1000万吨年蒸馏装置检修吊装方案630

中国石油独山子石化有限责任公司1000万吨/年常减压蒸馏装置常规检修工程设备吊装施工技术方案编制审核批准施工单位：中国石油天然气第七建设有限公司独山子项目经理部二0一九年六月目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、编制依据及适用范围 11.1编制依据 11.2适用范围 1\o"CurrentDocument"2、工程概况及特点 12.1工程概况 12.2工程特点 3\o"CurrentDocument"3、吊装方法 33.1各设备吊装方法及参数一览表 4\o"CurrentDocument"3.2设备吊装方法 6\o"CurrentDocument"4、吊装工艺 74.1吊装前准备 74.2吊装过程控制 9\o"CurrentDocument"5、吊装组织 11\o"CurrentDocument"5.1吊装组织机构、职责 115.2吊装指挥系统 12\o"CurrentDocument"6、吊装安全保证措施 126.1吊装安全保证措施 12\o"CurrentDocument"6.2吊装应急预案 16\o"CurrentDocument"7、劳动力计划 17\o"CurrentDocument"8、吊装设备、机具及手段用料计划表 17\o"CurrentDocument"附件：吊装计算书 18\o"CurrentDocument"附图1 1000万吨/年常减压蒸馏装置吊装平面布置图 19\o"CurrentDocument"附图2 260T汽车吊性能表 20\o"CurrentDocument"附图3 220T汽车吊性能表 20\o"CurrentDocument"附图4 130T汽车吊车性能表 21\o"CurrentDocument"附图5 100T汽车吊性能表 21\o"CurrentDocument"附图6 50T汽车吊性能表 22附图7 25T汽车吊性能表 221、编制依据及适用范围 _1・1编制依据1.1.1《石油化工大型设备吊装工程规范》(GB50798-2012)；1.1.2《大型设备吊装安全规程》(SY6279-2016)；1.1.3《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；1.1.4《化工设备吊耳及工程技术要求》(HG/T21574-2008)；1.1.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SH/T3515-2017)；1.1.6《石油化工工程起重施工规范》(SH/T3536-2011)；1.1.7《工程建设安装工程起重施工规范》(HG20201-2017)；1.1.8中国石油独山子石化公司1000万吨/年常减压蒸馏装置相关图纸和资料；1.1.9徐工2601汽车吊、徐工2201汽车吊、徐工1301、1001、50t、25t汽车吊性能表。1・2适用范围本方案仅适用于中国石油独山子石化公司1000万吨/年常减压蒸馏装置常规检修工程吊装施工作业。2、 工程概况及特点2・1工程概况中国石油独山子石化公司1000万吨/年常减压蒸馏装置检修工程主要吊装内容有：换热器管束抽装114台，其中最重的是E-125A/B/C/D初底油-减三线及三中(I)换热器，管束重约401；塔器常规检修11台；容器常规检修40台；安全阀拆装52台。吊装主要设备参数详见下表。主要设备外形尺寸及重量等参数一览表序号设备名称位号规格尺寸(mm)设备重量(1)数量安装标高顶/底(m)安装形式1原油-初顶油气换热器管束E-101A/B©1700X9000282▽31/^29卧式抽装2原油-常顶油气换热器管束E-102A/B/C/D©1500X9000214▽31/^29卧式抽装3原油-减三线(II)换热器管束E-103©1200X9000141▽20/^18卧式抽装4原油-常三线(V)换热器管束E-107A/B©1400X9000182▽4/^1卧式抽装5原油-减压渣油(V)换热器管束E-108A/B©1300X9000162▽20/^18卧式抽装

序号设备名称位号规格尺寸(mm)设备重量(t)数量安装标高顶/底(m)安装形式6原油-常顶循(I)换热器管束E-110A/B©1200X9000172▽14/^11卧式抽装7原油-减二线及二中(I)换热器管束E-111A/B/C/D©1500X9000264▽4/^1卧式抽装8原油-减压渣油(IV)换热器管束E-112©1400X10000221▽13/^11卧式抽装9原油-常二线(I)换热器管束E-113A/B©1200X7000121▽14/^11卧式抽装10原油-减三线及三中(III)换热器管束E-114A/B©1700X10000382▽21/^19卧式抽装11原油-常一中(II)换热器管束E-115©1300X10000181▽21/^19卧式抽装12原油-减二线及二中(II)换热器管束E-116A/B/C/D©1700X10000364▽20/^18卧式抽装13原油-减三线及三中(IV)换热器管束E-117A/B/C/D©1500X9000244▽5/^1卧式抽装14原油-常二中(II)换热器管束E-118A/B/C/D©1400X8000184▽5/^1卧式抽装15原油-常三线(IV)换热器管束E-120A/B/C/D©1300X8000164▽5/^1卧式抽装16原油-常一中(I)换热器管束E-121A/B/C/D©1200X8000144▽5/^1卧式抽装17原油-常三线(III)换热器管束E-122A/B©1100X9000132▽22/^19卧式抽装18原油-减压渣油(III)换热器管束E-123A/B©1300X10000182▽21/^19卧式抽装19初底油-常二中(I)换热器管束E-124A/B©1400X10000212▽5/^1卧式抽装20初底油-减三线及三中(I)换热器管束E-125A/B/C/D©1700X10000404▽21/^19卧式抽装21初底油-减三线及三中(II)换热器管束E-126A/B©1400X8000162▽14/^11卧式抽装22初底油-洗涤油换热器管束E-127©1300X8000121▽12/^11卧式抽装23初底油-减压渣油(II)换热器管束E-128A/B©1300X10000182▽5/^1卧式抽装24初底油-常三线(I)换热器管束E-129A/B©1300X7000122▽5/^1卧式抽装25初底油-减压渣油(I)换热器管束E-130©1700X10000381▽13/^11卧式抽装

序号设备名称位号规格尺寸(mm)设备重量(t)数量安装标高顶/底(m)安装形式26初顶油气冷却器管束E-134A/B©1400X7000162▽19/^17卧式抽装27低温热水-常顶油气换热器管束E-136A/B/C/D©1700X8000224▽24/^22卧式抽装28减二中蒸汽发生器管束E-207A/B©1500X8000202▽12/^10卧式抽装29脱丁烷塔底重沸器管束E-303©1700X8000261▽3/^1卧式抽装30脱乙烷塔顶冷凝器管束E-305©1300X7000141▽20/^18卧式抽装31脱丁烷塔顶冷凝器管束E-310©1300X7000141▽19/^17卧式抽装2・2工程特点2.2.1检修施工任务集中、施工面广、施工周期短，多台吊车同时进行作业。需合理安排吊车资源。2.2.2常减压装置换热器管束重量较大，数量多，增加了吊装难度。3、吊装方法根据各段的吊装参数、安装形式、现场实际情况及周边地区吊装设备的吊装能力，选用1台260t汽车吊、1台220t汽车吊、1台130t汽车吊、1台100t汽车吊、2台50t汽车吊和2台25t汽车吊采用“单吊车直接提升法”完成吊装作业。

3・1各设备吊装方法及参数一览表序号名称位号规格尺寸(mm)吊装重量(t)顶/底标咼(m)主吊吊车参数选用型号L(m)R(m)Q(1)负荷率1原油-初顶油气换热器管束E-101A/B©1700X900036▽31/^292601汽车吊44125171%2原油-常顶油气换热器管束E-102A/B/C/D©1500X900029▽31/^292201汽车吊41124075%3原油-减三线(II)换热器管束E-103©1200X900022▽20/^181301汽车吊34103660%4原油-常三线(V)换热器管束E-107A/B©1400X900026▽4/^11301汽车吊34103670%5原油-减压渣油(V)换热器管束E-108A/B©1300X900024▽20/^181301汽车吊34103665%6原油-常顶循(I)换热器管束E-110A/B©1200X900025▽//▽111301汽车吊34103668%7原油-减二线及二中⑴换热器管束E-111A/B/C/D©1500X900032▽4/^12201汽车吊41124082%8原油-减压渣油(IV)换热器管束E-112©1400X1000030▽13/^112201汽车吊41124080%9原油-常二线(I)换热器管束E-113A/B©1200X700020▽14/^111301汽车吊34103655%10原油-减三线及三中(III)换热器管束E-114A/B©1700X1000048▽21/^192601汽车吊40125883%11原油-常一中(II)换热器管束E-115©1300X1000026▽21/^191301汽车吊34103670%12原油-减二线及二中(II)换热器管束E-116A/B/C/D©1700X1000046▽20/^182601汽车吊40125881%13原油-减三线及三中(IV)换热器管束E-117A/B/C/D©1500X900032▽5/^11301汽车吊34103689%14原油-常二中(II)换热器管束E-118A/B/C/D©1400X800026▽5/^11301汽车吊34103668%

序号名称位号规格尺寸(mm)吊装重量(t)顶/底标咼(m)主吊吊车参数选用型号L(m)R(m)Q(1)负荷率15原油-常三线(IV)换热器管束E-120A/B/C/D©1300X800024▽5/^11301汽车吊34103667%16原油-常一中(I)换热器管束E-121A/B/C/D©1200X800022▽5/^11301汽车吊34103661%17原油-常三线(III)换热器管束E-122A/B©1100X900021▽22/^191301汽车吊34103660%18原油-减压渣油(III)换热器管束E-123A/B©1300X1000026▽21/^191301汽车吊34103670%19初底油-常二中(I)换热器管束E-124A/B©1400X1000027▽5/^11301汽车吊34103670%20初底油-减三线及三中(I)换热器管束E-125A/B/C/D©1700X1000050▽21/^192601汽车吊40125886%21初底油-减三线及三中(II)换热器管束E-126A/B©1400X800024▽//▽111301汽车吊34103667%22初底油-洗涤油换热器管束E-127©1300X800020▽12/^111301汽车吊34103659%23初底油-减压渣油(II)换热器管束E-128A/B©1300X1000026▽5/^11301汽车吊34103670%24初底油-常三线(I)换热器管束E-129A/B©1300X700020▽5/^11301汽车吊34103659%25初底油-减压渣油(I)换热器管束E-130©1700X1000048▽13/^112601汽车吊40125886%26初顶油气冷却器管束E-134A/B©1400X700024▽19/^171301汽车吊34103667%27低温热水-常顶油气换热器管束E-136A/B/C/D©1700X800030▽24/^221301汽车吊34103683%28减二中蒸汽发生器管束E-207A/B©1500X800028▽12/^101301汽车吊34103681%29脱丁烷塔底重沸器管束E-303©1700X800034▽3/^11301汽车吊3484085%30脱乙烷塔顶冷凝器管束E-305©1300X700022▽20/^181301汽车吊34103661%序号名称位号规格尺寸(mm)吊装重量(1)顶/底标咼(m)主吊吊车参数选用型号L(m)R(m)Q(1)负荷率31脱丁烷塔顶E-310©1300X22▽19/^130134103661%冷凝器管束700017汽车吊注：1.吊装重量二设备重量+吊钩索具重量+其他附加重量(抽芯机等)2.其他设备重量较小或吊装高度低，选用1001汽车吊、50t汽车吊和25t汽车吊配合完成吊装作业。3•现场根据吊车布局和实际情况，可以适当使用大吊车替代小吊车，以便提高效率。3・2设备吊装方法3.2.1塔器塔盘吊装根据塔器人孔高度，选用相应的汽车吊采用“直接提升法”完成塔盘清理等检修作业。3.2.2换热器更换吊装根据实际吊装参数(吊装重量、吊装半径、吊装高度、吊装空间)选用相应的汽车吊和抽芯机采用“直接提升法”完成换热器管束抽装作业，详见主要设备吊装参数表。其中E-134A/B、E-135、E-136A/B/C/D换热器位于钢结构框架内部且上方有障碍无法直接吊装,需使用倒链配合完成吊装作业。3.2.3安全阀吊装高度位于10m-30m共计38台：V-1016台\V-1022台\V-1032台\V-1042台\V-1062台\V-1072台\V-1102台\V-1202台\V-1222台\V-2132台\V-2142台\V-3012台W-3022台\V-3032台\V-4032台\S-1012台\C-4042台，使用25T吊车吊装；高度位于30m--55m以上15台:C-2022台\C-3012台\C-3022台\C-4012台\C-4032台\C-4042台\常压框架四层台，使用1301汽车吊车吊装。高度位于55m以上共计6台：C-2012台\C-3012台\C-3022台，需使用260T吊车吊装。地面6台安全阀不需要吊车(K-103)。■4、吊装工艺4・1吊装前准备4.1.1地基处理汽车吊站车位置区域需要将地面夯实、平整，然后在支腿处将其用道木或专用垫板垫实，达到吊车承载要求。吊装场地内的地下井需使用沙袋填满。4.1.2设备卸车、摆放和吊车站位由于现场施工作业点较多，场地使用相对紧凑，因此非利旧设备拆除后直接运输至指定地点，新设备摆放原则是距离各自就位位置较近，且设备重心在各自主吊吊车旋转半径范围内，以便减少二次倒运。主要设备吊装吊车站位位置及设备摆放位置详见附图1。4.1.4吊耳设置换热器吊装使用抽芯机自带吊耳，安全阀等设备为不规则吊装工件，选用相应规格钢丝绳扣或吊带进行多点牢固捆锁吊装，无需设置吊耳。4.1.5索具设置索具设置一览表序号名称位号主吊索具溜尾索具1原油-初顶油气换热器管束E-101A/B选用2对©40X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个17t卸扣与抽芯机吊耳连接/2原油-常顶油气换热器管束E-102A/B/C/D选用2对©40X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个17t卸扣与抽芯机吊耳连接/3原油-减三线(II)换热器管束E-103选用2对©32X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个17t卸扣与抽芯机吊耳连接/4原油-常三线(V)换热器管束E-107A/B选用2对©32X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个17t卸扣与抽芯机吊耳连接抽芯机自带板式吊耳/5原油-减压渣油(V)换热器管束E-108A/B选用2对©32X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个17t卸扣与抽芯机吊耳连接/6原油-常顶循(I)换热器管束E-110A/B选用2对©32X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个17t卸扣与抽芯机吊耳连接/序号名称位号主吊索具溜尾索具7原油-减二线及二中（I）换热器管束E-111A/B/C/D选用2对©32X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个17t卸扣与抽芯机吊耳连接/8原油-减压渣油（IV）换热器管束E-112选用2对©32X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个17t卸扣与抽芯机吊耳连接/9原油-常二线（I）换热器管束E-113A/B选用2对©24X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个12.5t卸扣与抽芯机吊耳连接/10原油-减三线及三中（III）换热器管束E-114A/B选用2对©40X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个17t卸扣与抽芯机吊耳连接/11原油-常一中（II）换热器管束E-115选用2对©32X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个17t卸扣与抽芯机吊耳连接/12原油-减二线及二中（II）换热器管束E-116A/B/C/D选用2对©40X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个17t卸扣与抽芯机吊耳连接/13原油-减三线及三中（IV）换热器管束E-117A/B/C/D选用2对©32X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个17t卸扣与抽芯机吊耳连接/14原油-常二中（II）换热器管束E-118A/B/C/D选用2对©40X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个17t卸扣与抽芯机吊耳连接/15原油-常三线（IV）换热器管束E-120A/B/C/D选用2对©32X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个17t卸扣与抽芯机吊耳连接/16原油-常一中（I）换热器管束E-121A/B/C/D选用2对©24X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个12.5t卸扣与抽芯机吊耳连接/17原油-常三线（III）换热器管束E-122A/B选用2对©24X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个12.5t卸扣与抽芯机吊耳连接/18原油-减压渣油（III）换热器管束E-123A/B选用2对©32X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个17t卸扣与抽芯机吊耳连接/19初底油-常二中（I）换热器管束E-124A/B选用2对©40X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个17t卸扣与抽芯机吊耳连接/20初底油-减三线及三中（I）换热器管束E-125A/B/C/D选用2对©40X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个17t卸扣与抽芯机吊耳连接/

序号名称位号主吊索具溜尾索具21初底油-减三线及三中(II)换热器管束E-126A/B选用2对©40X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个17t卸扣与抽芯机吊耳连接/22初底油-洗涤油换热器管束E-127选用2对©40X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个17t卸扣与抽芯机吊耳连接/23初底油-减压渣油(II)换热器管束E-128A/B选用2对©40X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个17t卸扣与抽芯机吊耳连接/24初底油-常三线(I)换热器管束E-129A/B选用2对©40X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个17t卸扣与抽芯机吊耳连接/25初底油-减压渣油(I)换热器管束E-130选用2对©40X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个17t卸扣与抽芯机吊耳连接/26初顶油气冷却器管束E-134A/B选用2对©32X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个17t卸扣与抽芯机吊耳连接/27低温热水-常顶油气换热器管束E-136A/B/C/D选用2对©32X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个17t卸扣与抽芯机吊耳连接/28减二中蒸汽发生器管束E-207A/B选用2对©32X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个17t卸扣与抽芯机吊耳连接/29脱丁烷塔底重沸器管束E-303选用2对©24X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个12.5t卸扣与抽芯机吊耳连接/30脱乙烷塔顶冷凝器管束E-305选用2对©24X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个12.5t卸扣与抽芯机吊耳连接/31脱丁烷塔顶冷凝器管束E-310选用2对©24X12m的钢丝绳扣，每根一圈使用，通过4个12.5t卸扣与抽芯机吊耳连接/4.2吊装过程控制4.2.1吊装顺序吊装计划按总体施工计划执，具体吊装顺序根据现场施工实际情况而定。4.2.2吊装流程4.2.3吊装过程控制吊车站位。吊车按照平面布置图位置站位，保持吊车实际作业参数与吊装参数一览表选用参数相符。吊车站位符合要求后，将吊车臂杆摆转到被吊设备吊点上方，系挂锁具，并将索具预紧到最大吊装力量的百分之三十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无可见偏摆。试吊。一切就绪后，吊车起绳，将被吊设备吊起离开地面约0.3m,停止吊装，检查吊装系统包括吊车、承力面、吊点、索具等各部位受力情况。吊装。试吊合格后，主吊车继续起钩，将被吊设备拔高到安装面上约0.2m后，摆转臂杆使被吊设备移动到安装面正上方。找正方位后，主吊车缓慢落钩，使被吊设备平稳落到安装面上。被吊设备连接牢固后，拆除主吊索具。清理吊装现场，准备下一次吊装。

5、吊装组织 -5・1吊装组织机构、职责建立健全“吊装施工安全质量保证体系”明确职责，协同作业，确保每次吊装安全、稳妥、一次成功。“吊装施工安全质量保证体系”岗位职责应符合下表的规定。吊装施工安全质量保证体系岗位职责：层次|_1_1/亠岗位职责决策层正、副总指挥全面负责吊装施工作业的指挥和协调管理层吊装责任工程师方案实施工程的监督与技术指导机械责任人员起重机械保养运行的技术指导安全责任人贝安全检查及监督质量责任人员吊装工程施工质量检查与监督材料责任人员吊装工程所需原材料的检查确认指挥层起重队长（施工负责人）负责劳动力组织、进度计划、施工安全质量方案编制人吊装方案编制及方案实施中的技术工作专职安全员吊装作业安全质量检查吊装指挥试吊和正式吊装作业指挥吊装副指挥试吊和正式吊装作业副指挥作业层组长或岗长组织岗位作业起重工（含信号工）岗位作业起重机操作员起重机操作电工、钳工起重机械维护保养监测员规定部位监测5.2吊装指挥系统建立吊装指挥系统，分工明确，统一协作。吊装指挥系统见下图:吊车监护设备监护1主吊吊车监护人溜尾吊车监护人溜尾指挥建立吊装指挥系统，分工明确，统一协作。吊装指挥系统见下图:吊车监护设备监护1主吊吊车监护人溜尾吊车监护人溜尾指挥*溜尾吊车操作手主吊指挥*主吊吊车操作手6、吊装女全保证措施6・1吊装安全保证措施6.1.1吊装作业人员须持证上岗；所持证件须在有效期内。6.1.2严格遵守《起重工安全操作规程》进行施工。6.1.3吊装机械按计划提前三天组车完毕，进行维护保养，使设备达到完好状态。6.1.4施工作业期间内，吊装机械严格执行日检制。每日作业前，由司乘人员进行例行检查，做好记录。6.1.5吊装过程中，吊车应设专人监护。6.1.6吊车吊装必须支垫结实，吊车行走、站位地面须平整、夯实。6.1.7高空系挂或摘除索具，必须设置软梯、吊篮或其他安全设施。随身所带工具要系挂好，拆下的索具不许抛扔。6.1.8吊装前由技术负责人组织质检科、安全科等相关人员，对设备、吊装系统（吊耳、绳扣等）进行联合检查，确认安全后方可进行吊装作业；吊装前应签署吊装命令书。6.1.9吊装过程设置吊装警戒线，无关人员禁止入内。6.1.10遇5级风（9.8米/秒）以上或大雾、大雪、雷电等恶劣天气时不得进行吊装作业。6.1.11吊装工程危害辩识、控制措施（JSA）工作前安全分析表作业名称：作业日期和时间：作业名称：作业日期和时间：作业地点：作业单位：中油七建JSA组长（签字）：分析人员（签字）：工作任务描述：H工作任务□相关操作规程亠作过工作任务匚交叉作业□承包商作业 许可证序号工作步骤分解主要危害主要控制措施1人员资质劳保穿戴不全，造成设备损坏，人员伤亡。严禁无证上岗，劳保穿戴齐全，执禁令”XJS*X O2地基处理造成起重机倾翻和人员伤亡。严格按照方案执行，地基要垫平夯检查，并铺设专用路基箱，确保强3选择索具选择不合适，索具断裂，摔坏设备。严格按照方案执行，选择强度和尺卡环等索具。4吊耳选择损坏设备，造成人员伤亡。严格按照方案执行，吊耳焊接完毕使用。5选择起重机造成设备损坏，人员伤亡。严格按照方案执行，检查吊钩、钢筒、减速器、电器装置、离合器、使用安全技术条件，保证起重机的病作业。6索具系挂及试吊高处坠落，物体打击，挤压伤害，设备碰撞损坏，人员登高作业，人员伤亡吊。高处作业系挂安全带，随身物品不现场警戒及监护，系挂溜绳，禁止雾、雪雨强风等恶劣天气，禁止吊7吊装过程起重机上或作业区域内有无关人员。起重机运行范围内有障碍物、与其他设备或固定建筑物距离过近。吊装区域有易燃易爆品，易产生火灾爆炸斜拉拖拽吊物，易造成起重伤害。指挥信号不清或错误时仍进行操作。起吊速度过快、吊物移动速度过快站在吊装物下方或离吊装物距离过近满负荷起吊时同时用两种或两种以上的操作动作吊物长时间悬挂在空中。吊钩在安全通道上方，或高度低于附近人员、工件或设备。隔离措施不到位、吊物坠落。未签发起吊令即开始作业严禁非作业人员在起重机上或作业做好现场警戒与监护严格执行“十不吊”信号不请时，停止作业。禁止作业时操作动作过快，造成吊严格按操作规程进行作业；禁止同时进行两种操作动作吊物禁止长时间悬在空中，等停是吊物禁止在通道、人员上方通过。合理安排施工，尽量减少交叉作业没有作业许可禁止作业*6・2吊装应急预案6.2.1消防、医疗部门备案开工前了解施工现场附近消防部门和医疗部门的位置、交通情况、能力及联系方式，编制紧急事故营救程序及方案，一旦发生紧急事故按方案进行营救。6.2.2配置消防器材、在施工现场的指定地点设置足够的消防器材，包括消防桶、消防沙箱、干粉灭火器，并定期检查。6.2.3紧急电话火警：119匪警：110急救中心：1206.2.4应急组织独山子项目部为了更好的实施HSE安全健康卫生环境的落实，为了在危害和其他突发时间一旦发生的情况下能够快速有序进行应急处理工作，最大限度的保护员工生命安全和国家财产，把事故的危害和对环境的影响损失减少到最低程度，特成立应急领导小组并下设应急反应小组、应急办公室和事故调查小组。6.2.5起重机倾覆事故应急处理措施当发生起重机倾覆事故时，首先看起重机司机是否被困在操作室内，检查有无其他人员被砸伤或掩埋在其下面，相邻构筑物是否受到侵害。若有人员被困，确定被埋人员的位置，立即组织现场急救。当挖救被埋人员时，切勿用机械挖救，以防伤人，同时调用其他起重设备将倾覆起重机缓慢拉起，顶升稳固，再组织抢救被埋人员。6.2.6吊装构件滑落应急处理措施当发生吊装构件滑落造成物体打击伤害事故时，首先观察伤员受伤部位，失血多少，对于一些微小伤，工地急救员可以临时进行简单的止血、消炎、包扎，然后送往医院处理。伤势严重者，急救人员边抢救边就近送医院。6.2.7操作人员高处坠落事故应急处理措施当发现有人从高处坠落摔伤，首先应观察伤员的神志是否清醒随后看伤员坠落时身体着地部位，再根据伤员的伤害程度的不同，组织救援。6.2.8电网触电伤害事故应急处理措施当起重吊装作业不慎挂断电线造成触电伤害事故时，首先判断是高压线路还是低压线路。若是低压线路，立即断开电源，如果电源开关较远，则可用绝缘材料把触电者与电源分离。若是高压线路触电，马上通知供电部门停电，如一时无通知供电部门停电，则可抛掷导电体，让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。7、劳动力计划起重工：8人 铆工：4人电焊：4人 火焊：4人机动人员：10人 共计：30人&吊装设备、机具及手段用料计划表序号名 称规 格单位数量备注1汽车吊2601台12汽车吊2201台13汽车吊1301台14汽车吊1001台15汽车吊501台26汽车吊251台27钢丝绳扣©40mmX12m对28钢丝绳扣©32mmX12m对49钢丝绳扣©24mmX12m对410卸 扣171个411卸 扣12.51个812卸 扣9.51个813倒链101台414倒链51台815倒链21台101816指挥旗副817指挥哨个818道 木250X160X2500根2019白棕绳©20mmm100溜绳20警戒线m600附件：吊装计算书 _以最重的E-125A/B/C/D初底油-减三线及三中（I）换热器为例进行计算。其他设备参照常E-125A/B/C/D初底油-减三线及三中（I）换热器吊装校核均满足吊装要求，在此不再赘述。一、 吊车负荷率校核1•主吊吊车负荷率校核主吊吊车工况：2601汽车吊主臂工况，主臂长度L=40m；作业半径R=12m；额定载荷Q=581设备吊装总载荷：P=P+P=40+10=501,负荷率=501/581=86%QF式中：P—设备吊装自重 P=401Q QP—设备吊装用勾头、吊索重量，抽芯机重量，取P=101F F吊装计算载荷：G=1.1XP=50X1.1=551j式中：G—吊装计算载荷jP—吊装总载荷吊装计算载荷G＜吊车吊装额定载荷Q，故吊车满足吊装要求。j二、 索具校核1.主吊索具校核钢丝绳选用2对©40mmX12m钢丝绳扣，每根一圈使用①40mm的钢丝绳容许拉力为：T二P/K=787/6=132KN式中：T—钢丝绳的容许拉力P—钢丝绳的最小破断拉力，查表得©40mm的钢丝绳P=787KNK—安全系数，K=6S二G/4nsin0=1.1X500KN/（4X1.5Xsin76°）=94.5KN式中：G—设备的计算重量B—吊索与平衡梁之间的夹角，B=76°n—绳索的股数，一圈使用，即n=1.5S—每根钢丝绳的拉力吊装安全校核：每根钢丝绳的拉力SV钢丝绳的容许拉力T,故选用的钢丝绳满足吊装要求。附图11000万吨年常减压蒸馏装置吊装平面布置图 _1000万吨/年常减压蒸馏装置吊装平面布置图土n„220t汽车1000万吨/年常减压蒸馏装置吊装平面布置图土n„220t汽车—皿：UKH1I1 i第19页附图2260t汽车吊性能表 -R/L404852.52.452.456.756.756.761.161.165.57Q94b.7481043.14527.137.9101239.841.525.2353724.92033.822.126.61135.7氈.523.3323422.926.131.121.525.120.61816323b21.28.93120.924.128.320.423.719.617.11829.131.519.72629.619.322.425.819.222.318.616.42026.530.218.123.426.818.120.723.31020.617.715.72224.427.|16.721.424.3t1718.92D.816.S18.716.715加22.62blb.519.622.115.817.319.315.41715.413.92620.823.111517.820.214.815.617.614.215.714.212.92819.120.8L3.616.518.714.114.616.113.211513.111.93017.81&512.715.417.213.213.414.912.213.512.2LI3216.616.611.914.215.912.512.513.811.312.411.1IQ.13115.514.911.313.414.911.611.612.810.511.610.69.436附图3220僻14气车百13.4冃性能10.6扌表12.513.51110.8129.810.69.90.0、^长幅讣、41-441.441.446.146.146.150.750-750.Y55.355.：355.360E475B56.560S5253丽ds43.539.5£47.517„341.545.537.540•10S4.5ID43.7■14■16■11.i4335.437.537.5SS.533.5S329.51339.537b539.535,45751.43233.53139r329-53825.31434.三蚯53531.□32..」27.52S3027„52727-52625.521.31630.□325127-52S.521524.52524.531.5252322匹1326.538.527.93<,5222223.S2220.922.&212Q-3173023.925.525鬥巧fa-4-i2320203G3020,6也919!□.»332L923S2.519.920,51S18.930.51813.5]fi-S117.1■:\83419.D3120.93S1916.517.517.510.516.BIT-3161612.62017.z19191617151&lfi1515.435l133.714.311.6231&17.318id.515.51.4il.511.■)id13.SJ4.313.313.910,63。1515.416.318.5M.51313.813.S13ZS,J33.612S139.7附图4130t汽车吊车性能表m41.9841.9841.9846.1246,1246,12■50.2660.2654.458728.525.523.582S.025.022,025.022.520.0P927.524.321.124.02L519.520.017.01026.523419.522.019,818.518.0l&Q16.513.51223*72L518.02O+618.517.016,5阪015.512.51420.819.616.818.817.015.615.314.013.512,01618.617.815.517-115.514.514.013.513.0IL5IS17,216.114.315.514.013.213.212.5|L2+010,52016,314.§13.013.g13.012.512,511.511.510.02214.€13+2^12.3忆112,011.511.510.81L019.32412.512.311.611.211.010.510.810.110.59.62610.711.210.810.510.010.010.09.510.08,0289.3g.g10.I9.59.59.09,59,09.57,5308,08.69.48.2&58.5&68.58.87.1平衡重38匚全伸支腿36L作业幅度 「 一主，.臂卑度叽附图5100t汽车吊性能表19.2tcounterweight360°swingonfull-cstendoutriggersWorkingradimn□mC]Mai