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文档简介

-.z."冲压工艺分析与模具设计"课程上机设计实验报告题目：冲裁模CAD设计：**：班级：指导教师：时间：2014年10月-12月一、上机设计实验要求1.设计要求：如图零件08钢，厚度1mm。完成单工序冲孔模设计；完成相关的工艺计算，画出模具装配图〔三视图，并采用适当的剖视图〕图1料片2.参考资料：〔1〕"中国模具设计大典"〔电子版〕夏巨湛总主编，中国机械工程学会中国模具设计大典编委会〔2〕"冲压成形工艺与模具设计"教材，奇涵主编，科学出版二、上机设计实验过程1.凸凹模间隙计算：08钢为软的碳素构造钢。查表得间隙围为〔7%～10%〕t，最大间隙为0.1mm，最小间隙为0.07mm。2.孔心距计算：(1)△=0.24，孔心距Ld=〔Lmin+△/2〕±△/8=5±0.04。(2)△=0.4，孔心距Ld=〔Lmin+△/2〕±△/8=28±0.05。3.凸模工艺计算：构造和根本尺寸如图2所示。图2凸模尺寸4.凹模工艺计算和模架选取：〔1〕凹模轮廓尺寸计算依据如图3所示。图3凹模尺寸计算依据凹模厚度H=kb,b=48mm,查表得k=0.3～0.4,取k=0.35，H=0.35×48mm=16.8mm。凹模壁厚c=〔1.5～2〕H=25.2～33.6mm。凹模长A=b+2c=93～115.2mm，凹模宽B=64.4～81.2mm。根据GB/T2851.3-1990,凹模周界选100×63。凹模厚度H取17mm。〔2〕模架选取根据GB/T2851.3-1990，上模座选100×63×25，下模座选100×63×30，导柱18×120，导套18×65×23。〔3〕凹模型孔构造凹模型孔构造选取锥形型孔构造，构造和尺寸如图4所示。图4凹模型孔5.固定板和垫板的选择〔1〕选取固定板来固定凸模，固定板厚度一般取凹模厚度的0.6～0.8倍。Hf=0.8×H=12〔2〕垫板可用下式效核：PN=P总/APN为凸模头部端面上的单位压力，假设该压力大于上模座的许用应力则需要用垫板，反之不需要。PN=16716.76/65.12=257N上模座材料为HT200，许用应力[σ]=200/3=67<PN。故需要用垫板，垫板厚度Hd=6mm。6．冲裁力，卸料力，推件力的计算冲裁力的大小主要与材料的性质，厚度和零件的展开长度有关。用平刃口冲裁模冲裁时，其冲裁力可按下式进展计算：P=Ltσb式中：P—冲裁力L—冲裁件周长t—材料厚度σb—材料的抗拉强度计算得P=2×〔3.14×4+10〕×1×325=14664NP卸=K卸×PP推=n×K推×P(n值为2)查表得K卸=0.04，K推=0.05P卸=586.56NP推=1

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