安装公司施工现场典型质量通病图片大全

中建五局安装公司施工现场典型质量通病图片大全一、管道安装施工篇1、管道焊接部分焊接钢管焊口未留缝，未开坡口，存在不能焊透，堆积过厚的漏水隐患。管道厚度大于4mm管道应该开坡口，且各类管道焊口均应留2~4mm的缝隙。管道焊接飞溅、起瘤。焊接采用不配套弯头、错边量过大。

挖眼三通过渡线随意，存在开孔过小或者插入式衔接。有漏水与水流量不够的质量问题。消防喷淋镀锌钢管采用焊接管配件焊接连接，破坏镀锌层。铜管焊接后未酸洗氧化层后涂清漆防腐。2、生活给排水管道部分三个以上用水器，在横管末端应加清扫口。排水立管伸缩节紧贴楼板安装，影响伸缩。卫生间同层排水沉箱立管安装套管，且低于完成面，存在漏水隐患。应该按技术规程，直接在管道上加止水环后封堵。给水管甩扣应该与建筑完成面平齐，间距应该严格按照图集要求。不能凹陷或突出太多，影响美观与管道接口严密。塑料管、不锈钢管、铜管、铸铁管等与不同材质支架接触处均要有隔断措施。屋面侧排雨水斗为过高或者过低，未考虑屋面找平防水层。出屋面管道半明半暗，未与土建充分沟通（技术复核不到位）。钢塑复合管切割、压槽未采用专用工具，衬塑层砂轮切割高温熔化，剥离分层。复合管法兰应该采用卡箍法兰或者丝扣法兰，避免焊接高温烧坏。排水管道出现倒坡。给水管应横平竖直。管道丝扣连接完成后应清除麻丝、生料带并作防腐处理。丝扣应露出2-3扣丝为宜，不建议采用液态生料带。丝扣防腐处理油漆应为整齐一圈。座便器与地面接触处应该打密封胶，防虹吸破坏。卫生洁具安装应与装饰居中对齐3、空调水系统管道部分空调水系统水平管道应该采用偏心大小头，偏心大小头应该上平安装，避免集气。（闭式水系统）空调管道木托破损存在结露缝隙；扁铁过长而圆钢太短，抱卡被扁铁顶住而不能抱紧；抱卡开孔未能贴近木托形成外八字。热力管道、空调水系统膨胀节未能按要求正确设置固定支架与导向支架，造成支架大面积扭曲变形，管道系统破坏，产生安全与使用功能质量问题。空调管道上翻，存在最高点集气，入户管维修不能泄水的质量问题。该处管道下翻即可解决积水、集气问题。空调管道应主管在下，支管在上，便于泄水与排气。空调水管道与其它管线间距应考虑保温空间。机房管道最低点泄水管未引至地漏或排水沟。室外暗埋管道隐蔽前未做基础垫层，基础未清淤泥，存在管道沉降破坏的隐患。3、阀门及附件部分水表、能量表、水力平衡阀等阀门安装按设计与产品说明书技术要求前后均有管径相应倍数的直管段要求。压力表应有表弯，表弯与压力表之间的阀门应为三通旋塞阀，便于检修与排气；压力表朝向应便于观测；成排仪表应朝向一致有规律；水平管压力表与管道取压点开孔应位于管道侧面，温度计取源点探头应深入至管径2/3。法兰螺栓应采用镀锌件，不能涂刷油漆，螺栓长度不应凹陷与大于直径一半；机房等潮湿环境安装完成后应该涂黄油，避免严重锈蚀；阀门连接法兰片压力等级应配套；法兰螺栓朝向应该一致，软接头螺栓应朝外，机房应该加平垫弹簧垫；法兰片应与管道垂直，拧紧时应该对称拧。方向性阀门如电动阀、过滤器、截止阀等方向应正确。（本阀门与现场实际流向不一致）风机盘管等电动阀安装宜垂直向上，且周围空间不影响执行机构动作。阀门安装部位不能影响开启且应方便操作。过滤器位置与朝向不便于拆卸清污，可能会淋湿电箱。膨胀节限位螺杆螺帽应该拧松至膨胀量。4、各类套管部分管道穿墙不设套管，或者被砂浆封死。空调套管管道不居中，采用保温碎料封堵，存在结露隐患。屋面防水套管高度未考虑完成面保温层厚度。防水套管高度应该高出完成面5cm。穿墙套管两端与墙体完成面平齐，穿楼板套管底部平楼板，防水套管高出完成面5cm,非防水套管高出2-3cm;套管内壁与暴露部位应防腐处理。防水套管预埋封口胶带太宽，影响混凝土衔接；防水套管焊接未剔除毛刺、烧穿。防水套管封堵直接采用混凝土封死或者采用废塑料袋封堵，影响伸缩与功能。应该采用油麻油膏或者柔性不燃材料，防火泥或者膨胀水泥抹面。套管偏小。其大小应为考虑保温层后比外壁大一到两号，便于封堵并满足功能。5、各类管道支、吊架部分支吊架电焊、气割开孔，影响美观及受力。管道、吊架型钢、管卡、膨胀螺栓选择未经计算，互不配套，明显偏大或偏小，在受力上存在短板效应。卡箍连接管道在卡箍两端两端均应该设置吊架。各类管道分支、拐弯、始末短以及超过一定长度均应该设置固定式支吊架。压缩空气管道与给水包塑管道采用普通U形卡反抱，受力不符合要求。不得利用管道本体作为支架支承件；管道顶托等与管道接触处要增加加强板。设备、水泵等受水流冲击力较大处应采用弯头处加装顶托式支架。弯头顶托支架的减震量应与设备减震量一致。风柜吊架丝杆应该伸出槽钢，充分利用型钢受力面。桥架拐弯处未沿45°对角线设置加强吊架，放电缆后下垂。“顶爆”式膨胀螺栓容易脱落。风管、桥架等吊架不垂直，有内外八字现象。吊架丝杠过长，应为不超过吊杆直径1/2。6、保温部分保温材料与木托处开裂；保温接缝处开裂。阀门、弯头等部件处无下料相贯线，毫无工艺可言。风管玻璃棉保温保温钉间距不均匀，法兰上无保温钉。风管保温支架上没有加木方，水管木托厚度不够。过滤器等阀门部件保温应可拆卸，风阀保温应不影响操作功能。8、管线综合部分水泵、空调机基础减震垫被埋入土建基础完成面，失去减震功能。空调机内部减震临时固定应该在安装完成后拆除。8、设备安装部分水泵、空调机基础减震垫被埋入土建基础完成面，失去减震功能。空调机内部减震临时固定应该在安装完成后拆除。设备基础偏小，与设备大小不配套。设备基础应该与土建交接验收后再装设备，以免超过3-5块垫铁找平。设备减震台座，高吊风机均应有限位措施。风机盘管的送回风管、风口、冷凝水管均无法接管。此种风管盘管接管方式存在积渣积水情况。此种风管盘管接管方式存在多个气堵点。此种VAVBOX下接管方式，且无过滤器存在盘管焊渣、锈泥堵塞的质量隐患。风管盘管阀门与附应紧邻设备，不能随意设定位置，不便于检修与装饰检修口设置。二、风管安装施工篇风管变径比不符合要求，风阻与噪音增加。风管法兰面不平翻边未贴实，部分不足6mm，有豁口。打胶布严密，密封胶堆积于法兰面，漏风隐患。法兰不平整，缝隙大。法兰填料外露，有漏风隐患风管角钢法兰孔错位，互换性差。防火阀吊架设置影响阀门执行机构，嵌入墙内影响动作。大于630mm防火阀未设置独立吊架，已经设置独立吊架的防火阀吊架影响执行机构。风管法兰卡毛刺，不规则，间距不满足要求，不均匀。防火阀离楼板距离大于200mm。防火阀与风管连接应采用可拆卸螺栓连接，不能采用自攻螺丝，且间距随意。新风软管严重扭曲，影响风量。风管加工下料前未进行编号预排布。三、电气施工篇1、电气预留预埋部分“死线”，二次配管没有增加套管，直接将电线开槽埋入墙体。线管突出墙外；线盒位置埋设离墙太近。电气线管露出地面楼板敷设。核对建筑标高，满足线管顶部1.5cm高度保护层的规范要求。不能满足者开槽敷设。墙体线盒配管不到位。重新配管到位，增加锁母，连接牢固。线盒锈蚀、缺少锁母连接。线盒清理完即刷油，线管与线盒连接用锁母固定牢固。电箱进线线管部位空隙未封堵。采用水泥或防火泥封堵密实。线管预埋后漏埋线盒；线盒漏埋线管。主要是因为未按图施工；技术交底不清，无技术复核与检查。线管破坏，保护不到位，容易堵塞。同一房间同一设计标高线盒安装不一致；二次配管线盒标高位置错误。墙面开槽未弹线未用切割机，开槽不规范管口没封堵,线管(路)不通,被堵。弱电各系统共管。不按图施工，管控不力，技术和相关单位无沟通，施工随意。2、桥架与线缆敷设明装线盒采用暗装盒。电线预留太长，长度为箱、盒半周长既可以。紧定式连接，紧定螺帽应拧断才能紧固，不应缠胶带固定。线管紧定式连接应该在梁底用Ω固定，防止松脱。桥架底部应用圆头螺帽固定，不能用自攻螺丝。线管、桥架贴梁部位应设置固定卡或者固定支架。电缆敷设凌乱、交叉。电缆敷设应该按照走向整齐、均匀布置，避免交叉，重叠。自行制作桥桥架三通没有清理锐利毛刺。桥架部件制作应该打磨锐利毛刺，避免刮伤电线电缆破坏绝缘层。