气密性检漏仪CH300操作说明书

皖仪操作说明书气密性检漏仪MODEL:CH300**皖仪科技****皖仪科技**售后效劳：0551-711468471307264008878006销售热线：0551-713984171146817114682传真址：**省**市高新区天达路71号华亿科学园B座邮编：230088目录前言31.前言32.平安考前须知3第一章检漏仪概要与特点61.概要62.特点63.本机的参数6第二章泄漏测试方法概要81.概要82.检测动作说明83.泄漏量的换算8第三章安装101.空气源的连接102.被测物与标准器的配管103.泄漏测试装置放置的环境11第四章各部件功能名称及操作顺序121.外观正面122.外观反面133.操作顺序13第五章设定模式下的操作151.参数设定界面152.改变参数通道与设置主参数153.时钟调整功能164.其他设置17第六章历史记录与数据统计181.历史记录查询182.记录删除183.历史记录输出194.质量检测19第七章控制接口201.扩展输出口说明202.扩展输入口说明213.模拟量输出接口224.串连通信接口22271常用压力单位换算表272日常管理、保养与检查283无偿修理规定29前言前言首先感您选购皖仪CH300系列气密性检漏仪。本说明书将给您介绍CH300系列产品的功能、操作方法以及使用考前须知,使用前请详细阅读本说明书，希望能在产品的使用过程中对您有所帮助。本说明书不再另外发行，请阅读后妥善保管。平安考前须知本说明书记述了平安正确的使用气密性检漏仪，为了防止使用者或其他人在使用过程中受到伤害或财产损失，本说明在需要注意的地方以文字或符号做出了标记。标记表示容危险假设使用错误，则造成人员重伤甚至死亡的可能性非常高。警告假设使用错误，则可能会造成人员重伤甚至死亡。注意假设使用错误，则可能会对人造成伤害或损坏物品。警告事项使用正确的电源电压与空气压力请不要使用指定外的电源电压与空压源压力。否则可能会引起火灾、触电事故或机器故障。制止拆卸仪器外壳仪器部有高电压局部、高气压局部，可能会造成触电等事故。假设必须拆卸外壳〔如日常保养或检修〕，请与本公司联系、或由专业人员操作。操作前一定要将主电源和空压源切断，并确保平安。注意气缸的控制夹紧气缸做动作以及切断主电源或空压源移动气缸时，确保气缸锁紧，并注意人及物品平安。防止进入异物防止从通风孔或其他缝隙中进入金属、易燃物等异物，否则可能会引起火灾或触电等事故。考前须知严禁挤压制止踩踏仪器或坐在仪器上，以及在仪器上摆放其他物品。请不要随意拔下配管加压状态下，制止取下连接仪器与减压阀之间的接头与配管。否则大量的压缩空气吹出，可能对人造成伤害。异常状态下制止使用无被测物或连接配管时，请不要进展检测。否则从检漏仪泄漏出的大量压缩空气，可能会对人造成伤害。泄漏测试完毕时泄漏测试完毕时，将空气完全排除干净后，再撤除被测物。否则残留压力可能造成财产损失或使人受伤。长时间不用时为平安起见，一定要将主电源或空压源切断。电源电缆、配线、配管破损立即切断主电源和空压源，更换新配件。如继续使用可能会引起火灾、触电事故或使仪器破损。检漏仪部进入水、油或其他异物时立即切断主电源和空压源。如继续使用，可能会引起火灾、触电等事故。处理事宜请与本公司联系。如遇检漏仪跌落或破损检漏仪跌落或损坏时请立即切断主电源和空压源。如继续使用容易引起火灾、触电等事故。修理事宜请与本公司联系。异常情况下请立即停顿操作在有冒烟、难闻的气味、异常声音或发生了本说明书中没有提及到的问题时，请立即断开电源与空压源，否则容易引起火灾、触电等事故。修理事宜请与本公司联系。定期进展检查或分拆检修机器部积存的灰尘等物可能造成短路，引起火灾、造成机器故障、漏电等，因此需注意检修与清扫。注意周围环境本仪器是通过被测工件与标准工件相比拟，测出差压。所以标准品、被测物、夹具等物品所在环境中温度等因素发生变化时，有可能会出现判断错误。触摸屏操作控制用触摸屏为玻璃制品，不得用带尖的物品或其他硬物操作。擦拭触摸屏时不得使用稀释剂或其他有机溶剂。对本仪器的使用有不清楚的地方，请尽早与本公司或本公司的代理商联系，请在充分理解本说明书后，再对本产品进展接线、设置；由于性能、功能上的提高，本说明书的容会在不预告的情况下修改；本说明书制止、复制。第一章检漏仪概要与特点概要本仪器是用来检查各种部件、成品的气密性差压式泄漏检漏仪。本机型与原有机型相比拟，本仪器加强了扩展输出口功能、质量管理功能与通讯功能；增加了多通道参数设置与选择、大容量记录存储、U盘数据传输等功能，同时提高了差压分辨率以及操作的方便性，可实现所有测试品在不同条件下的自动化测试。特点大屏幕5.7寸触摸屏显示，操作界面清晰、易懂；差压分辨率〈0.1Pa〉，精度高；多通道参数〈16组〉，可以容易的进展参数通道的选择与设定；测试结果可用Pa，Pa/s，mL/min；测试压力可用kPa，kg/cm2，PSI，bar显示；具有手动测试模式与自动测试模式具有串口RS232电平输出；USB数据输出，可直接将检测数据写入U盘；远程控制接点丰富，可连接PLC，也可直接驱动外部设备〔如气缸等〕；可手动调整输出端子，使外部控制更加灵活；可保存最新的4000组检测数据，可按日期、工号、工件号查询测试结果；具有丰富的数据统计与分析功能；本机的参数差压最小显示显示围精度保证围传感器围传感器耐压0.1Pa0~±999.9Pa0~±1000Pa0~±1000Pa10MPa测试压最小显示0.1kPa显示围0~1000kPa精度保证围0~300kPa传感器奈压10MPa显示单位测试压kPa，kg/cm2，PSI，bar，torr泄漏量Pa，Pa/s，mL/min泄漏量显示整数位数3位，小数位数1位；显示采样频率10HZ泄漏上下限±999.9Pa以下先导气压源400~600kPa参数通道数16组〔0~15〕时间设定0~999秒硬件32bitCPU电源AC220V±5%，50HZ测试压源使用远比测试压高的干净空气环境温度使用温度为5~40℃；保存温度为-20~70℃湿度80%RH,以下，无结露控制IO接口开路集电极规格接口与继电器输出第二章泄漏测试方法概要概要本仪器是向被测物〔工件〕充入压缩空气，测量其部压力变化从而检测出是否有泄漏的测试方法。首先要准备好无泄漏的标准品，给被测物与标准品同时充入调压后的空气。然后停顿充气，通过高灵敏度差压传感器，测出因泄漏导致的压力变化，即被测物与标准品之间的差压。检测动作说明延时用夹具夹紧被测工件，发送启动信号。充气对被测工件与标准工件加压。平衡1停顿加压，导通被测工件与标准工件之间的空气，检测大泄漏。平衡2隔离被测工件与标准工件之间的空气，测出两者之间压力差，检测大泄漏。测试检测小泄漏。放气输出合格与否的信号，从排气口排出被测工件与标准工见的空气，同时吹气清洁检漏仪的空气回路。泄漏量的换算Boyle-Charle定律认为在一定的温度条件下，气体的压力与气体的体积的乘积是一定的。即PV=恒定。所以可推导出如下公式：泄漏〔∆VL〕=∆P*Ve/Patm其中Ve为等效容积;∆P为泄漏引起的压力差;Patm大气压。测出的差压可根据Boyle-Charle定律推算出的公式换算成流量ml/min,单位时间泄漏量与差压之间的关系可以用如下公式计算：1.0131.013×105∆PQ=Ve××60T其中： Q：泄漏量〔mL/min〕；P：差压〔Pa〕；Ve：等效内容积〔mL〕；T：测试时间〔S〕；测试时间的推算以下条件下测试时间将延长测试压较高；被测物容积较大；被测物外表较小；泄漏量较小；被测物与夹具密封部有压力变形；被测物与环境温度之间有温差；充气时间与平衡1时间设定为了提高检测的可靠性与测试能力，加长充气与平衡1的稳定时间可提高测试的稳定性与测试精度，可将以下时间设定作为参考：充气时间：平衡1时间：平衡2时间=5：5：1注意：被测物溶积很小时，平衡1时间可以可设为比以上基准时间小的时间。平衡2时间的设定与限制对平衡2与检测所产生的泄漏差压之和有限制。如果平衡2设置的时间过长，测试时会产生超出测试围的差压。另外平衡时间以平衡1时间为主，而平衡2时间作为气动阀动作后延迟测试作为目的，一般推荐的时间为1~5S。测试时间的设定本仪器的测试灵敏度很高，即使在很短的测试时间，也能检测出泄漏，在有限的测试时间无需延长测试时间。一般情况下，测试时间为2~5S，泄漏许可的差压围为±8~±100Pa。第三章安装空气源的连接从空气源作为测试压提供的空气必须是干净、枯燥的空气。空气源压力要远比测试压的压力高得多(测试压+100kPa以上)；必须有充足的流量；检漏仪混入水或油会使差压传感器发生故障，为了防止水或油的混入，我们建议安装油雾别离器或空气枯燥器等装置作为前置过滤器。因水油的混入而引起差压传感器故障，差压传感器的零点漂移较大导致偏移出错或者频繁出现大泄漏，出现这种情况应由厂家进展修理。不要让配管出现水珠凝结现象。除测试压用的调压阀外，为了拥有稳定的压源需另外配置调压阀进展压力调整(测试压+100kPa以上)被测物与标准器的配管推荐使用受压后膨胀小的硬质尼龙管，管子的种类应根据被测物的容积与测试压力进展选择。测试压力越高应选择管壁越厚的管子；被测物的容积越大应选择径越大的管子。被测物容积测试压50kPa以下51kPa~200kPa201kPa~500kPa20mL径1.6~3.3mm;壁厚0.7~1.6mm200mL径3.2~3.5mm;壁厚0.8~1.6mm径2.4~3.3mm;壁厚1.0~1.6mm500mL径3.2~6.4mm;壁厚1.2~1.6mm径3.2~4.9mm;壁厚1.5~2.4mm1000mL径4.8~6.4mm;壁厚1.2~2.4mm20000mL径4.8~6.4mm;壁厚1.2~2.4mm径4.8~4.9mm;壁厚2.3~2.4mm5000mL径6.3~6.4mm;壁厚1.2~3.2mm径6.3~6.4mm;壁厚3.1~3.2mm铜管或者钢管由于容易受环境温度影响〔如风吹等引起温度变化〕，请用绝热材料将管子包起来；泄漏测试过程中，请固定配管使其不能移动。请尽量缩短配管的长度，如果被测物部容积小，请使用径尽可能小的配管。泄漏测试装置放置的环境放置场所的温度变化应放置在日光不能照射的地方；开关门时,风不能直接吹的地方；空调不能直接吹的地方；在万不得已的情况下，用屏风将装置的一局部围起来，这样比拟有效。被测物的温度变化加热或冷却后的被测物、焊接或清洗后的被测物；测试前存放在与夹具温度不同地上的被测物，在这些被测物温度稳定之前，不可能得到高精度的泄漏测试结果。第四章各部件功能名称及操作顺序外观正面指示灯指示灯按键触摸屏按键触摸屏指示灯标准端合格指示灯：泄漏测试结果判定标准品合格时亮；标准端不合格指示灯：泄漏测试结果判定标准品不合格时亮；被测端合格指示灯：泄漏测试结果判定被测件合格时亮；被测端不合格指示灯：泄漏测试结果判定被测件不合格时亮；按键：运行按键只能在仪器启动后，非检测状态与未涂泡状态下有效；涂泡按键只能在仪器启动后，非检测状态与未涂泡状态下有效；停顿按键可在仪器启动后任何状态下有效；触摸屏注意：请勿用有机溶剂清洗触摸屏界面，请勿用带尖的物品或其他硬物操作。外观反面BBACDEFHIJKLGMNA 模拟量输出端子；B 输出扩展端子； C 备用端子；D 备用端子；E 输入扩展端子；F 串联通信接口，可与PC机等连接；G 驱动压用的空气过滤器，接400~600kPa稳定空压源〔注：确认空压源已经关闭后再进展连接或拆卸〕；H 安装别离器，作为测试压的输入口〔注：确认空气源已经关闭后再进展连接或拆卸〕；I排气消音器，泄漏测试判断后，被测工件与标准工件的空气被排除；J 作为连接被测工件的接口；K 作为连接标准工件的接口；L 电源插座〔FUSET2.A,AC220V〕；M 电源开关〔POWER〕；N 精细调压阀操作顺序准备事项准备标准品：无泄漏的被测物或标准器作为标准品进展连接。准备被测物：尽可能多准备些无泄漏的被测物。准备泄漏标准器：准备好泄漏检测用的泄漏标准器用于泄漏数据和不合格品判断的依据。接通电源后部面板上的电源开关ON，电源被接通后蜂鸣器鸣叫2声，这时检漏仪进入参数自检状态，自检完毕后检漏仪将预热3分钟，然后显示界面自动跳到主画面。界面根本操作模式的设定：接通电源等待仪器预热完毕后，主画面上显示为上次设定的模式，如需更改可在参数设定界面下的报警与其他参数设定中重新设置；参数通道的选择：当被测物的种类，测试条件改变时，切换参数通道或者重新设置主参数进展新的参数设定；测试压报警值与报警音量的设定；测试主画面与主要工程容①待机：反映系统处在待机状态。②手动：表示当前仪器工作模式为手动模式。③泄漏量数值显示。④精度条：泄漏测试中的实际泄漏量。⑤音量：检测泄漏NG后的报警音量。⑥通道：根据不同被检测物设置的参数通道。⑦记录检测工件的总记录数。泄漏测试启动与停顿按测试键开场测试，按停顿键终止测试。充气涂泡操作①②①②③⑤⑥⑦④第五章设定模式下的操作参数设定界面点击任意画面下方参数设定键，进入参数设定画面，如图⑴所示；EEBBAFAFGCGCDDHH图图⑴点击进入主参数设置界面；点击进入时间设置界面；点击进入扩展口Ⅰ输出设置界面；点击进入扩展口Ⅱ输出设置界面；点击进入出厂设置界面。注意：此为厂家设置界面；点击进入报警与其他设置界面；点击进入扩展口Ⅳ输出设置界面；点击进入扩展口Ⅲ输出设置界面；改变参数通道与设置主参数参数设定画面中按主参数设定键，进入主参数区如图⑵所示主参数区显示当前参数频道中设置参数，如需修改当前参数频道中参数可按参数修改键进入主参数设置区进展参数设置，如图⑶所示。注：设置完毕需按保存键，否则无效。当被测物改变或者测试环境改变时更改参数通道，可在主参数区中按参数频道上移或下移键，显示新频道参数后，按参数使能键自动切换所有参数。图⑶图⑶图⑶图⑶图⑵参数频道下移参数频道上移参数频道下移参数频道上移时钟调整功能进入参数设定画面后，选择时间设定，进入时间设置区，如图⑷所示。修改日期和时间后，按确定键更新修改，否则无效；AABCDEFG图⑷A 时间小时输入〔0~23〕；B 时间分钟输入〔0~59〕；C 时间秒输入〔0~59〕；C 时间年输入〔>=2008〕；D 时间月输入〔0~12〕；E 时间日输入〔0~31〕；系统设置进入参数设定画面，点击系统设置进入系统设置区，如图⑸所示。系统设置提供工作模式设置、串口模式设置、报警音量设置、测试压单位设置、工号设置、工件号设置，以及测试过程中工件号是否自增设置；图⑸图⑸串口模式为1时，检测完毕，串口会自动将测试结果发送上位机，详细请参照第七章；报警音量设置有0、1、2、3四档音量。其中音量0会关闭报警功能；报警音量不为0，在测试完毕假设为NG，或者大漏将会报警；测试压单位可选择kPa,Kg/cm2,PSI,bar,torr。工号设置将提供0~255共256种工号输入；工件号最多提供八位ASCALL字符的输入；工件号自增假设设为ON则翻开，设为OFF则关闭。在自增模式下，测试完毕后，工件号以ASCALL字符模式自增；设置完各参数后，按保存/返回键更新修改，否则无效；第六章历史记录与数据统计历史记录查询点击任意画面下方历史记录键进入历史记录区如图⑹所示；历史记录区提供记录查询、质量检测、数据分析、以及记录清空功能；图⑹图⑺记录查询分为：按工号查询、按日期查询以及工件号查询，如图图⑹图⑺按工号查询历史记录，输入工号0~255后，按查询键开场查询，查询完毕后，显示屏将自动出现图⑻所示历史记录显示区画面。按记录上翻或下翻键显示记录自动刷新。按工件号查询历史记录，输入8字符工件号后按查询键查询，查询完毕后将自动进入历史记录显示区。记录下翻键记录上翻键图⑻按日期查询，输入日期例如：查询2009年3月25日的所有测试记录，应输入20090325，如果要查询2008年1月3日的所有历史记录应输入20080103。输入日期后按查询键查询，查询完毕后显示画面将自动显示当天所有历史记录。记录下翻键记录上翻键图⑻记录删除进入历史记录区后按下记录清空键会提示“记录删除后会无法做撤消动作，请确认是否删除〞。如图⑼所示。按下按键“是〔Y〕〞后会删除所有记录，此时主画面上记录编号会自动清零；按下按键“否〔N〕〞不做任何动作；图图⑼历史记录输出进入历史记录区后按下数据输出键，程序将自动检测U盘是否已经插入。如果没有插入U盘，或者插入的U盘存在问题不能本仪器识别，显示器将自动弹出如右图所示画面；当程序检测到U盘已经插入，将自动弹出输出数据模拟条画面，如右图所示，当数据传输完毕，显示屏自动返回到历史数据区画面。质量检测在历史记录区画面下按质量检测键，画面自动切换到质量检测画面，质量检测提供了所有被检测工件中合格品与不合格品的数量，如右图所示。第七章控制接口当用程序器等外部控制器控制检漏仪时，控制I/O接口是用于连接输入输出信号，利用这些接口可以在全自动生产线上使用本检漏仪VCC扩展输出口说明VCC接线图第1脚第14脚第13脚第25脚25PIN输出口端子GND负载Q1P1接线图第1脚第14脚第13脚第25脚25PIN输出口端子GND负载Q1P1注：接线图中VCC可以是交流信号也可以是直流信号，交流信号最大电压AC277V，最大电流12A。本仪器能提供八路开关输出自动控制，具体开关状态用户可在触摸屏的输出控制界面进展设置。输出端子分配：管脚号含义备注1P1外接扩展输出口Ⅰ负载电源正极2P2外接扩展输出口Ⅱ负载电源正极3P3外接扩展输出口Ⅲ负载电源正极4P4外接扩展输出口Ⅳ负载电源正极5P5外接扩展输出口Ⅴ负载电源正极6P6外接扩展输出口Ⅵ负载电源正极7P7外接扩展输出口Ⅶ负载电源正极8P8外接扩展输出口Ⅷ负载电源正极9~13NC无连接14Q1外接扩展输出口Ⅰ负载正端15Q2外接扩展输出口Ⅱ负载正端16Q3外接扩展输出口Ⅲ负载正端17Q4外接扩展输出口Ⅳ负载正端15Q5外接扩展输出口Ⅴ负载正端16Q6外接扩展输出口Ⅵ负载正端17Q7外接扩展输出口Ⅶ负载正端18Q8外接扩展输出口Ⅷ负载正端19~25NC无连接DC24VDC24V扩展输入口说明第一脚第8脚L1外接局部第9脚第一脚第8脚L1外接局部第9脚注：扩展输入口暂为备用接口。管脚号含义备注1L1扩展输入口12L2扩展输入口23L3扩展输入口34L4扩展输入口45L5扩展输入口56L6扩展输入口67L7扩展输入口78L8扩展输入口89DC24V直流24V10DC24V直流24V11DC24V直流24V12NC无连接13GND直流24V地14GND直流24V地15GND直流24V地注：第一脚为测试压模拟量信号输出；第五脚为差压模拟量信号输出；第二、四脚信号地。第五脚注：第一脚为测试压模拟量信号输出；第五脚为差压模拟量信号输出；第二、四脚信号地。第五脚第四脚第四脚第二脚第三脚第二脚第三脚串连通信接口检漏仪DB9计算机DB9R*D检漏仪DB9计算机DB9R*D(2)T*D(3)GND(5)R*D(2)T*D(3)GND(5)起始位 ——1bit数据位 ——1bit停顿位 ——1bit奇偶校验——无串口通信协议帧数据格式ST*文本容ET*BCC字节数1字节不定1字节1字节容0*02ASCLL码1字节0*00~0*ffST*——帧其始位ET*——停顿位BCC——文本异或校验〔包括ST*与ET*〕串口通信具体命令帧串口启动开场检漏指令文本容：ST返回文本容列表：OK:开场检漏指令执行成功；ER1:命令校验错误ER2:非法操作，开场检漏指令无效；串口启动涂泡指令文本容：BU返回文本容列表：OK:涂泡指令执行成功；ER1：命令校验错误ER2：非法操作，涂泡指令无效；串口启动停顿/复位指令文本容：RT返回文本容列表：OK:停顿/复位指令执行成功；ER1：命令校验错误ER2：非法操作，涂泡指令无效；串口写工件号指令文本容：WW+工件号〔8字节ASCLL码〕返回文本容列表：OK:指令执行成功；ER1：命令校验错误串口读工件号指令文本容：RW返回文本容列表：工件号〔8字节ASCLL码〕；ER1：命令校验错误串口写工号指令文本容：WL+工号〔3字节ASCALL码〕返回文本容列表：OK:指令执行成功；ER1：命令校验错误串口读工号命令文本容：RL返回文本容列表：工号〔3字节ASCLL码〕；ER1：命令校验错误串口写工件号测试自增与否命令文本容：WA+’0’/’1’〔0代表OFF；1代表ON)返回文本容列表：OK:指令执行成功；ER1：命令校验错误串口读工件号测试自增与否命令文本容：RA返回文本容列表：自增与否〔1字节ASCLL码，0代表OFF；1代表ON〕；ER1：命令校验错误串口写测试压单位指令文本容：WU+’0’/’1’/’2’/’3’/’4’〔0代表kPa；1代表kg/cm2,2代表psi,3代表bar,4代表torr)。返回文本容列表：OK:指令执行成功；ER1：命令校验错误；串口读测试压单位指令文本容：RU返回文本容列表：测试压单位〔0代表kPa；1代表kg/cm2,2代表psi,3代表bar,4代表torr〕；ER1：命令校验错误串口写报警音量文本容：WV+’0’/’1’/’2’/’3’〔0代表音量关，1音量低，2音量中，3音量高〕返回文本容列表：OK:指令执行成功；ER1：命令校验错误；串口读报警音量文本容：RV返回文本容列表：报警音量〔0代表音量关，1音量低，2音量中，3音量高〕；ER1：命令校验错误；写串口模式文本容：WS+’0’/’1〔1代表测试完毕自动发送检测结果，0关闭此功能〕返回文本容列表：OK:指令执行成功；ER1：命令校验错误；读串口模式文本容：RS返回文本容列表：’0’/’1ER1：命令校验错误；写检漏仪工作模式文本容：WM+’0’/’1〔0代表手动，1代表自动〕返回文本容列表：OK:指令执行成功；ER1：命令校验错误；读检漏仪工作模式文本容：RM返回文本容列表：’0’/’1ER1：命令校验错误；串口设置当前通道参数命令文本容：WP+当前设置参数文本〔见下表〕当前设置参数文本：代表含义通道号延时时间充气时间平衡1时间平衡2时间测试时间放气时间报警漏率值漏率单位工件容积字节数2333333414例如00~16000~999000~999000~999000~999000~999000~999返回文本容列表：OK:指令执行成功；ER1：命令校验错误；串口读当前通道参数命令文本容：RM返回文本容列表：当前参数文本：代表含义延时充气平衡1平衡2测试放气报警漏率漏率单位工件容积字节数333333414ER1：命令校验错误；串口读最后一次测试结果命令文本容：CS返回文本容列表：最后一次测试结果文本