放矿工作业指导

放矿工作业指导在矿山生产中，放矿是一个非常重要的环节，其质量和安全直接影响到后续的开采效果和矿山安全。因此，做好放矿工作是矿山生产的必要工作之一。本文将针对放矿工作进行详细的指导，希望能够对广大矿山工作者有所帮助。一、前期准备放矿前，需要对矿体有较为详细地了解，包括矿体的产状、倾角、厚度、矿体特征、稳定状况、已有拆矿带等方面资料的收集。同时，还需要评估矿体的稳定性，并做出矿体稳定性评估报告。准确了解矿体情况，为放矿的编制提供了可靠的依据，有利于提高放矿质量和安全性。二、放矿方案编制根据前期准备所搜集到的信息和矿山实际情况，制定针对性的放矿方案。方案应当明确简明，计算出最为安全、高效的拆矿平面和空间。在方案编制中，我们应当考虑以下几个方面：1、控制线的选择和设定放矿计划应当以控制线为基础来设计，控制线的选择和设定是掌控整个放矿质量和安全的重要一环。在选择控制线时，需要考虑矿体的特殊形态和矿体稳定性问题。在设定控制线时，应当根据实际需要进行小范围的调整变化，才能实现较高的放矿效果。2、矿体的切割和分类在放矿的过程中，矿体的切割和分类是非常关键的，矿体切割及分类目的是为了减小放矿单元体积，并使放矿平面的勘探均匀密实，也有助于后续的掘进“瘦身”工作。矿体切割和分类既能够提高放矿效果，又能够避免悬挂块的形成，从而确保了放矿的安全性。3、处理坑口浮矸的方案坑口浮矸是指在开采过程中，取出有用矿物以后，留存在采区内的非主要矿石，它们通常位于采区的底部或边缘。浮矸处理应当考虑到在放矿过程中出现的浮矸堆积及其对生产和安全的影响，预留相应的浮矸处理方案，加强管理，确保浮矸得以及时清理。4、精确测量放矿计划的编制需要多次的测量，并根据测量结果进行计算和调整，确保每个放矿坑的位置和方位都是准确的，放矿平面的勘探均匀并达到设计要求，为后续采挖过程提供精确的依据。三、放矿实施放矿实施是实现放矿目标、保证生产和安全高效开采的关键环节。1、清理放矿坑在放矿开始施工前，应当先行清理放矿坑区域的浮矸，对坑壁、底部及坑内的返矿进行清理，加强管理，以确保施工过程的安全。2、实施控制线放矿实施时，必须先行按照放矿方案设计的控制线及其相应的标志进行定位，确保盘踞点定位准确。实施控制线时需要仔细检查和严格执行，做到没有疏漏或错误。3、进料控制放矿工作中还应当密切关注进料质量，调整进料流速等因素，以确保质量和矿体产量。进料控制技术的实施可以有效地控制矿体排泥量，使得放矿质量得到较为有效的保证。4、监测放矿平面在放矿实施过程中，需要不断地对放矿平面进行监测。监测需要根据实际情况制定监测频率间隔及对应的监测设备。一旦发现放矿平面发生变化，需要及时采取相应的措施，避免危及施工安全。四、放矿质量监测放矿质量监测是放矿过程中非常重要的工作。矿山管理人员需要对放矿质量进行监测和全面评估，纠正瑕疵，保证安全和效益。在放矿后，应当进行相应质量评估，探测安全隐患并及时处理，保障安全生产。五、放矿收尾放矿完成后，需要对施工区域进行清理，处理好放矿后的废料和浮矸，恢复施工现场，确保生产环顾。同时，还要对矿山进行细致的管理、收尾和保护，以保持环境的卫生洁净和矿山的生态平衡。六、总结通过以上分析，我们可以看出，放矿是一个工作量较大、要求技能要求高、对生产和安