煤制甲醇的工艺流程

煤制甲醇的工艺流程xx年xx月xx日contents目录煤制甲醇的工艺流程甲醇合成及精馏废水处理其他设备和工艺参考文献01煤制甲醇的工艺流程气化煤浆加压后与氧反应，主要生成CO和H2，可能产生硫化氢。气化反应在高压高温下进行，生成CO、H2、CO2、H2O等气体，洗涤水送灰水处理。将煤焦用棒磨机磨细，制备成65%浓度的煤浆，并加入添加剂和碱液调整pH值。气液分离器分离出高温工艺冷凝液送气：吸收系统处理变换气和未变换气，混合后作为新鲜气，净化后进入甲醇吸收塔，脱除H2SCOS、CO2，经冷却器复热后去甲醇合成单元。变换未变换气的吸收流程同变换气的吸收流程甲醇合成及精馏：经净化后的合成气与甲醇合成循环气混合，经压缩机增压至6.5MPa，进入冷管式反应器预热至235℃，进入管壳式反应器进行甲醇合成。一部分循环气作为弛放气排出系统以调节合成循环圈内的惰性气体含量，合成弛放气送至膜回收装置，回收氢气，产生的富氢气经压缩机压缩后作为甲醇合成原料气。甲醇精馏是将粗甲醇进行蒸馏分离的过程，分为预精馏塔、加压塔和常压塔三个部分。低温甲醇洗02甲醇合成及精馏甲醇合成净化后的合成气与甲醇合成循环气混合，经压缩机增压至6.5MPa，进入冷管式反应器预热至235℃，进入管壳式反应器进行甲醇合成，出反应器气温度约240℃。出反应器的气体进入气冷反应器壳侧继续反应，同时预热冷管内的工艺气体，壳侧气体出口温度为250℃。再经低压蒸汽发生器、锅炉给水加热器、空气冷却器、水冷器冷却后到40℃，进入甲醇分离器，未反应气体进入循环气压缩机压缩，返回到甲醇合成回路。合成弛放气送至膜回收装置，回收氢气：产生的富氢气经压缩机压缩后作为甲醇合成原料气。粗甲醇进行蒸馏分离的过程，分为预精馏塔、加压塔和常压塔三个部分。加压塔顶的回流液和产品甲醇送入贮存系统。甲醇合成弛放气处理常压塔底的含甲醇废水送入磨煤工段甲醇精馏03废水处理废水来源：在煤制甲醇工艺流程中，废水主要来自气化工段和低温甲醇洗工段。这些废水主要包括灰水、黑水、酸性气体洗涤水、变换气洗涤水、甲醇洗涤水等。这些废水含有高浓度的二氧化碳、硫化物和其他杂质，需要进行处理才能排放或再利用。处理方法：煤制甲醇工艺流程中的废水处理主要采用沉淀、过滤和生化处理等方法。具体步骤如下。沉淀：将废水引入沉淀池中，加入适量的絮凝剂，使废水中的悬浮物和沉淀物形成较大颗粒而沉降。这个步骤可以去除废水中的大部分悬浮物和沉淀物，降低后续处理的难度。过滤：将沉淀后的废水通过过滤器进行过滤，进一步去除废水中的细小颗粒、悬浮物和沉淀物。常用的过滤器包括砂滤器和活性炭过滤器等。生化处理：将过滤后的废水引入生化处理装置中，利用微生物的作用分解废水中的有机物和其他杂质。常用的生化处理方法包括活性污泥法和生物膜法等。产物：经过上述处理后，废水中的有害物质得到了有效去除，处理后的废水可以进行排放或回收再利用。具体的产物包括。处理水：经过上述处理后，废水中的有害物质得到了有效去除，达到了排放标准或回收再利用的要求，可以作为工业用水或生活用水进行使用。污泥：在沉淀和生化处理过程中会产生一定量的污泥，这些污泥需要进行脱水处理，可以作为肥料进行利用，也可以进行填埋处理。废水处理04其他设备和工艺设备气化设备煤气发生炉废热锅炉静电除尘器变换设备变换炉气液分离器低温甲醇洗设备吸收塔再生塔甲醇水分离器甲醇合成及精馏设备冷管式反应器和管壳式反应器气冷反应器甲醇分离器循环气压缩机膜回