3axx框中列举了当前全部的几何关系，对于某一个约束关系，可以直接右击鼠标，进展删除。“添加几何关系”中列举了可以添加的几何关系，点击对应的按钮即可。“选项”中，点选“作为构造线”后，被选择的线条将作为构造线。ctrl2-3b“现有的几何关系”xx框中列举了当前全部的几何关系，对于某一个约束关系，可以直接右击鼠标，进展删除。“添加几何关系”中列举了可以添加的几何关系，点击对应的按钮即可。“选项”中，点选“作为构造线”后，被选择的线条将作为构造线。2-3几何关系添加绘图实例：该试验绘制一个烛台。烛台的根本尺寸和三维造型如下图所示。101、建一个零件图，选中前视基准面，并正视于该基准面。首先点击直线按钮绘制过原点的竖直中心线。2、“直线”按钮、“圆弧”按钮绘制根本的轮廓，如图2-3a所示。3、通过“智能尺寸”按钮，依据图2-1的2-3b4、添加几何约束关系：两个长度为40的直线均为竖直R20的圆弧端点及圆心竖直、下面长度为40的直线与R60R602-3c2-3“烛台”绘制过程5、点击“旋转凸台”按钮“吊钩”绘制选择旋转轴后，点击确定。具体的操作步骤见solidworks该试验主要完成吊钩草图的绘制，其具体尺寸如下所示。1、建一个零件图，选中前视基准面，并正视于该基准面。首先点击直线按钮右侧的下拉箭头，选择中心线，绘制过原点的竖直中心线。2、点击直线按钮，绘制长度为水平直线，点击“智能尺寸”按钮添加尺寸16，按着ctrl键，选中原点和该直线，添加几何关系“中点”。112-4吊钩的根本尺寸3、然后点击直线按钮绘制竖直直线，及水平直线，如图2-5a所示。点击“智能尺寸”按钮，添加竖直直线的尺寸20，水平直14。点击xx的两条直线。xx者点击确定按钮。(b) (c)2-5吊钩绘图步骤4、点击圆按钮在中心线上绘制一个圆，然后点击27、距离横边为60，如图2-5b所示。然后再在该圆的右下方绘制一个圆，点击添加定形尺寸、定位尺寸，如图2-5c所示。5、点击，选择竖直直线的端点和Φ64的圆，绘制的圆弧和直线相切、与Φ64的圆重合。按着ctrl键，选择圆弧和Φ64的圆，添加几何关系“相切”，然后点击，添加其半径28。如图2-6a所示。依据一样的操作，绘制左侧半径为406624，2-6b12添加其直径尺寸6，添加(a) (b)2-6吊钩绘图步骤7Φ6和圆Φ27，绘制圆，该圆均与圆Φ6、圆Φ27相切，然后添加其直径尺寸54。如图2-7R158、最终点击将多余的边剪掉。完成绘图，将文件保存。2-7吊钩绘图步骤13试验三 一、试验目的通过上机练习把握特征绘制根本方法，把握简洁零件的绘制技巧。根本内容1、拉伸凸台、拉伸切除拉伸凸台与拉伸切除是功能相反的操作，前者是增加材料，后者是去除材料，两者的参数与属性对话框完全全都。/面/等距，分别指定了拉伸的起始位置。默认是从草图基准面开头拉伸；选择曲面/面/基准面后，下拉框下面会消灭一个选择曲面的xx框，点选该xx框使其高亮显示，在三维绘图空间选择指定的平面或基准面，作为特征拉伸的起始位置；选择顶点后，同样消灭一个xx框，点选该xx框，选择顶点作为拉伸的起点；等距，就是指定起始拉伸的位置距离草图平面的距离。终止条件有8成形到一顶点、成形到一面、到指定面指定距离、成形到实依据草图增加材料或者去除材料，高度值与零件在草图方向的跨度全都；成形到下一面，在拉伸方向上，自动成型到下xxxx面，消灭一个xx框，点选该xx框，选择三维实体中的一个平面作为拉伸的终点；到指定面指定距离，消灭一个xx框，xx平面的指定距离，作为拉伸的终止条件；成形到实体，在拉伸方向上，自动成型到下一个实体平面；两侧对称，指定拉伸的距离，从开头位置开头向两个相反的方向拉伸，拉伸的长度为指定距离的一半。拔模，可以输入拔模角度，分为向外拔模和向内拔模。点击反向按钮，可以向相反的方向拉伸。假设需要向两个相反的方向拉伸，需要点选方向2前的复选框。方向1、方向2的终止条件、拔模设置完全全都。点击“所选轮廓”xx伸操作的界面如图3-1a所示。2、旋转凸台、旋转切除xx为旋转操作的轴线。方向12分别设置两个旋转方向的参数，设置方法根本类似。旋转类型分为：给定深度、成形到一顶点、成形到一面、到指定面指定距离、成形到实体、两侧对称。与拉伸的含义根本全都。点击“反向”按钮3、扫描、扫描切除首先在前视基准面上，建立草图1，绘制圆Φ100，圆心位于原点上。然后14会向相反的方向旋转。点击确认按钮，退出草图。然后在上视基准面上，建立2，任凭绘制一退出草图2。个圆，添加尺寸直径10mm，按下CTRl键，选择Φ10圆的圆心与Φ100的圆，添加穿透几何约束。然后击确认按钮点击特征工具栏下的“扫描”按钮，弹出如图3-1c示的按钮，选中轮廓对应的xx框，选择草图2。然后选中路径对应的xx框，选择草图1。最终一个参数是薄壁特征，勾选前面的复选框，可以设置薄壁参数。最终点击确定按钮。(a) (b) (c)3-1拉伸、旋转、扫描造型4、放样凸台、放样切除“花瓶”放样1，以原点为圆心绘制一50。○然后点击退出草图。选择菜单“插入”——“参考几何体”——“基准面”3-2b考”选择上视基准面，点击距离图标输入30，然后点击，从而建立基准面1，该基准面平行于上视基准面且距离上视基准面30mm1上建立草图2，绘制矩形，该矩形以原点为中心，长为150，宽为90。然后点击退出草图。依据○221平行，与基准面15025045。然后点击退出草图。322离为80。在基准面3上建立草图4，绘制一个圆，圆心60。15然后点击退出草图。5，应用样条曲线，1、草图○2、草图3、草图4投影的左端点绘制一条曲线。然后通过原点绘制一条竖直的中心线，对曲线进展关于中心线实体3-2c后点击6，应用实体转换引5构造线转化到草图6中。如图3-2d所示。点击点击○弹出如图3-2e所示的对话框。点选“轮廓”对应。完成放样造型。的xx框，依次选择草图1、草图2、草图3、草图4。点选“引导线”对应的xx框，选择草图5、草图6。然后点击3-2放样与边界造型5、边界凸台、边界切除16边界凸台与放样根本类似。以放样中的六个草图为例进行介绍。点击边界凸台，点选方向1的xx框，依次选择草12342xx56。然后点击“吊钩”放样借助上一节课的吊钩草图，进展吊钩的三维绘图。1、首先调整草图线条的位置，使草图位于前视基准面上，并且吊钩的最上面的边界中点位于圆心处。如图3-3a所示。2、在上视基准面上，建立草图，以原点为圆心绘制一个圆，直径为16，并拉伸凸台，深度为20mm。如图3-3b所示。假设吊钩的圆柱体顶面不在上视基准面上，也可以在前视基准面上绘制一个矩形，通过旋转的方式生成上面的圆柱体。3、在前视基准面上建一个草图，在该草图上，通过R3止端点。然后过直线的中点和圆弧的中点绘制一条直线，应3-3c3603-3d所示。4、在前视基准面上建立草图4，应用转换实体引用，将吊钩的左边界转换到草图中，然后退出草图。然后再在前视5，将吊钩的右边界转换到草图中，然后退出草图。。173-3吊钩放样5、在圆柱体的下底面，建立草图6，以原点为圆心绘制一个Φ28的圆，如图3-3g所示。然后退出草图。在半球体7，应用转换实体引用，将半球体底面的圆3-3h6、点击“放样凸台”。弹出如图3-3i的对话框，设置放样67，“引45。点击确定，完成放样的操作，3-3j“泵体”绘制183-4“泵体”工程图绘制“泵体”，其根本尺寸如图3-4所示。1、在上视基准面上，建立草图，以原点为中心绘制一个矩形，如图3-5a所示。进展拉伸凸台，深度为15mm。生成底座。2、在底座的下平面上建立草图，绘制一个矩形，尺寸3-5b3mm。3、在底座的上平面上建立草图，绘制两个等径的圆，直径为18。如图3-5c所示。进展拉伸凸台，深度为5mm。4、在刚刚建立的圆柱体的上顶面上建立草图，在两个圆柱体上分别绘制同心圆，直径为12mm，然后拉伸切除，终止条件选择完全贯穿。5、在底座的前端面上建立草图，在该草图上绘制一个3-5d10mm，向后拉伸8mm。6、在刚刚建立的圆柱体的前端面上建立草图，绘制一个同心圆，圆的直径为120，进展拉伸凸台，深度为64。7、在底座的前端面上建立草图，通过转换实体引用，将上面的圆柱面轮廓和底座的上顶面转换到草图中，然后左右两侧各绘制一个Φ163-5e8mm。8732mm。193-5“泵体”三维造型的步骤9、在右视基准面上建立草图，首先过中心点绘制中心线，然后绘制一个直角梯形，用智能尺寸添加尺寸约束，如3-5f10、在右视基准面上建立草图，在竖直的中心位置绘制一个圆，半径为16，如图3-5g所示，然后拉伸凸台，终止140。11、在刚刚建立圆柱体的其中一个断面上，建立草图，绘制同心圆，圆的直径为18。然后拉伸切除，终止条件选择完全贯穿。12、在右视基准面上，建立草图，绘制如图3-5h的草图，然后选择旋转切除。13、点击特征工具栏下的异型孔向导，弹出如图3-5i的对话框，在对话框中螺纹类型中选择直螺纹孔，标准选择GB，孔的规格选择M6，终止条件选择给定深度，盲孔深度选择14mm，螺纹线深度为12mm。然后点击对话框位置分页卡，点击3d草图，在圆柱体的前端面点击，确定螺纹孔的位置。118的圆，并将圆弧转化为构造线。最终，按下CTRL键，选择Φ118和螺纹孔的圆心，添加重合约束。然后选择Φ118的圆心和螺纹孔3-5j14Φ100/圆锥面”建立基准轴。点击特征工具栏的圆周阵列按钮，弹出3-5k度选择360度，阵列数量输入3，勾选等角度。要阵列的特13M1615、点击特征工具栏下的异型孔向导，弹出如图3-5i的对话框，在对话框中螺纹类型中选择直螺纹孔，标准选择GB，孔的规格选择M5，终止条件选择完全贯穿，螺纹线深度为完全贯穿。然后点击对话框位置分页卡，点击3d在Φ100圆柱孔的底面点击确定螺纹孔的位置，然后绘制一条竖直和一条水平中心线，并进展尺寸约束，如图3-5m16、点击特征“圆角”按钮，弹出如图3-6a所示的对话框，输入圆角半径5mm。然后选择底座四个竖直边，点击确定。最终完成“泵体”的绘3-6b203-6“泵体”三维造型的步骤21试验四 一、试验目的SolidWorks化特征造型的练习。二、试验内容及步骤1进入圆角特征造型。左侧会弹出圆角的属性对话框，输入圆角的半径。然后直接点选需要加工圆角的4-1a点击特征“倒角”按钮，进入倒角特征造型。左侧弹出倒角的属性对话框，可以通过不同的方式输入倒角的参数：离、通过输入倒角的两个距离确定倒角；顶点、顶点是三个面相交，因此需要指定三个距离。最终直接点选需要加工倒4-1b2、阵列阵列分为线型阵列和圆周阵列。点击线型阵列按钮，右4-1c1、方向2中选择阵列的方向、阵列的距离、阵列的数列。可以通过反向按钮，调整阵列的方向。选中要阵列的特征的xx框点击圆周阵列按钮，右侧弹出圆周阵列属性对话框，如4-1d后选择要阵列的源特征。点击确定，完成阵列。4-1圆角、倒角、阵列特征造型3、筋首先在前视基准面上绘制一个草图，绘制L型草图，如4-2a4-2b4-2c度可以分为第一边为平行于草图、两侧、其次边三种状况。然后输入筋厚度，拉伸方向分22、垂直于草图两种状况。也可以进展拔模处理。点击确定。中心线，然后绘制一个矩形，两竖直边的距离为5且关50mm。4-7拨叉的绘制步骤4-8“拨叉”的三维造型11、插入基准面，要求改基准面和上视基准面的距离为10mm。然后再改基准面上建立草图。绘制一个矩形，并添加4-7gC1、C24-828试验五 一、试验目的学习钣金三维造型及工程图的制作过程。二、试验内容及步骤1、基体法兰5-1a基体法兰弹出如图5-1b所示的对话框，沿着草图的拉伸，方向1、方向2厚度、折弯半径以及折弯系数。，最终设置释放槽的类型与比例。假设草图是一个闭环，则基体法兰生成一个具有指定厚度的平板。5-1基体法兰与边线法兰2、边线法兰边线法兰是通过钣金的其中一个面上的边线，绘制过该边线且与该平面呈确定角度的钣金实体。选择钣金零件的一个边线，然后点击边线法兰按钮5-1c的对话框，设置边线法兰的角度、长度、法兰的位置、折弯位置、释放槽等参数。每一项的具体含义，可以参考绘5-1dxx29线法兰的草图，确定边线法兰的宽度，或绘制边线法兰的圆角。3、斜接法兰斜接法兰与边线法兰根本类似，边线法兰只能生成平面类型的法兰实体，而斜接法兰设计者可以依据需要自己设置法兰的类型。选择钣金的其中一个边线，点击边线法兰按钮自动创立一个草图，草图所在的平面与所选择的边线垂退出草图，弹5-2a定按钮信息，单击确定按钮。出如图5-2b所示的对话框。选择需要斜接法兰的边线，然后设置法兰的位置等5-2斜接法兰与褶边4、褶边褶边是依据已有的边线，绘制一个具有折弯的钣金。如图5-2d依据需要设置褶边的位置以及褶边的大小。5、绘制折弯首先选择一个钣金的平面，点击绘制折弯按钮在所选择的平面上自动5-3a5-3b选择固定的平面，则系统以刚绘制的直线为边界将半径进展折弯，设置折弯的角度与折弯的位置后，点击确定按钮，完成折弯。6的下拉箭头，选择5-3c的对话框。断开边角/边角剪裁和特征圆角、倒角全都。首先选择折弯类型：圆30生成褶边法兰，如图5-2d所单击确定，完成边角的剪裁。5-3绘制折弯与边角75-4a对话框，选择要固定的平面，然后选择需要开放的折弯，也可以点击“收集全部折弯”将全部折弯都开放。点击确定，完成开放。点击折叠按钮，折叠与开放功能正好相反。选择需要折叠的折弯对象，也可以点击“收集全部折弯”将全部折弯对象都折叠。点击确定完成折叠。5-4钣金开放与折叠315-5钣金实例11绘制如5-5图所示的钣金件。1、建一个零件文件，在前视基准面上，建立草图，5-6a向1终止条件选择两侧对称，深度为180，厚度为，折弯半径设为。25-6c兰选择材料在xx法兰对应草图，绘制一个小圆，并添加尺寸约束，如图5-6b所示。5-613、点击特征工具栏下的镜像按钮，镜像的基准面选择上视基准面，要镜像的特征选择步骤二生成的边线法兰，点击确定，完成镜向操作。4、然后再点击特征工具栏下的镜像按钮，镜像的基准面选择右视基准面，要镜像的特征选择步骤二生成的边线法兰、步骤三生成的镜向，点击确定，完成镜向操作。55-7草图，点击确定退出草图的绘制。选择插入菜单——扣合特征——通风口。弹出通风口特征对话框，“边界”属性选择Φ120的圆，几何体属性中圆角半径输入2mm，筋选择除Φ120的圆之外额全部线2mm，点击确定完成通风口的32绘制。5-7通风口的绘制2绘制图5-85-821、建一个零件图，在上视基准面上建立草图，绘制一个矩形，尺寸如图5-9钣金实例25-9a33厚度设为，单击确定完成基体法兰的绘制。2、选择长36的其中一个边，点击斜接法兰成斜接法兰的绘制。3、点击选择圆角，输入圆角半径2mm，选择步骤25-10a42制两个个与圆角同心的Φ1选择与厚度相等。5、点击特征工具栏下的镜向按钮，基准面选择右视基准面，全部镜向的对象选择步骤2、步骤3、步骤4生成的特征对象，点击确定完成镜向。在垂直于36mm边的平面5-9b兰的位置，点击确定，完5-10钣金实例271中基体法兰45mm自动在垂直于该边线的平面上建立草图，如图5-10c所示，绘制如图5-10d所示的草图。点击确定，退出草图，弹出斜接法兰对话框，设置法兰的位置，点击确定，完成操作。87法兰，如图5-11a所示。xx边线法兰的草图，如图5-11b所示。然后点击点击确定，退出草图，弹出边线法兰对话框，设置边线法兰的位置、释放槽。点击确定，完成操作。5-112945X36的折弯选择步骤7、步骤8所产生的折弯。然后点击确定，5-12a所示的线条。然后拉伸切除，终止条件选择完全贯穿。点击确定，完成拉伸切除操作。10点击确定，完成折叠。341145X36的平面上建立草图，绘制如图5-12b所示的线条，然后拉伸切除，终止条件选择完全贯穿。12、选择长为8mm的边线，点击斜接法兰按钮，自动在垂直于该边线的平面上建立草图，绘制如图5-13a所示的线条，然后点击确定，完成斜接法兰的绘制。5-122132mm。选择如图5-13b14、点击开放按钮，固定平面选择45X36的平面，开放12操作。然后再开放的平面上建立草图，绘制如图5-13c所示的线条。然后拉伸切除，终止条件选择完全贯穿。点击确定，完成拉伸切除操作。5-13钣金实例215点击确定，完成折叠。图5-14 实例2效果图25-1435试验六 一、试验目的通过插入零件到装配体，添加修改协作关系，添加爆炸SolidWorks装配体制作方法。二、试验内容及步骤有两种装配体建模的方式：一种是自上而下的建模，先建立装配体，然后再装配体环境下，建立设计的零件，从总体着眼设计各个零件；另一种是自下而上的建模，首先建立零件，着眼于单个零件的设计，然后将零件装配在一起。通过添加特定的几何约束，将各个零件装配在一起，从而检查各个零部件的协作关系以及是否干预。对装配体添加爆炸视图，可以模拟装配过程，另外还可以制作动画仿真，用于产品的推广。“曲柄滑块机构”装配体绘制通过自上而下的装配方式，建立如6-1a所示的装配体。6-1bcd、e、f(a) (b)(c) 36(e) (f)图6-1曲柄滑块机构的绘制1、“基板”绘制建一个装配体文件，单击下面的下拉箭头，选择零件，然后在绘图区域点击一下鼠标左键，完成零件文件的建立。观看设计树，可知