高档数控机床与基础制造装备

础制造装备“高档数控机床与基础制造装备”“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项1须知项”)根据《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》的要的依据是国务院常务会议审议通过的《数控机床专项实施 供足够数量的配套资金和相关的 (2)成立时间在2008年5月1日(含)之前。 (1)具有中华人民共和国国籍； (2)1950年5月1日(含)以后出生； (3)具有副高级(含)以上职称； (4)每年(含跨年度连续)离职或出国的时间不超过3个月； 2 究工作，已承担(在研)数控机床专项的课题组长，不得作为本次申报的的课题组长及主要研究人员，已参与数控机床专项的课题数(在研和本次申报合计)不超过两项；课题组长及主要研究人员参与数控机床课题(在研和本次申报合计)投入时间不超过100%。理。7、课题申报书应经课题责任单位所在省(自治区、直辖市)或计划单10、专项实施管理办公室将对课题申报书进行形式审查。凡不符合申3 具有副高级(含)以上职称；课题组长应为牵头申报单位员工； 床专项课题(在研和本次申报合计)投入时间累计超过100%；以上三类情 ； 码证复印件(附在课题申报书后)； 诺函(原件至少一份，附在课题预算申报书中)； 必须包含经费分配比例，附在课题申报书后)；4 书后)； (10)凡提供自筹经费的企业单位(牵头及参加单位)，需附2008、预算申报书后)； (11)申请中央财政经费支持的方式，应与课题指南中的要求一致； (12)课题申报书和课题预算申报书数据应保持一致。 (1)《数控机床专项课题申报书》； (2)《数控机床专项课题预算申报书》； (3)课题申报书汇总表与课题预算申报书汇总表； (4)申报单位(含参加单位)营业执照(大学或科研院所可提供组织机构代码证)(复印件，附在课题申报书后)； 在课题申报书后)； 附在课题申报书后)； 5 两个年度的财务报表(资产负债表、损益表和现金流量表，附在课题预算申报书后)； (9)其他附件。用订书机简单装订成册(不要加塑料封皮，不要胶订)。3、课题申报书一式十二份(正本一份，在封面注明)；课题预算申报4、申报资料应经所在省(自治区、直辖市)或计划单列市工业主管部波、张海珠、苏铮6第二章课题申报指南内容项目一、重点领域成套装备压成形技术及装备制造的空白,开发大吨位内高压成形成。高压成形工艺人机界面软件。可实现对位置、速度。。7，建立相关试验装置和整机性能测试条件；自筹内汽车生产企业，申报单位应针对指南提出的全内容和考核指标进行申报；在该研究领域具有一定的技术基础和开，具备较完善的试验、生产条件，有较好的市场影响力；优先支持业超高强度零部件的应用需求，开展超高强8 足生产线考核指标的加热炉；加热方式为电或电气混合，最料片重量(每批)＞24kg，加热能力＞4700kg/h；并具有气体保护系统；足热成形生产要求的高速液压机，主要考核指标为：最大压具有自主知识产权的热冲压专用模具，模具材料要求导热率~5项专利技术，形成不少于5项相关技术规范与标准。成重点研究超高强度钢板热冲压批量生产工艺；成形-淬火一体化热冲计制造；面向高强度钢板材料的加热炉与气体保护系统；具有冷进料系统的高速液压机技术；冲压件自动输送及全生产线智能控集成技术；基于中央控制的自动化生产线开发及应用示范；基于9础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件和一定的市场份额；制开发轿车铝合金缸盖铸造成套装备及船舶、发电领域关键部件的造成套设备。部分采用国产功能部件，可靠性和稳定性等技际先进水平；提升我国铝合金及铜合金低压铸造生产技术水 (1)轿车铝合金缸盖铸造成套装备，包括自主开发的500kg铝合金用抛丸清理机，并在实际生产中应用。完成轿车铝合金缸体潮模砂铸套设备的总体方案设计,包括自主开发的铝合金缸体潮模砂铸造专用造 (2)船舶、发电领域铜合金低压铸造成套设备。铜合金容量：设计，保证所加压力稳定；实现工艺过程数字化控制，升液速度分阶段设定；计算机(动态)显示升液充型过程。形成不少于3项相关技 (1)轿车铝合金缸盖铸造成套装备：浸入式加热保温炉的试验研究；芯充填工艺；高频大振幅振动除芯技术；满幕帘流幕式丸渣分件抛丸防爆技术;铝合金缸体专用潮模砂造型生产线：造型工艺密封技术的研究；砂箱结构和翻转技术的研究；铝合金液层流 (2)船舶、发电领域铜合金低压铸造成套设备：研究开发加压过程计机控制技术；大流量快速建压及压力补偿设计技术；自动化低压铸造装控制系统；压力罐内高温铜液保温技术；升液管保护技术；铜合金低压关试验装置和整机性能测试条件；自筹与地方配套资金合计与中央内铸造企业，在上述领域应具有较强的技术基础开发队伍，具有较完善的试制条件和配套能力；申报单位应对其中一个，形成具有自主产权的轿车变速器齿轮自 %； 现自动装夹与传送，关键工序实现在线检测，并实现网络化管 (4)自动生产线平均无故障运行时间(MTBF)800小时以上； 生产线设计及自动控制系统开发：多类型的轿车齿轮生自动集成控制技术；面向变结构、复合需求的机械手对接技术动生产线可靠性保障技术；自动检测控制系统；面向柔性可重高速干切状态下热变形自技术、高速干切滚齿工艺与刀具技术；面向自动生产线生产线网络化现场生产管理与监控系统开发：任务管理持系统；生产进度监控与控制系统；数控编程与工艺参质量信息采集与分析监控系统；生产线装备运行状态监，建立相关试验装置和整机性能测试条件；自筹内汽车整车或零部件生产企业，在上述领域具有术基础和开发队伍，具备较完善的试验、生产条件，有较好的市+110°(y.z平面)；-90°~+90°(x.z平面)差典型精加工半精加工刀具使用寿命：φ125的刀盘能够在吃刀深度开发适应空心件热压型、冲盂、拔伸等工序的组合式油压机生产线，滑块行程：1700mm/4000mm；工作台与滑块间最大距离(上行)：与集项目二、重点领域关键装备针对用于生产CVT(自动变速箱)主动轮与被动轮高精度轴套类(高。投基圆角 (1)提供曲轴圆角滚压工艺试验研究报告。 上述机床形成2-3项专利技术或专有技术，形成不少于5项技术规 (1)曲轴圆角滚压强化机理研究：通过对曲轴疲劳断裂的原因分析， 基。轮工 (1)用于汽车后桥螺旋锥齿轮生产： (2)用于数控机床双摆角铣头、转塔刀架、立卧转换铣头等加工：形成2-3项专利技术或专有技术，形成不少于5项相关技机床热变形控制及补偿技术、高速磨削冷却液注入技术、加工工艺及砂轮精建立央财开针对指南提出其中一个研究方向的全部研究内容和考核指标进行申报；鼓励优先支持使用专项支持研发的国产数控系统、功能部件、刀具的单位申报。针对国内锂离子动力电池专用隔膜主要依赖进口的现状,开发电动汽车掌握设计、制造锂离子动力电池专用隔膜的特种膜生产全套工艺技术规范与标准。财课题牵头单位应在特种薄膜生产设备研究开发领域具有较强的技术基。研究高效汽车换热器铝质薄壁、异型散热管的精密成型工艺与焊接技 1)开发柔性成套生产线一条，满足多系列(至少3个系列)、多品种(至少9个品种，其中国内空白产品3种)。 (2)铝质换热管柔性成型与整形机系统(9种产品规格)、高频全自 N (1)开发设计不间断连续生产的盘式活套与储料缓冲机。 (2)研究铝质薄壁、异型阻尼管的精密成型成套装备。 (4)研究新型换热器的全自动阻尼网生产装备。 (5)开发准柔性成套生产线的控制与集成技术。础针对发电设备中高强度耐热合金管子支撑板和流量分配板高精度孔系的X要求的百万千瓦级核电转子。完成2-3台超重型核电转子轴向轮槽数控铣。要求采用专项支持研发的国产数控系统。形成不少于5项技术规范轨吨核电转子静压支承及夹紧的需要。转子实际分度检测B轴及转子轴向窜项课题研究。中央财政投入应主要用于产品关键技术研究、的开发用于百万千瓦级压水堆核电大型关键零件压力壳加工的超大规格件要求采用专项支持研发的国产数控系统。形成不少于5项相关技术系列产品设计与制造技术;机床动态特性研究;加工工艺技术的研究;数术及动平衡在线检测技术。超大重载工作台C轴分度多术筒节轧制工艺机理研究、轧制工艺模型的建立与模拟、咬入条件的界定、轧件性能与内部质量预测、精度控制与在线检测、快换工作辊和归圆导辊、轧件横移补偿装置、下工作辊随动定位装置、适应穿辊的工作辊及项课题研究。中央财政投入应主要用于产品关键技术研究、强研究基床基项目三、高精度加工装备大型精密数控龙门导轨磨床是数控机床实现床身类大尺寸部件高精度头与万能磨头二轴联动的数控全闭环插补砂轮修整器。开发保证机床床身方精度拼接加工工艺技术等。开展超大型精密机床提高可靠性和精度保持性拟支持1项课题研究。中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研技项目四、精密与超精密机床大直径端面微结构超精密加工机床大尺件的加工的迫切需求，研制大直径端面微结构超精密加工机床,1)可加工同心圆工件尺寸：最大直径≧ф2.0m5)微结构的表面粗糙度:不大于10nm6)菲涅尔透镜微结构的最小加工尺寸:不大于100µm研究超精密立式机床主轴的高精度与高刚性技术及其在线精密动平衡软基大尺寸圆柱表面微结构超精密加工机床开发大尺寸圆柱表面微结构超精密加工机床,可以加工柱面螺旋形状Kg7)微结构的表面粗糙度:Ra不大于10nm8)微结构的最小尺寸:不大于100µm基工艺具项目五、主要功能部件及配套件少于5项技术规范与标准。试强市场；完成高速搬运机器人和重载搬运机器人的定型设计、产品的性能及可靠性建立央财上生共性技术 (一)可靠性设计与性能试验技术术 (1)高速、精密冲压设备可靠性设计理论计技术；机床的故障树(FAT)和故障模式分析(FMEA)；整机可靠性预 (2)高速、精密冲压设备寿命周期可靠性保障技术可靠性评审体系和检核表的建立；制造装配过程可靠性控制(工艺过程控制)；安装调试过程可靠性控制(对包装、运输、安装、调试建立操统和液压系统油液清洁度和温度自动检测与预警；冲模钝化状态的自动检测与控制(自动计数、冲压力检测、功率检测等手段)；用户维护保养 (3)高速、精密冲压设备可靠性试验技术和装置 (4)高速、精密冲压设备可靠性评价标准和评价技术投伍， (二)工艺技术研究研究硼碳材料复杂结构件复合加工工艺编程、切削参数优化、工艺方案优化、专用镗铣刀具开发等复合加工关键工艺技术。实现硼碳材料复杂结构件的高效工艺编程、数控程序质量控制、在线测量、自动检测反馈补材料的高效切削工艺、高效加工工艺以及相应工艺参数的数据库。解决硼复合加工工艺设备定位精度≤0.002㎜,重复定位精度≤0.002㎜,表面效用，进行硼碳材料复杂零件数控机床加工工艺及成套复合加工工艺设备的；在线测量技术、自动检测反馈补偿技术等新技术以及专用控制软件原创性和并1)涂层技术指标2)涂层磨削指标制。投产其级处理、稳定化处理等过程中组织演化的规律及其对耐磨性与接触疲劳的影杠针对航空航天复合材料、陶瓷、高强工程塑料等领域对近净成形、高温超高压环境模拟等成套设备中的高精度超高压压力曲线控制技术的迫切基于高精度超高压压力曲线控制的前馈控制、模糊控制及自适应控制件备较强的专业研发团队和较完善的试验、开发条件。结合温等静压成套设 (三)热加工数值模拟发先进铸锻成形全过程(工艺-微观组织-机械性能-使用寿命)、多尺度优方向二：研究开发先进铸造成形及相应热处理全过程(工艺-微观组织-机械性能-使用寿命)、多尺度优化分析方法、数值模拟技术及其软件系要工艺过程优化分析软件系统功能指标达到国际同类专业软件技术水平，扩大自主知识产权铸造成形全过程优化分析软件的国内市场份额。结合上述领域的重大装备中大型及关键零部件的铸造成形技术(工艺-组织-性能-寿命)完成3-4种工程应用。演化规律及本构模型研究；典型合金本构参数识别与各类成形缺陷研究；工艺模拟软件基础算法改进和实研究；大型自由锻件和大型航空模锻件工艺模拟、缺陷预测消除与晶先进铸造成形及最终热处理全过程(工艺-微观组织-机械性能-使用寿命)、析数理建模和模拟技术；全过程工艺模拟软件开发及高效并研究；模拟分析虚拟现实后处理系统研究应用；铸造及热处入经费应主要用于关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹上述领域的技术积累、基础研究和工作业绩，具的专业研发团队和较完善的试验、开发条件；申报单位应针对其中究方向的全部研究内容进行申报；要求与本专项锻压、铸造产品类 (四)测量、检测与装配技术研究锥度高精度测量技术、高精度基准量规制造技术、锥度比较测量投研发机床检测用光栅复制所需要的母光栅制造技术及读数头设计制 (1)具备进一步工业化复制高精度光栅的可行性； (4)具体指标：合)。 (1)母光栅制造技术：适宜光栅复制的母光栅材料选取、母光栅纳米级光刻技术、高精度光 (2)光栅读数头自适应光栅读数系统、绝对式光栅读数系统、基于相位光栅的微纳米读数头、对光栅条纹扫描的微纳米读数头、光栅信号集成处理电路和数控投研究针对纤维复合材料特种回转构件超声无损检测及其结构完