《内燃机增压器涡轮壳铸件》

1JB/T14234—2023内燃机增压器涡轮壳铸件本文件规定了内燃机增压器涡轮壳铸件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、质量证明书、防锈、包装和贮运。本文件适用于采用壳型和砂型铸造或导热性与壳型和砂型相当铸型的内燃机增压器涡轮壳铸件的制造，采用其它铸造方法的涡轮壳铸件的制造可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1348球墨铸铁件GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6414-2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T5677铸件射线照相检测GB/T7216灰铸铁金相检验GB/T8492一般用途耐热钢和合金铸件GB/T9437耐热铸铁件GB/T9439灰铸铁件GB/T9441球墨铸铁金相检验GB/T26648奥氏体铸铁件GB/T26655蠕墨铸铁件GB/T26656蠕墨铸铁金相检验GB/T34904球墨铸铁件超声检测3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。2JB/T14234—20234技术要求4.1材料选用依据铸件的工作温度，参考附录A和附录B选用铸件材料。4.2化学成分4.2.1铸铁件的化学成分见表1。表1中灰铸铁HT200、HT250、蠕墨铸铁RuT300和球墨铸铁QT400-15、QT400-18、QT450-10等六个牌号的化学成分由供方自行确定，表1中此六个牌号的化学成分仅供参考。表1铸铁化学成分C3.0~ 3.1~ 3.4~————2.8~3.5~————3.5~ 3.6~————2.7~5 2.7~5 ————— 4.2.2铸钢件的化学成分见表2。表2铸钢化学成分CPSN0.3~1.0~21.0~9.0~0.3~1.0~24.0~19.0~0.3~1.0~18.0~36.0~0.4~0.8~0.75~24.0~12.0~0.11~0.08~1.7~4.3力学性能3JB/T14234—20234.3.1铸件的力学性能见表3和表4。需本体取样的应在图样或合同中注明。4.3.2铸铁件的力学性能是指从单铸试棒、并排试棒或附铸试块加工的标准试样上测得的最小性能值。铸钢件的力学性能是指从单铸试块上加工的标准试样上测得的最小性能值。4.3.3屈服强度和布氏硬度不作为验收依据。表3铸铁件试样力学性能 ———22—— 777 表4铸钢件试样力学性能抗拉强度R屈服强度R伸长率A8—6 6 74.4金相组织4.4.1铸铁件的金相组织见表5。4.4.2耐热钢铸件的金相组织不作为验收依据。表5铸铁件金相组织4JB/T14234—20234.5热处理铸件允许用热处理的方式，以满足力学性能和金相组织要求；也可在铸态下供货。4.6几何形状和尺寸公差4.6.1铸件的几何形状及其尺寸公差应符合图样要求。4.6.2铸件尺寸公差不大于GB/T6414-2017中DCTG9级。4.6.3加工余量的大小按GB/T6414-2017的F级选取。4.7表面质量4.7.1铸件应清理干净，铸件的残余浇冒口、结疤、飞边、毛刺等的修整应符合图样或订货协定。4.7.2铸件应进行抛丸处理，清除粘砂、氧化皮等。4.7.3铸件外表面粗糙度应不大于Ra25，内表面的粗糙度不大于Ra12.5。4.7.4铸件应符合需方的防锈要求。4.8缺陷及修补4.8.1铸件不得存在的铸造缺陷：a)影响铸件使用性能的铸造缺陷（如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等）；b)铸件内腔的披缝、结疤及其他影响排气状态的铸造缺陷；c)铸件管壁内、外表面的同一部位同时存在任何大小的铸造缺陷；d)铸件的分散性夹砂、密集性气孔及缩松。4.8.2铸件允许存在的铸造缺陷：a)铸件的螺栓孔部位允许有小于螺栓孔总深度五分之一，缺陷距螺纹孔端面不小于3个螺距，且不影响安装和安装后强度的缺陷；b)铸件的热节部位允许有轻微缩松。缩松范围不超过缩松部位横截面的五分之一，缩松距内壁的厚度不小于管壁厚，且不影响机械加工，不降低铸件强度及安装性能；c)加工面上能加工去除掉的铸造缺陷；d)铸件非加工面上及铸件内部，允许存在的铸造缺陷种类、数量、范围应符合图样、技术要求或供货协议的规定；e)不影响使用性能且可以修补（焊补和其他方法）的铸造缺陷。5试验方法5.1化学成分分析GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T223.68、GB/T223.71的规定执行。光谱化学成分分析按GB/T4336规定执行。5.2力学性能5.2.1灰铸铁件的拉伸试样的形状及尺寸按GB/T9439的规定执行。5.2.2蠕墨铸铁件的的拉伸试样的形状及尺寸按GB/T26655的规定执行。5.2.3球墨铸铁件的拉伸试样的形状及尺寸按GB/T1348的规定执行。5.2.4耐热铸铁件的拉伸试样的形状及尺寸按GB/T9437的规定执行。5.2.5奥氏体铸铁件的拉伸试样的形状及尺寸按GB/T26648的规定执行。5JB/T14234—20235.2.6一般用途耐热钢和合金铸件拉伸试样的形状及尺寸按GB/T8492的规定执行。5.2.7拉伸试验方法按GB/T228.1的规定执行。5.2.8硬度试验部位为铸件与排气歧管结合面。硬度试验方法按GB/T231.1的规定执行。5.3金相组织5.3.1灰铸铁件金相检验按GB/T7216的规定执行。5.3.2蠕墨铸铁件金相检验按GB/T26656的规定执行。5.3.3球墨铸铁件金相检验按GB/T9441的规定执行。5.4几何形状和尺寸公差5.4.1铸件的管壁厚度解剖后用常规量具测量。5.4.2铸件错型值采用目测或划线测量。5.4.3首批样件应按3D扫描图样，逐件检查尺寸和几何形状。批量生产铸件的尺寸公差和几何公差按GB/T6414的规定执行。5.5表面质量5.5.1铸件的表面粗糙度用粗糙度比较样块比对。5.5.2铸件表面缺陷，应100%逐件目视检查。5.5.3铸件内部缺陷可采用X射线、超声波等方式检查，具体方法按GB/T5677、GB/T34904的规定执行。6检验规则6.1出厂检验6.1.1检验依据包括：a)铸件产品图样；b)铸件技术要求；c)合同中规定的相关条款。6.1.2检验内容包括：a)化学成分；b)力学性能；c)金相组织d)铸件表面质量；e)铸件几何形状和尺寸公差；f)铸件缺陷；g)供需双方商定的其他检验内容。6.1.3按需方的要求提供检测报告。6.2取样批次下列取样方式之一构成一个检验批次：a)由同一炉铁（或钢）液浇注的铸件为一个取样批次；b)经供需双方商定，也可把一次的供货量作为一个取样批次。在这种情况下，供方的生产过程应有连续的检测方法，如炉前金相检验、光谱分析等，并确实能证明生产过程稳定、符合要求，都有检测记录；并具有可追溯性；c)经过热处理的铸件，同一热处理炉次的铸件为一个取样批次。6.3化学成分每个取样批次的铸件中，取样检测化学成分。6JB/T14234—20236.4力学性能6.4.1每个取样批次中浇注力学性能试棒或试块，加工出三根拉伸试样，用其中一根试样做拉伸试验。6.4.2当力学性能检测结果不符合表3或表4规定时，允许从同一批次铸件中另取二件进行复验，复验结果都合格时，可判定该批铸件材料合格，否则为不合格。6.4.3检测试样随同批货提交需方，提交需方的检测试样数量、取样部位由供需双方商定。6.5金相组织6.5.1每个取样批次的铸铁件中，从任一铸件本体上取样检测金相组织。6.5.2当金相组织检验结果不符合表5规定时，允许从同一批次铸件中另取二件进行复验，复验结果都合格时，可判定该批铸件材料合格，否则判为不合格。6.6几何形状及其尺寸公差6.6.1样件按图样规定逐件检查尺寸和几何形状。6.6.2批量生产的铸件，检测频次和数量由供需双方商定。6.7缺陷6.7.1铸件表面缺陷应逐件进行目视检测。6.7.2铸件内部缺陷，样件100%探伤检查；稳定生产后，由供需双方商定。7标志、质量证明书、防锈、包装和贮运7.1标志和质量证明书7.1.1铸件应有供方标志。标志的内容、位置、尺寸（字号、凸凹）和方法按产品图样规定或由供需双方共同商定。7.1.2铸件出厂包装箱内应附有供方质检人员签章的质量证明书。证明书应包括下列内容：a)供方名称、地址、标识；b)零件名称、零件号、批次号；c)材质牌号及执行标准号；d)检验日期。7.2防锈、包装和贮运7.2.1铸件的防