《动力转向器铸铁件》

1JB/T14232—2023动力转向器铸铁件本文件规定了动力转向器铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则及铸件的标志、防锈、包装和贮运。本文件适用于采用砂型或导热性与砂型相当铸型的动力转向器铸铁件的制造，其他铸造方法生产的转向器铸铁件的制造可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1348球墨铸铁件GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T5612铸铁牌号表示方法GB/T5677铸件射线照相检测GB/T6414-2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T9441球墨铸铁金相检验GB/T11351-2017铸件重量公差GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T16477.1稀土硅铁合金及镁硅铁合金化学分析方法GB/T16477.2稀土硅铁合金及镁硅铁合金化学分析方法耦合等离子体发射光谱法GB/T16477.3稀土硅铁合金及镁硅铁合金化学分析方法合等离子体发射光谱法GB/T16477.4稀土硅铁合金及镁硅铁合金化学分析方法GB/T34904球墨铸铁件超声检测3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1材料牌号与化学成分第1部分：稀土总量的测定第2部分：钙、镁、锰量的测定电感第3部分：氧化镁含量的测定电感耦第4部分：硅量的测定2JB/T14232—20234.1.1铸件材料牌号见表1，材料牌号的表示方法符合GB/T5612的规定。4.1.2铸件化学成分由供方自行确定，可参考表A.1。化学成分不作为交货验收依据。4.2力学性能从单铸试块、附铸试块或并排试块加工而成的试样上所测得的材料力学性能值应符合表1的规定值。表1材料牌号及力学性能75374.3金相组织铸件金相组织应符合表2的规定值。表2金相组织4.4几何形状与尺寸公差4.4.1铸件几何形状与尺寸应符合图纸要求。4.4.2批量生产的铸件，尺寸公差及错型值应不大于GB/T6414-2017的CT9级。4.5铸件重量铸件重量公差应符合GB/T11351-2017的MT9级。4.6热处理4.6.1铸件以铸态或热处理状态供货。4.6.2铸件热处理时，相应的试样也应同炉热处理，但热处理不能超过2次。4.7质量要求4.7.1表面质量4.7.1.1铸件非加工表面不应有密集型的砂眼、气孔；加工面上允许存在可加工去除的缺陷。4.7.1.2铸件不应有影响使用性能的冷隔、裂纹等缺陷。4.7.1.3铸件的浇冒口残余量、飞边、毛刺等应打磨修整至1mm以下。4.7.1.4铸件的分模线应均匀整齐，凸起高度2mm以下时，可以不用打磨。4.7.1.5铸件加工定位点应平整，无凸起或凹陷。4.7.1.6铸件表面粗糙度值小于Ra100。3JB/T14232—20234.7.2内部质量4.7.2.1铸件安装螺钉部位不应有大于螺钉孔总深度1/5的铸造缺陷，缺陷距螺纹孔端面应不小于5mm。4.7.2.2铸件安装螺栓部位不应有大于螺栓孔总深度1/4的铸造缺陷，缺陷距光孔端面应不小于10mm。4.7.2.3铸件不应出现装配泄漏缺陷。4.7.2.4允许存在可加工掉的铸造缺陷。4.7.2.5铸件内部的铸造缺陷种类、数量、范围应符合需方图样、技术规范的要求或供需双方技术协议的规定。5试验方法5.1化学成分铸件的化学成分分析按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T223.68、GB/T223.71、GB/T4336、GB/T16477.1～16477.4的规定执行。5.2力学性能5.2.1铸件材料的拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。5.2.2铸件布氏硬度试验按GB/T231.1的规定执行。5.3金相组织铸件金相检验按GB/T9441的规定执行。5.4几何形状和尺寸公差5.4.1铸件尺寸用通用量具测量，重要部位可用测厚仪或解剖后用通用量具测量。5.4.2铸件错型值用目测或划线测量。5.5表面质量5.5.1铸件表面缺陷，100%目测。5.5.2表面粗糙度按GB/T15056的规定进行检验和判定。5.6铸件重量铸件重量公差按GB/T11351-2017的规定执行。5.7内部质量铸件内部质量检测按GB/T5677、GB/T34904的规定执行。也可解剖检测。6检验规则6.1化学成分铸件生产过程中化学成分以熔炼炉次作为内控取样批次，每生产班次标识批次号（包含生产线、生产日期、生产班次等），发货时提供该批次的成分范围。6.2金相组织6.2.1每浇注包的尾箱做在线金相检测，金相检测按GB/T9441的规定执行。6.2.2金相检测可取本体试样、并排试样或附铸试样检测。6.2.3经过热处理的铸件，以同一热处理炉为一个批次，再次检测金相组织。6.3力学性能6.3.1每熔炼炉最后一包的包尾浇注单铸试棒，并注明批次号，以供需方查验。单铸试棒不合格的，4JB/T14232—2023对铸件进行本体检查，在双方确定的取样位置抽取3个试样，2个及以上合格即视为本批次铸件材质合格，否则为不合格；不合格的可以复验，复验规则同上，复验有1个不合格，则判定该批次不合格。6.3.2取单铸试样、并排试样或附铸试样检测力学性能，试样的形状和尺寸应符合GB/T1348的规定。6.3.3当铸件热处理时，试样应与铸件同炉热处理后再检测力学性能。6.3.4每生产批次抽检1件检测本体硬度。6.4几何形状和尺寸公差每发货批次抽检关键尺寸及公差，几何形状100%目视检查。6.5表面质量100%目视检查。6.6铸件重量铸件重量公差定期抽查。6.7内部质量每生产批次抽检1型，解剖检查内质量。当缺陷超标时，100%X射线或超声波筛查，无法筛查的报废处理。6.8探伤如需方要求