《天然气分离设备 第1部分：技术规范》

1JB/T9078.1—XXXX天然气分离设备第1部分：技术规范本文件规定了天然气（含油田伴生气）分离设备的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以透平膨胀机或带辅助制冷的透平膨胀机深冷法从天然气中分离并加工成乙烷或乙烷以上液烃产品的天然气分离设备的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150(所有部分)压力容器GB/T151热交换器GB/T4830工业自动化仪表气源压力范围和质量GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T105043A分子筛GB/T12325电能质量供电电压偏差GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB50016建筑设计防火规范GB/T50050工业循环冷却水处理设计规范GB50126工业设备及管道绝热工程施工规范GB50183石油天然气工程设计防火规范GB50235工业金属管道工程施工规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范JB/T4734铝制焊接容器JB/T9078.2-20XX天然气分离设备第2部分：性能试验方法JC/T1020低温装置绝热用膨胀珍珠岩HG/T25244A分子筛HG20202脱脂工程施工及验收规范NB/T10558压力容器涂敷与运输包装NB/T47006铝制板翅式热交换器2JB/T9078.1—XXXX3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1使用环境和公用条件4.1.1原料天然气组成（一般要求分析至C10以上）和压力由用户提供，但杂质应符合表1规定。 mg/m3mg/m3%水—4.1.2残气外输压力及露点应符合合同技术协议的规定。4.1.3气候条件在合同技术协议中按表2予以规定。℃℃℃℃℃%——4.1.4循环冷却水应符合表3的规定，其余相关技术条件应符合GB/T50050的规定。3JB/T9078.1—XXXX℃℃℃pH值m24.1.5蒸汽压力或饱和温度应符合合同技术协议的规定。4.1.6仪表空气应符合表4的规定，油、尘含量应符合GB/T4830的规定。℃4.1.7电源为交流电，电源的电压、相位及频率应符合表5的规定，其余相关技术条件应符合GB/T12325的规定。V3V14.1.8使用条件与上述要求不符或需要另行增加项目，如地下水位、地耐力、制冷剂以及防沙等要求，由用户向制造厂提出，经双方商定并在合同技术协议中规定。4.2天然气分离设备性能参数4.2.1天然气分离设备性能参数按表6的规定。4.2.2产品质量应达到合同技术协议要求及有关标准规定。4.2.3功率消耗（主机＋辅机）不应大于合同技术协议规定的104%。4.2.4天然气分离设备的起动时间即从膨胀机起动开始到产品达到合同或有关标准规定的时间，一般为48h。4JB/T9078.1—XXXX4.2.5天然气分离设备的加温解冻时间一般为24h，不包括排液时间。4.2.6噪声超过环境保护标准时，应采取隔音或消声措施，并应达到GB12348的规定。4.2.7仪表投表率不应小于95%。—注1：运转周期指设备的两次停工大修之间的间隔期，每年运转8000h。非设备故障原因造成的停工，开车时间累注4：用户有特殊要求时，乙烷回收率以合同技术协4.3天然气分离设备技术要求4.3.1天然气分离设备的设计、制造、安装及调试应符合国家现行有关法律、法规和强制性标准的规4.3.2天然气分离设备的工程设计应符合GB50183、GB50016的规定。4.3.3天然气分离设备应符合本文件的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.3.4配套的压力容器应符合GB/T150、GB/T151和JB/T4734的规定；铝制板翅式热交换器应符合NB/T47006的规定。4.3.5液化石油气储罐的设计、制造、使用和维修应符合GB/T150的规定，并遵守TSG21的要求。4.3.6液化石油气储罐进、出口阀门及管件的压力等级不应低于2.5MPa，且不应选用铸铁阀门。4.3.7天然气分离设备干燥后，天然气中水含量（体积分数）不应大于5×10-6；脱水宜采用4A或3A型分子筛；4A分子筛应符合HG/T2524的规定，3A分子筛应符合GB/T10504的规定。4.3.8低温装置绝热用膨胀珍珠岩应符合JC/T1020的规定。4.3.9设备、阀门及管道安装应符合GB50235、GB50236的规定。4.3.10设备及管道绝热工程设计和安装应符合GB50126、GB50264的规定。4.3.11忌油设备及管道应完全脱脂，并应符合HG20202的规定。4.3.12室外安装的电机及机器设备均应具有防锈防护要求。电机应采用防爆型电机，并符合GB/T4942.1的规定，所有设备应设置静电接地。4.3.13设备及单机附件表面油漆应美观，漆膜牢固耐用；现场安装的设备管道在出厂供货时外表应涂防锈底漆；设备整体安装完毕后由用户按“安装技术条件”的要求油漆。4.3.14铝制板翅式换热器、铝制容器在试压吹干后，应用干燥氮气充压保护，增压透平膨胀机应油封或氮封。4.3.15天然气分离设备在投运前，应用惰性气体对设备和管道内空气进行置换。在置换过程中，在管道末端使用氧分析仪器测量含氧量，当管道末端放空管口气体含氧量不大于2%（摩尔分数）时即可认为置换合格。5JB/T9078.1—XXXX4.3.16设备的安全技术应符合制造厂提供的使用说明书有关规定。天然气压缩机房及现场关键设备部位应设置可燃气体浓度检测报警器，操作人应配备携带式可燃气体检测报警器，定时在设备区内巡视检测。4.3.17机器和设备的操作工、分析工、机修工、仪表工应熟悉机器和设备、仪表的结构和操作，应经培训考试合格方能上岗操作。4.3.18天然气压缩机、增压透平膨胀机、液烃泵及制冷压缩机等机器应提供1年备件（易损件）或按合同技术协议规定。5试验方法和检验规则5.1试验方法天然气分离设备的性能试验方法按JB/T9078.2的规定，性能试验在用户现场、设备运行工况稳定状态下进行。5.2检验规则5.2.1天然气分离设备的检验分为配套单元产品的出厂检验和成套产品的现场检验。5.2.2配套单元产品的出厂检验项目和要求按JB/T9078.2-20XX的4.2进行。5.2.3成套产品的现场检验项目和要求按JB/T9078.2-20XX的4.3进行。6标志、包装、运输和贮存6.1天然气分离设备应在明显位置固定产品标牌，其尺寸应符合GB/T13306的规定。6.2天然气分离设备铭牌内容应至少应包括：a)产品型号；b)产品名称；c)主要性能参数；d)制造年月；e)制造厂名称。6.3天然气分离设备出厂技术文件应至少包括下列内容：a)出厂合格证；b)使用说明书；c)压力容器质量证明书、竣工图；d)安装技术条件；e)装箱清单；f)发送清册；g)必要的图样和备件清单（或按合同规定的清单提供）。6.4包装和运输按GB/T13384