装修机电工程施工工艺措施

装修机电工程施工工艺措施空调通风系统工程工程施工工艺流程：施工预备→撤除清洗→冷水管道安装移位→风机及防火阀门安装→风机盘管安装→管道阀门安装→风管保温→冷水管道保温→系统调试冷水管按设计要求选用管材，并按要求作丝扣连接或焊接。无缝钢管焊接时，所用焊条按材质选取，必需符合要求。焊口或弯曲部位不得焊接支50毫米。接口焊缝距起弯点不小于一个管径，且不小100毫米。双面焊接收道法兰，法兰内侧的焊缝不得出法兰密封面。钢管焊接完毕，应作外观检查，依据标准检查是否符合要求。厚度与保温层一样。全部空调机进出水管上均装温度计、压力表、温度计范围 0~50℃，压力表范围0~16Kg/CM2。各类水管安装好后，在接设备之前，都必需认真清洗，直到无污物冲洗出来为止。水系统的设备及附件其工作压力要求为10Kg/CM2，试验压力要求为16Kg/CM2，试压要求在100.02MPA,不渗不漏为合格。管道安装时水平支架间距应符合标准要求。阀门入货时必需具合格证，且在技术文件规定内，进出口封闭良好，无锈蚀现象，可直接安装，否则作强度和严密性试验。阀门的安装位置、方向，高度应酬符合要求，不得反装；阀头向上安装。管道、阀门、支架等做防腐前，先去除外表的灰尘，污垢与锈斑，并保持枯燥，再油红丹防腐、防锈。红丹油两遍。管道在系统试验合格、防腐处理后保温。阀门、法兰处的隔热层应能单独拆卸。保温材料承受发胶泡沫塑料。包保温时粘贴应结实，铺设平坦，绑扎严密，无滑动、松驰、断裂现象。保温层端部均应做封闭处理。矩形风管咬口承受转角咬口和按扣式咬口，咬口缝严密，均匀，风管和配件外表应的用料应符合标准要求。矩形风管的弯头承受内外弧形弯头，弯头口最大边大于或等于500毫米，加装导流片。风管各管段的连接承受可拆卸的形式。管段长度宜为4米内。管段应用法兰加固。风管与角钢法兰连接承受翻边铆接。法兰间垫片承受阻燃烧密封胶。法兰连接必需对接平行，严密。螺栓露出长度全都。支、吊架、托架应平坦，焊缝饱满。吊架不直接吊接法兰上，不设在风口、阀门、检视门处。支、吊、托架设在保温层外部，不得损坏保温层。支、吊、托架预埋件或膨胀螺栓，位置正确，结实牢靠。其间距水平不大于3米。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于3MM，总偏差不大于20MM。垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不大于2MM20MM。各类风口，风阀安装应平坦，位置正确、转动局部敏捷，与风管的连接应结实。每个空调系统，其送、回管上预留风量测量孔，测量孔应开在气流稳定的直管段上。风机盘管，防火阀、风机、消声器等设备到货后经检查无损坏，符合设计技术要求，报请吉之岛工程部检验，各种技术文件齐全，方可安装。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。消声器承受阻抗复合式，消声器的安装方向要正确，消声器和消声弯头单独设置支架，其重量不得让风管承受。通风机安装前作单机试验。通风机安装单独设备支架，并加减震垫。通风机的进风管，出风管应有单独支架支撑。风机与风管连接时，法兰面不得硬拉和别劲，防止变形。24.风管及设备安装完成后，进展风管保温。保温材料承受带铝箔玻璃棉板加胶钉，玻璃棉板厚度为32Kg/M3。保温层平坦密实，不得有空隙等缺陷。25.系统完成后，进展各项工作调试。电气系统一、配电柜、配电箱安装施工预备配电箱检查验收弹线定位施工预备配电箱检查验收弹线定位明装配电箱安装暗装配电箱安装落地式配电箱安装绝缘检测验收2、施工预备交底。3、配电箱检查验收满足设计标准和实际使用要求。4、弹线定位依据设计要求现场找出配电箱位置可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。⑴、明装配电箱明装配电箱承受铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式内随机文件确定。①、铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。②、金属膨胀螺栓固定配电箱埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。③、明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，承受明配管及暗分线盒两种方式。5、配电箱安装配电箱应安装在安全、枯燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时箱底距地1.8m800mm2m。在同一建筑物内，同类箱的高度应全都，10mm。施工时按设计施工图定位，如觉察安装场所不能满足安装条件时，应通知设计或现场监理，作适当的调整。进入柜〔箱〕内的配线要整齐排列，超过三根以上的要绑扎成束，并按设计图设计回路标示回路标志。箱内的进出导线要留有100—150mm余量。配电箱安装要结实，活动的部位应两端固定，标高按设计要求，箱面要平直，箱体500mm15mm500mm以上的应掌握在30mm以下，配电箱体的接地端应有明显标志，安装时结实接地。配电箱安装完毕，检查箱内元件操动装置，开关合、断和绝缘状态6、绝缘摇测500V兆欧表对线路进展绝缘摇测。二、金属线槽安装金属线槽应承受经防腐处理的产品〔热镀锌或热镀锌后喷塑。线槽的穿插、转角、连接等位置要求承受与线槽相配套的配件，部份异型件由施工现场加工。线槽敷设的固定点距离为1200—1500mm，线槽接口平直、严密。槽盖整齐、平坦，〔软通。线槽敷设的直线段水平或垂直度允许偏差不能超过总长度的2‰。槽内敷设的导线总截面积不能大于线槽截面积的60%。线槽不能在穿过墙或楼板处进展连接，在穿过变形缝时应有补偿装置，线槽本身应断开，用连接板连接，不需固定。三、电缆敷设1、施工预备施工前应对电缆进展具体检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进展绝缘摇测或耐压试验。本工程承受耐压lkV以下电缆，用lkV摇表1OMΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。放电缆机具的安装：承受机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。临时联络指挥系统的设置线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或承受多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。在桥架上多根电缆敷设时，应依据现场实际状况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆穿插和混乱。电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般承受滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不行反缠绕方向滚。动，以免电缆松驰。2、电缆敷设水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。如以下图：电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有穿插。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和外表严峻划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。垂直敷设垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。实行防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根马上卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。3、挂标志牌标志牌规格应全都，并有防腐功能，挂装应结实。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。四、电气配管及管内穿线1、施工程序暗管敷设的施工程序施工预备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒线垮接明管敷设的施工程序→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线垮接管内穿线的施工程序施工预备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测2、主要施工方法和技术要求暗管敷设暗管敷设的根本要求为：电线管路应沿最近的路线敷设并尽量削减弯曲，埋入墙15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备根底。预制加工A、钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。B、管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进展切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡结实进展切割。C、管子套丝：承受套丝板、套管机。承受套丝板时，应依据管外径选择相应板牙，套丝扣干净清楚。测定盒、箱位置：依据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平坦结实、位置正确。管路连接A、管径20mm及其以下钢管，必需用管箍丝扣连接。管径25mm及其以上钢管，可承受管箍连接或套管焊接。B、管路超过以下长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m20m12m。C、管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。暗管敷设方式A、随墙(砌体)配管：协作土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。B、现浇混凝土楼板配管：先找准确位，依据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定结实，然后敷管。暗管敷设完毕后，在自检合格的根底上，应准时通知业主及监理代表检查验收，并认真照实填写隐蔽工程验收记录。明管敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺一样处参见暗管敷设的施工方法。管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。测定盒、箱及固定点位置：依据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气150～500mm；(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢构造梁柱时，用抱箍将支吊架固定)。变形缝处理：穿越变形缝的钢管承受柔性连接。接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管承受φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢直径的6倍，焊缝要均匀结实，焊接处要去除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管承受6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。管内穿线选择导线：各回路的导线应严格依据设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线做接地线，黑线作零线。穿带线：带线承受Ф2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量。清扫管路：将布条的两端结实地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线及断线A、放线：放线前应依据设计图对导线的规格、型号进展核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。B、断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下状况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15c1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。导线与带线的绑扎折回压实，绑扎结实；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎结实。管内穿线在穿线前，应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应留意以下事项：A、同一沟通回路的导线必需穿在同一管内。B、不同回路，不同电压和沟通与直流的导线，不得穿入同一管内。2.3.7.导线连接导线做电气连接时，必需先削掉绝缘再进展连接，而后加焊，包缠绝缘。2.3.8.导线焊接依据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：A、电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所(如吊顶内)。导线连接处加焊剂，用电烙铁进展锡焊。B、喷灯加热法(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即的现象。C、焊接完毕后，必需用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。2.3.9.导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开头，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进展缠绕。2.3.10.线路检查及绝缘摇测A、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进展自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收标准及质量验收标准的规定。B、绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。摇120r／min左右，读数应承受一分钟后的读数为宜。五、开关及插座安装照明开关必需掌握相线。开关位置施工定位位置需便利掌握。插座接线严格做到“左零右相”的标准规定。开关插座暗敷时，开关盒、接线盒埋设位置和标高要准确。开关插座安装要端正、平坦，面板要贴墙。其误差值按如下标准掌握：并列安装标高误差不能超过0.5mm。同5mm。面0.5mm。进入开关，插座内导线的绝缘层要保护良好，盒内要留有100mm余量。接线端接线时，线芯不允许外露。盒内连接导线过多需要绞接时，绝缘层包扎要到达规定绝缘标准。装开关插座盖前应清理线盒内的灰块杂物，清理螺钉孔。六、灯具安装各个区域灯具安装应按图纸及标准要求进展具体分类。5%―10%的开箱抽样检查，对大型灯具的电气配置配件进展清点。灯具安装场地条件需土建饰面完成。应急灯应灵敏牢靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应适宜。灯具安装的一般要求:灯具及其配件应齐全，并无机械损伤，变形，油漆剥落和灯罩裂开等缺陷。灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具外表高温部位靠近可燃物时，应实行隔热，散热措施。高压、低压配电设备及母线的正上方不应安装灯具。对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。2.5M时，金属外壳必需接地。100―150mm余量，余量导线留在接线盒内。同一场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。生活给水系统一、系统概述1.1.本工程生活给水系统主要是卫生间的给水系统施工，工程量不大，但相对分散。二.一般规定及材料要求生活给水系统所选用的给水管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。管材和管件应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。管材管件的外观质量应附合以下规定：管材管件的外壁应光滑平坦，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽根本全都，冷水管、热水管必需有醒目的标志；管材的端面应垂直于管材的轴线；管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平坦、无开裂三.管网安装管网安装前应校对直管子，并应去除管子内部的杂物；安装时应随时去除已安装管道内部的杂物。具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进展防腐处理。四.阀门安装阀门安装前，应认真检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否敏捷，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必需关闭严密。阀门安装前，必需先对阀门进展强度和严密性试验，不合格的不得进展安装。阀门试验规定如下，低压阀门应从每批〔同制造厂、同规格、同型号、同时到货〕中抽查10%，至少一个，进展强度和严密性试验。假设有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用干净水进展，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。试验合格的阀门，应准时排尽内部积水，密封面应涂防锈油〔需脱脂的阀门除外关闭阀门，封闭出入口。阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。阀门安装在操作、修理、检查便利的地方。法兰阀门安装时，需进展阀体手把开启关闭动作检查，管道设备连接时，法兰需采2―3扣。丝扣阀门连接时，阀前须设活接配件，以便利日后拆卸修理。阀门安装位置要合理，便利操作，成排阀门安装时，标高要全都，操作轮朝向也需统一，保证整体。垂直管道上阀门的阀杆，必需顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并留意阀门的特性及介质流向。五.管道系统试压系统安装完毕后，应对系统进展冲洗及试压。强度试验压力假设图纸无要求，按工作1.5倍取。用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应渐渐上升，一般分2～3次升到试验压力，10min10分钟，0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。把压力降至工作压力进展严密性试验。在工作压力下对管道进展全面检查，稳压24试验合格。系统试验完毕，应准时核对记录，并填写《管道系统试验记录试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。六.管道系统冲洗及消毒给水系统验收前应进展通水清洗，冲洗水流速度宜大于2m/s。冲洗挨次一般应按主管、支管、依次进展。冲洗时应不留死角，每个用水点均应要翻开。在系统的最低点处设置排水口。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件撤除，妥当保管，待冲洗后再重装上。不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道,应用其他方法补充清理。冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。冲洗前，应考虑管道支、吊架的结实程度，必要时应予加固。管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录冲洗后还应用20-30mg/l24h以上。最终再用饮用水冲洗，直到经检验水质符合现行国家标准<生活饮用水卫生标准>后，方可交付使用。排水系统一.系统概述1.1.本工程排水系统主要是室内排水管。二.施工方法及质量要求PVC-U排水管道连接承受承插粘接。UPVC塑料管安装前,需对管材、管件进展检查，检查管道内外是否光滑、平坦，有无裂口及明显痕纹，自检认为合格前方可使用。管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当外表粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其外表划出标记，管端插入的深度不得小于以下规定：管外径为ø4025mm。管外径为ø5025mm。管外径为ø7540mm。管外径为ø11050mm。管外径为ø16060mm。UPVC2-3min为宜。胶粘剂涂抹要均匀，适量，保证粘接口饱满且无气泡。涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。胶粘剂涂抹要均匀，适量，保证粘接口饱满且无气泡。冬季施工时尤须留意：应先涂承口，后涂插口。承插口连接：承插口清洁后再涂胶粘剂，应马上找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。使管端插入深度符合所划标记，并保证插接口和承接口的位置正确，并静置2～3min，防止接口滑脱。预制管段节点间误差应不大于5mm。承插接口的养护：的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工时，固化时间、应适当延长。PVC-U排水管道支、吊架的设置管道的设置支、吊架承受角钢或槽钢现场加工制作。管道卡码选用生产厂家配套卡码。UPVC管道吊.支架按如下间距标准管道外径〔mm〕管道外径〔mm〕405075110160立管间距〔m〕1.21.502.002.002.00横管间距〔m〕0.400.500.751.101.60PVC-U排水立管安装立管安装前，应先按立管布置位置在墙面放线并安装管道支架。安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。将管端插口平直插入承口中〔或插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不行摇动挤入。安装完后，随马上立管固定。立管与排出管端部的连接，宜承受两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。立管距墙、柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应掌握在20～50mm之间。管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。立管过楼板处需加设防漏胶圈。PVC-U排水横管安装5～10mm，坐式大便器落水口处的排水管应高出地面10mm等。吊装支管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板上作为临时吊卡，调整好坡度和垂直度后，将其固定于横托管上。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应承受45°斜三通或45°斜四通90°TY90°TY四通。粘接后应快速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。管道支承后应撤除临时铁丝，并应将接口临时封严。洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。安装后的管道严禁攀踏或借作他用PVC-U排水管安装安装质量技术要求PVC-U管道安装横竖偏差按如下标准。3mm，510mm，530mm。2mm10108mm。PVC-U排水管安装管道的坡度必需要求：管径〔mm〕标准玻度〔‰〕最小坡度〔‰〕5025127515811012612510516074连接口严密无渗漏，托架埋设平坦结实，与器具接触严密。单独器具的安装标高误差不能超过10mm，成排器具不能超过5mm，垂直误差不3mm。排水地漏的安装，其格栅顶面低于地板完成面5mm。立管和横管应设置伸缩节。横管伸缩节应承受锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或160mm时，横干管宜承受弹性橡胶密封圈连接形式。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5~10mm；冬季，15~20mm。管道安装完毕后，进展灌水和通水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。满水15min后，假设水面下降，再罐满连续5min，以液面不下降为合格。排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。三、卫生器具的安装一般规定及质量要求卫生洁具的规格、型号必需符合设计要求；并有出厂合格证。卫生洁具外观应法规、造型周正，外表光滑、美观。边缘平滑，色调全都。卫生洁具零件规格应标准，质量应牢靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清楚，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具的水箱应承受节水型。其它管件、阀门、油灰、螺丝、石棉绳等均应符合材料标准要求。施工安装作业条件全部与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽及预检手续。卫生洁具应在室内装修根本完成后再进展稳装。卫生洁具安装一般要求卫生器具留洞以设备样本为准防止异物进入。地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭、防止建筑垃圾，水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。支、托架必需平坦、结实，与器具接触应严密。高度、坐标位置应正确，设备安装要平直、垂直度偏差不超过3mm，符合设计及验收标准。安装完的卫生器具，应实行保护措施。出水口承管与楼板混凝上的补洞要严密，防止地板渗漏。卫生洁具安装坐便器安装：配件安装：带溢水管的溢水管口应低于水箱固定螺孔10～20mm。浮球阀安装与高水箱一样，有补水管者把补水管上好后煨弯后至溢水管口。适度，把挑杆拧紧煨好，将扳手轴插入园盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。安装翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。坐便器稳装：将大便器预留排水管口四周清理干净，取下临时管堵，检查管内有无异物。开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔φ20×60mmφ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢,将坐便器试稳,使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口四周抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。依据水箱反面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70mm深的孔洞，皮垫，带上眼圈，螺母拧至松紧适度。洗手盆安装A、零配件安装：适度。B、洗手盆支架安装：洗手盆支架安装：应依据排水管口中心在墙上画出竖线，由地面对上量出规定的高度，φ30×120mm孔洞。将洗脸盆支架找平找正。将φ4螺栓上端插到洗脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。蹲便器安装首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成口喉箍紧固，将预留排水管口四周清扫干净，把临时管堵取下，检查管内有无杂物。上中心线。安装蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否全都。找出标准地面标高，向测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后逐个进展安装。小便器安装垫水泥、白灰膏的混合灰〔比例为：。将立式小便器稳装找平、找正。小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴和八字水门出水口内。1.2.4.卫生洁具安装的允许偏差和检验方法：工程工程坐标允许偏差(毫米)105151023检验方法单独器具成排器具拉线、吊线和尺量检查标高器具水平度器具垂直度用水平尺和尺量检查用吊线和尺量检查自动喷淋系统工程工程施工工艺流程施工预备→喷淋配水管撤除→喷淋水管安装→管道试压调试。本工程喷淋配水总管、配水干管和上喷淋头大局部不须改动，只需撤除和安装下喷淋支管和喷淋头，管道承受热镀锌钢管，DN25承受丝扣连接。整个系统油刷深色红油以与其它管道区分。管道丝扣连接，按以下技术要求和程序进展：钢管DN403次套丝。安装时先上油，再缠麻根，后绕生料带，最终上配件接收。丝扣外露2-3丝为宜。管道不同管径连接不能承受补芯，要用异径直通连接。管道试压分层分段进展。管道试验压力为1.4Mpa，时间为30min，以压力降不大于0.05Mpa1.0Mpa24h。消防产品必需经省公安厅消防局备案或认证且合格的产品才使用。喷淋头安装承受专用手板安装，防止破坏喷头。其安装位置，间距，方向必需符合设吊架与喷头间距不应小于300mm，距末端喷头间距不大于750mm。吊架应设在相邻喷头间的管路上，当相邻喷头间距不大于3.61.8米，允许隔段设置。灯具、开关、插座的施工方案灯具安装〈一〉工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行〈二〉操作工艺灯具检查依据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求灯内配线检查①灯内配线应符合设计要求及有关规定②穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损③灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应实行隔热措施④使用螺灯口时，相线必需压在灯芯柱上。灯具安装筒灯安装①依据施工图中灯位的布置位置，在天花上弹出灯位线。孔来，再用钢锯条沿灯孔线锯出灯孔。定，最终配好灯泡。格栅灯安装架内的端子板〔瓷接头〕上。最终把格栅灯管装好。灯槽光带的安装①依据灯槽的外形和长度选择灯具长度。现阴影。③连接各灯具之间的电线。装上灯管，使灯架朝下，灯管朝上。壁灯的安装灯具底托的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内配好灯泡，灯伞或灯罩。4〕通电试运行觉察问题必需先断电，然后查找缘由进展修复。开关、插座安装1、工艺流程清理→结线→安装2、操作工艺清理内灰尘擦净。结线开关结线①同一场所的开关切断位置应全都，且操作敏捷，接点接触牢靠。②电器，灯具的相线应经开关掌握。③多联开关不允许拱头连接，应承受LC型压接帽压接总头后，再进展分支连接。插座结线①单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线。②单相三孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线，上方接保护接地线。③三相四孔插座，面对插座的左、右及下极接相线，上方接保护接地线。同一场所的三相插座，接线的相序全都。④座导线连接时，不允许拱头连接，应承受LC型压接帽压接总头后，再进展分支线连接。安装开关、插座〔假设盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒板端正，并与墙面平齐。开关、插座安装在木饰面上时，应留意做好防火处理。给排水安装工程的施工工艺及技术措施1、工艺流程：安装预备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。2、安装预备：认真生疏图纸，依据施工方案打算的施工方法和技术交底的具体措施做好预备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有穿插，管道排列所用空间是否合理。有问题准时与设计和有关人员争论解决，办好变更洽商记录。3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工〔断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。4、支管安装：否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝