悬臂梁施工监理细则

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1指导思想 12创优目标 1\o"CurrentDocument"3主要的验标、规范、技术条件 1\o"CurrentDocument"4适用范围 2\o"CurrentDocument"5前期施工的监理控制要点 4\o"CurrentDocument"6重点监理检查施工过程中的关键工序 6\o"CurrentDocument"7现场检查的主控内容和标准 11\o"CurrentDocument"8检查督促，提高梁体的耐久性施工质量。 15\o"CurrentDocument"9加强现场旁站监理力度。 1810梁体施工质量监理控制流程图 21\o"CurrentDocument"11检验批验收表格、填写要求 25悬灌连续梁监理实施细则1指导思想做好源头把关、过程控制、精细管理；安全、优质、高效建设，一次成优；以创优规划为契机，加强敦格铁路工程建设监理工作，实现建设目标。2监理工作范围长草沟大桥跨越G215国道，(32+48+32)m连续梁的钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑等施工全过程。3主要的验标、规范、技术条件3.1《铁路建设项目预可行性研究，可行性研究和设计文件编制办法》(TB10504-2007)3.2《铁路桥涵设计基本规范》(TB10002.1-2005)及《铁路桥涵设计基本规范》局部修订条文(铁建设【2010】5号。3.3《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土结构设计规范》(TB10002.3-2005)。3.4《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》(TB10002.4-2005)。3.5《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008)。3.6《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-2010)。3.7《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)。3.8《关于规范铁路桥涵防水材料使用有关问题的通知》(鉴桥遂【2009】331号)。3.9《新建铁路桥上无缝线路设计暂行规定》(铁建设函【2003】205号)。3.10《铁路工程抗震设计规范》(GB50111-2006)(2009年版)。3.11《新建与改建及增建第二线桥涵设计细则（Q/YY65-1995）。3.12《铁路工程设计防火规范》（TB10063-2007/J774-2008）。3.13《铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定》（铁建设【2008】189号）。3.14《铁路工程环境保护设计规范》（TB10501-98）。3.15《铁路运输安全保护条例》。4适用范围4.1设计速度旅客列车设计行车速度：120公里/小时。4.2线路情况新建铁路敦格线（甘肃段）位于甘肃省西北部酒泉市和青海省西部海西蒙古族藏族自治州境内，北起柳敦铁路的敦煌站，沿G215国道朔党河而上，经阿克塞、肃北，翻越祁连山脉的当金山进入苏干湖盆地，新建线全长263.87797km。主要技术标准如下：1） 铁路等级：国铁1级2） 正线数目：单线，预留复线条件3） 限制坡度：6%。，加力坡13%。4） 最小曲线半径：一般1200m，困难800m半径5） 牵引种类：电力6） 闭塞类型：自动闭塞7）设计活载：中一活载8）设计洪水频率：1/1004.3环境类别和作用等级一般大气条件下无防护措施的地面结构，环境累别为碳化环境，作用等级为T2。根据混凝土结构所处的环境类别及作用等级，从混凝土原材料、混凝土配合比、结构措施、施工、检测养护维修等几个方面综合考虑。结构设计满足碳化环境及冻融破坏环境耐久性要求。4.4设计使用年限正常使用条件下梁体结构设计使用寿命为100年。4.5地震烈度适用于设防烈度八度及一下(地震动峰值加速度Ag<0.3g地区。4.6主要设计指标结构设计主要静力设计指标均满足《铁路桥涵设计规范》(TB10002.1-TB10002.5)的有关规定。主要设计指标表详述如下 ^4.7施工方法适用于桥位悬臂灌注施工。4.8养护维修方式桥上不设人行道检查车。4.9结构形式4.9.1截面类型为单箱单室简支箱梁，梁端顶板、腹板、底板局部向内侧加厚。4.9.2桥面宽度：桥面板宽12.0m，桥梁建筑总宽12.28m，防撞墙内侧净宽8.8m,。4.9.3主要结构尺寸查阅工点设计图纸。结构设计主要设计指标表顺号项目检算条件控制条件01设计安全系数强度安全系数预制结构K>2.0K>2.2现浇结构02抗裂安全系数Kf>1.203钢筋应力Mpa预加应力时锚下钢束控制应力acon<0.75fpk04传力锚固时钢束控制应力ap<0.65fpk运营荷载下钢束应力ap<0.60fpk疲劳荷载作用下钢束应力幅△ap<140疲劳荷载作用下带肋钢筋应力幅△as<150混凝土应力Mpa传力锚固时混凝土压应力ac<0.75fc/传力锚固时混凝土拉应力act<0.70fct/运营荷载下混凝土压应力ac<0.50fc运营荷载下混凝土拉应力act<0运营荷载下混凝土最大剪应力tc<0.17fc抗裂荷载下混凝土主拉应力atp<fct抗裂荷载下混凝土主压应力acp<0.60fc050607080910111213145前期施工的监理控制要点5.1审查施工方案5.1.1审核施工单位编制的悬臂梁专项施组方案及安全方案，提出保证质量、安全、环保等方面的意见。5.2检查核对施工图纸5.2.1由于该线采用的通用图、补充图较多，必须经过施工单位、监理单位核查使用的施工图纸正确无误。5.3检查挂蓝结构、拼装设计和检算。移动挂蓝悬臂浇筑梁段所采用的挂蓝种类较多，虽各种挂蓝的结构形式、走行方法及操作工艺各异，但其施工流程基本相同。5.3.1施工单位所用挂蓝除具有足够的强度、刚度和稳定性应保证安全可靠外，还要求操作使用方便，变形小，稳定性好，移动灵活。因0号梁段设计较短须采用联体挂蓝进行首批悬臂梁段施工时，除应对挂蓝联体结构强度及刚度进行设计计算外，尚应检算联体挂蓝解联加长等施工工况的稳定性，并须编制施工工艺和安全操作细则。5.3.2施工挂蓝结构主要分为两大部分：上部为悬臂吊架，支承于已浇筑梁段的顶面；下部为模板及支承平台；上、下部间由吊杆连结而成。必须选择有资质的工厂根据连续梁的设计施工图专门加工。挂蓝出厂前应作载重试验，以测定挂蓝前端各部件的变形量，消除其永久变形。5.3.3施工单位所用挂蓝的设计除应符合强度、刚度及稳定性要求外，尚应满足下列要求：5.3.3.1悬臂吊架应有向前走行（滑移）设备；5.3.3.2施工挂蓝行走时移动速度控制在0.1m/min以内，其抗倾覆稳定系数不小于2；5.3.3.3挂蓝总重量的变化，不应超过设计重量的10%；其结构形式，几何尺寸能适应梁体变化和已浇筑梁段紧密搭接要求。5.3.3.4浇筑悬臂段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上；5.3.3.5支承平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上，施工前挂蓝必须经过试拼、荷载试验和预压，测定其满足使用要求后方可使用。5.3.3.6挂蓝吊装在浇筑梁段中所产生变形的调整，可采用调整前吊杆高度办法，也可采用预压配重调整办法。5.3.3.7挂蓝必须设置防脱落装置，确保挂蓝不会脱落，同时设有调整竖向绕度的功能，以利调整立模标高。5.3.3.8挂蓝荷载试验时，应测量在相应荷载下的绕度和变形，了解其弹性变形规律，为箱梁悬臂施工提供可靠的依据。5.3.3.9挂蓝出厂后在现场试拼装时，应有加工厂家技术人员指导。挂篮拼装、拆除应保持两端基本对称同时进行。施工单位挂篮拼装应按照结构顺序逐部操作，作业前应对吊装机械及机具进行安全检查；挂篮的拼装、拆除是高空作业，每道工序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道工序；在操作过程中，地上、空中均应有专人进行指挥，确保安全。5.4检查挂蓝预压的过程和结果。5.4.1在墩顶0#块上进行挂篮拼装完毕后，应对挂篮施加梁段荷载进行预压，充分消除挂篮结构的非弹性变形，悬灌施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度的计算中。同时可以检验挂篮的横向稳定性及安全可靠性；并对技术参数进行验证；还可以对挂篮的加工、拼装质量进行检验。6重点监理检查施工过程中的关键工序监理工程师在现场检查时，在执行预制箱梁的监理细则的同时还应重点控制以下关键工序的工艺要求和质量。6.1各中墩采取临时锚固措施要求6.1.1悬臂梁段浇筑前，应将墩顶梁段与桥墩临时固结牢固。临时锚固措施应能承受中支点处最大不平衡弯矩及相应竖向支反力，其材料及构造由施工单位选定。6.2悬臂施工要求6.2.1桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，理论上宜完全对称浇筑，如混凝土泵送有困难而难以实现时，应控制两端混凝土灌筑不平衡重小于20吨。设计有规定时，则不得大于设计允许数值。6.2.2施工时，挂蓝应在梁段预应力张拉、压浆完成后对称同步移动。6.3梁段砼浇筑要求6.3.1混凝土使用的原材料、配合比设计、施工方法必须符合设计要求。悬臂梁段的混凝土浇筑，应从前端开始在根部与已完工梁段连接；与前段混凝土结合面应予凿毛并清冼干净，纵向非预应力钢筋采用搭接。检查梁体采用的三向预应力体系安装。6.4各类构造筋的位置调节要求。6.4.1在钢筋、管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋相互位置发生冲突时，允许进行局部调整。调整原则是先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。6.5灌筑梁段混凝土的要求。6.5.1混凝土浇筑时应水平分层，一次整体灌筑成型，当混凝土自流高度大于2m时，必须用溜槽或导管输送，同时应注意加强捣固，不得存在空洞或漏捣。振捣时捣固棒不得碰撞预埋管件。6.6钢束管道位置用定位钢筋固定的要求6.6.1定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动。定位筋基本间距不大于0.6m，并应保证管道位置正确。锚具垫板及喇叭管尺寸正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵塞孔道。6.7压浆管道设置的要求6.7.1对腹板束、顶板束在0号段管道中部设三通管，中跨底板在合拢段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。6.8钢筋绑扎的要求。6.8.1梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立筋数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁体的耐久性。6.9预应力筋张拉的要求。6.9.1预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求。6.9.2预应力筋张拉应按先纵向、再竖向、后横向顺序进行预应力筋张拉。纵向预施力筋应两端同步且左右对称张拉，最大不平衡束不得超过1束。竖向预施力筋应左右对称单端张拉宜从已施工端顺序进行。横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施工端顺序进行。预应力筋张拉完成锚固后，在锚固口出的预应力筋上作标记，观察是否断、滑丝，经复查符合相关标准规定后，用机械切割多余预应力筋头，切断处距锚具外端不宜小于30mm。6.9.3预施应力分阶段一次张拉完成。6.9.4张拉应在梁体混凝土强度达到设计值95%及弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不小于7天。6.9.5预施应力应采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束。张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。各节段先张拉纵向再竖向再横向，并及时压浆。预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。6.9.6预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋的5%。，并不得位于结构的同一侧，且每束的断丝不得超过一根。6.9.7预应力钢束及粗钢筋在使用前必须作张拉、锚固试验，应进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确。6.9.8注意管道间的连接及管道与喇叭管的连接，保证其密封性并采取有效的保护措施以防止波纹管损坏、漏浆，确保每个管道畅通。6.10管道压浆的要求。6.10.1张拉完成后，应在24小时内进行管道压浆。压浆材料及工艺应满足《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的各项规定。6.10.2压浆前管道内应清除杂物及积水。压入管道的水泥浆应饱满密实。6.10.3水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。6.10.4冬季压浆时应采取保温及其它相应措施。冬季压浆或压浆3天内，梁体及环境温度不得低于5C。6.11施工线形控制的要求6.11.1设计提供的挠度值为设计理论值，施工时出现实测挠度与设计值不同时，应及时通知设计单位，研究调整措施。6.11.2设计提供的挠度值为各施工阶段的恒载、预应力和混凝土收缩、徐变产生的挠度累积之和，未包括墩台变形、变位及温度变化产生的挠度。施工时应视具体工况采取相应措施。6.11.3挠度值是依据各种荷载的设计值进行计算的，如实际荷载与设计值不同，则应重新计算挠度值。6.11.4铺设无碴轨道时梁体的实测线形与设计线形的偏差：上拱不大于10mm,下挠不大于20mm。6.12重点控制合拢段施工要求：6.12.1施工单位拟定合拢段的施工组织方案后，应提交设计单位审核，在得到设计单位确认后方可实施。6.12.2混凝土浇筑前，合拢口两端悬臂采取的预加压重应符合设计要求，并与混凝体浇筑过程中逐步撤除。6.12.3为切实保证灌筑质量，在边、中跨合拢段应设置可靠的临时刚接措施，保证合拢段混凝土强度及弹性模量达到100%设计值及混凝土龄期不少于10天，进行预应力张拉时混凝土不开裂。6.12.4满足正常施工温度的条件下，合拢段混凝土浇筑开始时间应在一天中温度最低时，并使混凝土浇筑后温度开绐缓慢上升为宜。6.12.5合拢前应按设计要求完成两侧的预应力张拉和管道压浆，调整中线和高程，连续梁将合拢一侧的临时固定支座释放，同时将两悬臂端间距离按设计合扰温度及预施应力后弹性压缩换算后，进行约束锁定。6.12.6混凝土等级宜高于梁体混凝土一个等级。混凝土应加强养护，梁体受日照部分必须加以覆盖。6.13施工时所有备用孔道遵循设计规定。6.13.1均需经设计单位同意方可使用，施工完毕后，应对备用孔道进行压浆处理。6.14墩顶0#块、边跨直线现浇段采用支架法施工的要求。6.14.1支架搭设的检查。6.14.1.1地基处理：若支架处于软弱地基上，应首先进行地基处理，压实度应达到95%以上。然后浇注C15混凝土基础。6.14.1.2支架设计应进行支架刚度和稳定性验算、地基允许承载力的验算、地基沉降的验算，各项验算指标符合规范要求后按设计图进行支架搭设。6.14.1.3墩顶及安装挂篮前梁段的托架或支架，应经过设计计算和加载预压。支架搭设完毕后，应对支架进行预压，预压重为箱梁自重的120%〜130%，并待支架的非弹性变形消除后，方能进行箱梁混凝土的浇灌。采用砂袋作加载物，使加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致。6.14.2在浇筑箱梁混凝土时，应严格按《铁路桥涵施工规范》进行。灌筑混凝土应水平分层，一次整体灌筑成型，当混凝土自流高度大于2m时，必须用溜槽或导管输送，以保证混凝土的灌筑质量。6.15连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差表序号控制要点允许偏差（mm）1悬臂梁段高程+15，-52合龙前两悬臂端相对高差合龙段长的1/100，且不大于153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差+105竖向高强精轧螺纹筋垂直度每米高不大于16竖向高强精轧螺纹筋间距+107现场检查的主控内容和标准7.1桥梁采用性能指标满足环境要求的高性能砼，砼耐久性指标应符合《铁路混凝土结构耐久性设计规范》，施工工艺参考《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》.7.2混凝土强度。7.2.1梁体混凝土C50。7.2.2封锚混凝土C50。7.2.3通用参考图中无碴轨道梁防撞墙间桥面保护层为C40钢筋混凝土。7.2.4电缆槽内保护层为C40纤维混凝土。纤维可采用聚炳稀纤维网，也可采用聚炳稀晴纤维，为确保纤维在混凝土中的均匀分布，建议采用聚炳稀纤维网。7.3预应力体系：7.3.1纵向：预应力钢绞线采用1x7-15.2-1860-GB/T5224-2003。7.3.2后张梁锚固体系采用自锚式拉丝体系，管道形成采用波纹管成孔或抽拔橡胶棒成孔。7.4桥梁轴线偏位：±10mm;7.5桥梁顶面高程：±10mm;7.6钢筋骨架制作及安装的允许偏差表-1钢筋骨架制作及安装允许偏差序号项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的 LC5000±101净尺寸 L>5000±202弯起钢筋的位置±203箍筋内边距离尺寸差±3表-2钢筋绑扎允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)<152底板钢筋间距及位置偏差<87.7梁体预留管道的允许偏差表-3梁体预留管道的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1跨中4米范围内<42其它部位<6

7.8梁体的其他项目允许偏差表-4后张箱梁外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）1箱梁全长±202箱梁跨度±203桥面宽度±104箱梁底宽±55梁高+10,-56腹板厚度+10,-57底板厚度+1008顶板厚度+1009桥面外侧偏离设计位置<1010梁上拱±L/300011挡碴墙厚度±512表面垂直度每米高度内偏差313表面平整度每米长度内偏差＜514支座板每块板边缘高差<115支座板螺栓孔中心位置偏差<216支座中心线偏离设计位置<317螺栓垂直梁底板18桥面上预留钢筋偏离设计位置<1019接触网支柱预留钢筋偏离设计位置<5

7.9支座安装允许偏差表-5支座安装允许误差序号项 目允许误差(mm)1支座中心线与墩台十字线的纵向错动量<152支座中心线与墩台十字线的横向错动量<103支座板每块板边缘高差<14支座螺栓中心位置偏差<25同一端两支座横向中心线间的相对错位<56螺栓垂直梁底板7四个支座顶面相对高差28同一端两支座纵向中线间的距离误差与桥梁设计中心线对称+30,-10误差与桥梁设计中心线不对称+15,-107.10预应力混凝土连续箱梁外形尺寸的允许偏差表-6预应力混凝土连续箱梁外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差(mm)1梁全长+302边孔梁长±203各变高梁段长度及位置土104边孔跨度±205梁底宽度+10,-56桥面中心位置107梁高+15,-58挡碴墙厚度+10,-59表面垂直度每米不大于310底板厚度+10,011腹板厚度+10,012顶板厚度+10,-513桥面高程±2014桥面宽度+1015平整度516构造钢筋保护层+5,017腹板间距±1018支四角高度差1座 螺栓中心位詈11'2平整度28检查督促，提高梁体的耐久性施工质量。8.1混凝土和原材料检验8.1.1为提高结构耐久性，混凝土材料的选定及工艺应结合桥梁所处环境，采用性能指标满足环境要求的高性能混凝土。选用的原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。8.1.2对水泥、粗、细骨料、外加剂、等均提出了明确要求。8.1.2.1水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中CA含量应不大于8%；在强3腐蚀环境下不应大于5%；混合材仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰。8.1.2.2细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.6〜3.0,含泥量不应大于2%。8.1.2.3粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标应不大于10%,母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2;含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%。8.1.2.4外加剂、掺合料以及各种配件、附属设施材料均应满足铁路预应力混凝土连续梁悬臂梁浇筑施工技术指南要求。8.1.2.5混凝土配合比要经过批准，施工配合比的调整要检查当天的测试记录。8.1.2.6按规定抽查混凝土的性能指标，做好记录；严格控制混凝土的入模温度符合规定值。8.1.2.7按规定数量、批次见证混凝土试件的留置。8.2钢筋绑扎检查8.2.1梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。8.2.2梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外,其余均为35mm，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。8.2.3敦格铁路无碴轨道整孔箱梁桥面加高平台与梁体混凝土一同灌注，顶面钢筋根据修改后的图纸确定，施工中应注意钢筋位置的准确性。8.2.4所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强；8.2.5施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立筋数量或增设W形或矩形的架立钢筋等措施。8.2.6为保证钢筋净保护层厚度，在模板和钢筋之间应采用与梁体同等寿命同强度的高强混凝土的垫块，为提高垫块的握裹力和稳定性，建议采用倒圆锥带钢筋限位槽的高性能混凝土垫块，垫块每平方米不少于4个，并呈梅花型均匀布置。8.2.7特别要注意梁体吊孔处加强钢筋的检查，保证位置数量准确。8.3模板检查8.3.1模板应有足够的刚度以保证结构尺寸。检查模板制作安装时应注意倒角的构造特别是梁端倒角的构造。底模及侧模应注意检查反拱的设置，以保证线路在运营状态下的平顺性。8.4桥面预埋件检查8.4.1桥面两端设有防水伸缩缝，应注意检查预埋伸缩缝型钢。8.4.2综合接地，两线间纵向接地钢筋应利用梁体钢筋设置于桥面横向钢筋之下；检查设置的位置、数量、连接的焊缝长度。8.4.3严格控制桥面加高平台钢筋保护层的厚度，控制好桥面线形，保证加高平台的平整度：3mm/4m,2mm/1mm.9加强现场旁站监理力度。9.1旁站监理工作的部位及内容针对挂蓝悬臂浇筑连续梁工程的工艺特点，对以下主要、关键工序施工过程实施监理工程师（监理员）旁站监督、检查，以确保主要、关键工序施工质量处于受控状态。9.1.1底模、侧模、端摸的安装主要检查其反拱的设置、平整度、模板的几何尺寸等，见证、检查做好记录。9.1.2底腹板、顶板钢筋安装，主要检查各预埋件、预应力管道的位置，钢筋间距、数量、规格、尺寸等指标必须符合设计和验标。9.1.3旁站梁段混凝土的浇筑。梁段混凝土浇筑必须符合施工工艺设计要求。检查混凝土施工配合比，现场见证检测混凝土的坍落度、含气量、坍落扩展度、混凝土的入模温度。9.1.4旁站预应力张拉，预应力钢绞线三个方向张拉过程的控制，主要控制预应力筋的张拉力和伸长值应满足设计的要求，见证张拉过程并同步记录。还应检查使用的设备性能、定期标定合