18.5米高支模专项施工方案

一、高支模分区介绍1、模板工程介绍本工程构造模板采用18mm厚木夹板，50×100木方背楞，钢管脚手架及对拉螺栓加固，满堂架体、侧墙支撑等采用Φ48×3.6钢管和原则构件连接体系。2、高支模分区状况根据本工程地形特性及构造形式，拟定架体的搭设高度及区域，具体搭设分区详后附图。①、A区：A2地块裙房西侧部位，即8#楼北侧、西侧及南侧区域，该区域基础位于边坡上，且该边坡坡度较大，为了满足施工规定及施工安全，在施工之前需要对该区域边坡上部进行降土解决，以确保该位置桩基安全及高支模搭设时的安全。A区边坡放坡示意图该区域在标高为212.05m、219.25m、222.85m、226.45m处设立了拉梁，该范畴内构造为架空层，在230.50m标高位置处为屋面构造板。因此该范畴内的高支模高度约为13.1m~24.5m，且架体位于边坡处；整个A区横向跨度125m，纵向跨度70m，整个区域面积约为3520㎡，具体区域位置图详下：A区平面位置图②、B区及C区：B区位于A2地下车库入口处，该范畴内基础为车道面，该范畴内存在局部放坡，但坡度较缓。该区域基顶标高为194.65m~197.85m，在标高为204.00m、208.45m处存在拉梁构造，在212.05m处为构造顶板，因此该区域高支模高度约为14.2m~17.4m。C区位置紧邻B区车道，该位置处为弧形车道范畴内，架体底部位于边坡上，且边坡上标高为197.85m~198.20m，坡度变化不是很大，区域较小，在标高为204.00m、208.45m、212.05m处为架空层，在215.65m标高位置处为构造板，因此C区高支模范畴为17.4m~17.8m左右。B区横向跨度为45m，纵向跨度为10.6m，C区横向跨度38m，纵向跨度5m，B区和C区总共700㎡；具体区域位置详下图：B区、C区平面位置图③、D区：该区域位于6#楼南侧架空区，由于地形条件限制，该范畴内基础多位于边坡上；架体搭设前，该区域需要进行平场，平场后标高范畴约为212.3m~218.00m；根据设计规定，该范畴内为架空层，在215.65m、219.25m、222.85m、226.45m标高处设立了拉梁构造，在标高为230.80m处为构造顶板，因此该范畴内高支模搭设高度为12.8m~18.5m。该区域横向跨度为20m，纵向跨度为22.7m，整个区域为面积444㎡。具体区域位置详下图：6#楼南侧架空区域④、E区：该区域位于6#楼南侧花街，该区域下层基础标高为-33.05（209.4m），在标高为215.65m处存在构造板，即该层高支模搭设高度6.1m，而下一层构造板标高为222.85m，因此该层高支模搭设高度为7.2m，具体区域位置详下图：6#楼南侧花街区域⑤、F区：该区域位于6#楼北侧边坡架空层，该区域下层基础标高为223.00m~230.00m，而在标高为226.45m处为拉梁构造，顶层构造板标高为230.80m，即该区域架体搭设高度为0.8m~7.8m具体区域位置详下图：6#楼北侧边坡架空位置⑥、G区：9#楼周边构造，该区域位于9#楼南侧范畴内的构造架体基础标高为222.85m；该区域上部构造标高为231.45m，因此该区域高支模高度为8.6m；而9#楼东侧及西侧区域范畴内的构造，架体底部标高为232.00m，上部构造板面为240.5m，及该范畴内的高支模搭设高度为8.5m，鉴于两个部分架体搭设高度差不多，故划分为一种整体区域，具体区域位置详下图：9#楼周边构造区域⑦、H区：9#楼与242平台处存在的构造板，该区域架体搭设底部标高同9#楼主体构造标高为222.85m，在226.45m、232.45m以及237.45m标高处设立架空拉梁，该区域构造顶板为9#楼-1.00m（231.45m）处的夹层板；因此区域内的高支模搭设高度为18.6m，架体底部搭设和9#楼其它部位架体搭设同时进行，具体区域位置详下图：9#楼架空梁板位置二、具体施工办法1、搭设施工工艺弹十字交叉线→立杆定位→安放垫板→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→搭设水平杆并与各立杆扣紧→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→加设剪刀撑→铺设脚手板、及木方确保支撑体系与模板紧靠，绑扎防护→检查、验收→混凝土浇筑→模板、支架拆除；2、基础解决

A区：该区域支模架基础位于8#楼北侧边坡上，该边坡坡度大，边坡高度较高，其边坡土体的稳定性直接影响到了支模架的支设质量和施工安全。根据现场边坡状况对A区划分三个施工段，即217m标高为A-1段、206m~217m边坡段为A-2段、206m标高处为A-3段。其中边坡段(A-2段)基础开挖成以下图的阶梯形，阶梯按照两排杆进行设立平台宽度，平台宽度为mm，且在阶梯形中各坡面的放坡系数不得不不大于1:1，并在开挖过程中采用挖机进行扎实，扎实系数不的不大于0.93，扎实后立刻采用100厚C20混凝土进行封闭。A-1段、A-2段采用挖机对该部分土体进行开挖填平，并在开挖过程中采用挖机进行扎实，扎实系数不的不大于0.93。架体搭设前在架体基础底部铺设50×250×3000mm脚手板，以确保脚手架的整体性能。A区高支模基础解决图B区、C区：其满堂架支承于素土基础上，为了确保满堂架的搭设质量，需采用挖机对素土进行修平、扎实，其扎实系数不得不大于0.93。同时为了确保架体立杆不发生不均匀沉降，在地面扎实完毕后，在其表面上浇筑100厚C20混凝土，并在架体底部底座下支设通长脚手板，脚手板厚度50mm、宽度250mm、长4000mm。D区：该区位于6#楼南侧边坡上，且素土高低不平，为了确保满堂架的搭设质量，需采用挖机对素土进行修平、切梯、扎实，其扎实系数不得不大于0.93。其阶梯平台宽度为1000m，同时为了确保架体立杆的不均匀沉降，在其表面上浇筑100厚C20混凝土，并在架体底部底座下支设通长脚手板，脚手板厚度50mm、宽度250mm、长4000mm。在高低跨坡位上按照阶梯形式开挖，并在垂直于坡度方向设立50×250×4000mm的脚手板。D区高支模基础解决示意图E区：该区域由于下部地坪较为平整且其整体性较好，只需待地梁施工完毕，场地平整后，对其采用挖机对素土进行修平、扎实，其扎实系数不得不大于0.93。同时为了确保架体立杆的不均匀沉降，需在架体底部底座下支设通长脚手板，脚手板厚度50mm、宽度250mm、长4000mm。F区：由于整个F区位于边坡上，且该区域部分拉梁取消，高支模支设高度不是很高，因此，只需在其地梁施工完毕，将其表面进行扎实，切出架体立杆位置，然后进行扎实，在其表面上铺设通长脚手板。G区：鉴于222.85m标高处下部为基础岩层，因此只需对其表面进行平整；对于232.00m标高处基础下部也为基岩，且其较为平整，因此在施工前，需采用挖机对素土进行修平、扎实，其扎实系数不得不大于0.93。同时为了确保架体立杆不发生不均匀沉降，需在架体底部底座下支设通长脚手板，脚手板厚度50mm、宽度250mm、长4000mm。H区：9#楼北侧区域，该范畴内架体较为规则，且其基础为9#楼基岩，基础强度较高，且不易发生不均匀沉降，因此在施工前，只需对其表面进行适宜修平。3、架体搭设根据设计规定及搭设参数，进行架体搭设，架体搭设工艺：放线定位→铺设垫木、底座→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设环节，直至搭设完毕。架体搭设时按照从梁底两侧200mm处进行排杆，根据梁跨的跨度进行设立架体底部的立杆的数量，最后确保架体底部立杆的间距不得不不大于立杆设立间距。具体设立办法以下：假定架体梁跨为lm，扣除梁两侧间距各200mm，按照立杆间距d进行计算排杆数量，即（l-0.4）/d所得的整数商n，则板跨下部立杆数量就为n+3，立杆间距再根据下部杆的数量n+1进行均分，即立杆的间距为（l-0.4）/（n+1）。4、架体搭设规定先立杆，后横杆，立杆的布置应从梁两侧250mm开始向两侧排布，排布间距不的不不大于计算间距。立杆的垂直偏差不得不不大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同时内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不适宜小500mm，接头中心距主节点不适宜不不大于步距的1/3。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得不不大于1米，立柱距边坡上边沿不得不大于0.3米。立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得不大于50mm。1)同一水平面的横杆接头应错开二跨距，横杆水平偏差控制在50mm内。并与柱连接，钢管扫地杆﹑水平拉杆应采用对接。2)纵向横杆和横向横杆，应用扣件与立杆紧固连接，且距离不应不不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。3)及时与构造拉结或设立抛撑，以确保搭设过程的安全。4）垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应不大于6米，每5跨4步由底至顶持续设立，并与地面顶紧。5）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设立3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应不不大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应不不大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。6）满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶持续设立一道纵向剪刀撑，并优先设立于主梁之下。7）满堂架水平剪刀撑应从扫地杆处开始设立，以上每2个步距设立一道。8）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适宜，普通控制在40～65N·m。9）满堂架必须严格按照规范规定选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩规定。10）检查验收，架体安装完毕后，要进行全方面综合的检查验收、签证，对全部节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得不大于40N·m，并不不不大于65N·m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一种不漏。11）对A2地块各区域高支模架体，由于构造较高且单一，为加强高支模架体与构造有效嵌固连接成一整体，加强支模架体的整体稳固性，在部分构造柱分节施工完毕并拆模后，将架体每步与柱子相连加固，抱柱水平杆间距为1500mm，以下图：架体抱柱大样12）由于A区、B区、D区、E区为A2地块其它部位交界区域，同时由于场地有限无法搭设外脚手架，故将该区域外边沿横向水平杆步距设立为900，方便安全网的张挂。架体搭设过程中根据施工进度张挂安全网及设立水平防护，以确保架体的搭设安全。13）、水平杆的构造规定：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接搭接应符合下列规定：

a、水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不适宜设立在同时或同跨内，不同时或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应不大于500mm，各接头中心至近来主节点的距离不适宜不不大于纵距的1/3。

b、搭接长度不应不大于1m，应等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接水平杆杆端的距离不应不大于100mm。

c、大横杆应水平设立，钢管长度不应不大于3跨。14）、纵向、横向扫地杆搭设应符合的构造规定脚手架必须设立纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应不不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应不大于500mm。15）、剪刀撑规定：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设立一道纵、横向剪刀撑，由底至顶持续设立。高于4m的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不应不大于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度与60度之间。a、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不适宜不不大于150mm。b、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型持续布置，斜撑的固定宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不适宜不不大于150mm。c、剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同时搭设。对于边坡上的架体，必须在架体底部至顶部每4跨设立剪刀撑，以确保架体的安全。16）、扣件安装规定：

扣件规格必须与钢管外径或相似；螺栓拧紧扭力矩不应不大于40N·m且不应不不大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的互相距离不应不不大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边沿的长度不应不大于100mm。

17）、架体搭设整体规定满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本规定：横平竖直、整洁清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。满堂架搭设示意图5、梁体下部架体支设规定1）、主梁梁底增加1道承重立杆，次梁梁底根据实际状况隔一跨增加1道承重立杆，采用的钢管类型为48×3.6。承重立杆的步距h=1.50米（即与满堂架水平杆连接成整体），立杆的横距L根据梁截面尺寸调节，详见下表：2）、梁底水平杆步距普通不超出0.5m，水平拉杆每层不少于两道，在梁底立杆上均加设一种抗滑扣件。梁底架体搭设示意图3）、梁模模板加固形式a、梁底、侧模采用18mm厚九夹板，50×100木枋作次背楞，间距@200，钢管作主楞。b、对梁高为700mm时,梁底以上350mm高处加设一道螺杆，沿梁方向间距400；c、对梁高为900mm、1000mm时,300mm及650mm高处各加设一道螺杆，沿梁方向间距400。d、对梁高为1250、1500时，梁底以上300mm、650mm、1000mm高处各加设一道螺杆，沿梁方向间距400。6、模板支设施工规定1）、全部模板均在木工房统一制作、预拼，并将对拉杆眼位弹线钻好；模板必须清理干净，不得有杂物残留。木方必须过刨木机，确保尺寸一致以及平整度规定。2）、模板应含有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件与否拧紧。3）、梁、板、柱模板拼缝必须镶双面胶，严格防止漏浆。砼构造接头位置距离接头10cm处必须满贴双面胶一层，方便模板同已浇筑构造结合紧密，避免漏浆影响砼表面质量。4）、梁板底部及梁侧面木方背楞必须背立，确保木方承载能力。5）、悬挑梁起拱应取梁跨的4%，