预制隔墙板施工方案

中国建筑工程总公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.镇江美的城二区二标段工程预制隔墙板施工方案中建二局第三建筑工程有限公司中建二局第三建筑工程有限公司2月2月目录1.编制依据 22.工程概况 23.材料要求 44.施工部署 55、施工流程 86、质量保证措施 167、安全保证措施 178、成品保护措施 181.编制根据序号名称编号1镇江美的城二区二标段工程施工图2本工程《施工组织设计》3建筑用轻质隔墙条板GB/T23451-4建筑轻质条板隔墙技术规程

JGJ／T157-5建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-6轻隔墙条板质量检查评定原则DBJ01-29-2.工程概况本工程位于镇江市朱方路西侧、蚕桑路南侧。本工程涉及14#楼、15#楼、16#楼、17#楼、18#楼及地下车库。14#楼地上33层，地下2层，总高度96.155米；15#楼地上33层，地下1层，总高度97.85米；16#楼地上31层，地下1层，总高度90.295米，17#楼地上29层，地下1层，总高度86.25米，18#楼地上3层，总高度12.75米。本工程主楼部分为框架-剪力墙构造，其它地下室为框架构造。项目内容建筑特点高层建筑用途住宅建筑面积14#楼（总）建筑面积19861.21㎡15#楼（总）建筑面积16871.79㎡16#楼（总）建筑面积13215㎡17#楼（总）建筑面积15007.15㎡地下车库11590㎡总建筑面积80898㎡建筑层数14#楼地上33层地下2层建筑层高地下部分层高地下二层3.4m地下一层5.1m1层2.9m2~33层2.9m机房层4.325m建筑层数15#楼地上33层地下1层建筑层高地下部分层高地下一层4.47m地上一层2.9m2~33层2.90m机房层1.655m建筑层数16#楼地上31层地下1层建筑层高地下部分层高地下一层4.72m1层2.90m2~31层2.90m机房层4.355m建筑层数17#楼地上29层地下1层建筑层高地下部分层高地下一层3.74m地上一层4.20m地上二层3.575m3~33层2.90m机房层1.655m建筑高度±0.00绝对标高8.8m，9.2m，9.4m室内外高差0.45m基底标高-9.75m，-5.97m，-5.92m檐口高度（最高）14#楼：95.7m15#楼：95.7m16#楼：89.9m17#楼：84.5m建筑平面14#楼横轴编号A～X轴纵轴编号1～29轴横轴轴线距离（总长）17.05m纵轴轴线距离（总长）49.8m15#楼横轴编号A～W轴纵轴编号1～25轴横轴轴线距离（总长）17.05m纵轴轴线距离（总长）35m16#楼横轴编号1/0A～S轴纵轴编号1～22轴横轴轴线距离（总长）16m纵轴轴线距离（总长）38.70m17#楼横轴编号A～W轴纵轴编号1～26轴横轴轴线距离（总长）15.05m纵轴轴线距离（总长）35m建筑构造形式框架构造、剪力墙构造建筑耐久年限50年建筑耐火等级一类高层建筑，耐火等级1级屋面防水等级一级地下防水等级二级，电气设备用房防水等级为一级。3.材料规定轻集料（陶粒）混凝土隔墙条板采用以水泥、粉煤灰为胶凝材料，以煤渣、陶粒等轻集料机制（挤出）成型的轻集料（陶粒）混凝土隔墙条板，涉及空心板和实心板两种。构件类型分为普通板、门窗框板、过梁板。条板宽度为595mm，长度为～3000mm，厚度100mm、200mm。特殊规格根据现场尺寸加工。轻集料(陶粒)混凝土隔墙条板生产原则按照GB/T23451-执行。轻集料(陶粒)混凝土隔墙条板安装原则按照苏J/T15-（四）执行。轻集料（陶粒）混凝土隔墙条板物理力学性能和外观质量以下:轻集料（陶粒）混凝土隔墙条板规格分类表1使用部位厚度(mm)宽度(mm)长度(mm)分室墙100595～3000分户墙200(双排孔)条板物理力学性能指标表2项目指标板厚100mm厚200mm厚面密度≤90kg/㎡≤200kg/㎡干燥收缩值≤0.6mm/m≤0.6mm/m空气隔声量≥35dB≥45dB耐火极限≥1.0h≥1.0h燃烧性能非燃烧体非燃烧体抗压强度抗压强度≥3.5MPa抗压强度≥3.5MPa抗弯破坏荷载不不大于板自重的1.5倍不不大于板自重的1.5倍抗冲击强度承受30kg砂袋落差0.5m的摆动冲击5次，不出现贯穿裂缝承受30kg砂袋落差0.5m的摆动冲击5次，不出现贯穿裂缝单点吊挂力承受1000N单点吊挂力作用24h，吊挂区周边无裂缝承受1000N单点吊挂力作用24h，吊挂区周边无裂缝含水率≤12%≤12%条板外观质量指标表3项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)长度±5榫头宽榫头深0-20-2厚度±1宽度±2对角线差≤8榫槽宽榫槽深+20+20板面平整度≤2侧向弯曲≤L/12504.施工布署4.1劳动力计划根据工期进度规定及现场实际状况科学合理的组织劳动力。重要劳动力不少于24人，力工16人，其它8人。人员操作满足最小组合2人的规定，数量增减根据现场进度规定进行调节。4.2材料准备及材料规定安装材料品种和重要性能序号规格型号执行原则重要性能注意事项1普通水泥强度等级不不大于32.5级的R型水泥。GB175-3d抗压强度≥5%,28d抗压强度≥32.5Mpa初凝时间≥45min、≤10h使用前先进行抽样复试、合格后方可使用2细砂Ⅱ类砂浆，GB/T14684-含泥量≤5%，松散堆积密度1350kg/m3使用前用筛孔为1.28mm，筛子过筛。砂中不得含有泥块3碎石粒径：5～15mmGB/T14685-持续级配：针片颗粒>25%，含泥量<>1.5%，泥块含量<0.7%石子必须清洁无杂物4黏接剂901固含量>8%经测试合格后使用5嵌缝带F-10厚度<0.25mm宽度100±3mm宽度50-2mm6射钉φ3.5×30mm固定钢卡用7射弹φ6.5×11mm,“H”型8钢卡厚度1.5mm,宽度48mm。GB9787-长度根据墙板厚度定，使用前作好防锈解决9“U”型钢卡1.5mm厚镀锌10水饮用水JGJ63到本地饮用水或无污染河水11轻质墙板GB/T23451-宽度、长度按设计规定4.3黏结胶浆、碎石混凝土的配合比(1)黏结胶浆：粘结胶浆：901建筑环保用胶、水泥、细砂等原料配制。配合重量比：水泥:细砂=1:2，901胶水:水=1:4，使用时兑水拌和。黏结胶浆稠度视墙板安装时的湿度、温度状况适宜调节，以墙板竖起来刮在板侧的胶浆不往下流淌为佳。(2)细石混凝土配合重量比:水灰比取0.4，水:水泥:砂:碎石=0.4:1:2:3。4.4重要施工机具轻质墙板安装的机械工具名称规格型号序号工具名称规格型号备注序号工具名称规格型号备注放线工具瓦刀1钢卷尽5m1泥抹子2双人梯2灰桶3木工铅笔3螺丝刀十字型、一字型4墨斗4电笔5墨斗5配电箱6墨线6插头、插座7吊线锤7凿子8水平软管测量门窗高度用卸、吊墙板9扫把1木方50×10010安全帽2抬棒φ50×800木或钢安装机械、工具3麻绳φ251手提切割锯C91740W4毛竹杠φ80长11002电缆线φ2.5m㎡两芯或三芯细部解决工具3铝合金尺75×45mm1双人梯4木楔自制2射钉器SDQ-3015撬棒3泥工工具全套6双人梯4毛刷6寸、4寸7吊线锤8钢卷尺5m9木工铅笔10铁锤2p11铁锹拌料5、施工流程5.1、施工工艺流程放线定位放线定位卸、吊板选定墙板拌制胶浆切割下料抹粘结胶浆木锲检测调校校正下一次墙板拼装下一次墙板拼装板下填充砼缝口解决检测、静置贴嵌缝带、嵌缝细部解决交工验收合格不合格5.2、墙体砌筑测量放线（1）控制轴线的测设每层根据施工现场提供的基准控制点和构造施工预留的放线洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。（2）楼层内各位置线的引测根据建筑图中的尺寸规定，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏，水电设备的预留洞口，控制线测设完毕后经各专业人员复核后方可施工。（3）高程控制线引测根据构造施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超出5mm，交圈运用水准仪测放出建筑50cm线，作为各楼层的标高控制线。（4）细部墙线测放先弹长线，后弹短线；先放平行线，后放垂直交叉线；最后拟定门洞位置线，再把同一位置线返到梁底或板底，能放双线一定要上、下都要放线。所规定的不同厚度的墙板，放不同宽度的位置安装线。墙板与没有抹灰的墙、梁、柱边平行相接时，按照灰饼厚度预留抹灰层厚度。5.3墙板堆放(1)在离垂直运输机械较近的位置处卸板，堆放在指定的区域，按不同规格堆放整洁，利于施工操作。(2)轻质墙板堆放：应板下设两横向垫木且在板端的1/4处，凹槽朝下立堆放，且立放角度不不大于75度。(3)墙板堆放要整洁，露天堆放要用雨布遮盖，避免日晒雨淋。(4)吊板时，两人各用略不大于嵌孔的圆棒插入墙板的第二孔中抬入，墙板在吊置里应放置稳固，避免墙扳倒下、断裂。5.4墙板安装墙板安装采用下锲顶板法或下端坐浆法。(1)拌制黏结胶浆：按配合比均匀拌合，稠度适中。(2)与其它墙、柱接触处立面抹增强黏结胶浆，见下图所示。板与砖墙（或柱）连接(3)按楼层净高选用不同长度的墙板，侧立、凹槽向上，用软毛刷蘸胶液温润，抹上备制好的黏结胶浆（顶面、凹槽、侧面）。有预留管线处应在墙板上先切割管槽。(4)墙板安装：由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒；就位后由一人在一侧推挤，精确对线。一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使黏结胶浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一人准备木锲，拿好铁锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，板下用木锲固定。(5)木锲以两个为一组，每块墙板底打两组，固定墙板时用木锤在板底两边渐渐打入木锲，木锲位置应选择在墙板实心肋位处，以免造成墙板破损，为便于调控应尽量打在墙板两侧。木锲紧固后替下撬棒便可松手。(6)由于墙板对线就位为粗调校，加上木锲紧固时稍有微小错位，普通需重新调校即微调（普通在5mm以内的平整度调节），消除偏差方可填充板下细石混凝土，然后进行下道工序。(7)墙板安装完毕后4h（小时）内，必须用拌制好的碎石混凝土填充板下，以下图。(8)板下填充混凝土48h(小时)后，待混凝土强度达成50%以上时，取出木锲，并在该处再填塞混凝土，然后将墙板脚收光，做到无八字脚，填充的混凝土密实平直。(9)轻质墙板按照蓝图安装：从一端向另一端按次序安装；有门洞时，可从门边向两边安装。(10)条板与顶部连接采用U型钢板卡，厚度为1.5mm，全部外露铁件均需做防腐解决，其连接以下图。(11)墙长超出6m，不大于12m中部需设钢柱或混凝土柱。以下图：5.5门窗洞口安装(1)在门、窗处按图纸尺寸标出洞口的位置。(2)轻质墙体安装次序：先安装门、窗板，也可用原则板替代，但其第一种孔必须用混凝土灌实，在施工中普通在门边板安装后，在门头板安装迈进行灌孔作业。锯出门头板搁放位置即L型处，搁放距离不不大于120mm。(3)门头板架立在门框板上，坐浆且四周胶浆挤压密实，灰缝为10mm并在表面黏贴一道防裂抗碱玻璃纤维网格布。(4)门窗安装时用钉子直接固定在墙板上(因机制高性能轻质墙板的强度允许钉钉子，不需埋木砖)，门窗框四周用膨胀混凝土或砂浆挤紧，填充密实并压光。5.6阴阳角安装(1)对于应力集中的阳角：容易出现开裂情形。安装时从阳角开始，采用内包角或外包角，内包角即安装时把墙板锯成坡口，两块相交的墙板刚好各有半个孔互相连接，连通的孔内用水泥砂浆灌实，使之成为内包柱，拉结两块相交的阳角板；外包角即在安装时在外部留有约2cm～3cm厚，用水泥砂浆与安装墙板同时抹上，使之成为外包柱，不管哪种办法都能确保阳角非常牢固且不开裂。(2)阴角安装必须确保粘结胶浆饱满，外面再粘贴玻纤网格布一道可确保既牢固又不开裂。(3)对于不大于200mm宽的门垛、窄门边板，普通办法是把窄门边通过粘结胶浆靠在墙板上，待胶浆固化稳定后进行下一道工序施工。5.7节点安装解决多个节点安装：墙板（简称条板）一字连接、丁字连接、转角连接、十字连接、三叉连接和斜角连接，参考下图有关规定。5.8墙板搭接安装根据国家有关规定和有关行业原则，90mm厚墙板的接板高度普通不超出4.0m，120mm厚墙板的接板高度不超出5.0m。单板长度普通不适宜超出3m，超出此长度则墙板的抗折强度低，墙板在搬运、装卸、安装过程中容易断裂。超出此长度，墙板太重，不方便两人操作安装，容易出现安全事故。常因垂直运输设备因素超长的整块墙板无法运至作业面等因素普通采用现场搭接方式安装：(1)墙板搭接位置按设计规定，当设计无规定时，应按照排扳设计方案规定的位置搭接，选定墙板长度差不不大于300mm的两种不同长度的墙板。(2)用坐浆办法安装下部墙板，一长一短间搭接安装墙板，坐浆厚度10mm。(3)待胶浆达成一定强度(两天)再用双人梯或脚手架安装上部墙板。注意相邻两块墙板应错缝300mm以上，且拼缝处接口顺直，便于稳固和嵌缝。(4)板顶用木锲紧固：板顶与梁(板)底接触处用强度等级为C20级混凝土填充，确保墙板顶部接触处胶浆饱满、密实并与构造牢固粘接，注意板顶收光顺直，阴角线条美观。(5)墙板搭接办法，见下图：(6)断板也可用此办法安装。(7)此法安装工效比普通安装稍低，应注意高空作业安全，普通应搭设脚手架确保安全。5.9墙板嵌缝(1)在墙板与墙板的凹凸缺口(即预留压条槽位深的3mm)拼接处，先用毛刷蘸水刷除灰尘和湿润板口、晾干、用胶凝批缝材料在拼缝处批括2-3mm厚，黏贴耐碱纤维网格布用专用工具抹平、压实、收光。(2)注意掌握压光时间，使拼口处材料无凹凸和龟裂现象，见下图。5.10细部解决(1)对于墙板局部凹陷，平整度达不到规定时(深约3～5mm)，可在墙板凹陷处用专用胶浆抹平，其做法以下：先用配好的胶液(配比1:1)在需抹平处用毛刷涂刷数遍直至温润，用胶浆（砂为筛好的特细砂）抹平，并且时压光。(2)墙板面局部凸起（超出验收原则），其超出板面部分用用角磨机磨平，再用抹平、压光。(3)对于墙板安装时出现的缺楞掉角、破损、鼓起，其突出板面部分用凿子剔除，并用胶浆式碎石混凝土补起，最少两遍成型，底层应凹进板面约3～5mm，第二遍用胶浆压平收光。(4)对于应力集中的阳角，采用外包粘结砂浆做法，在阴角处黏贴耐碱玻璃纤维网格布做抗裂解决。6、质量确保方法6.1．墙板、胶浆符合施工方案、设计图纸规定及有关规范规定，有对应的产品合格证、检查报告及复验报告，多个资料齐全；6.2．条板的养护龄期应满足28天，当采用速凝特种水泥制作的板条时，其养护龄期应不不大于14天。6.3．在施工中采用流水作业施工：质检员对每一道工序都进行检查，并对每一检查成果进行奖惩，做到各工序间层层把关，如上道工序检查不合格或违返操作规程将严禁下道工序施工。所需监控程序以下： 二次搬运配板→运输→卸板→安装前人力工具材料准备→清洗安装接触面→ 放线复核调制胶浆→涂抹胶浆→拼装条板→初检→填细石混凝土→勾天缝及中缝→抽取木锲→复检→贴网带→抹平缝→终检→验收办理竣工资料→申报办理决算；6.4．质量原则(1)墙(条)板的品种、规格、尺寸符合《工业灰渣条板的设计规定和质量原则》中的规定墙板无开裂现象，表面平整，接缝牢固；(2)预埋件、固定卡无遗漏，在胶浆强度未到养护期时。严禁用铁锤重击乱打；(3)条板出厂的平整度2mm、厚度±1mm、对角线误差控制在8mm以内；(4)安装条板工程达中级抹灰原则。大面墙平整度≤3mm，垂直度≤4mm，阴阳角方正≤3mm，阴阳角垂直度≤3mm，接缝高低≤2mm。6.5．建立质量确保体系，严格质量管理实施安装班自检、综合班复检、项目部终检约“三检”制度，严格按国家规范和原则施工，及时组织、检查、填写质量检查评定表，对不符合规定的下达整治告知书，直到整治检查合格。6.6．特殊构造面技术质量确保(1)板与板接缝、嵌平缝以及回阳角解决：条板与条板采用胶凝材料连接，先在已经装好板的凹槽中打满胶浆，再拼装下一块板，连接必须满浆满缝、牢固稳定，嵌平缝先贴网格带，阴阳角先用接缝胶浆打底，再贴网带，然后用胶凝材料封抹缝面，确保缝面不产生干缩裂缝。(2)顶缝、地缝解决：在条板与天棚的接触面上打满胶浆，用木锲紧固条板，使板与开棚连接牢固。地缝采用细石混凝土、砂浆填塞。7、安全确保方法7.1．安全管理方针：安全管理方针是“安全第一、防止为主”。7.2．安全组织确保体系：以项目经理为首，由现场经理、安全员、工长等各方面的管理人员构成安全确保体系。7.3．安全管理制度（1）安全技术交底制：根据安全方法规定和现场实际状况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；（2）班前检查制：工长班前必须检查安全防护方法与否到位；（3）外脚手架、垂直运输电梯等大中型机械设备安装实施验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；（4）安全活动制，经理部每七天要组织全体工人进行安