重型板式板式给料机说明书

4BZ2023-9说明书1、用途重型板式给料机，广泛地应用在采矿、冶金、建材和煤炭等工业部门。该机主要用于具有肯定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容量重物料短距离均匀连续的输送经各种裂开它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料的粒度的变化、温度、粘度、冰霜、雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。给料量均匀准确牢靠，该机可5o2、技术特性规BZ2023-9链板宽2023mm头轮轴至尾轮轴距9072mm-------------------------------------------------------------------0.00648-0.0648m/s生产力量60-600t/h给料块0-500mm拉紧行500mm安装角度 o 12变频电动机型YSP280S-6/45Kw功45Kw转1000r/min减速器减速5003、工作原理与构造特性重型板式给料机是将电动机的动力，经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转，通过链轮齿与链条销轴啮合，拖动链板作连续直线运动，链板由安装在机架上的支重轮和链轮支承，并通过调整拉紧装置使其链条与链轮正确啮合，完成输送给料之目的。重型板式给料机主要由头轮组1；机架2；回转体3；驱动装置4；链支重轮5；下托轮6；尾轮组合7；栏板8；头罩9等件组成，其主要特点简介如下：、头轮组合由轴、轴承座、链轮及轴承联轴器等件组成，通过安装在轴上的两个链轮拖动槽板连续运动，到达运输给料之目的，链轮与轴为键联接，主轴通过锁紧盘与减速器联接。HH型主梁由假设干槽钢、工字钢组焊为一整体，其构造结实稳定。1、履带链2等件组成，槽板为双圆弧搭接式，承受低合金钢板组焊而成，强度高、耐磨损、不漏料，链节是选用特地厂家生产的推土机用履带链条〔其特点是节距误差小，运动平稳，强度高、拉力大、无需润滑。、驱动装置是由电动机、联轴器、硬齿面齿轮减速器、机架等件组成。重量轻、速比大、承载力量强，拆装及修理便利。、链支重轮是由缓冲座、滚动轴承、轴、滚轮、密封圈、压盖等件组成。主要用来支承链条的工作段，保证链条正常运行并承受一局部物料的冲击和料仓的压力，还可限制链条的跑偏。、下托辊是由支承、密封圈、滚动轴承、轴、滚轮、压盖等件组成，主要用来支承回空槽板，防止因链板自重而产生过大的挠度而影响正常运行。座、碟形弹簧、及拉紧螺杆等组成。托轮是通过键固定在轴上，轴的两端装有双列调心滚子轴承和轴承座。轴承座装在机架两侧，并在滑板之间前后滑动,调整链条的张紧力及订正运行链板的跑偏。3.8、栏板头罩是由侧板组合、端板、盖板、支腿等件组成。主要用来侧面挡料以防散料。4、安装、调整和试运转安装前应对各部件进展必要的清洗去除污物，起运设备以及有关工具、量具等预备齐全。、机架安装。机架一般安装在贮料仓或漏斗下面的根底上，通过预埋螺栓与机架联接，假设不用螺栓联接，根底应设预埋钢板。通过焊接的方法将机架焊在预埋钢板上，如凹凸需要调整，可以使用垫片，但垫片肯定要焊在预埋钢板上，使之三者成为一体。、将头部装置和尾部装置吊放在机架上，装上联接螺栓。调整轴承座，1/1000，水平度不大于1/1000承跨距的0.5/1000，以两轴线为基准1/1000，调整达到要求后，用螺栓将头部装置和尾部装置固定在机架上。安装链支重轮时，、将装配好的驱动装置含电动机、减速器、联轴器、罩及机架，通过联轴器柱销与头轮轴半联轴器联接，确保减速器出轴与头轮轴同轴。、调整尾部装置的螺杆，使轴承座到达拉紧装置的最小位置，在吊装运行装置之前应将机架的下边〔前、后均可〕用钢板或槽钢垫起，垫的高度与托链轮全都，然后在另一端用吊车吊挂在槽板端部的钢丝绳，使链板由一端向另一端滑动，当移动到肯定距离时再将另一段链板接上，该履带链条活节与其它节一样都是通过销轴联接，不同的是活节销轴与链节之间协作公差较其它节松一些，用手锤敲打即可将活节销轴装入链节之中，安装活节处应留有同时吊起，使之两接头距离渐渐缩小直到能穿上活节销为止。进一步检查各部安装是否正确，联接螺栓是否紧固牢靠，各润滑部位和减速器箱体是否注入润滑油，电动机及电气装置接线是否正确，机器各角落是否可开动，机器进展不小2小时空负荷运转。、空负荷运转应到达以下要求：、运转转平稳正常，回转部位敏捷，无卡死或刮碰现象。声响均匀无显著振动和冲击。、各润滑部位的密封处、结合面无渗油、漏油现象。、各联接处紧固件无松动现象，特别是链板与链节联接螺栓绝不允许松动。、链支重轮、托链轮转动敏捷。、空运转经检验合格后，在正式投产前需进展负荷试运转，负荷试运转时2渐加至最大，按总图中技术特性所规定的数据进展检验，经检验合格前方可正式投产使用。5、操作规程维护、该机在使用中应在链板上始终保持肯定厚度的物料，一般不应0毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放料，当无法避开空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板，当大块物料堵塞时不允许用爆破的形式排出。2度，保证物料畅通，提高链板的寿命。安装栏板时，栏板安装后应与链板两30-100毫米的间隙，避开物料溢出和物料与栏板造成摩擦，10-25紧装置轴心线的距料仓后壁应留有肯定空350-500拆卸。、履带链条节距内的销套磨损到大7毫米时，轴套应转一角度或者更换的链条。、安装头部装置滚动轴承时，最小径向间隙应保0.08毫米左右，径向0.09-0.11毫米之间即可。尾部装置滚动轴承最小间隙应保证在0.055毫米左右，其径向减小量0.06-0.07毫米之间即可。、头部装置轴承座内滚子轴承的拆装。首先拆卸驱动装置，随后拆卸轴承开保险轻击螺母使锥形轴套移位而卸下滚动轴承。重安装和更换轴承时，安装前将轴承清理干净，稍微除油后放在支撑轴的给定位置上，然后装上锥形轴套，用压套通过旋拧螺栓压紧锥形轴套实现轴承的固定，轴承的压紧程度以轴承径向间隙变化大小而定，其允许最小径向间0.08毫米，径向间0.09-0.11毫米。、操作者应生疏本机的构造原理，每班操作前应检查各部位是否正常，链板连接螺栓是不否松动，经检查无特别前方可启动运转。、正确润滑各轴承和减速器，并定期更换油脂。正常工况下头尾轮部件10050--100ml

各处辊轮寻常不需加油脂，每年更换一次油脂2/33#高级锂脂润滑脂。减速机按减速机维护使用说明书执行。、留意检查链板的工作状况，特别是联接螺栓有无松动现象，保持链条松紧适当，如觉察跑偏应通过拉紧装置进展调整。缘由，排解故障。磨损的零件。6、机器的润滑、润滑点有减速器、头部轴装置、下托轮、链支重轮、中间支重轮、尾部装置。3#高级锂脂润滑脂润滑书执行。7、序号易损件明细表代号名称每台数量使用部件1GB/T288-1994轴承23068CCK/W332头轮2GB13871-1992油封B-320x360x206头轮3GB/T288-1994轴承23026CC/W332尾轮4GB13871-1992油封B-140x170x154尾轮5GB/T288-1994轴承22212CC/W33108链支重轮