质量部门组织架构及工作职责说明

质量部门组织架构及工作职责说明品质部门组织架构及工作职责明细名目1、主管职责及组织架构图------------------------------------------P22、来料掌握〔IQC〕-----------------------------------------------P33、过程掌握〔PQC〕-----------------------------------------------P44、终检掌握〔FQC〕-----------------------------------------------P55、品质保证〔QA〕------------------------------------------------P56、品质工程〔QE〕------------------------------------------------P67、校验计量事情--------------------------------------------------P78、周密量测室----------------------------------------------------P89、系统认证------------------------------------------------------P810、文管文员〔记录、文档及其它治理〕-----------------------------P921、主管职责及组织架构图介入公司质量筹划事情；组织质量打算的制定；对质量打算的完成状况进展检查和催促；对质量打算的完成状况向上级主管汇报；制订并完善质量部的工作打算；执行部门工作打算；对部门工作打算的完成状况进展检查和催促；1.8总结部门工作打算完成状况并向上级主管汇报；1.9帮助起草品质政策，订立质量目标；组织制订并完善产品检验标准；监视产品检验标准的执行状况；负责组织对产品德量消灭特别情形的查询访问、处置惩罚和裁决；1.13和谐本局部与其他局部的活动；和谐本局部内部活动；上下级息的传达与沟通；在有关质量题目上，与专家、技术垂问以及外界组织进展联络；确定本部门的组织架构、岗位职责；规定本部门下属的治理和监理职能；向上级主管汇报质量治理和质量检验状况；3辅佐下属事情人员处置惩罚紧急的和困难的行政治理或技术性题目；选拔并批准任命下属人员；对下属人员工作进展检查、监视、考核及评估；1.23对下属的培训工作；制止并报告所觉察的一切可能影响产品质量状况的行为和因素；组织处理客户投诉；参与对供给商质量掌握审查；负责对供给商进展质量方面的辅导；负责对产品放行的批准；对合同质量要求的评审；不良物料报废的批准；ECN的质量评估；；介入产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议；接待其次方、第三方对产品德量和质量系统的认证及后续联络；1.35介入设计评审；接到工程部设计工程评审通知阅读有关的工程设计技术资料依据类似产品进展比较,收集息参与评审会议对于评审内容进展争论1.36本局部人员的培训；品德部组织架构图品质部4品质保2、来料掌握事情职责制定进料检验和试验程序；制定、审核和批准《进料检验标准》；确定进料抽样打算；进料样板的治理〔建档、标识、保管及更〕；2.5.安IQC的日常事情；依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将IQC检验员；依据《进料检验标准》、《抽样打算表》、样板和《进料检验记录表》对来料进展抽样对抽取的样品进展检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；《进料检验记录表》的审核；《进料检验记录表》的批准；《进料检验记录表》的归档；对已检的物料依据检验的结果贴上相应的状态标识〔合格、让步承受、退货、选用、隔离〕；来料检验分歧格时，填写《进料检验分歧格品处置惩QE；对进料检验分歧格品进展确认并填写《进料检验分歧格品处置惩罚单》响应栏目；对进料检验分歧格品进展处置惩罚并填写《进料检验分歧格品处置惩罚单》响应栏目；将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；填写《进料验收单》，并将其返回货仓部；填写《进料检验日报表》；对《进料检验日报表》进展审核；将《进料检验日报表》输入电脑；2.21《进料检验日报表》的归档；2.22做《进料检验周报》；2.23《进料检验周报》的审核；2.24《进料检验周报》的归档；5《进料检验月报》的审核；《进料检验月报》的归档；统计供给商季度来料情形，并进展质量评分；2.29对供给商季度质量评分结果进展审核；将供给商的质量评分反响选购部；向供给商/选购部反响来料品质特别状况；对生产中觉察进料问题时的跟进，并帮助有关部门处理；收集进料不合格品息，帮助QE进展不合格品分析；对特别或紧急物料优先安排检验；对紧急放行物料的标识；对生产过程中选出的来料不合格品进展确认，并帮助选购部进展处理；供给商到厂解决来料题目的接待及联络；抽样零部件型式试验。零部件涉及安规证明、ROHS/WEEE的，每年度要求供给商供给第三方检测证明和原材料物性表或材质证明；参与供给商的选择、评估工作；需要时，实地考察供给商质量保证状况评审供给商供给的查询访问表3.42〔参与〕供给商供给样板的评估统计供给商来料状况并据此进展质量评分伴随供给商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法到供给商处沟通来料品质问题3、制程掌握工作职责6制定制程检验和试验程序；制定、审核和批准《制程检验标准》〔首检、巡检和抽检〕、《QC工程图》；确定制程抽样打算；制程样板的治理〔建档、标识、保管及更〕；3.5安QC的日常工作；依据《制程检验标准》〔首检、巡检和抽检〕、《QC流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进展首检、巡检和抽检；检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识；3.8检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；3.9检查各重要生产工序〔位〕有无相应的作业指导书；3.10检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；3.11检查生产不合格品有否进展隔离、标识；对上述3.7～3.11条检查的不符合状况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反响给上司；对《质量特别通知单》的改正情形进展跟进；3.14对封闭后《质量特别通知单》进展统计、分析并将结果反响给相关局部；对《质量特别通知单》进展归档；对生产产品进展首件确认；记录《产品首检报告》；3.18《产品首检报告》的审核；3.19《产品首检报告》的归档；定期巡查生产各工序〔位〕，并抽取规定数量产品进行确认；记录《巡检报告》；3.22《巡检报告》的审核；3.23《巡检报告》的归档；制程巡检情形的统计、分析，并向相关局部报告；对首检、巡检所觉察的情形应准时向地点的生产班组反馈，记录其状况，跟进订正状况，并向上司报告；3.26对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样打算表和样板进展抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上；《制程抽检报告》的审核；《制程抽检报告》的批准；《制程抽检报告》的归档；7对已检的物料依据检验的结果贴上响应的状态标识〔合格、隔离、让步放行〕；QE处置惩罚；3.32制程抽检情形的统计、分析，并向相关局部报告；制程分歧格品切实其实认；制程不合格品的处理打算；制程不合格品/批的返工/返修跟进；做好交接班记录及留意事项的提示；工程不良的统计、分析，协同工程部、生产部进展原因分析，提出订正措施，并跟进其改进；4、终检掌握工作职责制定最终产品的检验和试验程序；按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装标准》；确定制品检验抽样打算；成品样板的治理〔建档、标识、保管及更〕；4.5安QC的日常工作；按《成品检验标准》及其抽样打算对生产线提交的成品机进展外观、功能、包装等方面进展抽样检验，填写《成品抽检报告》；《制品抽检报告》的审核；《制品抽检报告》的批准；8《成品抽检报告》的归档；对已检的成品依据检验的结果贴上相应的状态标识〔合格、隔离〕；检验分歧格时，报告生产局部进展处置惩罚；跟进生产部对不合格成品的处理状况；填写《制品检验日报表》；4.14《制品检验日报表》的审核；4.15《制品检验日报表》的归档；4.16成品检验状况的统计、分析，并报告相关部门；5、品质保证〔QA〕安排和组织QA的日常工作；落货或客户验货前的品德检查及测试；核对顾客供给的材料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数目、箱唛、说明书、招纸等；依据客户的要求和产品试验规程对成品进展掂箱测试、寿命测试等；填写《成品试验报告》；《成品试验报告》分发相关部门；《成品试验报告》的归档；在生产打算一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情形及使用物料方面的变更；查巡当生产完成定单的80%时通知客户来厂验货；伴随客户按预定的日期到厂验货；伴随客户清点完成产品的数量及抽箱；安排QC拆箱拆包装及伴随测试；签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真香港或客户处；整理报告，将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档；处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用状况及在检测当中易消灭的问题并汇报给上司；5.17就品质问题与客户、香港公司或联络；9收到制品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做名目》内；复印样板制做通知给QC组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反响、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等；对样板机制造进度的测试及统计；收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品，对参展返回剩余产品及客户退机进展检验、测试、分析、统计，并向相关局部报告；将参展返回剩余产品及客户退机经重检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废；客户签样的治理；参与产品开发时样机的故障分析；对产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估，将结果记录在评估单上返回选购部；ECN所涉及物料处理的跟进；客户体验机的阻碍分析；对重要的品质特别状况向相关部门提出订正和预防措施要求，并跟进其落实状况。提出/收到订正与预防措施要求对订正工程进展确认公布改正与预防措施通知单介入责任局部题目分析，辅佐制订改善措施收到返回订正与预防措施通知单检查改善措施的实施进度确认改善措施的实施效果对评估合格的订正预防通知单结案/评估不合格另发订正与预防措施通知单必要时，订正相关文件产品试验；试验结果的分析6、品德工程10品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核；6.3检验和试验的筹划质量掌握点的设置；检验标准的制定；依据工程文件、合同和客户要求对产品〔进料、生产零部件、半成品、成品〕检验和试验标准的制订/修订、审核和批准；制定零部件检验标准〔进料、制程〕；零件图分析零件构造分析协作零件的尺寸比照将零件进展试装确定测量基准确定紧急尺寸确定尺寸的测量工具及方法对零件进展测量,检查所定的方法确定外观检查工程确定功能互配工程和主管/工程技术人员分析检验工程制定检验文件检验文件的审批检验文件交文员分发来料及生产中觉察的不良品的可承受样板〔限度样板〕的签署；《QC流程图》的制定/修订、审核和批准；《成品包装标准》的制定/修订、审核和批准；设计质量记录格式；核查检验标准与有关图纸及BOM的全都性；检具设计事情；查看工程图纸的相关尺寸设计检具检具评估并跟进检具在生产现场的使用情形对QC进展产品检验标准的培训，并指导其检验工作；参与制程改善进料及制程检验不合格品确实认；收到不合格品报告及不合格样品，对不合格工程与标准进展比较，确认不合格工程11查找与分歧格相关的零部件(尺寸)，将之与零部件进行实配，必要时，对产品进展试验并收集有关数据进展分析确定分歧格工程的影响程度，回复分歧格报告，提出处置惩罚意见让步放行物料的跟进及分析，并将结果反响相关部6.32.6对生产现场的品质巡查；查看工程记录表，查看品质特别报告分析统计报表中的不良状况变化状况QC、生产检查人员、测试人员、修理人员了解产品德量状况，对消灭的特别作出开端推断与生产/工程技术人员共同分析，比较类似产品的状况检查相关质量记录及工程技术资料对推断为特别的零件与正常零件安排相应测试利用不同零件进展试装,比照功能进展总结，实行相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反响必要时，建议将改善好的措施纳入响应质量系统文件6.32.16解答QC提出的有关品德题目--测量尺寸超出公差范围；协作尺寸消灭特别；功能特别模具〔零部件〕的质量评估收到评估单；查找响应的工程技术材料(改模通知,制造通知,工程图纸)；确定要检测的紧急尺寸；安排计量室检测紧急尺寸；测量结果与设计要求的比较,分析；了解模具的构造；开内部联络书,联系生产部试装；检查现场试装过程有无特别；试装结果的分析、确认；必要时，安排特别试验(如寿命试验)；特别试验的分析、确认；与工程部技术人员争论评估结果；模具综合评估,填写评估单；127、校验计量工作计量工作的筹划；确保公司计量设备量值通报的正确性；计量设备掌握文件的制定〔《计量设备治理作业程序》和《自制检具治理方法》等〕；计量设备的申购治理；7.5.计量设备申购单的审核；7.6.组织计量设备的验收；计量设备的发放；对公司全部计量设备统一编号，并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》、《计量设备个人工具卡》；对公司的自制检具统一编号，并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具小我工具卡》；7.10编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书；7.11对计量设备使用者进展计量学问培训；7.127.13审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程；7.14建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；7.15审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；7.16建立外校设备的允收标准；审批外校设备的允收标准；完成校验自制检具用的样板；校验自制检具用的样板切实其实认；负责公司一切计量用具到期校验，包括外校、内校及自制检具的校验；对外校设备送至技术监视局授权单位校验；对内校设备、自制检具进展校验，并完成校验记录；内校设备、自制检具校验结果切实其实认；校验特别情形的处置惩罚；对全部校验记录整理归档；对校验后的计量设备和自制检具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识；定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进展核对，做到帐、卡、物全都；定期对《自制检具台帐》、《自制检具个人工具卡》及实物进展核对，做到帐、卡、物全都；13对不能连续使用的计量设备进展确认并申请报废；不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失状况；计量室一切计量设备的维护、颐养，并作好记录；制造《计量设备检验事情月报表》；审核《计量设备检验事情月报表》；8、周密测量室8.18.28.38.48.5记录；8.68.78.8邃密精巧测量事情的筹划；检测任务的安排；对周密测量设备的工作状态进展定期检验；IQC来料的托付检测工程的检测与记录；五金、塑胶零部件的首件检测的托付检测工程的检测与模具评估的托付检测工程检测与记录；9、系统认证ISO9000工作组织制订并完善公司质量治理系统文件；监视公司质量治理体系的实施状况及其有效性并向上级主管汇报；制定文件和资料掌握程序〔制订/修订、审批、发放、回收、归档等〕；质量系统文件编写按规定的格式编写；编写运作流程；编写文件；编制相应质量记录表格；组织相关人员争论、会签；文件的审批；14文件培训；文件修订的治理收到“文件订正申请单”；查核有没有权责批准人署名和署名是否正确；按“订正申请单”之订正内容进展订正；按《权责区分表》之规定给相关人员签名；文件升版按发放程序发放；文件和文件修订申请单归档；文件的分发查核文件号、修订号、文件签名是否符合规定；依据“文件分发申请表”或《权责区分表》复印、整理；按文件性质及“文件分发申请表”盖上“受控”、“非受控”印章；填写分发记录；分发、签收、回收旧文件、登录分发状况；9.5.19.5.29.5.39.5.49.5.5收到补发申请；查核所填内容之正确性及状况是否属实；查核有没有文件批准人署名；复印、登记、分发、签名、归档；文件的归类：将不同的文件分开整理；文件的归档及取消文件的处置惩罚在电脑内建立文件档案、更名目；在文件夹内放入最文件、更名目；取出过时文件；过时文件盖“作废”章；取消文件归档；取消文件的处置惩罚；文件总览表的建立