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文档简介
一种协同垃圾烧飞灰和膜处后蒸浓缩液的处法与程1.本发明涉及种协同固化垃圾烧飞灰和垃圾膜处后蒸发浓缩液的理方法,具体涉及一垃圾焚烧飞灰、圾膜处理后蒸发缩液协同螯合固化处理方法。背技:2.在垃圾的焚的过程中,垃圾有机物主要以气态质的形式排放;无机物质则主要形成体颗粒物,一部细小的颗粒物在道及烟囱的底部沉下来,这些被捕获沉降下来的细小粒物则被称作垃焚烧飞灰。在市政活垃圾焚烧过程中垃圾焚烧飞灰的量可达到垃圾总量的2~4%。垃圾焚烧飞灰常含有高浓的重金属,如hg、pb、cd、cu、crzn等,这些重属主要以气溶胶小颗和富集于飞灰颗表面的形式存在同时在垃圾焚烧飞中还含有少量的二英和呋喃,这些染物质可以通过染水体、土壤,进危害到动植物以及体的健康。3.由于膜处理术成熟,出水的质良好稳定,还可按需求作为其他艺的回用水,有望实废水零排放的目,因此膜分离技逐渐成为渗滤液处的主流工艺。目前用的膜分离技术要包括超滤、纳、反渗透等。虽然过膜处理的渗滤液出水水质能够达gb16889—2008《生活垃圾填埋污染控制标准》的二级准要求,但是膜离技术是物理过,对污染物只进行了转移,因此会产生15%~30%的膜浓缩液。浓缩液具有:有机浓度高、色度高、可生物降性差和盐含量相较高等特点,处难度大,成本高。浓缩液进行回灌处,随着垃圾填埋的老龄化,膜浓液回灌会给生物膜工艺带来非常大的处难度,甚至导致物菌的死亡。因,浓缩液的进一步度处理是实现减量、无害化的方向膜浓缩液进一步度处理的技术路线一是采用“蒸发缩冷凝水再处理”,已经开的专利技术包括圾渗滤液膜浓缩液多效蒸发mvr/mvc蒸发浓缩等技术。但用蒸发技术对膜滤后的浓缩液进行处置,经发后仍有2%-10%的残余缩液(即为垃圾膜处理蒸发浓缩液),目前主要过水泥窑、垃圾烧厂或燃煤发电厂同处置。残余的缩液热值较低,氯子含量较高容易蚀设备,长久回处理,影响发电厂烧炉的运行。4.现有类似螯固化技术存在如缺陷:5.(1)与垃圾焚烧灰协同螯合固化作配水,但由于垃渗滤液膜滤浓缩量大,不减量,垃填埋渗滤液厂的缩液无法完全消;6.(2)垃圾膜处理蒸发浓缩液单独合固化时,含水率,固化水泥用量,一般重量比例为:6以上,需要进一步减量;7.(3)添加固化辅多,工艺复杂,容比大;8.(4)浓缩液经膜或者蒸发再次高浓缩后形成的母液含有高浓度盐类质,易造成固化破裂,增加渗透,降低水泥强度9.(5)仅仅关注重属浸出问题,没考虑垃圾膜处理后发浓缩液在协同化制成模块后,模块部垃圾膜处理后发浓缩液的盐与cod仍然会大量出的问题。技实要素:10.本发明要解决技术问题是克服有技术的不足,提一种辅料简单且得、成本低廉、艺简单、操作方、固化效果好、量化效果好的协同化垃圾焚烧飞灰和圾膜处理后蒸发缩液的处理方法11.为解决上述技问题,本发明采以下技术方案:12.一种协同固化圾焚烧飞灰和垃膜处理后蒸发浓缩的处理方法,包以下步骤:13.s1、将垃圾膜理后蒸发浓缩液行离心脱水和低温化,直至含水率降至35%~40%,到母液;14.s2、将沥青进加热,形成糊状青,加入步骤s1中得到的母液,拌,形成浆状混合物将垃圾焚烧飞灰固化剂混合,搅,形成固体混合物15.s3、将步骤s2中到的浆状混合物固体混合物混合,入添加剂、重金属螯合剂和水,拌,得到混合物;16.s4、将步骤s3中到的进行混合物放入模具中,放置养护,形成固化体。17.上述的处理方,进一步改进的所述沥青的用量为圾焚烧飞灰重量0.5%~1%;述母液的用量为圾焚烧飞灰重量的1%~17%;所述固化剂的用量为垃圾焚飞灰重量的14%~20%;述添加剂的用量为圾焚烧飞灰重量的0.1%~0.3;所述重金属螯合的用量为垃圾焚飞灰重量的2.5%~3.2%所述水的用量为圾焚烧飞灰重量的30%~60%。18.上述的处理方,进一步改进的所述母液中tds≥45万mg/l。19.上述的处理方,进一步改进的所述固化剂为水泥所述水泥为硫铝盐水泥。20.上述的处理方,进一步改进的所述添加剂为磷酸和/或硫酸钠;所述磷酸盐为磷酸钠21.上述的处理方,进一步改进的所述重金属螯合剂fx6777(该型号重金属螯合剂购于上丰信环保科技有公司)和/或ts-300(该型号重金螯合剂购于上海东曹生科技有限公司)。22.上述的处理方,进一步改进的所述步骤s2中,加入母液之前还括将糊状沥青搅拌5min~10min;23.上述的处理方,进一步改进的所述步骤s2中,所述浆状混合物形成过程中搅拌的时为15min~30min;所述浆混合物中90%~95%母液由沥青包覆;所述固混合物的形成过中搅拌的时间为5min~15min;24.上述的处理方,进一步改进的所述步骤s3中,所述搅拌的时间15min~30min25.上述的处理方,进一步改进的所述步骤s4中,所述放置的时间20min~30min所述养护的时间4天~5天。26.与现有技术相,本发明的优点于:27.(1)本发明,将垃圾膜处理蒸发浓缩液经过离脱水、低温干化理后,所得母液与垃圾焚烧灰/固化剂的混合物混合,加添加剂、螯合剂水,搅拌混合,所得混合物经成型养护后形固化体,用于填处置,从而解决了圾膜处理后蒸发浓液和垃圾焚烧飞两大污染废物最处理问题。28.(2)本发明,采用沥青包覆液,通过利用沥青包覆作用,极大加强固化体的防渗性,不仅解决了因液中高浓度盐分成的固化体强度不的问题,而且还有效固化固化体的盐分和cod等污染物,从而解了因盐分与cod等污染物二浸出而造成的二污染问题,所得固体的强度力学指标、重金属浸出标都达标,能够足进入填埋场的场要求,对于灰渣埋场的渗滤液处理明显改善效果,轻处理负担。29.(3)本发明,优化了各物料用量比,其中按照圾焚烧飞灰的重计,沥青的用量为垃焚烧飞灰重量的0.5%~1%,母的用量为垃圾焚烧灰重量的1%~17%固化剂的用量为垃焚烧飞灰重量的14%~20%,添剂的用量为垃圾焚烧灰重量的0.1%~0.3%,金属螯合剂的用量垃圾焚烧飞灰重量的2.5%3.2%,水的用量为垃圾焚飞灰重量的30%~60%,通过优化各物料的用量,好处是固形材添加的少,固化增容比小,更加有利用填埋场的库容物料成本低。30.(4)本发明,垃圾膜处理后发浓缩液经过离心水、低温干化处处理,能够有效的量化处理,使得染物进一步高倍缩,极大减少了需螯合固化的体量,便最终处置。31.(5)本发明,所有协同固化需辅料简单,工艺单,固化后制成模块增容比小,且小2。32.由此可见,本明协同固化垃圾烧飞灰和垃圾膜处理后蒸发浓缩的处理方法,具有辅料单且易得、成本廉、工艺简单、作方便、固化效果、减量化效果好等点,能够有效解垃圾膜处理后蒸浓缩液和垃圾焚烧灰两大污染废物最处理问题,有着高的使用价值和用前景。附图说明33.为使本发明实例的目的、技术案和优点更加清楚下面将结合本发实施例中的附图,本发明实施例中技术方案进行清、完整的描述。34.图1为本发明施例1中形成的固化体(a)和对比1中形成的固化(b)在水中的浸泡对比。具体实施方式35.以下结合说明附图和具体优选实施例对本发明作一步描述,但并因此而限制本发明保护范围。36.以下实施例中采用的材料和仪均为市售。本发明实施例中,若无别说明,所采用的艺为常规工艺,采用的设备为常设备,且所得数据是三次以上试验的均值。37.实施例138.一种协同固化圾焚烧飞灰和垃膜处理后蒸发浓缩的处理方法,包以下步骤:39.(1)将含水为90%的垃圾膜处理后蒸浓缩液进行离心水和低温干化,直至含水率降至35%~%,得到母液该母液中tds为60万mg/l40.(2)按照沥的用量为垃圾焚飞灰重量的1%,将沥青置于在a混合器内,在100℃下热,直至形成糊状青,搅拌5分钟,加入步骤s1中得到的母液(母液的用量垃圾焚烧飞灰重的12.5%),搅拌20分钟,直至青将95%的母液包住,形成浆状混物。41.按照固化剂的量为垃圾焚烧飞重量的17.5%,将垃圾焚烧飞灰固化剂(具体为硫铝酸水泥)在b混合器内混合,拌5分钟,形成固体混物。42.(3)将步骤(2)得到的浆状混合加入到固体混合物混合,同时加入加剂(具体为磷酸盐(具为磷酸钠)和硫酸钠,其中酸盐的用量为垃焚烧飞灰重量的0.05%硫酸钠的用量为垃圾焚烧飞重量的0.05%)、重金螯合剂(fx6777,购于上丰信环保科技有公司,其中重金属合剂的用量为垃焚烧飞灰重量的3)和水(水的用量为垃圾焚飞灰重量的48%),搅20分钟,得到混合物。43.(4)将步骤(3)得到的进行混合料放入模具中,放30min,成型,成型后拆除模具,养5d,养护环境保持室温通干燥,形成固化体记为固化体1号。44.对比例145.一种协同固化圾焚烧飞灰和垃膜处理后蒸发浓缩的处理方法,与施例1基本相同,区仅在于:对比例1中不加入沥。46.对比例1中形的固化体,记为化体2号。47.实施例248.一种协同固化圾焚烧飞灰和垃膜处理后蒸发浓缩的处理方法,包以下步骤:49.(1)按照沥的用量为垃圾焚飞灰重量的1%,将沥青置于在a混合器内,在100℃下热,直至形成糊状青,搅拌5分钟,加入实施例1中得到的母液(母液的用为垃圾焚烧飞灰量的11.1%),搅拌20分钟,直沥青将95%的母液裹住,形成浆状合物。50.按照固化剂的量为垃圾焚烧飞重量的18.9%,将垃圾焚烧飞灰固化剂(具体为硫铝酸水泥)在b混合器内混合,拌5分钟,形成固体混物。51.(2)将步骤(1)得到的浆状混合加入到固体混合物混合,同时加入加剂(具体为磷酸盐(具是磷酸钠)和硫酸钠,其中酸盐的用量为垃焚烧飞灰重量的0.05%硫酸钠的用量为圾焚烧飞灰重量0.05%)、重金属螯合剂(fx6777,购于上丰信环保科技有公司,其中重金属合剂的用量为垃焚烧飞灰重量的3)和水(水的用量为垃圾焚飞灰重量的48%),搅20分钟,得到混合物。52.(3)将步骤(2)得到的进行混合料放入模具中,放30min,成型,成型后拆除模具,养5d,养护环境保持室温通干燥,形成固化体即为固化体3号。53.对比例254.一种协同固化圾焚烧飞灰和垃膜处理后蒸发浓缩的处理方法,与施例2基本相同,区仅在于:对比例2中不加入沥。55.对比例1中形的固化体,记为化体4号。56.实施例357.一种协同固化圾焚烧飞灰和垃膜处理后蒸发浓缩的处理方法,包以下步骤:58.(1)按照沥的用量为垃圾焚飞灰重量的1%,将沥青置于在a混合器内,在100℃下热,直至形成糊状青,搅拌5分钟,加入实施例1中得到的母液(母液的用为垃圾焚烧飞灰量的10%),搅拌20分钟,直至青将95%的母液包住,形成浆状混物。59.按照固化剂的量为垃圾焚烧飞重量的20%,将垃圾焚烧飞灰与化剂(具体为硫铝酸盐泥)在b混合器内混合,拌5分钟,形成固体混物。60.(2)将步骤(1)得到的浆状混合加入到固体混合物混合,同时加入加剂(具体为磷酸盐(具是磷酸钠)和硫酸钠,其中酸盐的用量为垃焚烧飞灰重量的0.05%硫酸钠的用量为圾焚烧飞灰重量0.05%)、重金属螯合剂(fx6777,购于上丰信环保科技有公司,其中重金属螯合剂用量为垃圾焚烧飞灰重量的3)和水(水的用量为垃圾焚飞灰重量的48%),搅20分钟,得到混合物。61.(3)将步骤(2)得到的进行混合料放入模具中,放30min,成型,成型后拆除模具,养5d,养护环境保持室温通干燥,形成固化体即为固化体5号。62.对比例363.一种协同固化圾焚烧飞灰和垃膜处理后蒸发浓缩的处理方法,与施例3基本相同,区仅在于:对比例3中不加入沥。64.对比例1中形的固化体,记为化体6号。65.实施例1-3中采用浇注成型工制成固化体,这些化体的抗压强度1.1~1.7mpa,均于1mpa,抗冲击剥落率小5%,增容比为1.2~1.3。66.对实施例1-3对比例1-3中形成的各个固化中重金属的浸出度进行检测,如表1所示。表1可知固化体的浸出毒性均到垃圾处置场入控制标准要求。67.表1实施例1-3、比例1-3中形成的各个固体中重金属的浸检测结果[0068][0069]将固化体1-6号分放入盛有6.2l清水的容器浸泡,5日后测电导率cod两项指标,电导率和cod分代表无机物污物和有机污染物在浸泡程中的浸出量,如表2所示。表2可知,相同飞灰与母液配下,添加沥青的块在相同条件浸泡5日后cod、盐分浸出量明显低于添加沥青的试块(见表2),并且不添加沥青的块开始出现龟裂(见图1)说明沥青可以增试块的防渗性能,大大减缓盐cod等污染物的浸出速率减少填埋螯合固后试块时的二次污染,消除母中高浓度的盐对化体强度的影响[0070]表2实施例1-3对比例1-3中形成的各个化体对应的浸泡电导率和cod检测结果[0071][0072]以上实施例仅是发明的优选实施式,本发明的保范围并不仅局限于述实施例。凡属于发明思路下的技方案均属于本发的保护范围。应该出,对于本技术域的普通技术人来说,在不脱离发明原理的前提下改进和润饰,这些进和润饰也应视本发明的保护范。技特:1.一种协同固垃圾焚烧飞灰和圾膜处理后蒸发浓液的处理方法,特征在于,包括以下骤:s1、将垃圾膜处理后发浓缩液进行离脱水和低温干化,直至含水率至35%~40%,得到母液s2、将沥青进行加热,形糊状沥青,加入步骤s1中到的母液,搅拌形成浆状混合物将垃圾焚烧飞与固化剂混合,搅,形成固体混合;s3、将步骤s2中得到的浆状合物与固体混合物混合,入添加剂、重金螯合剂和水,搅,得到混合物料;、将步骤s3中得的进行混合物料入模具中,放置,护,形成固化体根据权利要求1所述处理方法,其特在于,所述沥青的
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