制造业检验员手册

制造业检查员手册第一章检查及其误差1检查的概念对产品（含原材料、半成品、装配、成品等）的一种或多个特性进行测量、检查或度量，并将成果与规定的规定进行比较，以拟定每项合格状况的活动，称为质量检查。或者说，检查是通过观察和判断，适宜时结合测量、实验所进行的符合性的评价。检查的目的：鉴定产品的质量合格与否，监督工序质量，获得质量信息，仲裁质量纠纷。检查的职能：鉴别、把关、报告、监督。检查的过程：理解被检查对象的用途及被检查特性，明确检查根据，熟悉计量器具，制订检查计划，实施检查活动，参加实施对不合格品的控制，质量信息反馈。2检查方式检查方式是对不同的检查对象，在不同的条件下所采用的不同的检查方式。按生产流程划分：进货检查，过程检查，最后检查。按检查目的划分：生产检查、验收检查、复查检查、仲裁检查。按检查地点划分：固定检查、巡回检查、派生检查、就地检查。按检查人员划分：自我检查、互相检查、专职检查、按检查数量划分：全数检查、抽样检查、免检。按检查后果性质划分：非破坏性检查、破坏性检查。3检查办法检查办法是检查时所采用的检查原理、检查程序、检查手段和检查条件的总称。4检查员的职责检查员是代表国家、顾客（顾客）和本组织的利益，依法对产品质量实施检查。（1）检查员要持证上岗。（2）检查员要严格按原则、工艺文献、图样和质量检查指导书对产品质量进行检查，并做出符合性鉴定。（3）检查员对自己检查成果数据的精确性和统计的对的性负责，对错、漏检和误判负责。（4）通过首件检查造成批量不合格，检查员负错检和误判责任。（5）在生产线上提交的在制品，零部件质量不合格，而生产者又无控制方法，继续生产会造成大量不合格品时，检查员有权按规定回绝检查，并立刻报告质量检查部的负责人。（6）如果生产工人对检查人员的鉴定提出异议，则可对检查数据进行复核检查，计量器具校验或用高一级计量器具仲裁检查。（7）对检查员的规定是：诚信，科学，认真，公正，把住产品质量关。5计量器具的选择计量器具是检查的武器，每个检查员都要理解和熟悉所用计量器具的功效，会对的选择、使用和保养计量器具。5．1计量器具的选择原则现在仍大量使用游标卡尺、千分尺、批示表和多个比较仪检查产品质量。这种状况下，应按照国标GB/T3177-1997《光滑工件尺寸检查》规定的原则选择计量器具。选择原则是：所选用的计量器具的不拟定度u的数值等于或不大于选定的u1，即u≤u1。5．2验收极限第一种方式：验收极限是从规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动一种安全裕度（A）来拟定。孔的验收极限上验收极限=LML-A下验收极限=MML+A轴尺寸的验收极限：上极限=MML-A下极限=LML+A第二种形式：验收极限等于最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML），即安全裕度A=0。5．3验收极限的选择（1）对于遵照包容规定的工作尺寸和公差等级高的工件尺寸，应选用第一种形式的验收极限。（2）对于偏正态分布的尺寸，其验收极限能够仅对尺寸偏听偏向的一边，应选择第一种形式的验收极限。（3）当工序能力指数CP≥时，或对非配合尺寸的工件和普通公差的尺寸，能够选择第二种形式的验收极限。6检查误差和数据解决检查成果的质量应从两方面去评价,一是看检查成果数据的精确性,二是看检查成果数据的可信性。数据的精确取决于检查误差，数据的可信性取决于测量不拟定度。在质量检查中，常碰到两类数据：计量数据和计数数据。计量数据：用计量器具能具体测量出小数点下列数值的这类数据，称为计量数据。这类数据的特点能够持续取值。如长度、重度。例如用千分尺测量工件的尺寸，能够读到诸多数，如1.1ｍｍ,1.2ｍｍ,1.3ｍｍ,而在1.1ｍｍ到1.2ｍｍ之间还能够持续测出1.11ｍｍ,1.12ｍｍ。计数数据：用计量器具测不出小数点下列数值的这类数据，称为计数数据。这类数据的特点是不能持续取值。只能得到0或1，2，3，自然数。当数据用百分率表达时，要判断它属于哪类数据，应取决于计算比例公式的分子。当分子是计数数据时，即使得到的百分率不是整数，它也属于计数数据。例如：检查150台发动机的功率，有5台不合格，其不合格率为：由于分子为5台是计数数据，因此3。33%是计数数据。6．1检查误差及其产生因素绝对误差：检查成果Y减去被检查对象的真值Y之差。△Y＝Y-ｙ例如：用0-25ｍｍ外径千分尺测量一根¢200.050ｍｍ轴的尺寸得20.01ｍｍ,这种千分尺的示值误差是±0.004ｍｍ.因此测得的尺寸20.01可能是20.1＋0.004,也可能是20.1－0.004,也可能是其它尺寸.通过计量室用分度值为0.001ｍｍ的定式光学计与5等量块进行比较,测量得20.015ｍｍ.值Y＝20.015ｍｍ,故千分尺检查误差为:△Y＝Y-ｙ＝20.01-20.015＝－0.005ｍｍ,修正值为＋0.005ｍｍ.检查误差的大小取决于检查的精确度,即检查成果的值与被检查对象的真值之间的一致程度。相对误差：绝对误差△Y与被检查对象的真值ｙ之比，称为检查相对误差：△Yｘ＝△Y/ｙ╳100%例如:测量两个电压值为Ｖ1＝200.2Ｖ,Ｖ1＝20.1Ｖ,如果它们的真值分别是200Ｖ和20Ｖ,则它们的相对误差为:△Yｘ＝0.2Ｖ/200Ｖ╳100%＝0.1%△Yｘ＝0.1Ｖ/200Ｖ╳100%＝0.5%阐明检查Ｖ1的精确度比检查Ｖ2的精确度高。6．1检查误差产生因素（1）检查误差；（2）计量器具误差；（3）校准件误差；（4）检查办法误差；（5）检查环境误差。6．2系统误差在重复条件下对同一被测量进行无限多次测量所得成果的平均值ｙ∞与被测量真值ｙ之差，称为系统误差：△Yｘ＝Y∞-ｙ减少系统误差的办法：（1）修正法；（2）抵消法；（3）替代法；（4）半周期性；6．3随机误差测量成果Y与重复条件下对同一量进行无限多次测量成果的平均值Y∞之差,称为随机误差:△Yｘ＝Y∞-ｙ减少随机误差的办法:在检查中多测量几次取算术平均值是减少随机误差的有效办法。6．4异常数值的检查和解决异常数值产生的因素可能是生产中人机料法环忽然发生变异所致,也可能是测量中条件和测量办法忽然变异,或者是检查员看错量具的示值,或者是读错数,统计错所致。检查的办法有：奈尔法、格拉布斯法、狄克逊法、偏度和峰度法、截割均值法，它是将一组数字中去掉最大值和去掉最小值后，取余下数字的算术平均值作为最后成果的一种检查办法。

第二章

检查量具1游标量具游标卡尺简称卡尺，其游标读数为0.02,0.05,0.10ｍｍ三种,游标卡尺分为I、II、III、IV型四种形式。I型测量范畴为0-125，0-150；II、III型测量范畴为0-200，0-300ｍｍ；IV型测量范畴为：0-500，0-1000ｍｍ。校对“0”位进，当移动尺框使两外测量爪测量面至手感接触时，游标上的“0”刻线与其尺身对应刻线的不重叠度为“0”，刻线不重叠度分别为±0.005,±0.01ｍｍ,尾刻线不重叠度为±0.01,±0.02,±0.03ｍｍ。1．2带表卡尺批示表的分度值有0.01，0.02，0.05ｍｍ三种,测量范畴有0-150,0-200,0-300ｍｍ三种。1．3电子数显卡尺电子数显卡尺含有读数方便，无视差，敏捷度高，功效多，在黑暗处也能进行读数，使用很方便。简称电子卡尺。电子卡尺根据被测的计量单位可任意选择公制尺寸（ｍｍ）或英制尺寸（in）进行测量。测量范畴.0-150(0-6in),0-300(0-12in),0-500(0-20in),分辩率0.01ｍｍ,重复精度0.01ｍｍ,01示值误差±0.03,±0.04,响应速度1.5ｍ/Ｓ,使用环境温度0-40ºｃ,使用环境湿度≤80%。1．4高度游标卡尺测量范畴有0-200，0-300，0-500和0-1000ｍｍ种，游标读数植有0.02和0.05两种。1．5深度游标卡尺又称深度尺，它的测量范畴有0-125，0-150，0-300和0-500ｍｍ四种。1．6齿厚游标卡尺运用游标原理,以齿高尺定位对齿厚尺两测量爪相对移动分隔距离,进行读数的测量工具.齿厚游标卡尺能测量齿轮的模数范畴有1-16,1-25,5-32和10-50四种.无论尺框紧固与否,齿厚尺和齿高尺的示值误差以及齿厚游标卡尺的综合误差,均不应不不大于±0.02。2微分量具2．1外径千分尺简称千分尺,分度值为0.01,测微螺杆螺距0.5,量程25.千分尺的示值误差取决于两测量面的平行度以及尺架沿测微螺杆轴线方向的变形大小。2．2杠杆千分尺杠杆千分尺的测量范畴有0-25,25-50,50-75和75-100四种.0-25和25-50杠杆千分尺的批示表分度值为0.001,示值范畴为±0.03;50-75和75-100杠杆千分尺的批示表的分度值为0.002,示值范畴为±0.006。2．3尖头千分尺尖头千分尺用以测量外径千分尺难以测量的窄沟、槽的深度等尺寸。尖头号千分尺的锥形测量面的锥角有30º，45º和60º种，测量端球面半径为Ф0.2-0.3ｍｍ。尖头号千分尺的测量范畴有0-25，25-50，50-75和75-100ｍｍ四种，示植误差为：0-25，25-50的，示值误差在±0.004,尺架在10N力时的变形量为0.002;50-75和75-100的,示值误差为±0.005,尺架受10N的变形量为0.003。2．4板厚和壁厚千分尺板厚千分尺有I型和II型两种,I型板厚千分尺的测量范畴有0-10,0-15和0-25三种,II型板厚千分尺只有0-25一种.它们的凹入深度H分别为40,80和150三种.壁厚千分尺也分为I型和II型两种,它们的商议范畴为0-25,I型示值误差为±0.04,II型的示值误差为±0.008.II壁厚千分尺能够测量直径不不大于Ф5孔的壁厚。2．5公法线千分尺测量范畴有0-25，25-50，50-75，75-100,100-125,125-150六种。2．6带计数器千分尺带计数器千分尺有两个读数系统:计数和螺旋副.计数的读数值为0.01,测微头的分度值为0.01.测量范畴有0-25，25-50，50-75，75-100四种。与外径千分尺比较,比外径千分尺多了一种读数器,其它构造和形状与同规格的外径千分尺完全相似。带计数千分尺的示值误差为±0.005。两测量面平行度：0-25，25-50的为0.002ｍｍ，50-75，75-100ｍｍ的为0.003ｍｍ。校对“0”位时,除了微分测头为”0”外,计数的也同时显示,即双对”0”才算”0”位对的。2．7深度千分尺用途与深度游标卡尺相似,也是用于测量孔,槽等的深度尺寸.通过可换测量杆,深度千分尺能够测量0-25，25-50，50-75，75-100,100-125,125-150的深度.示值误差不不不大于±0.005.使用深度千分尺时要特别注意的是,它的微分筒和固定套筒上字数的排列方向与外径千分尺的数字排列方向相反,因此读数时务必小心,不要读错了。2．8内径千分尺内径千分尺测量范畴有:100-125,125-150,150-200……2975-3000,最大可达5000ｍｍ.根据测量范畴的不同,每套内径千分尺都附带有若干根接长杆,因此又把内径千分尺称为接杆千分尺。在每套内径千分尺盒内带有“接长杆选用表”。使用内径千分尺时，要根据被测量尺寸按该千分尺的“接长杆选用表”选用所需要的接长杆，而不能随意选用接长杆。内径千分尺测量面授球面半径应不大于其测量下限的1/2。由于内径千分尺是杆状整体构造量具，因此会发生变化，允许变化值以下：测量上限不不大于-2500ｍｍ时，长度变化允许为0.01ｍｍ5;当测量上限不不大于2500-3000ｍｍ时,长度变化允许值为0.025ｍｍ。2．9三爪千分尺三爪内径千分尺又称三爪千分尺,用于测量光滑圆柱孔的直径尺寸,它的分度值有0.010或0.005ｍｍ两种,测量范畴有：6-8,8-10,10-12,11-14,14-17,17-20,20-25,25-30,30-35,35-40,40-50,50-60,60-70,70-80,80-90,90-100.它们的示值误差:4-40ｍｍ,示值误差不不不大于±0.004ｍｍ,测量范畴40-100ｍｍ,示值误差不不不大于±0.005ｍｍ。三爪千分尺三个量爪的测量面必须是圆弧形,其圆弧半径不不不大于测量下限的1/2。2．10奇数沟槽千分尺又称V形千分尺,是三点式量具;两点定位,一点测量。惯用奇数千分尺的两个测量面的夹角及V形角三种当ａ=60º时,称为三沟槽千分尺,测量范畴:1-15,15-20,20-35,35-50,50-65,65-80,它们能测量的沟槽数目为3,9,15,21,27……3(2ｎ-1)的工件的外径。当ａ=180º时,称为五沟槽千分尺,它有下列几个测量范畴:5-25,25-45,45-65,65-85,它们能测量沟槽的数目为5,15,25……5(2ｎ-1)的工件的外径。当ａ=128º34'17"时,称为七沟千分尺,它有下列几个测量范畴:5-25,25-45,45-65,65-85,能够测量沟槽数目:7,21,35……7(2ｎ-1)的工件的外径。2．11杠杆卡规杠杆卡规有右持式和左持式两种构造,外观很像杠杆千分尺,但它没有测微头,即不是根据螺旋副原理来工作的,因此它不属于微分量具。2．12百分表达卡规是交杠杆卡规的杠杆一齿轮传动机构变成百分表的一种卡规.百分表式卡规的活动测头(与百分表联接)的测量面的开关与测量范畴有关:当测量上限不大于或等于200ｍｍ时,测量面为球面,当测量上限不不不大于200ｍｍ时,测量面为平面。而可调测杆的测量面为平面。与百分表卡规配套的百分表为0-5或0-10ｍｍ的1级百分表。卡规的测量范畴有0-50，50-100，100-200……900-1000ｍｍ。2．13螺纹千分尺又称插头千分尺，除测头以外，它的其它构造与外径千分尺的构造相似。螺纹千分尺的两个测头是可换的，在测量时，当两个测头的测量面与被测螺纹的牙型紧密接触后，测头不再随着测量杆转动而只作轴向移动，因此螺纹千分属于直进式千分尺。螺纹千分尺的测量范畴涉及两方面：测量螺纹中经的范畴和测量螺距的范畴，每种测量范畴都配有数对测头。螺纹千分尺测微头的示值误差：装上平测头与球测头配对检定时，测量中径范畴在100ｍｍ以内时，其示值误差不不不大于±0.004ｍｍ；测量中径在100-150ｍｍ时，其示值误差不不不大于±0.005ｍｍ。3批示表3．1百分表百分表属于一点式量具，测量时，只有测头的测量面与被测件接触，测量范畴不大于和等于10的称为百分表，测量范畴不不大于10的称为大量程百分表，百分表的分度值为0.01ｍｍ。3．2千分表千分表的分度值有0.001,0.002和0.005ｍｍ三种,测量范畴有0-1,0-2,0-3和0-5四种。3．3内径百分表根据构造不同，内径百分表分为带中心支架式内径表和不带中心支架式百分表两种，涨簧式内径百分表属于不带中心支架式百分表。带中心支架式内径百分表称为内径表，将不带中心支架式百分表称为簧式内径表。测量范畴：6-10，10-18，18-35，35-50，50-100，100-160，160-250和250-450ｍｍ。簧式内径表有测量范畴为2-20ｍｍ。3．4杠杆百分表杠杆百分表又称杠杆表、靠表。它是将杠杆测头的位移，通过机械传动系统转变为指针在表盘上的角位移，进行读数的长度测量工具。杠杆百分表的分主共赴来0.01ｍｍ,测量范畴有0-0.8(±0.4)和0-1(±0.5)ｍｍ两种,表盘刻线方式有0-40-0和0-50-0两种。根据构造不同，杠杆百分表有正面式，侧面式和端面式杠杆百分表三种。使用杠杆百分表时,应使杠杆百分表的测杆轴线平行被测平面,如果测杆轴线不平行被测面,则产生测量误差。为了消除这一误差，应对测量成果进行修正，修正办法是将测量得的读数植L乘以修正系数COSａ，即得实际值L'=LCOSａ。例如将杠杆百分表装腔作势在高度游艺机标卡尺上进行测量时,由于位置限制,杠杆百分表的测杆轴线与被测表的夹角是30º,从表的读数什L=0.72,得L'=0.72×COS30º=0.72×0.866=0.623．5比较仪分为杠杆齿轮比较仪和扭簧比较仪,它们统称为比较仪。3．6光学扭簧仪光学扭簧仪在测量中，只有测量杆垂直向下才是对的的位置，测量杆处在其它位置状态都是不对的的使用办法。3．7气动量仪机械制造现场使用的是浮标式气动量仪，它是一种将被测尺寸的变化转换成锥度玻璃管内浮标位置的变化，从而实现尺寸的比较测量的仪器。4平直度量具4．1刀口形直尺涉及刀口尺、三棱尺和四棱尺。刀口尺测量面授圆弧半径不不不大于0.2。刀口形直尺是以比较法进行检查的，刀口形测量面是比较的基准。4．2平尺分为有铸铁平尺、钢平尺和岩石平尺三种。铸铁平尺的构造有三种形式：I字形平尺、II字形平尺和桥形平尺。钢平尺和岩石平尺只有矩形和I字形两种。平尺的重要参数是长度L，宽B和高H，分为00，0，1和2级四个精度等级。4．3平板（台）分为铸铁和岩石两种，根据工件面形状分为长方形、正方形和圆形工件面平板。铸铁平板为为000，00，0，1，2，和3六个等级，岩石平板分000，00，0和1四个等级。4．4方箱是用铸铁或钢材制成的空腔正方体，其尺寸规格边长有100，160，200，250，315，400和500七种，精度分为1，2和3三个等级。4．5平面平晶是运用光波干涉现象，将微小几何形状误差变为干涉条纹（或光圈），进行读数的平面度和直线度的测量工具。平晶分为1级和2级两个精度等级。使用平晶时，被测表面授表面粗糙度RｏWFHGITJDDGF0.04。由于被测表面太粗糙，不仅会把平晶的工作面划伤，并且光线透过平晶照射到被测面上后产生漫反射，形不成干涉条纹。用平晶测量时，有三种状况：一种所用平晶的直径尺寸不不大于被测量尺寸，只测量一次即可得到测量成果；二种所用平晶的直径尺寸不大于被测量尺寸，可将平晶放在被测量面的中间测量,只测量一次。三种所用平晶的直径尺寸不不大于被测面尺寸，并且是测量直线度时，要用“齿距法”进行测量，从被测面的一端开始，使平晶依次沿着被测面纵向移动平晶直径的二分之一距离进行测量。5角度量具5．1正弦规又称正弦尺，分为窄型和宽型两种。5．2

90º角尺俗称直角尺，又称弯尺或靠尺，是工作角为90º的角度检查工具。5．3万能角度尺又称为角度规或游标量角器。示值误差“游标读数什为2'的，其示值误差不不不大于±2'；游标读数值为5'的，其示值误差不不不大于±5'。I型万能角度尺能够测量不不大于0º不大于320º的任意角度；II型万能角度尺能够测量不不大于0º不大于360º的任意角度；5．4水平仪分为框式和条式，由于它们是用气泡示值，又称为气泡式水平仪。5．5合像水平仪合像水平仪的分度什是指使微分度盘转动一种刻度，合像水平仪所需产生的倾斜角。5．7光学倾斜仪6量规6．1光滑极限量规光滑极限量规是没有刻度的定尺寸专用量规，按构造分为塞规，卡规和环规三种，塞规用于检查孔的直径尺寸，卡规用检查轴的直径。按用途光滑极限量规分为三种：工作量规、验收量规、校对量规。塞规只有工作量规和验收量规，卡规和环规除了有工作量规、验收量规外，尚有校对量规。使用量规时，鉴定被检查尺寸与否合格的原则是：通规能通过，止规不通过，被检查尺寸合格。6．2位置量规是检查零件关联被测要素的实际轮廓与否超越规定边界，（最大实体边界或实效边界）的专用量具。位置量规也分为工作量规、验收量规和校对量规三种。按用途分：平等度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度及位置度量规。使用位置度量规对检查成果的鉴定：若位置度量规能自由通过，则表达被测实际轮廓示超越规定边界，故被检轮廓合格。反之为不合格。位置度量规与光滑极限量规的关系:在下列状况下,能够用位置度量规替代光滑极限量规的”通规”进行检查:(1)当关联被测要素恪守包容原则;(2)当单一基准要素恪守包容原则,并且被测要素同时检查时;(3)当关联被测要素的位置公差与其尺寸公差恪守包容原则,而被测要素同时检查时。符合上述三种状况之一，即可用位置量规替代光滑极限量规的“通规”进行检查。6．3工具圆锻造量规用圆锻造量规检查中，量规是模拟被检查圆锥伯的一种原则相配合件，与零件的工作状态靠近，因此检查可靠。6．4普通螺纹量规又称螺纹量规，它是综合检查普通螺纹的专用量具。按用途分：工作量规、验收量规和校对量规。按构造分：螺纹塞规和螺纹环规两种。

第三章金属材料检查

1钢的分类1．1按化学成分分：碳素钢、合金钢。1．2按冶金办法分：（1）按炉别分：平炉钢、转炉钢、电炉钢；（2）按脱氧程度和浇注制度分：沸腾钢、镇静钢、半镇静钢。1．3按金相组织分：（1）退火状态的过共析钢、正火状态的过共析钢、正火状态的贝氏体钢、正火状态的马氏体钢、正火状态的奥氏体钢。（2）无相变或部分发生相变的：铁素体钢、奥氏体钢、复相钢（3）构造钢：建筑及工程用、普通碳素钢、钢筋钢、机械制造用、调质钢1．4按品质分：普通钢、优质钢、高级优质钢。1．5按用途分：工具钢、特殊性能钢、专业用钢。2钢材的分类：钢板、钢管、型钢、钢丝2．1钢的用途普通碳素构造钢Q235（A3）用于制造多个普通机械零件和构造件；低合金构造钢16Mn（Q345）用来制作规定较高的机械零件和构造件；易切削构造钢Y12用于制造机械上使用的螺丝、螺杆、螺帽等。优质碳素构造钢如45#用来制造齿轮和轴类零件，但零件需经高频或火焰表面淬火；并可用作铸件。合金构造钢如40Cｒ用于较重要的调质零件。20CｒMｎTｉ用于制作齿轮、齿圈、齿轮轴等承载高速中档或重载菏，冲击和磨擦的重要零件。弹簧钢如60Sｉ2MｎA用于制作在用板簧、螺旋弹簧等。滚动轴承铬钢如GCｒ15用于制作机械传动轴上的钢珠、滚子和轴套等。碳素工具钢，如T12用于制作不受冲击负荷、切削速度不高、切削刃口不变热的工具，车刀、铣刀、钻头、铰刀和丝锥等。合金工具钢如CｒMｎ用于制作多个板、测头、塞规、环规、块规等。高速工具钢如W18CｒV用于制作高速的车刀、钻头、铣刀等。3惯用的有色金属铜合金黄铜压力加工，锻造用青铜 压力加工，锻造用白铜 压力加工，锻造用铝合金压力加工，锻造用镍合金压力加工4金属材料入厂检查流程4．1检查程序4．1．1核对文献和准备原则（1）核对来料文献。材料入厂后应先放入仓库待检区内，供应部门应及时填写原材料报检单连同到货告知单、供货合同、质量证明书一起交材料检查工。质量证明书是材料的合格证书，内容涉及合同号、牌号、规格、数量、重量、炉号、批号及该材料原则所涉及内容和合同中的规定,检查工必须认真核对合同及质量证明书,大致目测物货品种,批次并认定物据相符后方同意开展验收工作。（2）准备检查原则。检查离不开原则，检查工必须收集、理解、掌握工厂惯用材料的各类原则。4．1．2、材料的外观检查（1）标记检查。每种材料都应当在规定的位置上有材料牌号、规格、技术原则的标记，若标记不清或无任何标记，原则上可拒收。（2）表面质量检查。重要检查项目涉及：气泡、裂缝、结疤、折叠和夹杂。（3）尺寸和外形检查。尺寸允许偏差及几何形状允许偏差范畴都有原则，对照原则检测。尺寸检查惯用钢卷尺、游标卡尺、千分尺等。4．1．3内在质量检查。通过对试样的化学、金相、力学性能实验成果按技术原则规定来鉴定材料的质量,称为内在质量检查。对于需要复验的材料，检查工应按以下程序进行工作：（1）拟定理化检查项目；（2）力学性能试样取样办法；（3）化学分析用样屑取样办法；（4）钢材低倍组织及缺点酸蚀实验试样的制备；（5）理化检查；（6）审核；（7）入库。5钢材入厂检查办法（1）镰刀弯、钢板或钢带边沿离长度方向直线的最大偏差，即直线度偏差称为镰刀弯。（2）平面度、钢板表面的平坦程度。（3）切斜度：板类指切板后四个角的实际角度偏离直角的程度。棒类指剪切端头的正直的程度。（4）圆度：各个方向向上的直径不等的程度。（5）脱方度：方钢在同一截面内，四边长不等的程度（不规方）。（6）弯曲度（波浪弯）型材在长度或宽度方向不平直，呈曲线状。（7）外缘斜度。槽钢或工字钢等。6理化检查（1）化学成分分析：化学成分分析可分为定性和定量分析两大类，普通以定量分析为主。入厂材料惯用的化学万分分析办法有：化学分析法、光谱分析法和火花鉴别法。（2）金相分析（3）性能实验ａ力学性能：金属材料抵抗外力的能力称为力学性能。力学性能实验有：硬度实验、拉力实验、冲击实验、疲劳实验、高温蠕变及其它实验。入厂材料力学性能实验重要有：硬度、抗拉强度、屈服点、伸长率、断面收缩率和冲击值等。ｂ、工艺性能实验；ｃ、物理性能实验；ｄ、化学性能实验；（4）无损探伤ａ、磁粉检查；ｂ、超声波探伤；ｃ、渗入检查；ｄ、涡流探伤。7钢的火花鉴别7．1火花鉴别是把钢铁放在砂轮上磨削，由发生的火花特性（流线、火花和节点等）来判断它的成分。钢同旋转的砂轮接触时所发生的全部火花，叫火束。火束分成三个要要部分。根花：靠近砂轮部分的火花；间花：火束中央的部分，火花最密集的一段；尾花：火束末端靠近消失的一部分。构成火束的线条和花又有下列名称：流线：钢的粉束从暗室中高速飞过时会发出光。光的轨迹成线条形状叫流线。节点：其线和节花流线半途爆裂的地方叫节点。爆裂时发射出来的流线叫做其线。7．2火花的鉴别（1）颜色：亮白色的多是碳钢；橙色和红色多是合金钢或生铁。形状：直线状流线多为碳钢，如果另外夹有断续或波纹状流线的，就是镍铬钢或高速钢。长短：按同一压力比较流线的长短，碳钢含碳越多，流线就越短，生铁铸件和高速钢的流线常比碳钢流线更短。（3）节花的鉴别有无：碳钢有节花，高速钢普通没有节花。形状：节花是星形而夹有绒球的是含锰碳钢；节花是苞状的则是镍钢。尾花的鉴别：羽尾花生铁铸件。例：20钢流线多，带红色、火束长，其线稍短，花量稍多，多要分叉爆裂，色泽呈草黄公色。火束白亮，流线稍粗而长，量亦较多，一次多叉爆花，花型较大，芒线粗而稀，爆花核心有明亮节点。45钢流线多而稍细，火束短，发光大，爆裂为多根分叉三次花，花量占整个火花面积的3/5以上，有小花及花粉。40Cr钢火束呈白亮，流线稍粗量多，二次多根分叉爆花，爆花附近有明亮节点，其线较长，明晰可分，花型较大。60Si2Mn钢火束橙红色，微暗，流线粗而短，量多，出现多根分叉二次花，芒线粗短而少。

第四章模样检查1模样（模型）是用来形成砂型型腔的锻造工艺装备。模样产品的质量直接影响铸件的质量。模样分为：木模、金属模、菱镁仝模、塑料模1．1木模对木模（木型）材质的普通规定（1）含水率12%下列；（2）木材纹理平直、整洁，没有歪曲扭纹；（3）木材构造要细致紧密，收缩性小，不会因天气干燥和潮湿而引发开裂和翘曲。（4）木材经加工后表面光滑，不要有过多的树节，锻造时和模易从砂中取出。1．1．1惯用木材种类红松：产地东北，纹理平直，构造细致辞易加工，变形小。用途：大中小多个木模。白松：产地东北，纹理通直，构造粗易变形，不易刨消。用途：大中多个林型蕊盒模帮、底板等。核桃楸：产地：东北、内蒙、西北质地坚硬致密，纹理平直，易加工，有光泽，变形小。用途：中小型高级复杂木模。落叶松：东北、华南、台湾质地坚硬，构造细致、变形小，不易刨削。用途：高级精度中小型木模。椴木：东北、内蒙质量轻柔，构造细致，易加工，有光泽，变形小。用途：中小型木模。杉树：中南、华北等地纹理通直，构造较软，木节坚硬，不易加工，易变形。用途：单件或小批量，中大型木模。1．1．2制造木模的木材等级一级：含水率8-12%每米内允许有一种节子正纹平直二级：含水率8-12%每米内允许有三个节子平直三级：含水率8-12%除腐朽虫蛀外，其它缺点不限不限木模施放加工余量除按木模工艺原则制作外，同时应注意尺寸偏差，一级木模不超出铸件加工信余量的±5%；二级木模不超出铸件加工信余量的±10%；三级木模不超出铸件加工信余量的±15%。1．2金属模金属模惯用的材料：铝合金、铜合金（黄铜、锡表铜）、灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、钢材。金属模起模斜度（1）金属模壁厚<10mm，增加斜度。（2）金属模壁厚，11-12加或减斜度。（3）金属模壁厚，＞25mm减斜度。（4）零部件配合部位不得加和减斜度。金属模的精度（1）工作内容的尺寸精度不应低于5级。（2）配合部位的尺寸精度不应低于4级。（3）非配合部位的尺寸精度不应低于8级。（4）零部件配合部位不得加和减斜度。2木模成品检查的内容（1）形状和尺寸。（2）木模装配。（3）木模构造。（4）标志与涂漆。3金属木模成品检查的内容（1）外观缺点。（2）表面粗糙度。（3）尺寸。第五章锻造检查1．1锻造将熔化的金属注入铸型内，通过冷却凝固后，获得一定形状铸件毛干坯的工艺过程。1．1锻造办法（1）砂型锻造。（2）特种锻造ａ.金属型锻造；ｂ.离心锻造；ｃ.压力锻造；ｄ.壳型锻造；ｅ.熔型锻造；ｆ.低压锻造；ｇ.挤压锻造；ｈ.次序结晶锻造；ｉ.真空锻造2、铸铁的种类（1）普通灰口铸铁；（2）孕育铸铁；（3）白口铸铁；（4）可锻铸铁；（5）球墨铸铁；（6）蠕墨铸铁；（7）冷硬铸铁；（8）合金铸铁。1．2铸件质量是指铸件本身满足明确和隐含需要能力的特性总和，也就是铸件本身能够满足质量原则规定的程度。涉及外观质量、尺寸精度和内在质量。影响铸件质量的重要因素：（1）零件毛坯的设计质量。（2）锻造工艺的设计质量。（3）锻造工装设计及制造质量。（4）锻造工艺生产过程质量。铸件尺寸精度检查的四种办法：（1）普通测量法。（2）样板检查法。（3）超声波检查法。（4）平台划线检查法锻造坯件划线检查的特点：以不加工面作为找正、定位和划线基准。坯件的放基准和划红线次序的选择应掌握的原则：（1）直接翻转零件法。（2）直角板划线法。（3）作辅助线法。（4）混合划线法1．2．1、铸件的内在质量铸件的内在质量涉及锻造缺点、强度及致密性、化学成分、力学性能、金相组织等。1．2．2铸件外观质量ａ、铸件表面缺点显露在铸件表面及表皮下的缺点，如粘砂、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。ｂ、表面粗糙度表面粗糙度的铸件的质量有一定的影响，表面愈粗糙，铸铁的疲劳强度愈小，这是由于铸件表面粗糙会引发应力集中。检查办法：仪器测定法、样块对照、封样比较。1．2．3重量偏差铸件实际重量：铸件公称重量+铸件重量偏差=零件公称重量+机械加工余量及其它工艺余量所形成的重量+铸件重量偏差。影响铸件重量偏差的因素重要有两个：一种是锻造工艺参数的影响，二是尺寸精度的影响。1．2．4尺寸精度铸件的尺寸公差体系重要涉及铸件的尺寸公差、公差的选择错型量、壁厚公差、公差带的设立和公差等。壁厚公差：设有特殊规定时，壁厚公差可比其它尺寸的普通公差低一级选用。例如：；图样上的普通尺寸公差为CT12级，则壁厚公差可选用CT13级。1．2．5铸件常见缺点分为气孔、裂纹、表面缺点、形状尺寸和重量不合格、成分及组织和性能不合格五大类。1．2．6铸件热解决检查铸件热解决是锻造生产过程的最后一道工序。这消除铸件的内应力和提高铸件的力学性能或变化其金相组织调节其力学性能，需对铸件进行热解决。锻造惯用的热解决办法：退火、正火、回火。1．2．7铸件的修补检查铸件缺点的修补原则：（1）缺点范畴。（2）修补件的解决。（3）修补的根据。（4）修补方式的鉴定。1．2．8铸件不合格品铸件不合格品分为：废品、返修品、鸳鸯运用品。第六章锻造检查锻造是把金属加热到规定的温度后，在外力作用下运用金属的可锻性（可朔性），使金属获得需要的形状和尺寸，并改善金属组织，提高力学性能的一种压力加工办法。锻造分为：自由锻、胎模锻和模锻。1．1锻造检查项目锻造检查涉及工序检查和锻件（成品）检查方面。1．1．1工序检查项目（1）钢锭或坯料检查；（2）钢锭或坯料加热检查；（3）锻造时的检查；（4）切边、冲孔的检查；（5）锻造冷却的检查；（6）锻后热解决的检查；（7）清理的检查。1．1．2锻件成品检查项目（1）外观质量检查；（2）几何形状和尺寸检查；（3）内部质量检查；（4）理化性能检查。1．1．2．1几何形状和尺寸的检查办法和内容（1）划线法对于形状比较复杂且用常规检具无法检查时，则需用划线办法来检测。如偏心轴、曲轴等；（2）样板检查；（3）圆弧半径的检查；（4）高度与直径的检查；（5）壁厚检查；（6）错移量的检查。对于杆类或轴类锻件有横向错移时，可用游标卡尺测量分模线处的直径误差的二分之一作为错移量；（7）偏心度的检查。用游标卡尺测量锻件偏心最大处同始终径两个方向上的尺寸之差的二分之一作为偏心度；（8）轴类锻件弯曲度检查；（9）翘曲度的检查；（10）垂直度的检查。将锻件放在两个V型铁上，用批示表测量其某一端面或凸缘，即可测出端面与中心线的垂直误差。第七章铆焊接检查焊接是在加热(或同时加压)的条件下,靠金属熔融状态下分子之间的结合力,把两个或几个零件造成一种不可拆的整体物件的工艺过程。焊接分为：熔化焊、压力焊、钎焊三大类。1焊接件检查的三个阶段焊接件应从三个阶段来检查，即焊前检查、焊接过程检查和成品检查。1．1焊前检查：（1）划线法对于形状比较复杂且用常规检具无法检查时，则需用划线办法来检测。如偏心轴、曲轴等；（2）焊条、外观质量；（3）焊丝、焊丝原则、外观质量；（4）焊剂、焊剂含水量、颗粒、成分类型；（5）施焊环境、风速、相对湿度；（6）焊工考核、上岗资格证；（7）焊件、焊接部件不允许有锈、油漆、氧化物、毛刺和影响焊接的镀层。1.2焊接过程检查：（1）焊接范畴，按产品的焊接工艺规定；（2）焊件尺寸，焊缝尺寸和坡口的检查；（3）夹具夹紧状况，按图样和工艺装备规定；（4）构造装配质量，图样和工艺文献。1.3成品检查：（1）外观检查，按图样规定；（2）内部质量，焊缝内部与否有裂纹、未熔合、气孔和夹渣及缺点（GB3323-87）。（3）焊逢接头强度，按图样规定和有关原则。2常见的焊接缺点（1）焊缝外形尺寸和形状不对的；（2）咬边；（3）气孔；（4）焊瘤；（5）塌陷；（6）烧穿；（7）凹坑；（8）裂纹；（9）未熔合同；（10）未焊透；（11）夹渣。焊缝符号重要由基本符号、辅助符号、引出线和焊缝尺寸。2.1焊接缺点产生的因素：（1）未焊透产生因素：坡口角度小；焊接速度过快；焊接电流过小。（2）咬边焊流过大；焊条运弧不当；焊接速度过快；电弧过长；焊条选择不当。（3）气孔焊流过大；电弧过长；油锈等不纯杂质附在接头处；焊条受潮；焊缝冷却速度太快；母材含硫量高；焊条选择不当。（4）夹渣前层焊道的渣未除干净；焊接速度过慢，使焊渣超前；坡口形状不当。（5）满溢焊接电流过小；焊接速度过小；焊条使用不当。（6）焊道外观不良焊接电流太大或太小；焊接速度不当，使熔渣的保护不良；焊条过热；焊条选择不当。（7）烧穿坡口形状不当；焊接电流太大；焊接速度太慢；母材过热。（8）表面焊条吸潮；焊接区不清洁。（9）凹痕有附着物；焊条过烧；母材含硫或含碳、锰过高。（10）高温热裂纹接头拘束度大；母材含硫量多；缝隙太宽。（11）冷裂母材的合金元素过多；母材含碳量多；焊接区急冷；焊条吸潮。3铆接检查铆接种类：（1）按承载能力分：ａ、结实铆接：规定能够承载强大压力，面对接缝处的严密不作过多规定；ｂ、紧密铆接：不能承受大的压力，只能承受均匀而较小的压力，接缝处需保持紧密，避免发生漏泄。ｃ、固密铆接：既承受较大的压力，又规定接缝处相称紧密的构件。（2）按连接形式分：ａ、对接铆接；ｂ、搭接铆接；ｃ、角连接铆接。（3）按铆钉温度分：ａ、冷铆接；ｂ、热铆接。7．4．1铆接检查项目及检查办法检查项目 检查办法铆钉头偏 目测及外观检查铆钉头裂纹 目测及外观检查铆钉头嗑伤 目测及外观检查铆钉头过小 目测及外观检查铆钉头周边压边 目测及外观检查铆钉头部周边与铆接面贴合不紧密 塞尺、目测及外观检查铆钉头歪斜 目测及外观检查铆钉头表面不平 目测及外观检查被铆板材的检查：被铆件表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，不得有分层。对被铆型材：表面不许有裂纹、裂边、腐蚀、穿通性气孔和包覆层脱落，厚度不不大于0.6mm板材表面上不允许有扩散斑点.坡口:坡口表面应无氧化物、油污、分层、裂纹等。铆接质量：可用300-400ｇ小钢锺轻击铆钉头，声音细实阐明铆接牢固，声音粗哑阐明有松动现象。第八章热解决检查

1．1硬度检查硬度是热解决件很重要的指标，它是将材料表抵抗塑性变形的能力。1．1．1布氏硬度布氏硬度是用于硬度值HBS<450（钢球压头）、HBW<650（硬质合金压头）的多个状态（正火、退火、调质）的钢、铸铁和有色金属的测定。计算办法：

布氏硬度值是实验力除以压痕球形面积所得商。120HB10/1000/30表达直径10ｍｍ钢球，在9.87KN(1000ｋｇ)实验力作用下，保持30S测得的布氏硬度值。500HBW5/750表达直径5mm试样测试规定（1）表面光滑，不应有氧化皮及外来污物，表面粗糙度普通不低于Ｒａ0.80ｕｍ；（2）试样备制过程中，避免受热、冷加工对表面硬度的影响；（3）测试温度在10-35°Ｃ下进行。对温度有较高规定的实验应控制在23±5°Ｃ之；（4）测试力应平稳施加，不得有冲击和振动，实验力作用方向与实验面垂直；（5）试样厚度最少应为压痕深度的10倍，实验后试样支承面应无可见变形痕迹；（6）；压痕中心距试样边沿距离不应不大于压痕直径的2.5倍,两相邻压痕中心距离不应不大于压痕直径的4倍。（7）在两互相垂直方向测量的压痕直径，两直径最大差不应超出较小直径的2%。；（8）实验后，压痕直径应在(0.24-0.60)之间；1．1．2洛氏硬度用来测定经热解决（淬火、渗碳、渗氮、氰化等）的的表面层硬度，合用于金属洛氏硬度A、C和B标尺的测定。以规定的钢球或金刚石圆锥为压头，先施加初载荷F。，再施加不同等级的主载荷F1，使压头垂直地压入试样表面，然后卸除主载荷F1，在保持初载荷F。的状况下测出主载荷F1产生的压痕深度，以此作为试样硬度值。50HRC表达C标尺测定的洛氏硬度值为50，75HRA表求A标尺测定的洛氏硬度为75。1．1．3表面洛氏硬度及测定用来测定极薄材料和工件经化学热解决后的表面硬度，合用于金属及其合金表面洛氏硬度（H或T标尺）的测定。实验原理及表达办法与洛氏硬度实验完全相似，只是所用载荷较小。1．1．4维氏硬度及其测定用来测定较软或软硬工件，也可有低载荷测定表面强化层深度，合用金属维氏硬度（5-1000HV）的测定。实验力范畴为49.03-980.7N（5-100ｋｇｆ）。实验原理：用一种相对夹角为130°正四棱锥体金刚石压头以选定的实验力压入试样表面，保持规定的时间后，卸除实验力，测量压痕两对角线长度，然后用实验力除以压痕表面积所得商即为维氏硬度。640HV30表达用294.2N（30ｋｇｆ）实验力保持时间性10-15S,测得的低度氏硬度值640。1．1．5小负荷维氏硬度及其测定合用于金属维氏硬度的测定.实验力范畴为1.961-49.03N（0.22-5ｋｇｆ）,实验原理与表达办法与维氏实验完全相似。

第九章元器件检查1元器件涉及：（1）电气元件；(2)电子元件；（3）机电元件；（4）其它元器件。2元器件的检查及失效分析2．1包装的检查就检查下列内容：（1）包装完好性，包装不得损环；（2）包装上制造厂的名称或商标；（3）产品型号、名称及数量；（4）生产的原则代号；（5）产品质量类别及等级；（6）检查批识别号码；（7）防雨、防潮标志。2．2外观质量检查打开包装盒或袋后，首先检查与否有产品出厂合格证，如果无合格证，应回绝检查。如果有合格证，再清点元器件的数量，看与包装盒或袋上标的数量与否一致。再检查每具元器件的外观质量，看与否有锈蚀、碰伤等缺点，然后检查下列内容：（1）元器件上的制造厂商或商标；（2）产品型号、规格；（3）质量类别或等级；（4）检查批量代码；（5）引出端标志。如果元器件的体积太小，在其上应标注出重要项目。2．3识别引出端2．4电参数检查2．5其它检查2．6失效分析第十章装配和成品的检查一台（部、架、辆）机械产品是由若干个零（部）件所构成的。按规定的技术规定将零（部）件做适宜的装配和连接，使之成为半成品或成品的过程称为装配。一、

部件装配的检查将合格的零件按工艺规程装配成组（部）件的工艺过程称为部装。部装检查的根据：原则、图样和工艺文献。1零件外观和场地的检查在部装前，要对零部件的外观质量和场地进行检查，要做到不合格的零件不准装配，场地不符合规定不准装配。（1）零件加工表面无损伤、锈蚀、划痕；（2）零件非加工表面的油漆膜无划伤、破损，色泽要符合规定；（3）零件表面无油垢，装配时要擦洗干净；（4）零件不得碰伤、划伤；（5）零件出库时要检查其合格证、质量标志或证明文献；（6）中小件转入装配场地不得落地（要放在工位器具内）；（7）大件吊进装配场地时需检查放置地基的位置，避免变形；（8）大件质量（配件）解决统计；（9）重要焊接零件的X光透视质量统计；（10）装