钢管杆质量检验规程

钢管塔架质量检验规程文件JD/GC-0202版次：A/1荣红审核：黄惠聪批准：黄华章使用人：2013年6钢管杆质量检验规程1.检验依据1.1DL/T646-2012"输变电钢管构造制造技术条件"1.2GB/T2694-2010"输电线路铁塔制造技术条件"2.各道工序检验要求2.1原材料验证原材料质量合格证明书a〕公司直接从钢厂进来的原材料：出厂质量合格证明书必须有炉批号、数量、规格且与实物相一致。b〕对于转供材料：转供材料的质量合格证明书必须清楚，且在质量合格证明书上加盖所转供单位公章。质量合格证明书上的炉批号、数量、规格必须与实物相一致。c〕采购员负责验证质量证明书，核对正确，在采购合同“货质票款〞章的“质〞上打“√〞。2.1.2GB/T709构造用无缝钢管GB8162钢管种类钢管尺寸允许偏差热轧管外径±1%D或±0.50取其中较大者热轧管壁厚外径≤102±12.5%S或±0.40取其中较大者外径＞102S/D≤0.05±15%S或±0.40取其中较大者S/D＞0.05~0.10±12.5%S或±0.40取其中较大者S/D＞0.10+12.5%S~-10%S冷拨管外径±1%D或±0.30取其中较大者冷拔管壁厚壁厚≤3壁厚＞3+15%S~-10%S或±0.15取其中较大者+12.5%S~-10%S弯曲度壁厚≤15壁厚＞15~30壁厚＞30或D≥351≤1.5mm/m≤2.0mm/m≤3.0mm螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037工程允许误差钢管外径公称外径D＜508±0.75%D用周长法测量公称外径D≥508±1.00%D用周长法测量钢管管端100mm内外径公称外径D＜508±0.75%D且≤±2.5用周长法测量公称外径D≥508±1.00%D但≤±4.5用周长法测量钢管壁厚公称外径D＜508±12.5%t公称外径D≥508±10.0%t椭圆度〔在管端100mm内〕最大外径不得大1%D最小外径不得小1%D弯曲度＜0.2%管端坡口、钝边坡口角a：30〔0-50〕钝边c：1.6±0.8外形尺寸的取样数量及检测方法：采用适宜的量具，每炉批号随机抽取3~4个试样进展检测。角钢肢宽用游标卡尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游标卡尺在每边各测量三点，分别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均值。测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm。外观质量检查.1钢材外表不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；外表有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差应在负允许偏差*围内。2.1.3.2型钢不得有大于5mm的毛刺。型钢的外表缺陷允许去除，但不得进展横向去除，去除处应圆滑无棱角。去除宽度不得小于去除深度的5倍，去除后的型钢尺寸不得理化试验.1理化试验工程和试验方法序号检验工程取样数量〔个〕取样方法试验方法1化学分析1/炉GB/T20066GB/T223、GB/T4336、GB/T201252拉伸试验1/批GB/T2975GB/T2283冷弯试验1/批GB/T2324冲击试验3/批GB/T229.2取样数量a〕钢材成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。进厂材料规格每批重量≤30吨，做1组理化检验；30吨＜进厂重量≤60吨，做2组理化检验；60吨＜进厂重量≤90吨，做3组理化检验。b〕Q235材质厚度不小于12mm或直径不小于16mm的钢材，Q345材质厚度不小于6mm或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验。c〕任何试验如有一项结果不符合要求，则从同一炉、批中再任取双倍数量的试样进展该不合格工程的复检。复检结果〔包括该项试验结果所要求的任何一指标〕即使有一个指标不合格，则整批判为不合格。.3化学成分含量及偏差表〔偏差取自：GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差〕化学成分含量*围及偏差表牌号等级化学成分〔质量分数〕/%，不大于CSiMnPSQ235A0.220.351.400.0450.050B0.200.045C0.170.0400.040D0.0350.035Q345A0.200.501.700.0350.035BC0.0300.030D0.180.025E0.0250.020Q420A0.200.501.700.0350.035BC0.0300.030D0.025E0.0250.020上偏差0.020.030.060.0050.005下偏差0.020.030.06//经客户同意，Q235B的C含量可不大于0.22%。.4力学性能表机械性能表〔一〕牌号等级拉伸试验冲击试验屈服强度，不小于抗拉强度伸长率，不小于温度冲击功，不小于厚度〔或直径〕/mm厚度〔或直径〕/mm≤1616-4040-6060-100≤4040-6060-100100-150Q235A235225215215370-50026252422——B+2027C0D-20Q345A345335325315470-63020191918——B+2034C212020190D-20E-40厚度≤1616-4040-6363-80≤4040-6363-100100-150Q420A420400380360520-68019181818——B+2034C0D-20E-40机械性能表〔二〕牌号试样方向冷弯试验180°B=2a厚度〔或直径〕/mm≤6060-100弯心直径dQ235纵a2a横1.5a2.5aQ345Q420宽度小于600mm纵2a3a宽度不小于600mm横B为试样宽度，a为试样厚度〔或直径〕。2.2杆段加工下料a.杆段下料可采用切割或采用其他方式，钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1.0mm的边缘缺棱，切割面平面度为0.05t〔t为厚度〕，且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度不大于1.0mm。b.下料允许偏差工程允许偏差mm长度与高颈法兰对接L≤8000±1.5L＞8000±2.0其他L≤8000±2.0L＞8000±3.0宽度±2.0圆盘直径Dc.钢板切割的端面倾斜允许偏差钢板厚度允许偏差Pt≤201.036≥t＞201.5T＞362.0d.钢管下料端面斜度允许偏差工程允许偏差mm钢管下料端面斜度P钢管外径D≤951.0钢管外径180≥D＞951.5钢管外径400≥D＞1802.0钢管外径D＞4002.5注：与高颈法兰对接时，允许偏差最大不大于1.5。e.下料所需测量工具：卷尺、卡尺、直角尺、直尺。2.2.2a.杆段折边应按技术要求的折边数和宽度进展。b.折边允许误差：工程允许偏差钢板制管直径对接接头、带颈法兰连接D≤500±1.0D＞500±2.0插接接头±D/100且不应大于±3.0平面法兰连接±3.0钢板制管圆度对接接头、带颈法兰连接D≤5001.0D＞5002.0插接接头D/100且不大于5.0平面法兰连接3.0棱边宽度±2.0多边形钢管制弯角度±1°同一截面上的对边尺寸对接接头D≤500±1.0D＞500±2.0插接接头±D/100且不大于±3.0其他处±5.0直线度L/1500，且不大于5.0局部凸起或凹陷300长度内不大于3.0单节杆段上下两截面轴向扭转2°2.2.3a.合缝允许误差工程允许偏差mm钢管杆杆段长度+L/1000~00对口错边t/10且≤2.0间隙1.0b.测量工具：直尺、细线。2.3标识标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷，字体高度为8mm~18mm。材料厚度不大于8mm时，钢印深度为0.3mm~0.6mm，材料厚度大于8mm时，钢印深度为0.5mm~1.0mm。钢印附近的钢材外表不应产生明显的凹凸面缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部件的钢印不应被覆盖。必要时应标记出法兰的安装方向。2.4制孔制孔外表不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应去除，制孔后孔壁与零件外表的边界交接处，不应有大于0.5mm的缺棱或塌角。钢材材质为Q235且厚度大于16mm、钢材材质为Q345且厚度大于14mm、钢材材质为Q420且厚度大于12mm、钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。制孔允许偏差2.5制弯钢管制弯后，外表不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，钢管最薄处不应小于原厚度的90%。钢管热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷。钢管制弯后，制弯处应进展无损探伤检测，不得出现裂纹或分层。制弯允许偏差工程允许偏差曲点〔线〕位移±5.0制弯角度±0.5°制弯处圆度2D/100，且不大于102.6焊接2.6a.形坡口对接焊缝〔包括Ⅰ形带垫板对接焊缝〕，其焊缝宽度c=b+2a。非Ⅰ形坡口对接焊缝，其焊缝宽度C=g+2a。它们的余高值应符合表1的规定。表1焊缝宽度mm焊接方法焊缝形式焊缝宽度CCma*Cmin埋弧焊Ⅰ形焊缝b+6b+16非Ⅰ形焊缝g+4g+14手工电弧焊及气体保护焊Ⅰ形焊缝b+4b+8非Ⅰ形焊缝g+4g+8注：表中b值为符合GB985.1、GB985.2标准要求的实际装配值。工程允许偏差对接焊缝余高一级、二级三级B＜20：0～3.0B≥20：0～4.0B＜20：0～4.0B≥20：0～5.0b.焊缝最大宽度Cma*和最小宽度Cmin的差值，在任意50mm焊缝长度*围内偏差值4.0mm，整个焊缝长度*围内偏差值5.0mm。c.焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f，其符合表2的规定。表2焊缝边缘直线度偏差mm焊接方法焊缝边缘直线度偏差值f埋弧焊3.0手工电弧焊几气体保护焊2.0d.焊缝外表凹凸，在焊缝任意25mm长度*围内，焊缝余高hma*~hmin的允许偏差值2.0mm。e.角焊缝的焊角尺寸K值由设计或有关技术文件注明，其焊角尺寸K值的偏差应符合表3的规定。表3角焊缝焊角尺寸偏差mm焊接方法尺寸偏差K＜12K≥12埋弧焊+4.0+5.0手工电弧焊、气体保护焊+3.0+4.02.6表4焊缝质量等级及缺陷分级mm2.6.3局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该焊缝的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm2.6一级焊缝：插接杆外套管插接部位纵向焊缝设计长度加200mm、环向对接焊缝、连接挂线板的对接和主要T接焊缝。二级焊缝：钢管塔横担与主管连接的连接板沿主管长度方向焊缝、钢板的对接焊缝，并对焊缝内部质量施行100%无损检测。无劲法兰、有劲法兰或者带颈法兰与杆体连接的角焊缝、钢管杆杆体与横担连接处的焊缝、连接挂线板角焊缝、钢管与钢管相贯连接焊缝应符合二级焊缝外观质量要求。三级焊缝：钢管的纵向焊缝(应完全熔透),设计图纸无特殊要求的其他焊缝。2.7法兰：分为带颈法兰和平面法兰。带颈法兰.1带颈法兰按连接形式分为对焊与平焊两种。.2带颈法兰采用全平面接触的形式，连接接触面外表粗糙度应满足Ra≤6.3μm。.3法兰外表不得有毛刺、划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷，圆角过渡处必须光滑，但不得减小其有效承载截面。.4带颈法兰尺寸允许偏差工程允许偏差法兰厚度所有规格+1.0~0法兰高度所有规格±1.0法兰颈部厚度所有规格±0.5对焊法兰焊端外径DN＜150±0.5150≤DN＜600±1.0DN≥600±1.5平焊法兰内径DN＜125+0.5~0DN≥125+1.0~0法兰外径所有规格±1.0螺栓孔中心圆直径±1.0相邻两螺栓孔的间距±0.5平面法兰.1平面法兰分为有劲法兰和无劲法兰。.2平面法兰尺寸允许偏差工程允许偏差连接法兰相邻两螺栓孔的间距±0.5连接法兰螺栓孔中心圆直径D≤1500±1.0D＞1500±1.5地脚法兰相邻两螺栓孔的间距D≤1500±1.0D＞1500±1.5地脚法兰螺栓孔中心圆直径±2.0法兰外径±2.0法兰内径+1.0~0锻造法兰在制造过程中不得进展焊补。2.8点装2.82.8项目允许偏差mm法兰面对轴线倾斜D＜10001.51000≤D≤20001.5D/1000D＞20003.0连接板位移有孔1.0无孔3.0连接板偏斜有孔1.0无孔3.0高度±2.0垂直度b/100且≤2.0中心偏移±2.0箱形截面高度±2.0箱形截面宽度±2.0垂直度b/200且≤3.02.82.9镀锌2.9镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。2.9镀件厚度mm厚度最小值μm最小平均值附着量g/m2厚度μmt≥57061086t＜555460652.92.9〔锌层厚度与附着性有一定关系，过厚会导致附着性不好〕2.9修复的方法可以采用涂富锌涂层进展修复，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30微米以上。2.92.10成品装配2.10工程允许偏差测量方法法兰连接钢管杆长度+L/1000~0用钢卷尺测量构件直线度L/1000沿法兰拉一根细线或细金属丝，测量拉紧的细绳至法兰的距离。钢管杆插接长度0~-L/10用钢卷尺测量横担、支架对主材中心线垂直度L/150在对称横担拉一根细线，测横担底侧面至细线距离横担支架在同一平面内偏差5L/1000且≤10.0用水平仪测量同节横担之间距离+10.0~0用钢卷尺测量钢管杆法兰连接的局部间隙3.0用钢直尺测量2.11包装和发运包装应外观整齐、结实，无部件因包捆时产生变形，保证运输过程包捆不松动，防止镀件与包装物之间的相互摩擦，损坏镀锌层。法兰应用麻袋片进展包扎，长途运输时，管身也要用包装物包扎。镀件进展叠放贮存时，应采用木头隔开。装车时应自下而上分批进展，并对支点进展设计，上下批之间应用草包或木头隔开。标识要求.1包捆喷漆标识如客户有特殊要求按客户要求执行，如无特殊要求的按以下标准执行。.2零件按企业标识〔JS〕、工程代号〔必要时〕、塔型、零件号、材质代号以钢字模压印作标识，国外产品按相关合同协议执行。.3包装标识是在每一包上标注工程名称、塔型、呼称高、捆号、公司标识〔JS〕等。国外产品按相关合同协议执行，国外工程的塔材包捆应配置1-2*唛头，唛头标识与包捆标识相对应。.4包装标识均用大写英文字母和数字表示，字母和数字均使用黑体，字母或数字的高度均为5㎝，宽度为4㎝，字母和数字应均衡排列，不得出现歪曲与倾斜现象，喷漆的字体颜色一般为黑色，对由特殊要求的可用其他颜色。3.抽样方案3.1零部件抽样方案应根据杆件的构造、型号进展抽样，抽样的样本内应含主杆、横担和法兰。3.2每个型号的杆件或单配的每种杆件均需进展试组装检验。4.输变电钢管构造制造中所涉及角钢的加工技术要求，除"钢管塔架质量检验规程"规定工程外，其余按"铁塔质量检验规程"执行。5．记录表样试组装检验记录〔钢管杆〕工程名称：塔型：呼高：JD-03-105试组方式□立式□卧式一次组装的段数不应少于三段检验工程允许偏差〔mm〕图纸尺寸〔mm〕实际尺寸〔mm〕钢管杆总长度L＋L/1000~0直线度fL/1000最大插接长度L〔否决项〕主杆1和主杆20~-L/10主杆2和主杆30~-L/10主杆3和主杆40~-L/10主杆4和主杆50~-L/10插接式钢管杆插接面贴合率〔最大间隙〕≥75%周长，且棱边间局部间隙≤5.0横担横担端部垂直位移eL/150同侧相邻横担端部垂直距离a+10.0~0横担同一平面内水平位移e5L/1000且≤10.0挂点间距±10.0挂线孔径〔镀锌前〕+0.8~0挂点间距±10.0挂线孔径〔镀锌前〕+0.8~0法兰地脚法兰相邻两螺栓孔的间距SD≤1500±1.0D＞1500±1.5螺栓孔中心圆直径D±2.0螺栓孔直径d〔镀锌前〕+0.8~0法兰外径D1±2.0法兰内径D2+1.0~0连接法兰法兰连接的局部间隙a3.0法兰对口错边e2.0法兰外径D1±2.0螺栓孔中心圆直径DD≤1500±1.0D＞1500±1.5更改情况及更改后重新试组数据：更改人/日期：验收人员签字□试组装合格□试组装不合格试组负责人/日期：□试组抽检合格□试组抽检不合格检验人员/日期：□同意拆塔□不同意拆塔生产负责人/日期：试组装检验记录〔钢管构支架〕工程名称：塔型：呼高：JD-03-105试组方式□立式□卧式一次组装的段数不应少于三段检验工程允许偏差〔mm〕图纸尺寸〔mm〕实际尺寸〔mm〕构架梁横梁中心拱度f＋L/2000~0总长L≤24000＋3.0~-7.0＞24000＋5.0~-10.0宽度b1、b2±3.0断面高度h±3.0挂点距离L1±10.0挂线孔径〔镀锌前〕+0.8~0支架端部垂直位移eL/150支架在同一平面内水平位移e5L/1000且≤10.0法兰法兰连接的局部间隙a2.0法兰对口错边e2.0地脚法兰相邻两螺栓孔的间距SD≤1500±1.0D＞1500±1.5螺栓孔中心圆直径D±2.0螺栓孔直径d〔镀锌前〕+0.8~0法兰外径D1±2.0法兰内径D2+1.0~0更改情况及更改后重新试组数据：更改人/日期：验收人员签字□试组装合格□试组装不合格试组负责人/日期：□试组抽检合格□试组抽检不合格检验人员/日期：□同意拆塔□不同意拆塔生产负责人/日期：试组装检验记录〔钢管塔〕工程名称：塔型：呼高：JD-03-105试组方式□立式□卧式一次组装的段数不应少于三段检验工程允许偏差〔mm〕图纸尺寸〔mm〕实际尺寸〔mm〕根开尺寸L±L/2000根开对角线尺寸L1±L1/2000上横担挂点间距±L3/1000挂线孔径〔镀锌前〕+0.8~0中横担挂点间距±L3/1000挂线孔径〔镀锌前〕+0.8~0下横担挂点间距±L3/1000挂线孔径〔镀锌前〕+0.8~0钢管塔挂点之间垂直距离h±h/500横担/地线支架预拱f〔卧式〕＋20.0~0钢管塔垂直度偏差〔否决项〕H/750塔身断面尺寸L2±5.0组装间隙2.0构造平面扭曲10.0法兰法兰连接的局部间隙a2.0法兰对口错边e2.0地脚法兰相邻两螺栓孔的间距SD≤1500±1.0D＞1500±1.5螺栓孔中心圆直径D±2.0螺栓孔直径d〔镀锌前〕+0.8~0法兰外径D1±2.0法兰内径D2+1.0~0更改情况及更改后重新试组数据：更改人/日期：验收人员签字□试组装合格□试组装不合格试组负责人/日期：□试组抽检合格□试组抽检不合格检验人员/日期：□同意拆塔□不同意拆塔生产负责人/日期：杆段加工检验记录工程名称：塔型：检验工程设计尺寸允许偏差〔mm〕部件编号及检验预定