注塑机行业市场研究与预测报告

产经报告注塑机PAGEPAGE1注塑机行业市场研究与预测报告【目录】第一章国内注塑机行业基本状况分析第一节注塑机行业市场发展环境分析第二节注塑机产业链结构及相关行业分析一、原材料的供给对注塑机的影响二、相关行业分析1、钢铁工业2、塑料制品业3、汽车制造工业第三节注塑机应用状况分析第二章全球注塑机市场运行态势分析第一节全球注塑机生产现状分析一、塑料机械整体生产现状分析二、注塑机生产现状分析第二节全球注塑机需求状况分析一、塑料机械整体需求状况二、注塑机需求状况第三节全球塑料生产、消费状况分析一、塑料行业整体分析二、全球塑料生产情况三、全球塑料消费状况四、塑料制成品分析第四节全球塑料行业TOP5国家分析一、美国塑料市场状况分析二、中国塑料市场状况分析三、德国塑料市场状况分析四、日本塑料市场状况分析五、韩国塑料市场状况分析第五节全球注塑机产业链结构分析第六节全球注塑机市场发展前景预测第三章注塑机行业外部发展环境展望第一节中国宏观经济发展环境预测一、我国宏观经济历史发展轨迹综述二、国外重点权威机构对未来经济发展预测三、国内重点权威机构对未来经济发展预测四、我国未来主要宏观经济指标预测方案第二节注塑机行业相关经济指标预测一、国民经济相关指标预测二、注塑机行业相关指标预测第四章中国注塑机市场状况分析第一节中国注塑机产、供、销整个产业链结构和现状分析第二节中国注塑机领先技术状况分析第三节中国注塑机生产现状分析第四节中国注塑机生产发展预测第五节中国注塑机消费现状分析一、塑料制品行业需求分析二、中国塑料机械整体需求分析三、中国注塑机需求分析第六节中国注塑机消费情况预测第五章注塑机行业供需态势展望第一节注塑机行业历史供给状况综述第二节影响注塑机行业供给能力的主要因素第三节注塑机供给总量预测第四节注塑机行业历史需求状况综述第五节影响注塑机需求变化的主要因素第六节注塑机需求总量预测一、注塑机需求结构展望第七节注塑机供需变化趋势预测第六章注塑机行业国际部分重点企业分析（排名不分先后）住重塑料机械三菱东洋川口日精日钢玛克玛特种机械德玛格克劳斯玛菲赫斯基耐驰特米拉克龙晓星乐星第七章注塑机行业国内部分重点企业分析（排名不分先后）第一节广州博创机械有限公司第二节宁波成路双马塑料机械制造有限公司第三节宁波红宇塑料机械有限公司第四节宁波海星塑料机械制造有限公司第五节宁波海天集团股份有限公司第六节震雄集团一、震德塑料机械有限公司二、震雄机械（深圳）有限公司三、震雄机械（宁波）有限公司四、亚塑机械股份有限公司第七节东华机械有限公司第八节宁波海太机械集团股份有限公司第九节宁波海达塑料机械有限公司第八章注塑机行业竞争格局展望第一节注塑机行业的发展周期第二节注塑机行业历史竞争格局综述第三节注塑机行业企业竞争状况分析第四节注塑机行业国际竞争者的影响第五节注塑机行业竞争格局展望第九章中国注塑机行业SWOT分析第一节当前注塑机企业发展的优劣势分析第二节我国注塑机企业的机会与威胁分析一、注塑机企业发展的市场机会分析二、注塑机企业发展面临威胁分析第十章注塑机行业投资机会与风险展望第一节注塑机行业投资机会一、注塑机行业区域投资机会二、注塑机出口市场投资机会三、注塑机企业的多元化投资机会第二节注塑机行业投资风险展望第十一章注塑机企业经营战略建议第一节注塑机企业的标竿管理第二节注塑机企业的资本运作模式第三节注塑机企业营销模式建议第十二章注塑机领先技术现状及趋势研究第一节全球注塑机领先技术现状及趋势第二节我国塑机技术应用现状分析第三节塑机新技术发展趋势研究第十三章注塑机行业市场细分与集中度分析第一节注塑机国内外市场规模一、国际市场规模预测二、国内市场规模预测第二节注塑机国内市场细分一、细分市场规模预测二、细分市场发展趋势第三节注塑机竞争方式分析一、价格竞争方式二、品牌竞争方式第四节注塑机市场集中度分析一、市场占有率变化预测二、品牌集中度变化预测三、主要产品渗透率预测第十四章经济危机形势下注塑机行业发展政策环境及未来发展预测第一节中国宏观经济未来走势预测第二节中国政府面对经济危机的货币调整政策研究第三节政府对行业产业政策及影响分析第四节经济危机形势下中国注塑机行业未来发展预测第五节经济危机对行业影响期限预测第六节经济危机对行业的警示分析第十五章经济危机对注塑机产业的影响及企业应对策略分析第一节经济危机对产业的影响一、危机对中国实体经济的影响基本面分析二、危机对中国注塑机产业的传导机制三、出口需求受经济危机影响分析四、中国出台对出口利好政策解析第二节产业应对危机的主要策略探讨一、政策角度二、增强内功修炼，提升产品质量三、出口企业转战国内市场策略四、海外并购策略第三节应对经济危机建议第一章国内注塑机行业基本状况分析第一节注塑机行业市场发展环境分析注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且它还是组成注拉吹工艺的关键设备。中国已成为世界塑机台件生产的第一大国，中国注塑机的生产与世界水平的差距在缩小，某些方面已达到世界先进水平。这些机械已经基本上可以满足国内市场上的需要，并且相当数量的产品出口到包括欧美等国家的海外市场。中国注塑机的生产表现出很强的区域特色。浙江的宁波和广东的东莞等地，已成为中国乃至全球重要的注塑机生产基地。塑料机械的三大类产品依次是注塑机、挤出机和吹塑机，它们占塑料机械总产值的80%以上，其中注塑机又占以上三大类品种总产值的50%以上。刚刚过去的2008年，也是我国塑机行业难以忘记的一年。在这一年当中，全国塑机行业特别是注塑机产业，经历了前所未有的严峻考验。从1958年上海生产第一台60克注塑机开始，中国塑机事业伴随着共和国的脚步，走过了从无到有、从小到大、逐步做强的历程，实现了跨越式的发展，取得了令世界瞩目的巨大成就。目前，我国塑料机械行业已发展成为门类齐全、体系完整、产品配套能力较强、具有相当国际竞争力的装备产业，成为名符其实的塑料机械制造大国和出口大国，在世界塑料机械工业中起着举足轻重的作用。美国和日本塑料机械需求将重新显现复苏迹象，西欧市场需求将在2009年加速增长。中国、印度和俄罗斯塑料机械销售前景看好。土耳其、捷克、伊朗及其他发展中国家和地区，对塑料机械需求也将逐步增长。2008年全球注塑机出口总额为54.6亿美元，其中德国注塑机产业规模居世界首位，出口总额占全世界出口总额的20%以上，在全球注塑机竞争中处于优势地位。意大利和日本分列第二、三位。美国的注塑机出口份额逐年下降，己由2000年的9.8%降到2008年的5.3%。日本的电动注塑机在全世界占有重要地位，其中在北美地区的电动注塑机占有率已经达到30%左右。目前，这些发达圈家的注塑机主要以精密注塑机、大型注塑机等高技术含量、高附加值的机型为主。经过多年的技术引进和技术创新，中国塑机行业在低端注塑机领域中，制造水平已经与发达国家相差无几，加上劳动力价格的优势，使得中国的低端注塑机出口占据了世界的半壁江山。此外，近几年来，中国塑机行业不仅在中端注塑机领域有了长足的进步，而且在高端注塑机领域取得了突破，因而，中国塑机的市场份额将会逐步扩大。第二节注塑机产业链结构及相关行业分析一、原材料的供给对注塑机的影响注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。其各自的特点如下。立式注塑机的特点：1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

４、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。５、一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。６、拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。７、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。８、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。９、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。卧式注塑机的特点：１、即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。２、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。３、由于机身低，供料方便，检修容易。４、模具需通过吊车安装。

５、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械（连杆）式；按运作方式分为自动、半自动、手动注塑机。(1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于运作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动运作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。(2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动*作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。(3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。(4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。(1）注塑系统

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

（2）合模系统

合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

（3）液压系统

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

（4）电气控制系统

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

（5）加热/冷却系统

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。（6）润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；（7）安全保护与监测系统

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。

监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。二、相关行业分析1、钢铁工业钢铁行业是国民经济的基础产业，其产品是国民经济中其它大部分行业的必选材料。从钢铁产品在消费市场中所处的位置可知，钢铁行业受社会环境中的社会结构、社会风格、文化习惯、宗教信仰等因素的影响较小。但同时，由于钢铁行业处于消费市场的中间产品部分，又受到下游行业消费市场的影响。2010年的钢铁行业面对众多不确定性，包括国内信贷政策、国内外钢材价差、受贸易保护影响下的钢材出口受限、新增5000万吨产能的释放、铁矿石谈判五大因素，钢铁业面临的挑战大于机遇。我们分析认为，2009年中国粗钢产量达到5.678亿吨，同比增长达到13.5%，与全球其它地区粗钢下降30%相比，中国的钢铁行业主要受益于投资拉动。2010年，国内信贷政策会有微调，对钢铁业会产生影响。由于中国钢价高启，与国外钢价形成差价，出口受到影响，加上国际贸易保护主义抬头，中国钢材出口不会出现大幅增长。今年新增5000万吨产能，对钢价形成压力。再加上铁矿石谈判并不乐观，对钢铁业的发展带来更大的不确定性。2、塑料制品业据中国轻工业信息中心预测，今后几年塑料制品总产量增速将达每年10％左右，到2010年，塑料制品总产量将突破4000万吨，而且在产品品种、功能、质量和应用领域等诸方面将发生显着变化。中国塑料加工工业协会理事长廖正品日前表示，塑料制品行业是轻工行业中近几年发展速度较快的行业之一，增长速度一直保持在10％以上，国民经济各领域和人民日常生活对塑料制品需求显着增加。据中国轻工业信息中心统计，2008年，塑料制品行业全部国有和年产品销售收入500万元及以上非国有独立核算工业企业共计7480个，累计完成工业总产值2408．48亿元，比上年同期增长17．66％，占轻工行业总产值的10．4％，产值总额在轻工22个主要行业中位居第三；实现产品销售率97．45％，高于轻工行业平均水平。2008年，塑料制品行业产品销售收入5302．8亿元，比去年同期增长15．31％；实现利税181．15亿元，增长17．43％；利润总额为109．82亿元，增长22．05％。值得注意的是，虽然塑料制品行业近几年呈稳速增长态势，但从企业个体角度看，企业济效益增长则呈现明显的不平衡现象，有两极分化趋势。3、汽车制造工业经过近30年的努力，特别是过去10多年国家汽车生产和消费政策的调整，我国汽车产业呈现爆发式增长，产销规模在1998-2008年的10年间保持了20%以上的年均增幅。目前我国已跃居世界第二大汽车消费国和第三大汽车生产国。2008年，受国际金融危机的影响，我国汽车产销量分别为934.5万辆和938.1万辆，增幅低于2007年。而2009年以来，汽车市场回暖，从2009年3月起我国汽车产销已连续9个月超过百万辆水平，创历史记录。2009年1-11月，我国汽车产销分别为1226.58万辆和1223.04万辆，同比增长41.59%和42.39%。中国汽车工业总体发展趋好。

关于中国汽车制造业经济运行：2008年1-11月我国汽车制造行业实现累计工业总产值2,107,810,742,000元，实现累计产品销售收入2,083,202,551,000元，实现累计利润总额123,902,786,000元。2009年1-10月，汽车工业重点企业（集团）累计实现营业收入11865.64亿元，同比增长17.96%；1-10月实现利润926.53亿元，同比增长49.65%；1-10月汽车工业重点企业（集团）累计完成工业增加值2408.29亿元，同比增长24.14%。

作为发展中国家，我国面临的挑战比发达国家会更加严重，我国政府高度关注新能源汽车的研发和产业化。在能源和环保的压力下，新能源汽车无疑将成为未来汽车的发展方向。

中国汽车行业前景广阔，预计我国汽车产量2010、2011年将持续保持增长，预计增长率在19%至20%之间。在2015年左右国内汽车销售有望超过美国，成为第一大汽车消费市场。到2020年，中国本土汽车产量将达到2000万辆左右，其中两成产品将进入国际市场。第二章全球注塑机市场运行态势分析全球注塑机生产现状分析一、塑料机械整体生产现状分析从整体上看，全球范围内塑料机械的需求量呈持续增长趋势，个别区域增长较快。根据美国工业市场研究机构Freeedonia的观察，美国和日本塑料加工设备市场需求将重新呈现复苏迹象，西欧市场需求也将重新增长。研究同时认为，中国、印度、巴西和俄罗斯的塑料加工设备销量前景看好。土耳其、捷克和伊朗及其他发展中国家和地区，得益于经济稳步增长、工业化持续推进以及个人收入增加，对塑料加工设备的需求也将实现增长。根据有关研究资料显示，到2010年全球塑料机械的年需求量将由现在的20.5万台增加到27.6台。注塑机需求量约占38个百分点，挤出机需求量约占百分之23，中空成型机的需求量约占6个百分点，其他塑料机械的需求量约占33个百分点。从塑料机械需求额分析，全球对塑料机械设备的需求额将以每年3.5个百分点的速度递增，到2010年需求额将达到292亿美元，其中注塑机约占150亿美元，挤出机约占49亿美元，中空成型机约占14亿美元，其他塑机约占79亿美元。二、注塑机生产现状分析目前中国生产注塑机的厂家较多，据不完全统计已超过60家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。一次注射量45-51000g；锁模力200-36000kN；加工原料有热固性塑料、热塑性塑料和橡胶三种。热塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚氨酯、聚碳酸酯、有机玻璃、聚砜及(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)等。从加工出的制品来看，有单色、双色的一般和精密塑料制品。上述产品的主要生产厂家都有自己的系列，各有自己的特点。如广东震德塑料机械厂有限公司生产的捷霸CJ系列注塑机每一种规格均有数控和电脑控制两种形式。又如浙江省宁波海天机械有限公司生产的HTF80X-HFT3600X型系列注塑机，可用于生产各种高精密的热性塑料制品，机器采用线型移动传感器控制注射、合模、顶出，采用多重CPU电控系统、大幅面彩色LED显示、全电脑自动控制。普通卧式注塑机仍是注塑机发展的主导方向，其基本结构几乎没有大的变化，除了继续提高其控制及自动化水平、降低能耗外，生产厂家根据市场的变化正在向组合系列化方向发展，如同一型号的注塑机配置大、中、小三种注射装置，组合成标准型和组合型，增加了灵活性，扩大了使用范围，提高了经济效益。近几年来，世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平。同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机，以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件的塑料制品的需求。注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。但主要指普通型注塑机，在特大型、各种特殊、专用、精密注塑机的多数品种方面，有的产品尚属空白，这是与工业发达国家的主要差距第三节全球塑料生产、消费状况分析塑料行业整体分析世界塑料工业的总体发展情况合成树脂、塑料、塑料制品合成树脂、合成橡胶与合成纤维三大高分子材料已成为人类不可或缺的新型材料，已与钢铁、木材和水泥一起构成现代社会中的四大基础材料，而且是支撑现代高科技发展的基础材料之一，是信息、能源、工业、农业、交通运输乃至宇宙空间和海洋开发等国民经济各领域不可缺少的材料、目前，上述三大类高分子材料的数量之比大约为65：30：5，由此可见合成树脂的重要性。塑料是以合成树脂为主要成分制成的。“合成树脂”是指人们采用化学方法，人工合成出来的一种与天然树脂类似的有机高分子材料。“塑料”是以树脂为主要成分，再添加多种添加剂，如无机填料、颜料、各种助剂并进行混合，经过一定成型加工方法，制定的具有特定性能的可塑性材料。世界塑料工业快速增长，亚洲发展引人注目由于塑料的众多优点及其在国名经济中的广泛应用，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位。多年来塑料制品的生产在世界各地都以惊人的高速度发展着。2004年世界塑料总产量达到2.12亿吨，比2003年增长5％，亚洲、欧洲和北美分别占世界总产量的34.4％、30.7％和25.9％。从2003年开始，亚洲塑料产量占世界总产值的比例有明显增高的趋势。2008年世界人均塑料产量为53千克，一些发达国家人均塑料产量为100千克左右，美国多达170千克，比利时则为180千克。我国2004年塑料产量为1791万吨，表观消费量（出口的塑料制品计在国内表观消费量内）为3813万吨，出口塑料制品1078万吨。2008年我国塑料产量和消费量在世界上都仅次于美国（美国分别为4850万吨和5147万吨）居全球第二位。但从人均水平看，塑料制品人均产量为13.8千克，人均表观消费量为29.3千克，人均消费量为21.04千克，这个水平与世界发达国家相比还差距很大，即使距离世界平均水平也尚有一定距离。增速超过GDP，替代效应明显由于塑料的优越功能，其对钢材、铝材、木材和水泥等其他材料的替代仍在继续，增长速度超过GDP增长速度。2008年全球塑料产量为3.06亿吨，比上年增长4.2％。同年全球GDP增长率为1.2％，塑料的增速超过了GDP增速。1999－2008年，全球塑料年均增长率为5.02％，同期全球GDP的增速是2.43％，全球钢产量的平均增速为1.83％。全球塑料需求的年均增长率是同期GDP增长率的2.06倍，是钢产量增长率的2.75倍。五大通用树脂占主导地位，聚丙烯增速最快。五大通用树脂占世界合成树脂总量的70％。2008年全球五大通用树脂的生产能力为2.259亿吨，产量为1.797亿吨，大约为塑料总产量的68％。聚乙烯占五大通用树脂总产量的40％，聚丙烯占25.5％，聚氯乙烯占20.1％，聚苯乙烯占10.2％，ABS树脂占4.2％。从2003－2008年5年的增长速度看，聚烯烃和ABS树脂有较快的需求增长速度，尤其是聚丙烯，无论是生产能力增速还是产量（可以近似认为是需求量）的增速都居首位。化工行业专家也都预测今后5－10年增速最快的树脂为聚丙烯。出口的消费量中国塑料发展概括中国的塑料工业发展迅速。1949年，全国塑料制品总产量仅为200余吨。1958年中国第一套聚氯乙烯树脂生产装置在锦西化工厂建成，标志着中国塑料工业步入快速发展时期。1958年国内塑料制品产量为2.4万吨，1956年为13万吨，1979年为94.8万吨，1988年则猛增到354.2万吨，1996年达1534万吨。2004年已经接近2000万吨，总加工能力已经超过2000万吨，在世界各国塑料制品产量排名中稳居第二位。另外，中国塑料工业的出口能力也有了大幅度提升。海关统计显示，自2001年至2005年，我国塑料制品出口年均增长率达25％，2005年出口总额达166亿美元，占其工业总产值的1、4强。从合成树脂看，中国合成树脂增长率是GDP增长率的2倍多，进口产品占据半壁江山。1990－2004年，我国五种通用树脂表观消费量的年增长率为19.0％，是同期GDP年均增长率（9.3％）的2.04倍，其中聚乙烯产量增长率为13.5％，聚丙烯为21.7％，聚氯乙烯为14.4％，聚苯乙烯为30.1％，ABS为45.9％。ABS产量增长速度最快，其次是聚苯乙烯和聚丙烯。同期聚乙烯消费量年均增长率为17.2％，聚丙烯为21.0％，聚氯乙烯为18.0％，聚苯乙烯为20.4％，ABS为32.7％，聚丙烯和苯乙烯树脂有更快的消费增长速度。09年经济大衰退之后的2010年塑料行业的前景在哪里？如果2009年是历史性的崩溃，那么2010年势必将是经济增长的一年同样也面临挥之不去的威胁和机遇。现在大多数经济学家一致认为09年6月份爆发的金融危机是美国经济从20世纪30年代以来遭遇的最长时间的经济衰退。这是自第二次世界大战以来的第一次，2009年全球国内生产总值(GDP)下降到2.3%。休斯顿美国化工市场联合公司(CMAI)全球业务主管HowardRappaport表示这场金融危机对塑料的影响更是显而易见。据估计，2009年全球树脂商品消费总量约1.75亿吨，比年2008年1.9亿吨的总消费量低8%。

“从宏观角度看，行业内已经经历了主要树脂方面的需求缩减。”拉帕波特说。“以至于像北美和欧洲这样比较成熟的经济国家，2008年至2009年还是出现了负增长。在亚洲的新兴产业，中东和拉丁美洲等国家，也都经历了双倍需求量锐减考验。而2009年塑料市场走势相对平和，没有08年的跌宕起伏，一直围绕循序渐进的思路历程务实走过和风细雨和一缕缕阳光，最终摆脱了金融海啸和市场暴跌的阴影。全球经济渐渐复苏，塑料市场需求面也适度启动现出一丝暖意。总而言之，2010年塑料市场前景充满了历史性机遇与挑战二、全球塑料生产情况世界塑料制品产量早已超过1亿吨，2000年已达约1．2亿吨，随着塑料制品应用领域的不断拓展，2000年至2010年的十年间，世界塑料制品产量将以3％的平均速度逐年增长，到2010年将增达1．86亿吨。中国已经成为世界最大的塑料制品生产国和消费国家。2003年中国塑料制品生产能力已经超过2000万吨，2005年中国塑料制品需求量将达到2500万吨，到2010年将增加到4000万吨。2008年1－2月，我国塑料制品业累计实现工业总产值1188.70亿元，同比增长率23.71%。产销率为95.47%，同比提高0.91个百分点，产成品资金占用额为414.81亿元，同比增长率为20.25%，产成品资金占有率为13.40%，同比上升0.53个百分点；利税总额达到73.13亿元，同比增加18.09亿元。资金利润率、销售利润率、成本费用利润率、总资产报酬率（年率化）分别同比增加0.64、0.34、0.39、0.15个百分点，亏损面、亏损深度分别同比下降0.55、7.59个百分点。2008年1－3月，我国塑料及其制品出口和进口总值分别达到64.15、113.68亿元，逆差达到49.52亿元。产量增长较快的产品有塑料板片材、塑料合成革、塑料丝及编织制品的同比增长率分别为32.64%、28.06%、20.17%。

2008年3月，我国塑料制品业企业景气指数为115.4，高于同期制造业企业景气指数16个百分点；投资总额为139.59亿元，同比增长率为17.60%，低于同期制造业企业投资总额同比增长率14.30个百分点。三、全球塑料消费状况塑料产业遭遇金融危机急速回落根据记录在案的数据显示，塑料工业遭遇到低迷浪潮冲击的时间大概始于2008年中期。从2008年中期至2009年这段期间，是自1950年来全球塑料行业的聚合物树脂消费量首次大幅下降。在此之前，塑料行业的树脂需求量以年均9%的速度稳步增长着。这组数据是代表欧洲贸易集团的塑料供应商日前提交给塑料工业协会的。此次统计的大多是业界响当当的巨头，其中包括拜耳、巴斯夫、苏威、阿科玛，赢创（原德固赛）等等。根据FrankSchnieders在业界回顾和预测的报告中说到，2009年的危机是塑料行业增速上涨期间遭遇到的第一次急速回落，也给塑料行业带来了不可磨灭的印记。尽管如此，他和他的同事通过数据研究仍然坚信，塑料行业的走势将呈现V形走势，这使得2009年6月以来需求的稳步提高看起来似乎更像是一个偶然。V形走势展现回暖趋势增长恢复再现消费潮展望未来，塑料行业的发展趋势又将如何？根据预测分析，到2015年，亚洲（除去日本）和欧/独联体国家的需求指控复合增长率达到每年6.0%，而日本因为需求显著，将达到7.3%。如果这些数字预测能够实现，那么到2015年，亚洲的人均塑料消费量每年将达到36公斤，几乎是2005年的20公斤/人的两倍。东欧/独联体，人均塑料使用量将从2005年的24公斤上升至2015年的人均48公斤/年。

相比之下，塑料人均消费量在北美自由贸易区、西欧和日本等地区也将分别从100公斤/年上升至139公斤/年，136公斤/年和108公斤/年。尽管这三个地区是目前人均塑料使用量最高的三个区域，但是对于塑料供应商来说，增长率校稿的亚洲地区才是利益最大的区域，尤其是中国和印度，潜在的市场非常强大。两个国家都有超过10亿的人口，因此，人均每年增长的意义则更为重大。2005-2009年大陆塑料制品产量

中国塑料市场前景乐观中国大陆塑料制品业蓬勃发展，成为世界塑料工业增长极。2008年中国塑料消费量已超过6000万吨，占世界塑料消费量2.45亿吨的五分之一强；人均消费46kg，超过国际40kg的平均水平。如果加上进口的707万吨废塑料和260万吨的塑料添加剂中国2008年实际表观消费塑料量已超过6000万吨。尽管遭受到了金融危机的侵袭，但是到目前为止，中国的塑料行业已经基本恢复到了危机前的增幅，凸现了旺盛的发展潜力。而中西部地区的迅猛增长也给中国塑料产业带来了更多发展的机遇，但是塑料制品出口因国际市场需求低迷增长依然乏力。就目前来看，建筑塑料应用前景看好，塑料包装市场也稳步增长，废旧塑料再生利用水平正在不断提升，塑料助剂消费量也逐年递增，功能助剂发展前景更是广阔。而目前实施的“走出去”、“请进来”的发展战略，更是提升了塑料产业的技术水平。四、塑料制成品分析中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放，已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业，作为一种新型材料，其使用领域已远远超越上述三种材料。进入21世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业，近几年增长速度一直保持在10%以上，在保持较快发展速度的同时，经济效益也有新的提高。从合成树脂、塑料机械和塑料制品生产来看，都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。

2007年塑料制品行业继续保持良好的运行态势，实现了稳定健康发展，塑料制品行业规模以上企业达14952个，共完成总产值8018.16亿元，占轻工全行业总产值的10.54%，位居轻工行业第三位。总体发展继续呈现“生产稳定增长，效益保持较大增幅”的运行态势。

2008年中国塑料制品行业规模以上企业近1.63万个，累计完成产量达到3,713.79万吨，总产值达9,638.36亿元人民币，其中产值占轻工行业10.26%，排名第三。2008年中国塑料行业与2007年同期相比仍保持两位数增长，发展态势仍较乐观。

受美国金融危机等因素影响，国内已高速增长多年的塑料行业直面严峻考验。即使是受金融危机拖累，2008年中国塑料管道产品产量仍达460万吨，与2007年相比增长了31.4%。而且中国塑料管道行业近一两年仍将会以大于10%的速度增长。因为中国政府提出的扩大内需、促进经济平稳较快增长的政策，为塑料管道产品带来巨大的市场。由于政策利好、油价下降等因素影响，2009年塑料制品行业回暖迹象较为明显。

在当前国家大力发展循环经济、建设节约型社会的政策环境下，塑料行业的发展趋势为：大力发展农用、包装、建筑塑料和汽车/电子用工程塑料，继续努力自主创新，以技术降低成本，提高产品竞争力，向节材、节能、节水方向发展，提高塑料的再生利用率，实现可持续发展。目前，中国塑料制品行业规模以上企业近万家，有24家企业的年销售收入超过10亿元。从中国塑料制品产量的地区分布看，珠三角和长三角具有明显的优势，广东、浙江和江苏三省的产量合计1041.8万吨，占全国塑料制品总产量的56.4％。从各省塑料制品分品种产量占全国同类产品产量的比重看：广东省的塑料薄膜、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、其他塑料制品产量居全国瘦位，浙江省的塑料棒管材、塑料人造革、塑料合成革位居全国之首；江苏省的泡沫塑料产量位居全国第一；辽宁省的塑料板片材产量居全国之首；山东省的塑料及编织品产量居全国首位。总体而言，中国塑料制品行业具有明显的地域性，主要产地基本都集中在东南沿海地区，这和我国主要工业的空间布局特征相似。政策、资金、技术、劳动力和地理位置等因素是造成这种结果的主要原因，今后，随着西部大开发的推进，中西部地区所生产的塑料制品的比重将有所加大，但由于交通状况短期内难以发生明显改观，塑料制品行业空间布局特征也难以在短期内有大的改变。第四节全球塑料行业TOP5国家分析美国塑料市场状况分析

美国是北美自由贸易协定(NAFTA)的签约国之一。北美塑料行业的货物总值超过4,000亿美元。在美国和加拿大，塑料业的增长速度在总体上领先于制造业；而在塑料平均消费量较小的拉丁美洲，长期增长率则相当可观。至于6种主要的热塑树脂，拉丁美洲的消费量已超过全球消费总量的5%，而且，作为树脂产量的来源之一，其重要性与日俱增。仅在美国就有20,000多家塑料厂。美国约占世界塑料树脂消费量的四分之一。美国国内塑胶制品业，共150万员工，再加上上游供应商的约850,000员工，总数约为235.0万人从事与工作有关的塑料行业，代表美国的一些劳动力总数的百分之二左右，其中包括加利福尼亚州，俄亥俄州和密歇根州的塑胶制品业的人数最多的国家雇员。美国进口的塑料制品在1999年达到一百六十六万七千点零零万美元，进口在2000年一百九十万九点零零零万美元，增加对2001年的百分之14.51，进口一百九十一点二零零亿美元，增加了0.15百分之于2002年，进口二百零三点五零亿美元，增加了百分之6.43。余塑料输往美国的出口近年来快速增长，占市场份额的扩大进口美国进口的塑料制品在美国排在第二位在该国，仅次于加拿大。从2000年到2002年，我塑料制品对美国的出口增加了17.9％，10.7％和16.7％，塑料制品在美国进口总额中所占比例分别为15.3％，16.9％和18.51％。中国2002年向美国出口的价值，塑料制品达到三十七万六千六万美元，出口增长和市场份额继续扩大。我在美国进口的塑料制品市场的主要竞争对手是加拿大，日本，墨西哥和德国。塑料制品从美国进口的结构分析，从欧洲和更多的进口塑料制品的高附加值产品，如：医疗用品，光学产品，复杂的电器配件（电脑配件）。和来自亚洲，如中国，进口的塑料制品主要是塑料玩具，耐用消费品（真空吸尘器，咖啡机），如低附加值产品，价格低廉，大量。为此，一些塑料加工企业在美国经常被指责这些低价塑料制品对他们的产品在国内房屋销售造成了冲击多次向美国政府为执行反倾销调查的要求。美国塑料制品的需求为国内市场。塑料家庭用品零售销售在美国在2000年为20亿美元，在2001年二十一万二千点零零万美元，在2002年22亿人民币，是上升趋势。根据专业分析和预测，2006年将达到约3亿美元的销售额。美国的电器配件和医疗服务市场需求的塑料产品也保持快速增长势头，美国，以满足国内市场需求，美国每年需要进口大量的塑料制品等。美国各种塑料容器（包括工业和家庭使用）的需求预计将平均每年增长百分之四点二的增长。在美国市场销售的塑料饭盒，塑料瓶婴儿食品和饮料及其他相关塑料制品，中国制造的比例很小，但大部分美国制造商。中国出口的塑料制品，美国和多集中在塑料玩具，电器，塑料外壳等产品。根据美国塑料工业协会（SPI）公布的一份年终报告来看，2008年美国塑料设备市场全面衰退，包括注塑机、挤出机、吹塑机、辅助设备以及螺杆和机筒在内的所有领域都受到了冲击。

当年的注塑机发货量跌破2007年的3000台塑机的临界值，仅为2862台。到2008年底，注塑机发货量进一步下跌15％至2444台。SPI称，根据美元来结算，2008年交付的注塑机总值为5.79亿美元（40.2亿元人民币），比2007年减少了13％。

总部位于美国马萨诸塞州Greenfield的MountaintopEconomics&ResearchInc公司的负责人、同时也是经济学家的BillWood说：“底特律汽车巨头接连陷入困境，加上美国经济持续衰退，使许多注塑机生产商的生存能力不断经受着考验。”Wood说，2008年美国的塑料产品产量减少了4％。据他预测，2009年的产量增长将为零。

但Wood说，从长期来看，加工企业有必要提高效率和生产力。他说，在2009年的大部分时间里，树脂价格和能源成本仍将保持不变，但美国经济一直要到今年第四季度或2010年上半年才有望重现活力。“受此推动，在2010年下半年及以后的时间里，企业对注塑设备的投资将会加大。”

从去年开始，塑料机械就面临着世界上拍卖倾销的二手设备带来的挑战，而且建筑与汽车等重要市场的需求也持续疲软。去年秋天，从美国爆发的经济危机迅速蔓延至整个世界，对工业机械的资本投资也随之萎缩。

SPI的报告称，注塑机行业在2008年第四季度的境况尤为惨淡，当季的发货量比2007年同期剧减19％，而同一时期辅助设备的订货量比上年同期骤减了33％。

SPI报告说，所有主要塑料设备的交货量已连续第三年出现衰退了，2008年的交货总价比2007年减少10％至7.92亿美元（55.1亿元人民币）。当年的总交货数减少了14％。这里所说的主要设备不包括辅助设备以及螺杆和机筒。二、中国塑料市场状况分析受到长期国民经济体制和整体科技水平影响，尽管我国高新技术产业近年来持续快速发展，高新技术产业总产值在制造业中比重已超过16%，但传统产业仍是中国制造业的主要组成和中坚力量。在金融危机的冲击下，相对于高新技术产业所受到的滞后性影响，石油、矿业、钢铁等传统工业受到了更大的冲击。塑料工业作为典型的市场化程度较高、受原材料和进出口影响大的传统产业，在此次金融危机中受到了较大冲击。2008年以来，由于金融危机导致国内外需求下降，以及近几年中国部分塑料工业领域过度发展，造成中国塑料工业部分市场出现萎缩，出口量大幅下降，众多企业开始减产、限产和停产，甚至关闭。2009年上半年中国累计出口塑料制品307.1万吨，比2008年同期下降12.7%。今年2月份出口量降至近年单月最低点，仅为31.2万吨。以PVC为代表的部分领域平均开工率仅有50%左右。塑料产品是关系国计民生的重要生产资料和消费资料。金融危机爆发后，在“保增长、扩内需、调结构”的方针指引下，国务院出台了一揽子经济刺激方案，包括4万亿投资、家电下乡、十一个产业调整振兴规划及其细则陆续出台等。由于塑料行业是“满足内需型、出口导向型、就业支柱型、服务三农型”的产业，因此受益良多。2009年国家颁布了与塑料工业高度关联的两大产业（轻工业、石化产业）调整和振兴规划，制定实施了诸多利好政策，有力地提振了塑料工业复苏信心。同时，今年开始全面实施的增值税转型改革，在很大程度上缓解了企业压力，有利于塑料加工企业的产品升级改造，促进整个行业的优化和升级。此外，国家自2008年11月以来3次提高部分塑料制品的出口退税率，今年6月起出口退税水平已经达到13%，也有效缓解了塑料工业产品出口的困境，提高了国际市场竞争力。在一系列政策调整利好的影响下，我国塑料工业的生产与销售已止跌企稳，基本走出低迷。但在当前市场环境中，中国塑料工业的发展仍面临多个方面的挑战：一是上游原材料价格大幅波动和运营成本增长造成行业整体利润下降；二是技术与产品创新能力不足，以及“低、小、散”的结构性问题，迫切要求塑料工业进行产业升级和结构调整；三是国外市场萎缩和进口产品低价销售（尤其自明年开始，中东石化产品将大量进入中国），加剧了国内市场竞争等等。挑战往往与机遇并存。随着塑料工业在国民经济体系中的重要性不断得到认知，同时为了应对未来发展所要面临的主要挑战，在可预见的未来，中国塑料工业将呈现出三个宏观发展趋势：产业链上游：高附加值、高科技材料成为发展重点，改性塑料将逐步满足国内需求。尽管近年来国内合成树脂生产能力增长快速，但我国合成树脂的对外依存度仍高达40%，尤其是专用料、高档料依赖进口的情况更为严重。而且我国聚烯烃等合成树脂生产装置大多依赖国外技术，工程塑料生产技术自我开发能力也很薄弱。预计2009年全年中国合成树脂产需缺口将达1200万吨，这必将推动国内合成树脂生产能力的扩大，尤其是附加值高、科技含量高的专用料、高档料将会有一个较快的发展。我国改性塑料发展前景十分广阔。改性PP、改性PVC在很多领域已经成功替代了工程塑料，共混改性和合金化也将在下游行业（家电、IT电子、汽车、家居建材、机械、航空航天等）对塑料性能要求不断提高的情况下迅速得到发展。未来5-10年内，国内改性塑料的需求增速将在10-20%左右。在国家优先鼓励发展的政策扶持下，改性塑料行业将会进入龙头崛起、产能整合、技术升级的快速发展阶段。应用市场：塑料新产品不断涌现，应用广度和深度持续拓展随着塑料制品使用范围的日渐广阔，对塑料制品的市场需求将呈现持续稳步增长的势头，特别是在建筑塑料制品、包装塑料制品、农用塑料制品、工业交通及工程塑料制品等方面。而在新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现的推动下，塑料产品应用的广度和深度不断得到拓展。以塑料产品在汽车行业上快速增长和扩展的应用为例。目前汽车用塑料占塑料总消费量的8-10%，是塑料产品最重要和最具增长潜力的应用市场之一。工业发达国家的汽车平均塑料用量从上世纪90年代的100-130kg上升到2004年的152kg、2006年的174kg，预计到2020年发达国家的汽车平均塑料用量将达到500kg以上，占车重超过20%。因此，未来汽车行业的塑料产品应用将更为广泛和深入。当前汽车使用的塑料品种已经涵盖了PP、PU、PVC、ABS、PA、PC、PE、热固性复合材料等几乎所有领域。与此同时，在节能环保理念的推动下，汽车轻量化已成为汽车材料发展的主要方向，而塑料及其复合材料、合金材料将成为汽车工业未来几年重点发展的材料。承载空间：中国塑料工业有向集聚化、园区化发展的趋势我国塑料工业产业集聚化趋势明显。据统计，我国规模以上塑料企业数量从2000年到2008年年均增长12.8%，2008年底达到16277家。我国塑料企业的布局具有明显的地域性，主要集中在东南沿海，并呈现集聚化态势。例如，广东省85%以上的塑料企业和产值都集中在珠三角地区，该地区目前是我国塑料行业最密集的区域，并形成了包括国内最大的塑料包装材料企业、国内最大的高性能改性塑料企业、亚洲最大的塑料饮料瓶和啤酒瓶企业等在内的一批大型、超大型塑料加工企业，引发了显著的产业集聚效应。顺应塑料企业集聚发展的趋势，地方政府通过规划和政策引导，积极打造塑料专业园区。河北省沧州经济开发区依托龙头企业，主攻塑料产业，倾力打造集改性塑料、塑料制品、塑料机械为一体的塑料产业园。辽宁营口开发区塑料工业园、内蒙古包头塑料产业园也处于积极发展阶段。广东佛山市高明区被授予“中国合成革产业基地”称号，同在佛山市的南海区狮山镇已形成“塑料中空容器包装制品产业基地”。通过园区化发展，塑料工业能够获得更好的专业化服务，有效实现产业链延伸、产业结构提升，同时能够避免重复建设，促进塑料工业环保化、绿色化发展。预计中国塑料工业在不断集聚发展的过程中，园区化发展模式发展将逐渐得到普及。三、德国塑料市场状况分析德国是世界领先的塑料机械制造国，包括注塑机、挤出机和吹塑机。德国设备制造商的机器出口到世界各国。与德国塑料加工机械产值占世界总产值的26.8%，是全球最大的塑机生产国，在德国塑料机械企业工作的职工有约3万人。德国塑料机械驰名世界，其出口额占全球总额的27.5%，也占德国塑机产值很大比例(约为3／4)。德国塑料成型机械出口额2004年为37.3亿欧元，比上年增长14.7%，占产值的74.8%。去年同期相比，06年1-8月德国塑料橡胶机械定单数上升了20%，销售额增长了4%，整个行业比2005年有所反弹。德国塑料工业协会日前表示，受全球金融危机的影响，2008年德国塑料产量比上年下降2.5%，销售收入下降2.0%。2008年德国塑料产量为2000万吨，销售收入为228亿欧元。该协会主席冈特·希尔肯（GunterHilken）表示，去年是前所未有的一年，塑料行业上演了“过山车”行情：上半年市场需求强劲增长，而下半年则出现急速下滑。他同时认为，德国塑料工业在2010年前不太可能出现复苏。然而，希尔肯指出，塑料工业也不用过于悲观，因为生产商们已经采取各种措施来削减成本和提高生产效率，以应对当前的低迷周期德国塑料和橡胶行业协会主席库曼日前表示，德国塑料工业正在中国等亚洲国家寻找新的市场，以摆脱全球经济衰退带来的危机。库曼对记者表示，由于遇到全球经济衰退，德国塑料和橡胶业今年增长前景难以预料，但德国企业仍看好亚洲市场，特别是中国和印度这样的大国，认为这些市场比欧美更有潜力。库曼认为，对塑料的需求反映了一国经济发展状况，中国对塑料需求很大，说明中国经济发展较好。此外，德国塑料对印度出口从2006年到2007年增长了30％。四、日本塑料市场状况分析近年日本塑料产业处于环境和经济发展相对立时期，塑料产业的发展最大课题是开发多种用途、多样功能、提高生活质量的塑料材料和产品。据日本财务省的统计数据显示，2010年1月份日本塑料材料出口量比上年同期大幅增加65%达到560581吨；出口额达到1802亿日元（20亿美元），同比增长两倍多。据数据显示，1月份日本出口的塑料材料中有约43%出口至了中国市场，或239070吨。2006年日本塑料加工机械的产量为19670台，比上年增长3.6%。其中注塑机产值为2050亿日元，增长7.1%；产量为17040台，增长6.1%。挤压成型机产值为340亿日元，比上年增长9%；产量为2120台、减少14%。吹塑成型机产值为136亿日元，增长8%；产量为513台，增长10%。日本塑料加工机械的出口金额2006年为1752亿日元，比上年增长5%，但出口量减少了2%。其中挤压成型机为684台和224亿日元，注塑机为15845台和1460亿日元，吹塑机为359台和112亿日元。2006年日本的塑料加工机械的进口金额为162亿日元，比2005年增长16%。其中注塑机为80亿日元，增长28%；挤压成型机为45亿日元，增长46%；吹塑成型机为37亿日元、减少18%。进口量2006年为5176台，比上年增长40%。其中注塑机为4340台，增长44%；挤压成型机为620台，增长47%；吹塑成型机为207台，减少16%。日本塑料包装产值数年连续增长。由1999年的12858亿日元增到2005年的16570亿日元。塑料包装产量由1999年的346万吨增至2005年的395万吨。日本塑料包装产值由2000年的22.1%提升到2005年的28.8%。塑料包装产量占总产量的比例由2000年的15.9%提升到2005年的18.9%。包括包装制品在内的日本全部塑料制品的产量2005年为614万吨，2006年增加到640万吨。塑料原料产量2006年为1400多万吨。包装产业是日本塑料的最大应用领域，有近三分之一的塑料用在生产各种包装材料和容器。日本塑料在各产业的应用比例分别为：包装33%，建材30%，电气电子10%，汽车7%，农业用5%，玩具、运动用品3%，机械制品2%，服装、鞋类1%，其他4%。生产包装和其他塑料制品的塑料加工机械，日本也是很发达的。近10多来，日本的塑料加工机械的年产值多在2000亿日元以上，2000年产值为2370亿日元，2004年增为2490亿日元，2005年减为2353亿日元，2006年再度增加到2526亿日元。2006年的产量为19670台，比上年增长3.6%。其中，注塑机产值为2050亿日元、增长7.1%，产量为17040台、增长6.1%。注塑成型机中合模压力不到100吨的机种产值为548亿日元、比上年增长8.1%，产量为7400台、增长8.1%。合模力100～200吨的为583亿日元和5740台，200～500吨的为490亿日元和2945台，500吨以上的为425亿日元和950台。挤压成型机产值为340亿日元、比上年增长9%，产量为2120台、减少14%。吹塑成型机产值为136亿日元、增长8%，产量为513台、增长10%。2006年日本塑料加工机械的出口金额为1752亿日元，比上年增长5%，但出口量减少了2%。其中，挤压成型机为684台和224亿日元，注塑机为15845台和1460亿日元，吹塑机为359台和112亿日元。塑料加工机械的进口金额由2003年的92亿日元，分别增加到2004年的106亿日元和2005年的139亿日元，2006年增至162亿日元、增长16%。其中，注塑机为80亿日元、增长28%，挤压成型机为45亿日元、增长46%，吹塑成型机为37亿日元、减少18%。2006年进口量为5176台、比上年增长40%，其中注塑机为4340台、增长44%，挤压成型机为620台、增长47%，吹塑成型机为207台、减少16%。五、韩国塑料市场状况分析韩国塑料产量在1993年五百七十七万吨在2002年将达到10万吨，增长了近百分之一。2002年国内消费520万吨，占百分之五十，出口五百零五点零零万吨，占百分之五十，只有二百六十五万吨进口。韩国在2002年人均在1993年的塑料从八十二点一公斤，高达一百一十一点二公斤。美国人均塑料消费一百五十○公斤，德国一百四十零千克，欧共体110公斤，印度四○公斤，越南十五公斤。塑料机械韩国生产，主要是两类：注塑成型和挤出设备。(1）生产的注塑厂在韩国是：LG电子公司，DK公司，东信公司，元一公司。目前，最大的注塑产量达到5000吨锁模力，用于生产汽车零部件，而且还可以产生特殊的泡沫注塑成型，全电动注塑成型，锁模力50到150吨，IT行业的应用立法类型，如注塑成型。

(2）韩国生产挤出设备制造商已UOH机械公司，YOUSUNG工业公司，DCM的企业，能生产一般的，特殊的，多物种的挤出生产设备，如合成木材生产线，如挤出吹塑机。据韩国塑料工业协同组合统计，韩国塑料（原料）产量已经连续多年快速增长，1982年突破200万吨、1990年突破300万吨、1992年突破400万吨，1995年已增至670万吨，1996、1997年、1998年和1999年分别增加为726万吨、820万吨、846万吨和908万吨，2000年为914万吨，2001年上半年为460万吨，全年达920万吨。聚乙烯在韩国生产的各类塑料原料中数量最多，2000年为322万吨，占总产量的35.2%，其中低密度聚乙烯155万吨，高密度聚乙烯167万吨。2001年上半年聚乙烯产量为172万吨，其中低高密度聚乙烯产量分别为82万吨和90万吨。聚丙烯产量为234.7万吨，排在第2位，占总产量的25.7%，2001年上半年为115万吨。氯乙烯118.7万吨（2001年上半年为56万吨），占总产量的13%，聚苯乙烯104万吨（2001年上半年为50万吨），占11.4%，ABS树脂87.8万吨（2001年上半年为44万吨），占9.6%。如按大类看，热可塑树脂产量2000年为867万吨（2001年上半年为437万吨），占总产量的95%，热硬化树脂产量为46万吨（2001年上半年为23万吨），占5%。韩国是世界第4大塑料生产国（1999年），其产量908万吨，占世界总量的5.8%，排在美国4620万吨、日本1457万吨和德国1386万吨之后。近年来，韩国国内塑料消费量也是连年显著增长。1995年、1996年和1997年韩国国内塑料消费量分别为412万吨、438万吨和455万吨，1998年由于亚洲金融危机和韩国经济不景气减少为327万吨，1999年回升为443万吨，2000年增加到477万吨，2001年上半年为219万吨。人均年塑料消费量，韩国也相当高，1995年已经超过90公斤，1997年曾达99公斤，1998年降至70公斤，1999年和2000年回升为93.6公斤和99.2公斤。韩国树脂的出口比例也比较大，1995年、1996年和1997年的出口量分别为277万吨、311万吨和382万吨，分别占当年产量的41.4%、42.8%和46.6%，1998年出口量猛增为528万吨，占总产量的比例升达62.5%，1999年和2000年出口量降为482万吨和458万吨，分别占总产量的53%和50.1%，2001年上半年为249万吨，占产量的54.2%。韩国塑料进口量相对于出口量来说是很少的，1996年、1998年和2000年分别只有23万吨，9.7万吨和17.5万吨。2001年上半年进口量为8万吨，仅相当于出口量的3.2%，在韩国国内进口塑料消费就更少了，2001年上半年仅为0.36%。第五节全球注塑机产业链结构分析众所周知.当前注塑机产业链的上游是提供配件的厂商.在中国.宁波已成为注塑机及其上下游产品的聚集地.宁波的注塑机产业主要集中在北仑区.北仑周边集聚了数百家注塑机零部件生产企业.整机生产所需的90%以上的零部件都可以在半径50公里的范围内采购.

注塑机产业链的下游是应用企业.目前.国内主要是通用型塑料企业(如玩具.文具.日用品.家具.装修材料等),其次是家电企业(冰箱.彩电.洗衣机.空调机.计算机等)壳体等,汽车配件,包装制品企业(PET瓶坯.塑料瓶.瓶盖等),薄壁(如手机壳)或特种工程塑料制品,记录数据的介质企业(CD.DVD.MD.MDS),陶瓷注塑机.磁性注塑机等。第六节全球注塑机市场发展前景预测回顾2008年全球注塑机出口总额为54.6亿美元，其中德国注塑机产业规模居世界首位，出口总额占全世界出口总额的20%以上，在全球注塑机竞争中处于优势地位。意大利和日本分列第二、三位。美国的注塑机出口份额逐年下降，己由2000年的9.8%降叠2008年的5.3%。日本的电动注塑机在全世界占有重要地位，其中在北美地区的电动注塑机占有率已经达到30%左右。目前，欧美日的注塑机主要以精密注塑机、大型注塑机等高技术含量、高附加值的机型为主。经过多年的技术引进和技术创新，中国塑机行业在低端注塑机领域中，制造水平已经与发达国家相差无几，加上劳动力价格的优势，使得中国的低端注塑机出口占据了世界的半壁江山。此外，近几年来，中国塑机行业不仅在中端注塑机领域有了长足的进步，在高端注塑机领域也取得了重要突破，中国塑机的市场份额有望逐步扩大。就全球市场格局而言，全球建筑市场的持续发展，将会拉动对塑料管材、壁板等挤压制品的需求，进而推动挤出设备的需求增长。因此，预计全球挤出设备需求，将超过其他类型的塑机产品。美国工业市场研究公司的调查表明，美国和日本塑料机械需求将重新显现复苏迹象，西欧市场需求将在2009年加速增长。中国、印度和俄罗斯塑料机械销售前景看好。土耳其、捷克、伊朗及其他发展中国家和地区，对塑料机械需求也将逐步增长。据中国海关统计，2009年1~11月中国累计出口注塑机9543台，金额近3.16亿美元，同比分别减少43.9%和37.2%；同期，中国进口注塑机4632台，金额4.62亿美元，同比分别减少53%和44.8%。业内专家表示，2009年中国注塑机产品出口的下滑只是暂时的，是国际金融危机导致全球市场萎缩的结果。相信随着全球经济形势的好转，中国注塑机产品水平的提高，中国注塑机产品的出口还将不断增加，在全球的市场份额还将不断扩大。根据美国工业市场研究公司的调查表明，全球塑料机械市场的规模，将以年均3.5%的速度递增。美国和日本塑料机械需求将重新显现复苏迹象，西欧市场需求在2010年加速增长。中国、印度和俄罗斯塑料机械销售前景看好。土耳其、捷克、伊朗及其他发展中国家和地区，对塑料机械需求也将逐步增长。再加上全球建筑市场的持续发展，将会拉动对管道、壁板等挤压制品的需求，进而推动挤出设备的需求增长。因此，预计全球挤出设备需求，将超过其他类型的塑机产品。

2009年，德国注塑机产业规模居世界首位，出口总额占全世界出口总额的20%以上，在全球注塑机竞争中处于优势地位。意大利和日本分列第二、三位。美国的注塑机出口份额则逐年下降。日本的电动注塑机在全世界占有重要地位，其中在北美地区的电动注塑机占有率已经达到30%左右。

目前，这些发达国家的注塑机主要以精密注塑机、大型注塑机等高技术含量、高附加值的机型为主。经过多年的技术引进和技术创新，中国塑机行业在低端注塑机领域中，制造水平已经与发达国家相差无几，加上劳动力价格的优势，使得中国的低端注塑机出口占据了世界的半壁江山。

此外，近几年来，中国塑机行业不仅在中端注塑机领域有了长足的进步，而且在高端注塑机领域取得了突破，因而，中国塑机的市场份额将会逐步扩大。俄罗斯市场成为“香饽饽”。目前，俄罗斯制造商正在致力于逐渐扩大生产能力和投资于工厂的现代化，塑料加工机械以及其他轻工机械设备的市场日趋升温。由于俄罗斯对塑料机械的需求量大，而本国生产塑料机械的能力有限，远不能满足市场需求，因此，产品进口比重不断加大。

业内人士分析，俄罗斯塑机市场需求旺盛的原因主要有以下几个方面：一是由于国内食品工业发展迅速，对塑胶包装材料的需求相应增长；二是由于建筑材料、运动用品、文具用品以及汽车工业对塑胶制品的需求不断增长；三是目前俄罗斯有2000多家企业涉足塑料加工。现有注塑机的保有量估计为1万台左右，而这些机器多数均已陈旧，有超过80%的机器急需更换。另据业内人士介绍，近年来，俄罗斯塑料机械市场发展迅速，市场规模达到2亿～3亿美元，未来几年俄罗斯塑料机械市场仍将持续增长。

俄罗斯塑料机械市场扩大，前景看好，引起了世界各国塑料机械制造商的高度重视和激烈竞争。不仅欧洲机械公司加大营销力度，扩大市场占有率，许多亚洲机械公司也跃跃欲试，为了在俄罗斯市场占据一席之地，纷纷使出浑身解数以吸引俄罗斯客户。

许多公司还打出“以合理价格购买高质量产品”的销售策略，宣传他们的产品买得起、信得过、容易操作。有的公司还在买主的工厂举办研讨会和训练班。因此，抢占俄罗斯塑机市场的竞争，正在愈演愈烈。

目前，俄罗斯塑料机械市场的主要进口来源是德国、意大利等国家，中国名列第五位。俄罗斯塑机市场所需求的主要产品，偏重于单价低的小型塑料机械。就机种而言，主要进口注射成型机、中空成型机、真空成型机、塑料挤出机及塑料回收机等。从进口方式来看，通常分为三类，包括购买整厂设备、更新设备升级，以及为现行生产线补充设备。

非洲市场最具潜力。非洲在世界的印象里一直是贫穷落后，因此非洲的塑机市场也成为了被忽略的市场。事实上，非洲主导成为塑料机械新兴潜力市场。目前，不少知名塑机厂商正以最新研发的吹袋机、塑料袋印刷机、塑料射出模具等各款机种，透过法国对北非、西非等法语系国家影响力，强攻埃及、摩洛哥、突尼西亚等新兴潜力市场。

据悉，法国橡塑机械制造商已经逐步开拓这一领域市场。法国橡塑料机械年销售金额约19亿美元，在全球排名仅次于日本、美国、德国，居于第四位。另据业内人士指出，非洲国家对生产塑料袋的吹袋机产品需求量大，在南非则因有外资投资汽车厂，对塑料射出机有一定需求量，值得厂商加强开拓。

非洲的经济虽然较为落后，其塑料行业也处于刚刚起步阶段。但是，从长远分析，非洲将是一个较大的塑料机械市场，因而也成为全球橡塑设备生产大国争夺的焦点。

综上所述，中国塑料包装机械行业的出口形势看好，积极因素正在增多。我国传统出口产品在国际市场上有较强的竞争力，塑机产品在性价比方面具有优势，金融危机造成各国购买力下降，消费者购物时更加强调实用性和性价比，这就使得价廉物美的中国塑机产品更受欢迎。再如，这场国际金融危机对发达国家的冲击更加严重，受此影响，我们的竞争对手也在变弱，他们的市场份额正在缩小，这也是我们开拓国际新兴市场的良好机会。

总之，中国塑机的产业基础较好，外贸工作的基础扎实，已经探索出一系列行之有效的措施，特别是中国塑机产业发展的基本面没有改变，长期向好的趋势没有改变，由塑机制造大国向塑机创造强国进军的目标没有改变，这就使得我们在加快推进中国塑机行业振兴中，有了十足的信心和底气。加拿大定制注塑机商从中国赢得业务。第三章注塑机行业外部发展环境展望第一节中国宏观经济发展环境预测一、我国宏观经济历史发展轨迹综述改革开放30年来，我国经济发展取得了举世瞩目的伟大成就，1978年～2006年年均经济增长9.7%。但与此同时，我国经济也经历了几次明显的波动，现今的宏观调控体系正是在治理经济波动的政策实践基础上不断演进的。改革开放以来我国宏观调控的演进历程主要有：1.行政和计划手段为主的宏观调控阶段（1978年～1986年）。这一阶段，“文革”刚结束不久，我国百业待兴，正处于短缺经济状态。但随着计划控制的松动和价格改革的推进，原来隐藏的隐性通货膨胀压力逐渐释放出来。对此，我国政府采用的主要是行政和计划调控手段，包括行政性财政政策和行政性货币政策。表现在对微观经济主体的引导上，就是对经营不善、长期亏损的国有企业，停止财政补贴和银行贷款；对落后的中小企业进行强制性整顿和关停并转等。由于调控手段较为单一，在复杂的经济运行过程中，往往使得政策变化过快、调整过于频繁，缺乏必要的连续性和稳定性。2.尝试性引入现代意义上的财政、货币政策的宏观调控阶段（1987年～1991年）。从上世纪80年代中期开始，随着中央银行制度的建立，政府开始引进财政、货币政策的概念和做法，并尝试性地进行财政、货币政策的搭配使用来调控经济，但由于缺乏市场经济调控机制可应用的经验，仍以直接调控为主，很少用财政和金融等中间变量来间接影响经济主体。3.社会主义市场经济体制目标模式下手段多样的宏观调控阶段（1992年～1997年）。这一阶段，我国经济的市场化程度开始迅速提高，经济总量不断扩大，微观经济主体的活跃程度也在提高，我国已开始告别短缺经济时代。但同时，在有效供给不足的大背景下，经济过热也导致通货膨胀的风险积累。此时的宏观经济政策，是在社会主义市场经济体制基本框架逐步建立过程中，运用行政、经济和法律并重的手段来治理通货膨胀。政府开始注重运用经济和法律等间接手段来管理经济活动，注重不同政策间的配合使用，并注意保持政策的稳定性、连续性，但同时却又缺乏必要的应变性、灵活性，在亚洲金融危机这样重大的外部意外事件冲击面前，就显得无所适从。4.积极的财政政策与稳健的货币政策组合使用的宏观调控阶段（1998年～2003年）。面对亚洲金融危机冲击下出现的通货紧缩，从1998年开始，政府实施积极的财政政策和稳健的货币政策，启动国内需求。针对具体经济形势，政府灵活调整既定政策，并注重运用各种可以运用的手段形成合力，但政策搭配之间的矛盾却又减弱了合力，比如1998年以来，积极财政政策侧重于增发国债与增加支出，在税收方面执行的实际上却是一种增税政策，这对经济具有潜在的长期慢性紧缩影响，与扩大内需的目标相矛盾，从而减弱了政策组合使用的预期效果。5.财政、货币政策“双稳健”的宏观调控阶段（2004年～现在）。2003年以来，在国内外