装饰线条安装施工工艺及技术要求

一、装饰线条安装施工工艺及技术要求艺和技巧，而这些全部的工作都是以装饰线条来完成的。1、施工预备：材料：收口施工前，先应筛选材料，留意色泽全都、厚薄均匀，外表光线条，可在根本饰面完成后单独进展收口操作。现象，并查其缘由，进展加固和修正。2、安装施工：装饰线条固定：条件允许时，应尽量承受胶粘固定，如需锚接，最好用1.6m1.7m装饰线条拼接：可选用直接发或角拼法。直拼将线条在对口处开成30。4045。定角器上，细锯锯到〔保证截口无毛边，断面涂上胶后对拼，留意不得有错误和离缝现象。显的地方。二、天花顶面金属龙骨基层铝板饰面安装工程施工工艺及技术要求1、技术及要求、铝板吊顶在运输安装时，不得扔摔、碰摔。龙骨要平放，防止变形；实行相应措施，防止受力变形。、铝板宜存放在地面平坦的室内，并应实行措施，防止龙骨变形、生锈板的性质，分别实行措施，防止受力变形。棚的接缝应交圈全都。、铝板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。装置。、顶面铝板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。支撑点。、吊顶施工过程中，装修与电气设备等安装作业应亲热协作，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。顶面铝板安装后，应实行保护措施，防止损坏。2、材料质量要求、铝板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不整等缺陷，外表合现行国家标准、行业标准的规定。、吊顶工程所用的铝板及其配件应符合有关现行国家标准。、安装铝板的紧固件，宜承受镀〔适用隐蔽工程部份〕制品及不锈钢〔适用于饰面工程局部〕制品，预埋的木楔应作防腐处理。协作比应由试验确定。3、龙骨安装、安装铝板吊顶的根本质量，应符合有关现行国家标准的规定。、安装铝板吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。、铝板吊顶点间距，应按设计推举系列选择，中间局部应起拱，铝板吊标高。300mm，否则应增吊杆，以免铝质量。焊牢，焊缝均匀饱满。、铝板次龙骨〔中或小龙骨，下同〕应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉装在宽度小于40mm 的次龙骨上。1mm。、边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。轻钢龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过±2mm。、检查安装好吊顶骨架，应结实牢靠。、吊顶局部木龙骨的安装，应按现行〔木构造工程施工及验收标准〕的有关规定执行。三、乳胶漆饰面工程施工工艺及技术要求〔一〕操作要点然后再用石膏板腻子刮平石膏板外表。用角尺进展检查。深浅以及色差等，确保其装饰质量。等修成全都。〔二〕验收标准见下表：项工程一般级薄涂中级薄涂料高级薄涂次料料1掉粉、起皮不允许不允许不允许2漏刷、透底不允许不允许不允许3反碱、咬色允许少量允许稍微少量不允许4流坠、疙瘩允许少量允许稍微少量不允许5颜色，刷纹颜色全都稍微少量颜色全都，无砂眼，无刷纹6平直〔5m缺乏5m拉通线检3mm偏差不大于砂眼，刷纹通顺偏差不大1mm查〕7门窗，灯具等干净干净干净项一般级厚涂项一般级厚涂高级厚涂次工程料中级厚涂料料1皮不允许不允许不允许2反碱，咬色允许少量允许稍微少量不允许3颜色全都匀颜色全都疏密均匀44门窗，灯具等干净干净干净项水泥项水泥次工程料合成树指乳液复层涂料硅溶胶 反响固化型复类复层涂料 层涂料1漏涂，透底不允许不允许2掉粉、起皮不允许不允许3反碱，咬色允稍微许不允许4喷点疏密程度疏均匀密疏密均匀，不允许有连片现象5颜色颜全都色颜色全都6门窗、玻璃、灯具等干净干净四、做木门的原始尺寸，并记录土建形成的各界面之间的构造。离散化趋势，将各种离散化标准尺寸转化为工厂批量生产的标准化尺寸。3、集成化设计：依据统计分析得出的数据和现场实际构造，绘制出制品的产品生产工艺流程。8-10%范围内，方可使用。做成工程所需的各种成型基材。工片。7、饰面：饰面材料承受贵重的进口木皮和实木单板，如榉木、胡桃、沙比基层上。质量高，漆膜外表光滑、不起鼓。进展模拟组装，并做标记分类包装。10、将成品木制品分类包装完毕后运往现场。分类整齐，摆放到位。套组装;组装连接处应严密平坦，无黑缝。固定配件必需锁紧，对角线应准确。13、配件定位：依据标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进展开槽打孔;标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离：900mm～1000mm。五、断桥铝中空玻璃窗施工复测及尺寸核实方案一、预备工作：1、生疏图纸和有关资料。2、把握质量标准、生疏使用仪器。3、检查测量仪器是否有年检合格证。4、总承包方基线、掌握线设置的状况。二、进展技术交底和安全交底1、由设计人员、工程工程师对对施工图进展交底〔附技术交底表。2、施工过程中安全交底。三、施工测量的依据1、平面图、立面图、节点大样图。2、工程建筑图、构造图。四、资料汇总：1、技术交底记录。2、尺寸复核记录。3、自检记录4、专检记录〔二〕施工工艺1、铝门窗框的安装保证水平度及垂直度。进展门窗通过室外装饰面掌握线进展掌握。必需通过调整每一根中梃的垂直度了掌握门窗的总体垂直度。必需在调整完成门窗框的水平度、垂直度的前提下才能钻尾钉。100%保证安2150600艺孔盖安装时必需用胶进展密封，防止雨水的渗入。2、发泡胶的灌注有助于发泡胶的发泡和固化，否则发泡不完整。发泡胶的施工必需承受专业注胶工进展注胶，发泡胶注入过少有可员的操作下完全可以避开上述问题的发生。修正，确保外表平直，以便室外胶的处理。3、安装玻璃B、安装玻璃时留意玻璃的正反面，钢化玻璃朝室外方向。C、玻璃安装前应将外表尘土、污物擦干净。D、玻璃安装位置正确，玻璃与窗框周边的协作尺寸应当前均匀全都。4、室内外打胶5、五金件调试窗开启敏捷、锁闭严密，开启和锁闭力符合门窗标准。材料的运输、堆放1、材料运输131.52、为使产品不变形损坏，主要一铁架装货形式进展运输。3、工厂送货：工厂工程部打算安排生产加工、送货，送货前与工程部材料员联等。货物运输应捆扎结实。4、卸货：工位或进入库区。车辆至工地后依据出库单，盘点产品的数量质量。卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。2、材料的堆放〔主要放铝门窗框、型材、配件、玻璃、胶类等材料，建立值班室。料当天安装完毕，保持工地干净。3、堆放须留有通道，不要造成二次搬运。4、考虑安装挨次，打算存储位置。5、铝型材不要直接放在地上，依据型材的外形、尺寸、大小的不同，两端识。6、铁件依据不同规格分开堆放好，并标识。7、玻璃堆放在规定临时场所〔假设玻璃卸货需枕木，靠柱堆放。8、在临时堆放处要戒备进展围栏。9、特别物品应特地堆放保管〔如二甲苯、防锈漆等〕应远离火源。3、现场的垂直运输大量的材料承受人工运输，必需与总包方协调好运输时间、材料及工艺要问题，从而确保门窗安装的整体工程进度。〔四〕中间验收质检部门进展各项验收预备工作。1、各种质量保证资料。2、主体构造连接隐蔽单〔自检表。3、焊接隐蔽单〔自检表〕4、避雷节点安装隐蔽单〔自检表〕5、必备的四性报告。6、总包、业主、监理，评估报告及中间检验报表。〔五〕竣工验收1、保证工程：各种材料出厂证明书和试验报告。四性试验报告2、根本工程：胶缝宽度符合要求，填嵌密实、平坦光滑。保温有防锈措施，填塞饱满。铝型材、玻璃外表干净，划痕、划伤符合标准要求。平坦光滑、美观。要求。3、竣工蓝图以及技术修改文件。设计图纸及说明构造计算书设计修改文件4、材料质保书铝型材质保书玻璃质保书密封胶质保书密封材料质保书保温材料质保书5、检验报告玻璃性能检验报告铝型材化学检验报告铝型材力学检验报告钢材物理、化学性能检验报告耐候胶性能检验报告6、施工质量文件测量记录隐蔽记录自检记录质量评定记录竣工验收记录铝合金门窗制作工艺要求1、型材下料保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。a、设计图纸a、构件长度允许偏差+0.5mm+0.50mm3、中梃下料a900+0.50+0.5mm2、铣排水孔5mm×30mm在加工门窗的内、外排水孔时，要特别留意以下几点：排水孔的数量及分布120mm。b、固定窗不开具水槽。3、铣五金件安装槽φ12，φ10，切不行以刀具互用。铣削后，孔径位置正确，周边光滑、无毛刺，利于传动器的安装。4、型材组角拼接组角拼接是铝合金门窗制作过程中最关键的工序之一，组角的质量+0.5，位生产时，要求检查。门窗的框扇的对角线尺寸之差不应大于2.0mm。在具体制作时，可视实际状况而定。不同型材相邻构件组角处的同一平面度≤0.8mm。〔组角强度的要求值可以参见标准并定期进展组角强度检测。5、组角清理组角后，组角处外表残留有组角胶。为了不影响门窗的使用性能与封性。以下状况必需清理：观、密封性及相应构件的协作。合，避开窗扇在开关种划伤手臂和影响美观。槽内组角胶都应进展清理。组角胶的清理使用纺织物品结合少量煤油在组角处进展清理干净。6、密封条的安装1〕 毛条主要用于推拉门窗上保证窗框与窗扇之间的密封性能。2〕 密封条每个框内的密封胶条端头都应位于上边框的中部，每个转角处的饿在安装过程中，应从上边框开头，用滚轮将密封胶条压入。缩，不能起到良好的密封效果。以上的胶条。密封毛条毛条规格不宜过大否则会引起装配困难、推拉不敏捷上的胶条。平开窗铰链aGB/T905Q235b1010c、外表喷涂涂料应选用聚酯型粉末涂料e、氧化层外表应均匀、不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷平开窗执手选择执手时，要留意以下几点bGB/T905Q235c、外表喷涂涂料应选用聚酯型粉末涂料。d、喷涂外表色泽均匀全都，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆等缺陷。不允许有烧焦等现象。传动器，几点：aGB/T11253Q235Q235GB/T70208F黄、露底、烧焦等现象。0.5mm/m。d、铆钉连接结实牢靠，铆接后动杆运动不敏捷，无卡滞现象，所住铆接适800N滑轮a、滑轮的各个部件材质不低于行标中关于滑轮材料的规定。等缺陷。c、压铸轮架不应有毛刺、铸造飞边、凸凹不平、裂纹、砂眼等缺陷。的缺陷。e、轮轴舆论架两端组装平齐。推拉窗半圆锁b、半圆锁外表平坦，不应有铸造缺陷。d、喷涂外表致密均匀，不应有露底、泛黄、烧焦等现象。满足窗的机械力学性能的要求：承受往复运动的配件在构造上应便于更换。8、玻璃安装玻璃的安装环境温度不低于15℃。置加装玻璃垫片。1-2mm100mm，3-4mm。c、安装玻璃压条时先安装短扣条，后安装长扣条，柄用橡皮锤敲打玻璃扣0.3-0.5mm，任何一边都必需使用整根扣条不得断开。所装扣条的型材相垂直，不得向角部斜敲。9、门窗质量检验a、型材、附配件的检查要求。b、各工序机及成品的检查查。314123458111213玻璃压条装配质量、1410、门窗的包装、入库70°，50mm。六、地面大理石及花岗石等铺贴工艺及技术要求1、基层处理板面凹坑内污物剔净，用砂浆填平。2、水泥砂浆的打底〔用干硬性砂浆〕装挡、水杠刮平均数、检查平坦度、标244掌握方正。缝宽按设计要求掌握。3、底线修整拔缝，将缝找直，将石材砸实，多余砂浆清出。4、勾缝要密实，做到缝隙平坦光滑。岗岩修平坦。5、踢脚板的施工清理干净。6、施工质量要求、大理石及花岗岩品种、规格、质量必需符合设计要求、面层与基层的结合〔粘结〕必需结实、无空鼓。、外表干净、色泽全都、接缝均匀、周边顺直。有地漏和坡度排水要求，地漏应略低于外表。、踢脚板外表干净，接缝平坦均匀，高度全都、结合结实、出墙厚度适宜整齐、光滑。5m0.5mm/直尺和塞尺检查：踢脚线上口平直：2mm/5m7、地面大理石及花岗岩材料工艺要求：1mm，平坦度亦应符合要求。应符合现行国家标准、行业标准的规定。1、施工预备材料要求施工验收标准要求。家现行业标准《自然大理石建筑板材》JC79JC205的规定。板材不得有裂缝、掉角、翘曲和外表缺陷。32.5，并预备适量擦缝用白水泥。JGJ52粘接剂：按指定的品牌的粘接剂矿物颜料、蜡、石材清洁剂，石材外表防护剂。主要施工机具钢丝刷。施工的相关条件材料进场检验已完毕并符合要求。孔的板在安装前加工好。1.2Mpa。房内四周墙上弹好＋500mm预备弹预备弹试拼、编号试排灌缝、擦铺粘刷水泥浆结2、施工工艺流程打打3、操作工艺预备工作：法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。砂浆并清扫干净。块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面＋50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，留意要与楼道面层标高全都。理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然好编号码放整齐。试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，3cm。依据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。喷壶洒水潮湿，刷一道素水泥浆〔0.5，随刷随铺砂浆。铺石材板块：一般房间应先里后外沿掌握线进展铺设，即先从远离门口0.5石材板块之间，接缝严密，一般不留缝隙。2～4〔分几次进展1～2层加掩盖层保护。打蜡当各工序完工不再上人时方可打蜡，到达光滑干净。清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。石机压磨，擦打第一遍蜡。4、质量标准主控工程：石材面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。面层和下一层应结合结实，无空鼓。一般工程：接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。踢脚线外表应干净，