安全库存管理办法

我们用C代表刀具，将C分为两种:U1CU1通用刀具和专用刀具。通用刀具是指某种常CU2我们用C代表刀具，将C分为两种:U1CU1通用刀具和专用刀具。通用刀具是指某种常CU2用产品或者多种常用产再或者是常用产品和常用产品PU2CU3宁波将军安全库存管理办法为加强安全库存管理，在合理化库存的前提下保障生产，特制定体办法。安全库存是指：不确定因素导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。为了防止由于不确定性因素(如大量突发性生产订单、交货期突然延期等)而准备的缓冲库存。一、安全库存制定标准说明■刀具安全库存量的计算参数的设定：时间参数将供应商从接到订单到供应商将刀具送货到工厂的这段时间叫做刀具的准备时间，我们用Tg来代表。把工厂从刀具出库开始使用到下次供应商供货刀具入库的这段时间叫做刀具消耗时间，我们用Ty来代表。通常情况下，Tg的时间是按照各个供应商的供货所需的时间确定，Ty>Tg.产成品分类(业务部做分析)我们用P代表产品，将P分为两种：常用产品和非常用产品。常用产品和非常用产品。常用产品是指在Ty时间内，生产出多件的产品，用Ui代表第i种正常产品；非常用产品是指在Ty时间内，生产数量不足一件或者是只能生产出一件产品，用Rj代表第j种非常正常产品。刀具分类通用刀具；专用刀具是指特定某种非常用产品UiCUK生产时所使用的刀具，用Cr代表非常用产品所使用的专用所使用。(4)刀具与产品关系引入匹配的概念，即：每生产一件P,要首先确定这件P所用全部通用刀具；专用刀具是指特定某种非常用产品UiCUK生产时所使用的刀具，用Cr代表非常用产品所使用的专用所使用。(4)刀具与产品关系引入匹配的概念，即：每生产一件P,要首先确定这件P所用全部C,并同是确定量，这个非常用产品PR1R1RjCr11CrlxCr21Cr22Cr2yCrj2非常用产品生产时所使用的刀具，用Cu代表数量可以反过来求图1产品与刀具关系图取，每一把C可加工的P数可设定为n,则这件P所用的某一把C的数量为1/n,我们用N=1/n代表生产一件P所消耗的某种C的数量。P与C的关系如图1示：（5） 产品裕量产品裕量是指企业的生产在Ty内，排除正常生产所生产出的Ui的数量，额外多生产出的Ui的数量，我们用Ns代表。而将Rj的裕量定为1件。（6） 战略储备和经济批量战略储备是企业通过市场调查，发现生产所需的刀具的价格即上涨，企业为了节省资金，提前多采购一定数量的刀具，而这个数量就是战略储备量，用H代表这个数量；经济批量是企业为了节省定货次数，已到达减少运输成本的目的，采取多采购一定数量的方法而多采购的刀具数量，用B代表这个数量。•安全库存量的计算方式计算通用刀具Cu的安全库存量公式：Ss=£NsixNi+£Nj+H+B计算通用刀具Cr的安全库存量公式：Ss=Nj+H+B其中：Ss:整数，代表这种通用刀具的安全库存量，如出现小数，将Ss去掉小数再加1；口;自然数，代表企业所生产的全部常用产品的种类数量，n>0;皿:自然数，代表企业所生产的全部非常用产品的种类数量，m>0;j:自然数，0<ivn,0vjvm;网:自然数,代表第i种产品的裕量，它随着Ty变化，Ty越大，Nsj越大，Nsj>0；Ni:整数，代表第i种常用产品每件所消耗的这种刀具的数量，Ni>0;Nj:整数，代表第j种非常产品每件所消耗的这种通用刀具的数量，Nj>0;H:战略储备量，H>0；B：经济批量，B>0；3・3、刀具需求量的计算刀具需求数量，我们用Sd代表，影响刀具需求数量的参数在本文中，包括以下几个方面：

上自然数，代表第i种产品的预计生产量；Npi:自然数，代表第i种产品的预计波动生产量；!^诫:自然数，代表第i种产品的预计波动生产量Ni:Ni:整数，代表第i种常用产品每件所消耗的这种刀具的数量，Ni>0由此得到完整的计算通用刀具Cu的需求量公式：Sd=Sp+Ss-Sf (4)将各项带入后得到：Sd=£(Nsi+Npi+Nwi)xNi+£Nj+H+B-Sf而计算专用刀具Cr的需求量公式:刀具消耗量•刀具需求量时间供应商供货时间Sd=Ss-Sf刀具消耗量•刀具需求量时间供应商供货时间将各项带入后得到：1.3、“零”库存公式为了方便，假定同一种刀具由一个供应商供货，刀具的订货时间Tg，刀具在T内所使用的刀具量为刀具的消耗量，用Sy代表。关系如图2所示：从图中我们可以得到“零”库存的计算公式：0=Sd-Sy-Ss■经济定购量的计算公式经济定购量=《2*年间的使用总量*每一次采购的费用n 库存量维持率*物料之单价库存维持率一般取20-30%,其中利息为13-20%,陈腐化为5%/8%,保管费用约为1%-3%关于定期定购与经济定量订购法在此不做赘述。•定期经济定量采购之安全库存量之差异1、日安全库存量=安全系数*标准差*购备期间标准差实际耗用量的变异数标准差在实务工作中可简化为标准差=(最大耗用量量一最小耗用量)*系数2、日安全库存量=安全系数*标准差（定期采购）一般在生产实践中，缺料率达到100%是不可能的，因此各个公司根据实况来决定，在本教材中，缺料率暂订为2%,即安全系数取2.08,为了方便计算我们可以将日安全库存量订为日需用量的1.5-1.8倍。常规辅料安全库存设定说明：■安全存量：•安全库存也叫缓冲库存，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途•安全库存=紧急订货所需天数x每天使用量或者根据公司情况确定安全存量■最高存量：•最高量是指生产高峰固定时期内，某项物料（如通用标准物料）允许库存的最高存量•最高库量=一个生产周期的天数x每天使用量+安全库存■最底存量：•最底存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料存量的最低界限。•最底存量=采购时间x每天使用量+安全库存主辅、料类主、辅料安全库存由物料管理员制定，经相关部门领导签字确认后生效。安全库存的制定依据是提前期需求量。提前期影响因素包括：物料每天需求量、物料供货周期、计划周期、合同评审周期以及存货缓冲期。主、辅料安全库存由物料管理员及相关责任库管共同监控，当库存物料低于或等于安全库存量时，物料管理员应该及时作出申购计划部门及采购部，进行物料准备。主、辅料安全库存应根据生产量、单件消耗量、供货周期等相关影响变化而做相应调整。安全库存应该按生产量进行更新，更新时间暂定为每月25日在生产过程中如果生产量、物料的单件消耗量及供应商供货周期有变化，相关部门（生产部、技术部和采购部）应该在第一时间通知物料管理员，物料管理员对安全库存做相关调整。如果相关部门没有及时通知导致影响生产的，相关部门及责任人应承担相应责任。工具类、常用消耗类、电器类工具类、常用消耗类物资安全库量由物料管理员制订；常用电器类物料，由工程部相关责任人负责确认调整，经相关部门领导签字确认后生效。工具类、常用消耗类、电器类物资由相关责任库管监控，当所管理物资低于或是等于安全库存量时，相关责任库管应及时申请采购物料以补充库存，申请采购数量以到达规定的最高库存为准。同时相关责任库管应及时通知物料管理员，物料管理员做好相关协调工作。工具类、常用消耗类、电器类物料安全库存应由生产及相关可变因素的改变而更新，时间暂定为每月25日，工具类、常用消耗类物资如在非更新时间需要稍调的由物料管理员做相应调整。原材料安全库存操作说明：资材负责编制原材料安全库存表经主管领导审批后输入到ERP系统。仓管负责根据安全库存表管理库存。每月25日依据销售情况检查安全库存数量并做出申请调整，发现库存数量小于订货点时应立即填写采购申请单。采购收货时如超出库存上限时，需及时报主管领导处理。安全库存设定标准结合采购周期、生产计划以及车间的产能以及原材料规格制定。采购周期为：锻材（粗车+调质+探伤）采购周期为45天锻材（粗车+探伤）采购周期为30天轧材采购周期为45天市场调货时间为10天，一般为当月需求临时增加经领导批准使用安全库存周转日期为15天

例如：邢钢。100日平均消耗量为1吨1） 则库存下限计算公式为：1吨*45天采购周期+10天安全库存周转日期=55吨；2） 库存上限（最高存量）计算公式为:库存下限55吨+（45天采购周期+30天生产消耗）*日均消耗量1吨=130吨。为了控制库存，可根据公司的实际情况、采购周期和以往客户订单的规律，每月适当调整安全库存量。安全库存的原则1、