水泥搅拌桩方案终稿

《建筑工程施工质量验收及统一原则》GB50300-基坑支护技术规程《建筑地基解决技术规范》JGJ79-《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-

《奉化惠政东路1#地块拆迁安置用房项目岩土工程勘察报告（详勘）》建筑施工计算手册有关图集2.2、工程地质概况2.2.1.工程地理位置及地质状况2.2.1.1工程地理位置（1）地理位置奉化市惠政东路一号地块拆迁安置用房项目位于奉化市，场地西至桥岸东路，东至桃源路，北至岳林东路。项目范畴项目范畴（2）周边环境状况①基坑东侧：地下室侧壁距离用地红线约15.5m,红线外为桃源路，路上有电信、雨水、综合等重要管线，两者之间存在着较多的高位工程桩，在地下室开挖期间需要重点保护。基坑东侧（桃源路）②基坑南侧：地下室侧壁距离用地红线约11.5m，红线外为规划竹园路，作为施工通道，基坑西南角存在高位工程桩，在地下室开挖期间需要重点保护。基坑南侧（规划竹园路）③基坑西侧：地下室侧壁距离用地红线约10m，红线外为桩基础居民住宅，距离用地红线约为7m，在地下室开挖期间需要重点保护。基坑西侧（居民住宅）④基坑北侧：地下室侧壁距离用地红线约26.5m，红线外侧为岳林东路，路上有电力、污水等重要管线，在两者之间存在着较多的高位工程桩，距离用地红线约为7m，在地下室开挖期间需要重点保护。基坑北侧（岳林东路）2.2.1.2场地地质状况（1）地形地貌及环境条件勘察场原为奉化市成龙学校，现已拆迁，勘察期间地面标高介于5.05～6.77米之间（根据钻孔孔口高层推测），地貌属滨海冲积平原。（2）地基土的分布与构成特性根据土层的沉积年代、沉积环境、岩性特性及物理力学性质，结合野外勘探成果，将含有相似沉积年代的底层划归为同一工程地质土层，在同一工程地质层中，对成因类型相似，岩性、构造、构造特性及物理力学性质基本相似的地层作为同一工程地质亚层，按沉积的先后次序分别编号，如②2、⑤1等。将勘探深度范畴内的地基土划分为5个工程地质单元层，9个工程地质单元亚层。根据本次勘察成果，结合土工实验成果，对各土层进行分述以下：①层杂土层（）由碎石土层及少量黏性土、混凝土块构成，构造松散，为近期堆积。分布在大部分场地中。②1层粉质黏土（）黄褐色，含少量铁锰质结核，摇珍反映缓慢，土面光滑，中档干强度，中档韧性，软塑性-可塑偏软。全场地含有分布。②2层粉质黏土（）绿黄色，局部夹粉砂，含少量铁锰质结核，摇振反映缓慢，土面光滑，中档干强度，中档韧性，可塑。全场地都有分布。③1层圆砾（）多层青灰色，由岩浆岩碎块构成，质硬，顶部为砾砂，局部为碎石、卵石、角砾，呈亚角形-亚圆形，普通粒径2-20mm，最大粒径120mm，含10-20%黏性土，密实。全场地都有分布。③2层含粉质黏土角砾（)多呈青灰色，由岩浆岩碎块构成，质硬，呈亚角形-亚圆形，普通粒径2-20mm，最大粒径50mm，含20-30%黏性土，局部为含角砾黏性土，中密-密实。全场地都有分布。、④层粉质黏土（)黄褐色，下部含20-40%强风化状碎石、角砾，含少量铁锰质结核，摇振反映缓慢，土面光滑，中档干强度，中档韧性，软塑-可塑偏软。⑤1层凝灰层（J3)紫色、青灰色、灰黑色，重要矿物为长石、石英，凝灰构造，块状构造，节理裂隙较发育，裂隙中充填黏性土，岩芯呈碎块状，锤击易碎，强风化。⑤3层凝灰岩(J3)紫色、青灰色、灰黑色，重要矿物为长石、石英，凝灰构造，块状构造，节理裂隙较发育，裂隙中充填黏性土，岩芯呈柱状，中档风化。根据岩石实验成果，中档风化凝灰岩单轴饱和抗压强度原则值为57.02MPa，（属较硬岩，RQD多在30-50%之间，中风化岩体完整程度较破碎，岩体基基本质量等级为Ⅵ级。地基土的物理力学性质指标建议值及承载力特性值表岩土编号岩土名称压缩模量Es1-2（MPa）承载力特性值（fak）(Kpa)②1粉质粘土5.7120②2粉质粘土8.4220③1圆砾（22.0）400③2含粉质粘土角砾（18.0）350④粉质粘土4.3160⑤1凝灰岩（20.0）500⑤2凝灰岩（35.0）800⑤3凝灰岩不可压缩5000（3）场地地下水场地内地下水可分为两种类型。浅层地下水为孔隙型潜水，重要赋存于上部黏性土层及表部填土层中，重要接受大气降水渗入补给，排泄途径以蒸发为主。潜水水位埋深在0.5～1.2m，地下水位受季节影响有一定变化，但根据表层土性质分析及本地区数年勘察资料，普通常年变幅1.5m左右。承压水赋存于下部③层碎石土层中（其水位埋深为1.5～2.5m，标高为4.5～3.5m），分布持续，重要通过侧向径流补给。根据《建筑地基基础设计规范》（GB5007-）公式（W.0.1），以Z63#钻孔为例，γm（t+Δt）/Pw≥1.1（γm取29.27，t+Δt取5.0，Pw取92），不会使基坑发生坑壁侧涌及坑底突涌；浅部潜水水量小，地下渗入性差，对基坑施工影响小。项目西侧毗邻奉化江约50米，江面水位高于底板面，因此应做好降水工作，并应特别重视西侧及西北侧的水泥搅拌桩的止水作用。2.3、本工程设计参数及阐明1）、阐明①、施工参数及阐明：（1）、深层搅拌桩施工严格按中华人民共和国行业原则《软土地基深层搅拌加固法技术规程YBJ225-91》执行。（2）、采用双头深层搅拌桩（2×φ500，@350），每根桩有效截面积为0.158m2。（3）、桩身水泥掺入量：12％，即水泥含量为216kg/m3。采用三喷四搅工艺。（4）、水泥标号：P.O42.5级普通硅酸盐水泥。确保水泥新鲜、干燥，无结块现象。（5）、泵量70升/min，水灰比0.55，喷浆提高速度为0.5m/min，钻头每转一圈提高（或下沉）量以1cm~1.5cm为宜，最后一次提高搅拌宜采用慢速提高，当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提高，搅拌数秒，以确保桩头均匀密实。（6）、搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，两搅拌桩轴间距为350mm，误差不不不大于20mm，搅拌头直径为500mm，误差不不不大于100mm。（7）、定位：先用经纬仪拟定搅拌桩的内外边线及第一根桩中心位置，放样误差≤2cm。然后每隔20根桩复核桩位一次。桩位偏差均确保≤5cm，同时，在施工过程中随时调节机架垂直度，确保其偏差≤1/100。确保施工时做到做到桩桩咬合，上下均匀不漏水。（8）、搭接施工的相临桩间隔时间不大于10小时，若因特殊因素造成搭接时间超出去10小时，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间太长超出24小时与一根桩无法搭接时，须采用局部补桩或注浆方法，补桩应与无法正常搭接的桩数和深度相似。（9）、搅拌桩垂直度偏差不得不不大于1%的桩长，桩位偏差不得不不大于5cm，桩径偏差不得不不大于1cm，桩顶及桩底标高误差不得超出100mm。（10）、施工前应根据现场实际状况对桩位进行排障或排障换土解决。（11）、在水泥搅拌桩施工前，需进行水泥土强度实验，水泥土抗压强度必须满足有关规范规定，并根据实验状况调节水泥掺量，水灰比等有关参数。（12）、水泥搅拌桩若与工程桩冲突，应适宜调节搅拌桩位置以绕开工程桩，并尽量确保搅拌桩搭接质量。（13）、按照围护桩位平面布置图，拟定合理的施工次序及配套机械、水泥等材料的堆放位置；(14）、双轴搅拌机下沉速度与搅拌提高速度控制在0.5m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提高。搅拌提高时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。②、搅拌桩工程量水泥搅拌桩一览表桩分类直径(宽度)桩顶标高桩长（m）排数排列方式搅拌桩-1500-3.00071密排搅拌桩-2500-3.00061密排搅拌桩-3500-3.00051密排本工程水泥搅拌桩工程量约4062m3,总桩数约2760根，总长约20700m。第三章施工安排3.1、施工准备工作

为了确保施工符合设计规定，施工前认真做好施工测量放样工作，以确保施工顺利进行和确保施工质量：（1）施工前用全站仪和水准仪根据专业测绘单位提供的坐标点和水准点进行复测。（2）先根据施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标记。施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得不不大于50mm。（3）全部的测量点复核验证，做到对的无误。（4）对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。散装水泥每500吨（袋装200吨）进行一次取样并送检测单位进行实验。（5）整顿好有关设备的各项资料，进行设备报审。3.2、施工进度计划

本项目：计划工期为40天。施工现场安排进场两台双轴搅拌机施工，每台按40根/天产量计算：966米÷0.35÷40÷2=35天＜40天，符合工期规定。3.3、施工次序（1）、1#搅拌桩机安排在北侧施工，从东面T轴+1米处往北开始，施工至东北角后往西施工至西北角，然后再转至西面K轴+2.8米结束。（2）、2#搅拌桩机安排在北侧施工，从东面T轴-1米处往南开始，施工至东南角后往西施工至西南角，然后再转至西面K轴-2.8米结束。3.4、水泥搅拌桩施工由于本项目桩长范畴内土质为饱和性黏土层，且土质较硬钻进速度慢，而输浆管不停的输入浆液且水泥浆渗入土层慢致使水泥浆浆液不停往上冒出，从而造成实际桩顶标高高出设计标高0.5~0.8m。由此造成水泥含量超出设计含量，因此在试搅拌时应做好施工统计，并根据现场土质状况、实际钻进速度、实际输浆量、实际冒浆高度等对水泥含量进行调节。（1）核算桩位：用钢尺根据测放的基准线及施工图尺寸核算桩位，确认桩顶、桩底标高、设计桩长。（2）机械就位：桩位核准后，设备就位，用重锤将桩机对中，调直桩架主管，确保垂直度。（3）预搅下沉：启动搅拌头电机，放松钢丝绳，使搅拌头慢速下沉，下沉过程中应减速钻进，电网电压低于额定电压时应停钻以保护设备。（4）制备灰浆：当搅拌机下沉即将到位时，后台搅拌钻应根据配方表投料拌制水泥浆液，拌制办法以下：水灰比为0.55。搅拌前先加水到设定标尺，后开动搅拌机，边加水泥边搅拌，直至浆液均匀、和易、无结块。送浆前将配制好的浆液通过筛网倒入集料斗中，并不停地搅拌避免浆液离析。每次投料都应做好用料统计。（5）第一次喷浆搅拌提高：当搅拌头搅拌到设计深度时，开灰浆泵，待浆液（水灰比为0.55）达成喷浆口，边搅拌边以<0.6m/min的速度提高（一档），直至加固桩顶停止送浆。（6）第二次搅拌下沉：当搅拌头提高至坑底设计桩顶标高位置时，停止送浆，重复下沉搅拌，下沉速度控制在0.5m/min左右。（7）第二次喷浆搅拌提高：当搅拌头搅拌到设计深度时，再次开灰浆泵，待浆液（水灰比为0.55）达成喷浆口，边搅拌边以0.5m/min的速度提高（二档），直至桩顶位置。（8）重复上一次工序至第三次喷浆和第四次复搅工艺，直至下一工序开始为止。（9）清洗：每施工完一根桩后，必须向集料斗内注入适宜量的清水，开泵清洗输浆管道，以防管道中残留的水泥浆凝固堵塞管道。（10）移位：重复上述环节，进行下根桩的施工。第四章施工技术方法测量放线机械就位对中结束施工移至下一桩位测量放线机械就位对中结束施工移至下一桩位清洗机具管线重复搅拌提高至孔口重复搅拌下沉喷浆搅拌提高预拌下沉水泥浆制备 4.2、施工目的基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，避免因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。4.3、施工工艺流程场地平整→开挖槽沟→桩位放样→钻机就位→预搅下沉→喷浆搅拌提高→重复搅拌下沉→二次喷浆搅拌提高→三次复搅下沉提高→三次喷浆搅拌提高→四次复搅下沉提高→清洗→移位4.4、双轴搅拌桩施工办法①、测量定位施工场地基本规定平整，桩位按设计布置放线定位，测量好，按标高开设排水沟。根据该工程地质报告显示表层有0.5—2.2米的塘渣层，这不利于搅拌桩施工，故我方采用单桩机械开挖二次定位的办法，程序为：运用经伟仪长尺初步定位（偏差≤10cm）对桩位区域进行开槽挖至土为止再进行二次精拟定位（偏差≤5cm）。每根桩施工前，都要从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度，垂直搅拌轴与铅垂方向一致，垂直度误差不超出1%。同时邀请监理、业主单位进行复核确认（合格），桩机就位开始施工。②、就位对中移动深层搅拌机达成指定桩位、对中，对中误差不不不大于50mm，搅拌轴达成设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提高，垂直度偏差不不不大于0.5%。③、预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不不不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。④、制备水泥浆深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计拟定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用P.O42.5#普通硅酸盐水泥，掺量为12%，水灰比为0.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。⑤、喷浆、搅拌、提高深层搅拌机下沉到设计深度后，启动灰浆泵，待浆液达成喷浆口，严格按设计拟定的提高速度边喷浆边提高深层搅拌机。⑥、重复搅拌深层搅拌机喷浆提高至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。⑦、清洗机具、管路向集料斗中注入适量清水，启动灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。⑧、移位重复上述环节进行下一根桩的施工。4.5、施工要点

施工前应平整场地，地上、地下障碍物去除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和合用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：自然地面下1.5m左右，发现障碍物及时去除。（1)、挖好后，搅拌机根据定位精确就位，做到对号入座，同时运用搅拌机上设立的线锤和水平尺调节搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.5%（采用全站仪跟踪）。（2)、必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可不不大于2cm。（3)、预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提高速度不不不大于0.5m/min，预搅下沉电流控制在70A以内。（4)、在配制水泥浆液时，规定搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不不大于2分钟，水灰比按0.55配制，掺入量为12%，采用42.5普通硅酸盐水泥。（5)、在喷浆搅拌提高过程中，应做到送浆在前，提高在后。做到均匀提高，与注浆同时提高到顶，送浆不得半途停浆。（6)、提高过程中不得停止送浆，如果出现断浆状况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提高，以确保桩体完整性。（7)、严格按设计规定及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计规定，桩位偏差不不不大于50mm，成桩垂直偏差不不不大于0.5%。（8)、工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不不不大于10mm。（9)、采用三喷四搅的施工工艺，以确保桩体泥土充足的搅拌。（10)、施工中每班组制作一组试块，试块规格：7.07*7.07*7.07cm一组六块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土，拆模后立刻进行养护。（11)、施工完毕，整顿好有关原始资料。4.6、搅拌桩施工质量方法（1）、孔位放样误差不大于2cm，钻孔深度误差不大于±5cm，桩身垂直度按设计规定，误差不不不大于1/200桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm规定进行定位放样。（2）、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配备。（3）、施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（4）、桩架垂直度批示针调节桩架垂直度，并用线锤进行校核。（5）、场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量确保施工的持续性。（6）、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。（7）、在施工前应在钻杆上做好标记，控制桩长不得不大于设计桩长。（8）、我单位已做好技术交底工作，并派专职测量员到现场24小时复测标高。4.7、止水帷幕施工冷缝解决施工过程中一旦出现冷缝则采用在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达成一定强度后进行补桩，以防偏钻，确保补桩效果，素桩与原水泥桩搭接厚度约10cm左右。见下图：4.8、渗漏水解决在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好对应设备及材料，亲密注视基坑开挖状况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用下列办法补漏。双液注浆：A、配制化学浆液。B、将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。C、注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。D、注浆过程中应尽量控制流量和压力，避免浆液流失。4.9、确保桩身强度和均匀性的规定（1）、由于机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，因此采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采用总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（2）、土体应充足搅拌，严格控制钻孔下沉、提高速度，使原状土充足破碎有助于水泥浆与土均匀拌和。（3）、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为避免灰浆离析，存浆桶应有搅拌设备。（4）、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。（5）、发现管道堵塞，应立刻停泵解决。待解决结束后立刻把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提高搅拌，以防断桩发生。4.10、特殊部位解决考虑到地下室深基坑电梯井、集水井的深度已超出降水水位的规定，为确保基坑施工安全及进度，且放坡会影响临近承台施工并对周边裸露的工程桩有较大剪切力作用，因此深基坑四周采用双排水泥搅拌桩支护(水泥搅拌桩采用42.5级水泥，Ø500@350，水泥掺和量为15%，水灰比为0.55，桩长6m)。4.11、水泥土搅拌桩与水泥土搅拌桩搭接、水泥土搅拌桩施工遇工程桩的施工办法（1）、相邻水泥土搅拌桩的施工时间间隔超出10h，喷浆时要适宜多喷某些水泥浆，以确保桩搭接强度，水泥掺入量确保为18%。（2）、如碰到障碍物，解决时间超出24h，则在第二根桩施工时减慢提高速度,并在冷缝处补桩，以下图所示：4.12、应急方法（1）遇孤石的解决方法：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分，取出孤石。对埋深较深的大孤石，经现场确认无法施工时，采用补桩方法，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。（2）垂直度控制及纠斜方法：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一种垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工规定，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采用补桩方法（见上图）。（3）意外停机时的应急方法：为避免施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为避免断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面下列50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提高，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩方法（见上图）。（4）断桩、开叉等的补救方法：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立刻采用补强方法：在断桩、开叉部位的桩身处，采用在开挖面侧向桩内注浆，加固土体。（5）水泥土强度及补救方法：施工过程中应随时检查施工统计，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体状况，分别采用补桩或加强桩邻桩等方法。第五章施工设备及人员配备序号人员机械名称及型号数量备注1SJB-1型深层搅拌机22灰浆泵23水泥浆搅拌桶24配电箱250A25后台控制电箱26潜水泵47现场管理人员68桩机司机29后台搅拌工210前台桩工411普工40第六章施工质量确保方法6.1、质量管理组织机构图项目部专职质检员项目部专职质检员测试负责人测试负责人施工质量员各班组质量员各班组质量员各班组质量员+6.2、质量管理方法（1）全部操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。（2）尊重设计，自觉听从业主、监理工程师的监督，对每一分项分部，均监理工程师承认签字后，方可进行下一道工序施工。（3）严格按图施工，施工中碰到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥变更手续作为施工根据和工程验收原始凭证。（4）严格执行各分项工程的施工程序和操作方法及各有关工程质量规定施工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。（5）质量检查原则：根据GB50202-建筑地基基础工程施工质量验收规范:项目序号检查项目允许偏差或允许值检查办法单位数值主控项目1水泥及外参剂质量设计规定查产品合格证书并抽样检测2水泥质量参数指标查看流量计3桩体强度设计规定按规定方法4地基承载力设计规定按规定方法普通项目1桩头提高速度m/min≤0.6量机头上升距离及时间2桩底标高mm+200~-200测机头深度3桩顶标高mm+100~-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径mm0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤0.5经纬仪7搭接mm150用钢尺量（6）测量定位所使用的全站仪、水准仪须通过有标定资质的检测单位标定合格，在使用周期内的计量器具按计量原则进行计量检测控制。（7）轴线定位、控制点规定严格保护，避免毁坏，在施工期间，定时复核检查定位与否位移。（8）总原则控制点的引测，必须采用闭合测量办法，确保引测成果精度。（9）所用材料进场院要验收质保书并规定进行实验，并建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整洁。另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等与否符合规定。6.3、施工技术方法及规定

为了确保桩基工程质量施工时严格恪守《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（GB50202-）规定施工。1、桩机组装调度运输正常后，在工程桩施工前，每台桩机试桩不少于二根，观察其沉管和土质状况，如发现有异常状况及不利施工的状况及时向业主和设计单位报告，方便及时解决解决。

2、桩位对的（1）开工前，必须报甲方、监理进行验收。（2）沉管时，必须根据图纸核对桩位尺寸，在桩位上画上石灰圈，定位误差不得超出20mm，桩位偏差不得不不大于50mm。3、桩的垂直度桩机就位后，用反吊钢丝绳和千斤顶调节机座的水平度，必要时，用水准仪观察其液面高差，并准备某些厚薄不一的道木，方便随时垫入走管下，道木必须垫足、垫实。4、水灰比严格按照设计规定控制在0.55，水泥用量严格按设计规定配备。5、桩顶、桩底及停浆面的控制（1）根据建设单位提供的永久（或临时）水准点，会同建设单位将设计的±0.00引进现场并进行保护。（2）测量桩管的长度，并在桩管机架上涂上红油漆或系绳，控制对应的入土深度及停浆面，达成设计深度。6、水泥进场后，须进行材料复试，合格后才干使用。7、现场统计专人负责，如实统计每根实际状况。深度统计误差不得不不大于50㎜，时间统计误差不得不不大于5秒钟。8、前台操作与后台供浆亲密配合，联系信号笛声明确。9、试桩不符合现场实际规定时，应现场调节水泥含量，由业主、设计、监理、项目合作商一起在现场对实际含量进行核定。6.4、检测规定为确保搅拌桩施工质量，采用下述办法进行质量检查：(1）施工原始统计：详尽完善、如实统计并及时汇总分析，发现不符合规定的立刻纠正。（2）水泥搅拌桩施工结束7d后，可采用轻便触探法对水泥土桩进行桩身质量检查。（3）检查搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在水泥土桩桩身中心钻孔取芯，观察其与否存在水泥浆富集的“结核”现象，或与否存在未被搅匀的土团。（4）触探实验：当桩身1d龄期的击数N10不不大于15击时，或7d龄期的击数N10不不大于30击时，阐明水泥土桩桩身强度能满足设计规定。（5）水泥搅拌桩成桩施工结束并经28d适宜养护后，用钻孔取芯的办法检查其桩身的完整性和均匀性，每个桩身芯样由专业人员送实验室做28d龄期对应的无侧限抗压强度实验，以测定桩身28d龄期的强度，场地取芯比例大概为总桩数的2％。经检查，桩体28d无侧限抗压强度均不不大于1.2Mpa，符合设计规定。6.5施工质量对策施工中常见问题的解决常见问题发生因素解决方法预搅下沉困难，电流值高、电机跳闸1、电压偏低；2、土质较硬，阻力太大；3、遇大块石或树根等障碍物。1、调高电压；2、达量冲水沉；3、开挖排除障碍。搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质太粘，搅拌机自重不够。增加搅拌机自重或另设反压装置喷浆提高未到设计顶面标高，集料斗中浆液已排空1、后台设料不准；2、灰浆泵磨损漏浆；3、灰浆泵输浆量增大。1、重新标定投料量；2、检修灰浆泵；3、重新标定灰浆泵输浆量。喷浆提高到设计顶面标高，集料斗中乘浆过多1、后台拌浆加水过量；2、输浆管路部分阻塞。1、重新标定拌浆用量；2、清洗输浆管路。输浆管堵塞、爆裂1、输浆管内有浆液硬结块；2、喷浆口球阀间隙太小。1、拆洗输浆管；2、使喷浆口球间隙适宜第七章安全、文明施工方法

安全生产和文明施工是建设和施工单位的共同目的，也是评判施工公司素质优劣的重要质量原则。7.1、安全生产方法（1）贯彻“安全第一、防止为主”的方针。（2）设专职安全员、负责工地安全管理工作。由施工负责监督日常安全工作，各工种、各施工班组设立兼职安全员，由项目经理、施工负责人、专兼职安全员，构成项目安全小组，检查督促项目安全。（3）工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”，恪守安全生产纪律，定时召开安全工作会议，进行安全检查活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日志。开工前由项目部组织进行工地安全检查，合格后方能开工。（4）施工现场设立安全警示牌，施工人员必须佩戴安全帽施工。（5）机电设备必须