阀室施工方案

文献管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]文献管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]阀室施工方案阀室施工方案一.编制根据1、文献根据（1）、武汉石化供气管道工程项目经理部编制有关阀室的图纸会审文献；（2）、武汉石化供气管道工程项目经理部提供的设计文献。2、施工现场踏勘资料（1）、我处对施工现场踏勘调查资料、录象及照片；（2）、沿线的交通、气象、社会经济等方面的调查资料。3、国家现行的法令、法规及地方规定（1）、《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号()；（2）、《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号()；（3）、《中华人民共和国节省能源法》主席令第90号(1997)；（4）、《中华人民共和国环保法》主席令第22号(1989)；（5）、《中华人民共和国水土保持法》主席令第49号(1991)；（6）、《中华人民共和国防洪法》(1997年)；（7）、《中华人民共和国野生动物保护法》(1988年11月8日)；（8）、《中华人民共和国土地管理法》(1998年8月29日)；（9）、《中华人民共和国消防法》(1998年5月1日实施)；（10）、《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号(1996)；（11）、《建设项目环保管理条例》国务院令第253号(1998)；（12）、《石油天然气管道保护条例》国务院()；（13）、《民用爆炸物品管理条例》国务院令466号()；（14）、《建设工程安全生产条例》国务院令393号()。4、施工技术原则及验收规范序号原则规范编号原则规范名称1SY4052-油气管道焊接工艺评定办法2SY4056-93石油天然气钢质管道对接焊缝射线摄影及质量分级3SY4058-93埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补伤施工及验收规范4SY4065-93石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级5SY0402-石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范6SY/T0452-石油天然气金属管道焊接工艺评定7SY/T0518-油气管道钢制对焊管件设计规程8SY/T0023-97埋地钢质管道阴极保护参数测试办法9SYJ4006-90长输管道阴极保护工程施工及验收规范10SY/T0038-1997管道防腐层特定可弯曲性实验办法11SY/T0039-1997管道防腐层化学稳定性实验办法12SY/T0040-1997管道防腐层抗冲击性实验办法13SY/T0041-1997管道防腐层与金属粘结的剪切强度实验办法14SY/T0043-1997油气田地面管线和设备涂色原则15SY/T0071-93油气集输管子及管路附件选用原则16SY/T0073-93管道防腐层补片材料实验办法原则17SY/T0084-94管道防腐层环状弯曲性能实验办法18SY/T0086-95阴极保护管道的电绝缘原则19SY/T0315-97钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术原则20SY/T0407-1997涂装前钢材表面预解决规范21SY/T0510-1998钢制对焊管件22SY/T4103-1995钢质管道焊接及验收23SY/T5257-91钢制弯管24SY/T6064-94管道干线标记设立技术规定25SY/T6068-94油气管道架空部分及其附属设施维护保养规程26SY4024-93石油建设工程质量检查评定原则通则27SY4025-93石油建设工程质量检查评定原则建筑工程28SY4027-93石油建设工程质量检查评定原则站内钢质工艺管道安装工程29SY4028-93石油建设工程质量检查评定原则设备安装工程30SY4035-93石油建设工程质量检查评定原则采暖、通风、给排水安装工程31建筑工程、电力工程、通信工程、道路工程、阴保工程、给排水工程等施工及验收执行国家和行业现行施工及验收原则。5、环境及安全部分的原则规范(1)、《地表水环境质量原则》GB3838—(2)、《都市区域环境噪声原则》GB30966—93(3)、《建筑施工场界噪声限值》 GB12523—90(4)、《大气污染物综合排放原则》 GB16297—1996(5)、《污水综合排放原则》（1999年局部修订）GB8978—1996(6)、《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》Q/HSE0001.1—二、工程概述本标段设计8座阀室。分别为新市铺阀室（WS29～WZ30）、尹家塆阀室（WS050～WS051）、前河湾阀室（WS130～WS131）、栗庙阀室（WS159～WS160）、郑黄湾阀室（WS188～WS189）、兰家湾阀室（WS206～WS207）、鲍家村阀室（WS238～WS239）、后山村阀室（WS269～WS270)三施工布署项目部设4个阀室安装机组，主管管道焊接、补口补伤、试压、布管、材料供应。有一名机组长；一种土建机组，主管土建施工；一名专职QES管理人员.机组均由含有一定操作技术和操作经验的工人构成，具体工种涉及管工、焊工、机械操作工、防腐工等，项目部按照施工计划规定合理安排施工人员陆续进场，以确保施工进度规定。四、资源配备计划1、劳动力配备计划（1）、根据总体施工布署及工程施工进度安排，合理、均衡按计划进行人员调配，配备一种协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程实际进度，及时调配劳动力进出场，对劳动力实施动态管理。（2）、劳动力进场计划表序号人员名称数量1管理人员42质检员13材料员14资料员15安全员16焊工67管工38机械工29防腐工410起重工12、阀室重要施工机具设备配备阀室施工重要机具设备表序号设备名称型号数量(台)一.起重运输设备1吊车徐工16T12载重汽车EQ109210t13双排座汽车NKR55EL1.75t1二.焊接设备1米勒焊接ZX7-400BIGBT62外对口器DN61033半自动切割机LGK802三.动力设备1柴油发电机(50KW)12电动空压机P375WCU10.6/M313电动试压泵3DY-750/31.51四.工程机械1推土机12挖掘机CAT13混凝土搅拌机350L14砂浆搅拌机15电动打夯机16角向砂轮机120mm27手动弧芦10t2五.检测设备1经纬仪ET-02/0512水准仪PL113焊接检查尺14红外线测温仪5电火花检漏仪XXQ—25051六通讯设备1对讲机2五、施工方案1、施工工艺流程2、施工准备（1）、由业主、监理代表组织，设计现场交桩(涉及阀室位置桩、土建控制桩等)，施工单位参加并接桩。填写《交桩统计》，由参加交桩各单位签字确认。（2）、根据阀室现场位置、房建及基础工程量、阀门型号、重量等，编制出阀室施工方案，报业主、监理审批。（3）、协助其它单位完毕永久性和临时征地工作。（4）、施工前，组织有关人员熟悉图纸，掌握阀室的构造及球阀性能。（5）、截断球阀及其它旁通阀等，安装前经试压合格后。（6）、截断球阀体积大、重量大，运输及装卸完好无缺。（7）、参加球阀开箱检查过程，填写《设备开箱检查统计》。3、阀室土建施工（1）、阀室施工流程测量放线→场地平整→基槽开挖→基础施工→房建主体工程施工→屋面工程→装饰工程。（2）、总图场地施工a、测量放线根据阀室施工总平面图，用经维仪从设计控制桩引点放线，将各轴线控制点引至基坑开挖线以外作为轴线控制桩，打上木桩并做好保护。用水准仪测量出场地标高定出挖填方区界限。b、平整场地用挖掘机和推土机平整场地。回填土采用挖方区原土，在最佳含水率状况下用机械打夯机分层扎实，每层回填土虚铺厚度不大于300mm，密实度达成92%。c、道路施工进站道路基层用压路机分层扎实，每层土虚铺厚度不不不大于250mm，压实系数不不大于0.93。检查合格后再施工路面构造层。d、围墙工程场地平整完毕后，可立刻施工围墙。围墙基槽人工开挖，基础按设计规定砌筑。（3）、阀室房建施工a、测量放线根据设计控制桩和阀室房建施工平面图，用经维仪放出阀室房建各轴线，并将轴线控制桩引出基坑开挖范畴以外加以保护。b、基槽开挖基槽采用机械和人工开挖。为保护基坑底土体构造不被破坏，基坑底预留100mm厚遇验槽合格后再挖除。c、基础施工混凝土垫层施工时，将轴线测设到基坑底部，采用支钢模板浇注混凝土。混凝土用搅拌机拌制，人力手推车运至浇注地点。混凝土振捣，混凝土垫层平板式振捣器，混凝土基础用插入式振捣器。混凝土养护。混凝土浇注后12小时以内覆盖草袋和浇水养护，养护时间不少于7天，浇水次数以能保持混凝土处在润湿。混凝土条形基础强度达成75%后即可砌筑砖基础和施工钢筋地圈梁。砌筑砖基础前，再次将轴线测设到混凝土基础上。砌砖超出一步架高时，搭设脚手架。地圈梁施工办法及规定同本节混凝土基础。d、砌体施工由于阀室无设计施工图纸，在后来施工中，严格按照设计图纸施工。（4）、阀门基墩施工a、阀门基墩的基坑人工开挖。阀门基墩的测量放线，在根据房建轴线相对尺寸时，还要根据已安装主管道的中心线。b、阀门基墩采用钢模板支模。混凝土采用机械搅拌，人工运输至浇注地点。浇注高度不不大于3m，浇注时采用串筒下落混凝土。c、混凝土浇后12h内覆盖草袋浇水养护，养护时间不少于7d。在混凝土强度能确保其表面及棱角不因折除模板而受损坏后，方可拆除模板。d、阀门墩基坑回填采用原土分层扎实。（5）、球阀安装线路截断球阀的公称直径为DN600，球阀重量在10T下列，吊装选用16T吊车。a、安装前准备1)球阀安装前，制订吊装方案，报业主、监理审批；检查阀门的基础尺寸、标高、地脚螺栓；按设计规定在球阀与基础接触的管托面上垫上绝缘橡胶板。2)球阀吊装需要制作专用吊具，吊具由主吊梁、限位梁及吊索构成，主吊梁上用卡箍卡住球阀加长杆，卡箍内衬橡胶层，以保护加长杆；在执行机构上方设限位梁，张开吊索，以免吊装中划伤执行机构控制箱。b、球阀吊装1)根据球阀重量，选用吨位适宜的吊车、钢丝绳等。2)先将球阀按安装方向摆放好，注意阀门的方向性对的。3)由专人负责指挥吊装球阀，取下膛孔密封板，测量膛孔水平轴线及阀杆纵轴线的误差，不得水于阐明书及规范的规定，膛孔轴线与管道轴线重叠。4)将三通、连接管段按照编号对照图纸组对对的，点焊固定，使之形成一种整体。c、球阀焊接球阀焊接严格根据球阀安装阐明书或业主制订的焊接工艺评定进行施焊。4、焊接管线采用氩弧焊打底，半自动填充、盖面。沟上焊接，打底、热焊、填充、盖面两个焊工同时进行。（1）、焊接人员a、全部参加此段工程施焊的焊工含有地方劳动部门颁发的《焊工合格证》，培训机构颁发的《培训证》，业主和监理颁发的《上岗证》，做到“三证”齐全；b、熟悉“焊接工艺规程”和“焊接作业指导书”；c、恪守焊接工艺纪律。（2）、焊接设备a、焊接设备必须完好，并有专人负责；b、焊接设备性能能满足焊接工艺的需要；c、施焊时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。接地线与管子结合牢固，具体型式以下：（3）、焊接材料的检查a、每个批号焊接材料必须含有质量证明书、合格证、出厂实验报告、运输保管和使用阐明书，进口材料还应有商检证明；b、焊材外观应表面光滑、干净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；(4)、焊材使用a、设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收统计，气象统计及烘烤统计。b、焊条使用时，应放在焊条桶内，当环境相对湿度不不大于80%时，限领两小时用量，当环境相对湿度不大于80%时，限领四小时使用量。c、当天未用完的焊条应回取寄存。5.5每根焊条宜持续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。d、焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中解决。（5）、焊接环境在下列状况下，如无有效防护方法（如设防护棚、加热器等）严禁施焊。a、雨、雾天气；b、大气相对湿度﹥90%；c、气温高于30℃，且大气相对湿度超出85%；d、低氢型焊条手工电弧焊，风速不不大于5m/s；e、药芯焊丝半自动焊，风速不不大于11m/s。（6）、焊接工艺现场焊接时,有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺规程执行。（7）、探伤管道的焊缝进行100%外观检查，外观检查合格后，进行无损探伤检查，全部对接焊缝进行100%超声波检测和射线检测。不能进行超声波或射线探伤的部位焊缝进行渗入或磁粉探伤，无缺点为合格。5、防腐（1）、主管道防腐a、阀室上下游各50m的埋地管道防腐为常温型加强级三层PE防腐。b、阀室间的主管道的补口擦出用100%固含量双组分无溶剂液体环氧涂料补口c、普通地段的防腐底漆一道0.7mm，面漆一道0.8mm。（2）、放空管道防腐a、表面解决。采用喷砂除锈，彻底去除钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等。b、地上管道、放空立管的涂层。底漆：环氧富锌底漆，2道，80～100um中间漆：环氧云铁中间漆，1道，100um面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，2道，80～100umc、埋地管道涂层底漆：环氧富锌底漆，2道，80～100um面漆：无溶剂液体环氧涂料，1道，500um总干膜厚度≥580um。（3）、套管防腐套管采用加强级（≥0.4mm）环氧煤沥青防腐。（4）埋地阀门外防腐底漆：环氧富锌底漆，2道，80～100um面漆：无溶剂液体环氧涂料，1道，500um总干膜厚度≥580um。（5）、地上管道涂色a、阀门油漆涂色为黑色b、阀门操作手轮涂红色c、天然气管线（涉及放空管线在切断球阀前与主管道连接的支线部分及仪表一次阀前与天然气连接的小支线部分）涂宁黄（Y05-GSB05-1426-）d、放空立管及放空管线:大红（R03-GSB05-1426-）e、设备、阀门的法兰端、管线的法兰端涂色为管线颜色，法兰之间的连接螺栓涂色为黑色。6、清管、试压（1）、清管a、清管前，确认线路截断阀处在全开状态b、试压迈进行吹扫，流速不不大于20m/s，吹出的气体无铁锈、尘土、石块、谁等赃物时为吹扫合格。合格后进行封堵。（2）、阀门试压易燃、可燃介质管道或M类管道用阀门，每批应抽取20％且最少1个进行壳体实验和密封性实验。如有不合格，应加倍抽取实验；如仍有不合格，则逐个进行实验。介质为纯净的水。项目检查、实验内容检查原则外观检查外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺点和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等状况阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺点。法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封性能的损伤启闭检查启闭灵活启闭批示器精确水压实验强度实验1.5倍公称压力，持续时间5min填料无泄漏密封实验1.0倍公称压力，持续时间2min密封面不漏①②壳体强度，启动状态下试。③密封实验，关闭状态下试一面或两面。（3）、试压装置安装在试压段的阀门一端安装压力表，其应通过校验,并在使用期内。压力表的精度等级应不低于1.5级，量程为被测量最大压力的1.5-2倍,表盘直径不应不大于150毫米,最小刻度应能显示0.05MPa。试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管道的两端。（4）、整体试压工艺管道安装完毕，无损检查合格后，应进行液压强度实验和严密性实验。具体规定以下：a、管道强度实验的介质为干净、无腐蚀性的水，强度实验压力应为设计压力的1.4倍（阀室上下游50m的主管道至阀室内GLV-102阀前管道设计压力为8Mpa；GLV-102阀后至放空立管FK-101连接处管道设计压力为4.5Mpa），液压实验应缓慢上升，待达成实验压力后，稳压4h，无泄漏为合格，再将压力降至设计压力，停压24h，以压降不不不大于1%试压压力值且不不不大于0.1Mpa为合格。b、试压过程中碰到焊缝、接口等处有泄漏，应及时作出明显标记和统计，待管道泄压后再进行修理。严禁用敛缝的办法和在压力下进行修补。当泄漏或其它缺点去除后，应重新加压进行实验，直到全部合格为止。c、、试压合格之后进行分段自流排水，排水排污阀处接放水支管。d、实验合格后，施工单位应及时填写试压统计，由业主、监理代表签字确认。。（5）、管线的吹扫试压与排水a、采用空气进行吹扫，管道系统的吹扫次序应按主管、支管、放空管依次进行。管道吹扫时，应确保有足够的流量和流速。吹扫气体在管道中流速应不不大于20m/s，并且应不低于工作时的最大流速，而吹扫的压力不得超出设计工作压力。吹扫时，普通用木锤或橡胶锤敲打管子。对于焊逢、管道、设备死角和底部要稍重点敲打。但注意敲打时不得使管子设备表面产生麻点和使其损坏。b、用空气吹扫到一定时候应检查其吹扫效果，检查时可在排气口处用白布或涂有白漆的靶板进行检查。当布或靶板在气体排除口停放5min时，如其上未发现游离水，即为合格。管道吹扫合格后，应通过检查确认填写“管道系统吹扫统计”。7、管道连头（1）、施工技术方法a、管道连头由技术纯熟、经验丰富的管工来完毕。b、连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符合设计规定，连头组对、管道焊接、补口、补伤符合规范的有关规定。c、连头处作业面平整、清洁、无积水，管沟深度符合设计规定；组对焊接等工位打钢板桩支护；连头处人行通道修成阶梯形，沟底加深0.5m。沟壁应坚实，地质不良时应加设防护装置。d、管道连头在沟上用管道切割机切割下料，用磨光机去除氧化层和加工坡口。f、连头组对焊接完毕，应进行焊缝外观检查并100%X射线及100%超声波无损检测。经业主或监理对其质量确认合格后，按规范规定进行防腐补口、补伤。业主或监理再确认合格