隧道窑知识及其工作原理

一、隧道窑的工作原理及其优点〔顶部有平顶和拱顶之分，底部铺设的轨道上运行着窑车，窑车上装载着烧成产品，依次窑车进车，窑尾出车。窑体构成了固定的预热带，冷却带，通常称为隧道窑的“三带制品，这一段构成了隧道窑的预热带。隧道窑的中间为烧成带，在隧道窑的窑尾鼓入冷风，的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。烧结砖隧道窑使用的燃料有固体、液体和气体3件的地方也使用外烧结法，也就是油和气作为燃烧原料。料。它主要是利用逆流原理工作，因此热利用率较高，与常规轮窑相比热利用率高达50%左右。隧道窑生产可节约劳力，能改善劳动环境，可削减环境污染，操作简便，装卸产品便52|3。隧道窑与轮窑所用砌筑材料和配备设备不一样。因此，投资造价要高于轮窑，但后期生产本钱低于轮窑。二、隧道窑的种类与构造隧道窑可按内宽、产量、构造、运转自动化程度等各项指标进展分类。〔一〕按隧道窑的断面宽度分类等不同宽度的隧道窑。〔二〕按窑炉构造分类按窑顶构造可分成拱顶隧道窑，吊平顶隧道窑两大构造。按窑体构造分类有全砖砌体构造窑体，有砖混构造加钢立柱，钢拉杆的窑体，也有钢筋砼框架构造的窑体组装式，全纤维，楷装构造窑体〔三〕按窑型的单条产量分类1.2亿块、8000万块、6000万块、5000万块、3000万块、2023万块等多种规格型号。〔四〕按生产工艺方式分类可分为一次码烧、一次半码烧和二次码烧、〔五〕按运转自动化程度分类可分为全自动测控的隧道窑，半自动运转的隧道窑，手动把握的隧道窑等。三、隧道窑的各种性能比较〔3.0m~4.6m〕3000万块标砖，能耗为每万块标砖标煤1.2t，假设生产多孔砖，每万块折标砖耗煤1.1t，运转方式为半自动或手动。大断面〔6.9m~10.3m〕的隧道窑，年生产合格产品高达6000万~1.2亿快标砖，每万块标砖标耗煤达1~1.1。如烧多孔砖，每万块折标砖耗煤0.9~1.〕，运转0.9t同的性能区分。〔一〕隧道窑各种性能的比较好的话，适应性就好，简洁调整。相反，窑的性能较差调整就有难度，产品质量也受影响。(二)断面尺寸的比较中断面的二次码烧隧道窑的高度〔净高〕比一次码烧隧道窑高，一般到达〔1.6~1.8〕m，有的甚至超过2.0m。从高度比来看，二次码烧最小到达0.35，大的到达0.64，甚至超过1，而温差增加，最高时这种温差可以到达200℃左右，这样对坯体的均匀预热和烧成带来很大的障碍。所以，隧道窑的断面尺寸与窑内高是否合理，要依据其高度比指标来衡量。〔三〕顶部构造的比较在隧道窑中，有平顶、吊平顶、拱顶、掉拱顶这4种顶部构造方式。中、小断面的隧道窑一量不但产生一个垂直力，而且会产生较大的水平分力，对窑侧墙的构造有确定影响。〔四〕窑体构造的比较钢架构造、压型钢板构造。在小断面隧道窑中，一般用砖混构造或砖混钢柱维护构造建设方案。〔五〕烧成性能的比照都具有较好的均匀性。从生产能耗来看，二次码烧隧道窑的能耗，要比一次码烧隧道窑高10%左右，假设隧道窑进展烧结砖的生产，最好承受一次码烧工艺进展生产。四、建设投资高五、隧道窑的使用范围作为生产工艺较先进的隧道窑，适用性较广，适合于生产以煤矸石、粉煤灰、页石、劣质闪六、对隧道窑的选择规模大小，选择适宜的隧道窑。假设投资额较低，则可选择顶部为拱顶、侧墙为砖混构造的隧道窑。假设投资