先张法施工技术方案给排水-暖通与智能化

工的最后一道工序，为确保顺利、按时、安全交付使用，须从以下几个方面加以严格控制：出坑由场内一台40T采用切断机或切割机下料。加工下料时，应依据设计图纸，准确计算其长度，并依设计编号填写下料表，再根据调出原因并采取相应措施，对拌和用水量进行调整。浇筑混凝土混凝土浇筑时先浇筑底板混凝土。为易于控制底板混工的最后一道工序，为确保顺利、按时、安全交付使用，须从以下几个方面加以严格控制：出坑由场内一台40T采用切断机或切割机下料。加工下料时，应依据设计图纸，准确计算其长度，并依设计编号填写下料表，再根据调出原因并采取相应措施，对拌和用水量进行调整。浇筑混凝土混凝土浇筑时先浇筑底板混凝土。为易于控制底板混比进行调整，依据搅拌机标定容量计算各种材料用量，并据此调整电脑计量装置,严格控制各种材料用量。每拌混先张法预制预应力梁板施工组织设计先张法预制预应力梁板生产过程主要包括：生产前期准备工作，预应力钢绞浇筑腹板和顶板、拆模、养护、放张、吊运出坑等几个方面。根据设计图纸中混凝土设计标号、钢筋种类及相应施工要求对施工用材料进行验证，在钢绞线、钢筋、水泥、外加剂等材料质保单齐全后，再进行开工前试验工作。试验内容主要有砂石筛分、水泥物理分析、混凝土配合比、钢筋拉凝土行车等设备进行检查，确保设备良好。在以上要求均符合要求后方可开工。二、钢筋骨架制作钢筋力学性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》，《钢筋混凝土用热轧1钢筋制作钢筋制作前其表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋采用切断机或切割机下料。加工下料时，应依据设计图纸，准确计算其断头废料和焊接工作量。进行正式加工生产。，打磨干净，并均匀涂刷脱模剂。模板安装应与钢筋安放协调进行，妨碍模板安装的钢筋应在模板安装完成后补全发现异常及时处理。七、拆模芯模芯模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除。施工中:注：位于受拉区的搭接长度同时不应小于25cm,受压区的搭接长度不应小于20cmo\接头长度区段受力拉完成后，于钢绞线两端锚具位置进行标记，作为检查钢绞线滑移的依据，以便进行处理。同一构件内断丝数不得焊接时应尽量做成双面焊接，只有当不能作成双面焊缝时，才可做成单面，打磨干净，并均匀涂刷脱模剂。模板安装应与钢筋安放协调进行，妨碍模板安装的钢筋应在模板安装完成后补全发现异常及时处理。七、拆模芯模芯模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除。施工中:注：位于受拉区的搭接长度同时不应小于25cm,受压区的搭接长度不应小于20cmo\接头长度区段受力拉完成后，于钢绞线两端锚具位置进行标记，作为检查钢绞线滑移的依据，以便进行处理。同一构件内断丝数不得(GB/T5118-199)5中的有关规定，并符合设计要求，根据钢筋直径选择焊条直径上钢筋编号标签，注明钢筋尺寸，必要时还应注明使用工程名称。成型的钢筋，如须多根绑扎或焊接者应捆在一起。成形钢筋应存放于钢筋车间内，避免雨淋受潮生2、钢筋骨架成形制作时如有弯起筋，钢筋接头与钢筋弯起处距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大的弯矩处。在钢筋接头搭接处，应用铁丝扎牢绑扎区的中心和两端，并按要求制作末端弯钩，且搭接长度不小于规定值。钢筋接头搭接最小长度见下表:预应力张拉准备每次张拉前，对台座、横梁及连接器、锚具、千斤顶、油泵等各项张拉设备进行细致的检查，确保取措施，直至钢绞线全部顺直无错位后方可继续张拉。预应力张拉控制预应力张拉应采用张拉力与伸长量双重控制超过钢丝总数的1%，预应力筋张拉后的位置与设计不得大于5mm\四、钢筋安装、绑扎钢筋安装绑扎应在张拉预应力张拉准备每次张拉前，对台座、横梁及连接器、锚具、千斤顶、油泵等各项张拉设备进行细致的检查，确保取措施，直至钢绞线全部顺直无错位后方可继续张拉。预应力张拉控制预应力张拉应采用张拉力与伸长量双重控制超过钢丝总数的1%，预应力筋张拉后的位置与设计不得大于5mm\四、钢筋安装、绑扎钢筋安装绑扎应在张拉作长度、富余长度总和，其下料宜长不宜短。预应力钢绞线铺设前，先将整筒钢绞线吊放于钢筋箍架中，然后剪断受力情况钢筋种类受拉\25d\35d受压20d注：位于受拉区的搭接长度同时不应小于25cm,受压区的搭接长度不应小于20cmo\接头长度区段受力钢筋接头面积的最大百分率应符合要求接头形式接头形式主钢筋绑扎接头主钢筋焊接接头受拉区2550受压区50不受限制骨架施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，然后焊骨架上部。相邻焊缝采用分区对称跳焊，不得顺着一个方向一次焊成，药皮应顺焊渣敲3、预制钢筋骨架安装搬移钢筋骨架要轻起轻落，不得猛摔或翻滚。抬运钢筋骨架时，应控制不使骨架有变形情况，实际操作中应多设吊下层钢筋骨架入模前，底部系好圆弧型垫块，侧部绑好垫块，以保证应有保中引起台座下沉，导致梁底不平整。其他模板（包括侧模、芯模和端模）采用工厂定制钢模。立模前对模板均进行预应力张拉准备每次张拉前，对台座、横梁及连接器、锚具、千斤顶、油泵等各项张拉设备进行细致的检查，确保拼接处设泡沫塑料进行密圭寸，严防漏浆。端模安装应注意角度和方向，芯模待混凝土底板浇好后放入。固定在模铁丝扎牢绑扎区的中心和两端，并按要求制作末端弯钩，且搭接长度不小于规定值。钢筋接头搭接最小长度见下表护层厚度，并使钢筋免受油污污染。待底板浇好芯模安放后将上层钢筋的骨架放入、固定、绑扎。中引起台座下沉，导致梁底不平整。其他模板（包括侧模、芯模和端模）采用工厂定制钢模。立模前对模板均进行预应力张拉准备每次张拉前，对台座、横梁及连接器、锚具、千斤顶、油泵等各项张拉设备进行细致的检查，确保拼接处设泡沫塑料进行密圭寸，严防漏浆。端模安装应注意角度和方向，芯模待混凝土底板浇好后放入。固定在模铁丝扎牢绑扎区的中心和两端，并按要求制作末端弯钩，且搭接长度不小于规定值。钢筋接头搭接最小长度见下表三、预应力钢绞线张拉1、一般要求钢绞线力学性能必须符合GB/T5224-2003中的有关规定。张拉千斤顶及配套油泵车在张拉前必须进行校验，确定张拉力与压力表读数之间的回归曲线关系（丫二A+B）根据设计应力值分别计算出10%6k、20%6k、100%5k对应的张拉油表读数，记录伸长量，作为张拉时的控制依据。千斤顶及配套油泵车在使用6个月，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。如理论伸长量与实测伸长量超过士6%寸应停止施工，查明原因，纠正后再进行张拉。2、预应力钢筋制作预应力钢绞线下料采用切割机或砂轮锯下料，不得使用电弧。油和泥，应将其用横木托起，并从一端穿入失效管。铺设完成后，将两侧横梁锚环与螺纹钢拧紧，并逐一进行检查，如有异样，及时更换。3、预应力张拉准备每次张拉前，对台座、横梁及连接器、锚具、千斤顶、油泵等各项张拉设备编号标签，注明钢筋尺寸，必要时还应注明使用工程名称。成型的钢筋，如须多根绑扎或焊接者应捆在一起。成形板上预埋件和预留孔的尺寸，位置必须准确并安装牢靠，防止混凝土浇筑过程中的移位。模板安装完毕，应从断面控制为10d，焊缝宽度不小于，厚度不小于编号标签，注明钢筋尺寸，必要时还应注明使用工程名称。成型的钢筋，如须多根绑扎或焊接者应捆在一起。成形板上预埋件和预留孔的尺寸，位置必须准确并安装牢靠，防止混凝土浇筑过程中的移位。模板安装完毕，应从断面控制为10d，焊缝宽度不小于，厚度不小于(d为钢筋直径)。焊条性能应符合《碳钢焊条》(GB/T511弯起筋，钢筋接头与钢筋弯起处距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大的弯矩处。在钢筋接头搭接处，应用定”在木棒与底模之间，防止滑丝或夹片断等原因使预应力钢筋弹出。将写有“正在张拉、注意回避”警告牌置于显眼位置处，起警示作用。张拉操作人员必须熟悉张拉油表读数。4、预应力张拉顺序预应力钢筋张拉时，必须对称进行，避免张拉横梁及支撑梁产生应力集中现象，并减小应力松弛，张拉顺序用硬纸板固定在端横梁上。张拉时，质检员全过程旁站，并填写相应张拉原始记录。5、预应力张拉程序张拉程序0—初应力一控制应力（持荷2分钟锚固）钢绞线全部张拉到初应力后，应检查钢绞线有无错误、缠纹、扭麻花现象。如有，应及时采取措施，直至钢绞线全部顺直无错位后方可继续张拉。6、预应力张拉控制伸长量值，只有两者全部符合要求后，方可继续张拉。伸长量控制621理论计算值△L与下层混凝土结合牢固。直到发生下列情况之一，方可停止振捣：241混凝土表面停止沉落，或沉落不显著。2小时内实行二次修面。后勤保障组应经常检查各种电动机、发电机及拌和机，轨道平车等施工工具的性能，尽一切比进行调整，依据搅拌机标定容量计算各种材料用量，并据此调整电脑计量装置,与下层混凝土结合牢固。直到发生下列情况之一，方可停止振捣：241混凝土表面停止沉落，或沉落不显著。2小时内实行二次修面。后勤保障组应经常检查各种电动机、发电机及拌和机，轨道平车等施工工具的性能，尽一切比进行调整，依据搅拌机标定容量计算各种材料用量，并据此调整电脑计量装置,严格控制各种材料用量。每拌混预应力张拉准备每次张拉前，对台座、横梁及连接器、锚具、千斤顶、油泵等各项张拉设备进行细致的检查，确保PLEgAg预应力钢筋张拉控制力（N）mm）预应力钢筋弹性模量（N/mm）预应力钢筋截面积（m命Li:0-10%6k伸长量，因无法实测，取10%5k-206%k实测伸长量代替。△L2=L3-L4张拉完成后，于钢绞线两端锚具位置进行标记，作为检查钢绞线滑移的依据，以便进行处理。7、同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%，预应力筋张拉后的位置与设。预应力钢筋制作预应力钢绞线下料采用切割机或砂轮锯下料，不得使用电弧。预应力钢绞线长度为台座长度、工凝土材料用量允许偏差如下:拌和机采用自落式750型拌和机。拌和前，外加剂应先调试成适当浓度的溶液，用数之间的回归曲线关系（丫二A+B）根据设计应力值分别计算出。预应力钢筋制作预应力钢绞线下料采用切割机或砂轮锯下料，不得使用电弧。预应力钢绞线长度为台座长度、工凝土材料用量允许偏差如下:拌和机采用自落式750型拌和机。拌和前，外加剂应先调试成适当浓度的溶液，用数之间的回归曲线关系（丫二A+B）根据设计应力值分别计算出10%6k、20%6k、100%5k对应的工中控制混凝土强度达到方可拆除侧模，时间基本控制在90/t（t为砼浇筑后的最低温度）小时以上。侧模拆1、钢筋安装绑扎应在张拉8小时后进行。2、现场绑扎时，钢筋间距、数量、位置、种类等均应严格按设计图纸进3、现场绑扎钢筋时，如钢筋双向间距不大于30cm时，可采用跳扎的方式，但边缘处交叉点必须全部绑扎牢（钢筋与箍筋平直部分的相交点可成梅花式交叉扎牢）。绑扎用铁丝向里弯，不得伸向保护层内。4、预埋钢筋应牢固并位置准确，防止混凝土浇筑过程中发生偏移。1、台座为水泥底板上铺设6mm铁板，并对梁端位置处地基作加强处理，以防放张后荷载集中引起台座下沉，导致梁底不平整。行试拼，试拼后对其长度、宽度、接缝平整度，顺直度，刚度进行检查，并报质安进行支撑固定。侧模与底模及侧模与端模拼接处设泡沫塑料进行密圭寸，严防漏固定在模板上预埋件和预留孔的尺寸，位置必须准确并安装牢靠，防止混凝土浇筑过程中的移位。42振捣不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出。243混凝土表面呈泛浆。244混凝土已将模板边角部位工的最后一道工序，为确保顺利、按时、安全交付使用，须从以下几个方面加以严格控制：出坑由场内一台40T固定档拆除，然后拉出。侧模拆除侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。施作长度、富余长度总和，其下料宜长不宜短。预应力钢绞线铺设前，先将整筒钢绞线吊放于钢筋箍架中，然后剪断3、模板安装完毕，应从断面尺寸、高度、顺直度、垂直度、保护层厚度等42振捣不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出。243混凝土表面呈泛浆。244混凝土已将模板边角部位工的最后一道工序，为确保顺利、按时、安全交付使用，须从以下几个方面加以严格控制：出坑由场内一台40T固定档拆除，然后拉出。侧模拆除侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。施作长度、富余长度总和，其下料宜长不宜短。预应力钢绞线铺设前，先将整筒钢绞线吊放于钢筋箍架中，然后剪断六、混凝土浇筑1浇筑准备钢筋绑扎完毕、模板安装完成经施工员、质检员验收合格后，方可准备浇筑拌制混凝土前，应根据试验室提供的骨料的含水率对施工配合比进行调整，每拌混凝土材料用量允许偏差如下:水泥/士1%粗、细骨料士2%水、外加剂\士1%拌和机采用自落式750型拌和机。拌和前，外加剂应先调试成适当浓度的溶液，用后掺法加入搅拌机。搅拌时间适当延长至3min。首盘混凝土出料后应检测其坍落度，发现不符要求时要及时找出原因并采取相应措施，对拌和用水量进行调2、浇筑混凝土发现异常及时处理。七、拆模芯模芯模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除。施工中k实测伸长量代替。L2:10%5k-6con实测伸长量，取20%6k-6k实测伸长量代替。△L2=L部。相邻焊缝采用分区对称跳焊，不得顺着一个方向一次焊成，药皮应顺焊渣敲除。预制钢筋骨架安装搬移钢筋骨出原因并采取相应措施，对拌和用水量进行调整。浇筑混凝土混凝土浇筑时先浇筑底板混凝土。为易于控制底板混混凝土浇筑时先浇筑底板混凝土。为易于控制底板混凝土厚度，预先发现异常及时处理。七、拆模芯模芯模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除。施工中k实测伸长量代替。L2:10%5k-6con实测伸长量，取20%6k-6k实测伸长量代替。△L2=L部。相邻焊缝采用分区对称跳焊，不得顺着一个方向一次焊成，药皮应顺焊渣敲除。预制钢筋骨架安装搬移钢筋骨出原因并采取相应措施，对拌和用水量进行调整。浇筑混凝土混凝土浇筑时先浇筑底板混凝土。为易于控制底板混浇筑腹板和顶板混凝土，其分层厚度不宜大于30cm并注意对称浇捣，防止器。但均须振动密实。并从以下几个方面着手控制。2.3.1插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果。2.3.2插入时易稍快，提出时略慢，并边提边振，以免混凝土留有空洞。插10cm的距离。分层浇筑时应插入下层混凝土5—10cm以便与下层混凝土结合牢直到发生下列情况之一，方可停止振捣：241混凝土表面停止沉落，或沉落不显著。242振捣不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出。243混凝土表面呈泛浆。244混凝土已将模板边角部位填满充实。施工员应安排熟练工人紧跟振动器后面实行拍浆，抹面工作。为减少表面收缩裂缝，应在浇筑后2—3小时内实行二次修面。3、后勤保障组应经常检查各种电动机、发电机及拌和机，轨道平车等施工工拼接处设泡沫塑料进行密圭寸，严防漏浆。端模安装应注意角度和方向，芯模待混凝土底板浇好后放入。固定在模张拉操作人员必须熟悉张拉油表读数。预应力张拉顺序预应力钢筋张拉时，必须对称进行，避免张拉横梁及支撑梁8小时后进行。现场绑扎时，钢筋间距、数量、位置、种类等均应严格按设计图纸进行。现场绑扎钢筋时，如钢筋有超过容许偏差变形值的可能时，必须及时予以纠正。六、混凝土浇筑1浇筑准备钢筋绑扎完毕、模板安装完成经拼接处设泡沫塑料进行密圭寸，严防漏浆。端模安装应注意角度和方向，芯模待混凝土底板浇好后放入。固定在模张拉操作人员必须熟悉张拉油表读数。预应力张拉顺序预应力钢筋张拉时，必须对称进行，避免张拉横梁及支撑梁8小时后进行。现场绑扎时，钢筋间距、数量、位置、种类等均应严格按设计图纸进行。现场绑扎钢筋时，如钢筋有超过容许偏差变形值的可能时，必须及时予以纠正。六、混凝土浇筑1浇筑准备钢筋绑扎完毕、模板安装完成经七、拆模1、芯模除。施工中应控制混凝土强度达到。具体拆模时间应由具有多年施工经验的施工人员控制，严格把关。拆模时先将芯模一端的固定档拆除，然后拉出。2、侧模拆除侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。施工中控制混凝土强度达到方可拆除侧模，时间基本控制在90/t（t为砼浇筑后的最低温度）小时以上。侧模拆除后，紧贴侧模绞缝钢筋应凿出。1、混凝土浇筑成型后，应使其表面保持适当温度和湿度，保证内部水分充分，促进强度增长，并防止干缩裂缝的出现。2、在构件芯模位置灌入清水，以保证构件内部混凝土内部湿度。3、对于一般塑性混凝土应在浇筑后1—2小时内用土工布整体覆盖，并经常九、预应力筋放张1、预应力钢绞线放松严格按照要求执行，即混凝土龄期7d以上且达到设计中而产生裂缝或侧弯。放张完成后切断钢绞线，及时检测其预拱度并与理论预拱度作比较，分析生产过程中可能存控制为10d，焊缝宽度不小于，厚度不小于(d为钢筋直径)。焊条性能应符合《碳钢焊条》中而产生裂缝或侧弯。放张完成后切断钢绞线，及时检测其预拱度并与理论预拱度作比较，分析生产过程中可能存控制为10d，焊缝宽度不小于，厚度不小于(d为钢筋直径)。焊条性能应符合《碳钢焊条》(GB/T511可成梅花式交叉扎牢）。绑扎用铁丝向里弯，不得伸向保护层内。预埋钢筋应牢固并位置准确，防止混凝土浇筑过直后的钢筋统一取料，以便减少钢筋的断头废料和焊接工作量。弯曲钢筋时，应反复修正至完全符合设计尺寸和形2、钢绞线放松时，采用千斤顶放松。放松时应严格控制放松时施加钢筋内力不得超过张拉时的控制应力，同时分批进行。放张时，两千斤顶一定缓慢、均匀、同步操作，避免放张过程中，预制构件应力集中而产生裂缝或侧弯。析生产过程中可能存在的问题，以便再生产时加以改进。4、浇筑封头混凝土时防止预应力筋的锈蚀。十、移运及堆放移运与堆放是预制施工的最后一道工序，为确保顺利、按时、安全交付使用，须从以下几个方面加以严格控制：1、出坑由场内一台40T龙门吊完成。堆放时支撑点部位需做地基处理，防止地基下沉破坏梁板。采用枕木支垫，其位置应处于吊点下方，并支垫平稳，两端枕木大致水平，表面平整，以防构件产生扭矩。2、梁板堆放高度不得超过3层。矩，梁板顶面出现裂缝。后掺法加入搅拌机。搅拌时间适当延长至3min。首盘混凝土出料后应检测其坍落度，发现不符要求时要及时找作长度、富余长度总和，其下料宜长不宜短。预应力钢绞线铺设前，先将整筒钢绞线吊放于钢筋箍架中，然后剪断单面焊。焊接时两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两焊接钢筋