合成氨冷却器

课程设计阐明书学院：生态与资源工程学院专业班级：级化学工程与工艺（1)班课程名称:化工原理课程设计题目：合成氨变换气冷却器设计

目录TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc”目录 2HYPERLINK\l”_Toc"1换热器概述 4HYPERLINK\l”_Toc”1.1列管换热器构造 4HYPERLINK\l”_Toc”1。2列管换热器分类 4HYPERLINK\l”_Toc”1。3列管换热器重要部件 52换热器工艺设计 6_Toc”2。1.1冷却介质选择 6HYPERLINK\l”_Toc”2.1。2换热器类型选择及流体流动途径选择 62.2列管式换热器的工艺计算 7_Toc"2。2。2初算换热器传热面积 8HYPERLINK\l”_Toc"3重要工艺及基本参数计算 93.2其它部件有关设计及计算 9HYPERLINK\l”_Toc”4换热器核算 10HYPERLINK\l”_Toc”4.1传热能力核算 105换热器重要工艺构造参数和计算成果一览表 13参考文献 15化工原理课程设计任务书1设计题目—合成氨车间变换气冷却器设计设计一台列管式换热器以完毕合成氨车间用冷却水冷却变换气的任务。2设计条件（1）变换气解决量：6000Nm³/h入口温度145℃，出口温度57℃；允许压降:不超出4000Pa；（2）变换气物性数据分子量：17；密度为0。925kg/m3；粘度为:0.0155mPa.S；比热容为：1。9kJ/（kg。℃）；导热系数为：0.058W/（m.℃)；（3）冷却水水质：解决过的软水全年最高温度：30℃3设计规定完毕换热器的工艺设计，重要涉及：（1）设计方案的拟定：逆流或并流,冷却水进出口温度、流体流速择等；（2）换热器形式和流体的空间拟定；（3）物料衡算和能量衡算：传热量，冷却水消耗量，平均温差；(4）换热器构造设计：管程和壳程，传热面积，管长和管子数，壳体直径，管板和折流板;(5)传热系数K的计算与校核，压降计算与校核;（6）编写设计阐明书，画换热器工艺条件图；（7）对设计过程的评述和有关问题的讨论。4成果提供(1）设计阐明书一份；（2）换热器工艺条件图一张（2#）。1换热器概述换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器.换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类诸多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多.列管式换热器是间壁式换热器的重要类型。1。1列管换热器构造 管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。管壳式换热器重要由壳体、管束、折流板、管板和封头等部件构成.壳体多为圆筒形,内部装有管束，管束安装在壳体内，两端固定在管板上。封头用螺栓与壳体两端的法兰相连。它的重要优点是单位体积所含有的传热面积大、构造紧凑、传热效果好.构造结实，并且能够选用的构造材料范畴广，故适应性强、操作弹性较大。与其它品种换热器比较，管壳式换热器的最大缺点是传热效率低。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体;另一种在管外流动,称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，普通在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度.1.2列管换热器分类列管式换热器种类诸多,现在广泛使用的按其温差赔偿构造来分，重要有下列几个:（1）固定管板式换热器此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。普通在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此,当管壁与壳壁温差较大时,由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力,以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。固定管板式换热器有构造简朴、排管多、紧凑、造价便宜，等优点。但由于构造紧凑，固定管板式换热器的壳侧不易清洗,并且当管束和壳体之间的温差太大时,管子和管板易发生脱离,故不合用与温差大的场合。为了克服温差应力必须有温差赔偿装置,普通在管壁与壳壁温度相差50℃以上时,为安全起见，换热器应有温差赔偿装置。但赔偿装置(膨胀节)只能用在壳壁与管壁温差低于60～70℃和壳程流体压强不高的状况.普通壳程压强超出0。6Mpa时由于赔偿圈过厚，难以伸缩，失去温差赔偿的作用,就应考虑其它构造.（2）浮头式换热器浮头式换热器针对固定管板式换热器的缺点进行了改善，浮头式换热器的一块管板使用方法兰与外壳相连接,另一块管板不与外壳连接，以使管子受热或冷却时能够自由伸缩，但在这块管板上连接一种顶盖，称之为“浮头”，因此这种换热器叫做浮头式换热器。其优点是:管束能够拉出，易于清洗和检修,因此能合用于管壳壁间温差较大，或易于腐蚀和易于结垢的场合；管束的膨胀不变壳体约束，因而当两种换热器介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。但其构造复杂、笨重、造价高限制了它的使用。（3）填料函式换热器填料函式换热器也只有一端与壳体固定，另一端采用填料函密封。它的管束也可自由膨胀，构造比浮头式简朴，造价较低。但填料函易泄露,故壳程压力不适宜过高，也不适宜用于易挥发、易燃、易爆、有毒的场合。（4）U型管式换热器U形管式换热器,每根管子都弯成U形，两端固定在同一块管板上，每根管子皆可自由伸缩，从而解决热赔偿问题。管程最少为两程，管束能够抽出清洗，管子能够自由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。优点是构造简朴，质量轻，合用于高温高压条件。1.3列管换热器重要部件(1）换热管换热管的尺寸和形状对传热有很大影响，管径越小，单位体积设备的传热面积就越大，这意味着设备越紧凑，体积则越小，对流传热系数较高.但制造麻烦，且小管易结垢，不易机械清洗。因此对清洁的流体小管子为宜,对粘度大或易结垢的液体管径则取大些。现在我国列管式换热器系列原则中，所采用的无缝钢管规格多为19mm×2mm和25mm×2.5mm两种.换热器普通用光管，这样构造简朴，制造容易,但对流传热系数较低。换热管在管板上可按等边三角形、正方形直列和正方形错列排列.等边三角形排列较紧凑,管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列管外清洁方便。（2)管板列管式换热器的管板普通用圆平板，在上面开孔以装设换热管束，管板又与壳体连接。管板与壳体的连接办法与换热器的形式有关.对固定管板式换热器，常采用不可拆连接方式,即直接将两端管板焊接在壳体。对浮头式、U形管式换热器，由于管束要从壳体中抽出，故惯用可拆连接方式,即把管板夹于壳体法兰与顶盖法兰之间，用螺栓紧固，必要时卸下顶盖就可把管板连同管束从壳体中抽出。(3）折流挡板为了加大壳程流体的速度，增强湍动程度，以提高壳程流体的对流传热系数，往往在壳程内装置折流挡板。另外折流挡板对换热管束还起着支撑作用，可避免管子的变形.不利的是挡板的存在使流体阻力增加，另外挡板和壳体间、挡板和管束间的间隙如过大，部分流体会从问隙中流过,产生旁流，严重时反而会使对流传热系数减小。折流挡板形式较多，重要有两种，一种是横向折流挡板，壳程流体横向流动;另一种是纵向折流挡板，壳程流体平行流过管束。在合成氨生产过程中，换热器应用十分广泛，重要用于热量的交换和回收。合成氨变换工段中重要涉及一氧化碳的转化和能量的回收运用，列管换热器在传热效率,紧凑性和金属耗量虽不及某些换热器，但它含有构造简朴,结实耐用，合用性强，制造材料广泛等独特优点。因而,在合成氨变换工段选择列管式换热器.2换热器工艺设计2。1换热器工艺方案拟定2.1.1冷却介质选择根据设计任务选择解决后冷水作为冷却介质.选择冷却水循环水入口温度30℃，出口温度40℃。2.1.2换热器类型选择及流体流动途径选择两流体的温度变化状况以下：（1)变换气：入口温度150℃，出口温度57℃；（2）冷却介质：解决后软水,入口温度30℃，出口温度40℃;由于变换气被冷却且规定压力降不允许超出5000N/㎡，因此按变换气走管内考虑；而冷却水为解决后冷水，结垢不严重，安排走管间（壳程）。且考虑冬季操作时，其进口温度会减少,预计所需换热器的管壁温度和壳体温度之差较大,需考虑热膨胀的影响，对应地进行热膨胀的赔偿，故而初步拟定选用带有膨胀节的固定管板式换热器。2。1。3流体流速选择增加流体在换热器中的流速,将增大对流传热系数，减少污垢热阻，使总传热系数增大，从而减少换热器的传热面积.但流速增加使流体阻力增加，动力消耗增多.因此适宜的流速要通过经济衡算得出.普通流体尽量使Re〉104,粘度高的流体常按滞流设计。根据工业上惯用的流速范畴选用变换气在管内流速ui=20m/s.2。2列管式换热器的工艺计算2.2。1拟定物性数据水的定性温度取进出口温度的平均值:t查物性数据,得下表1表1两流体在定性温度下的物性数据流体物性定性温度/℃密度/（kg/m3）黏度/Pa•s比热容/［kJ/(kg•℃)］热导率/[W/（m•℃)］混合气体103.50.9250。01551.90.058冷却水359940.7254。080。626已知换热器的体积流量为6000Nm3/h,无法设计出符合工业生产原则的换热器，故将其换算为其进口温度时的体积流量V2.2。2初算换热器传热面积（1）热负荷及冷却介质消耗量计算热负荷Q=V冷却水消耗量:V（2）计算平均温差,并拟定管程数先取逆流流向，先按单壳程单管程考虑，计算出平均温度差∆∆有关参数R=P=根据ψ=代入数据得ψ=0.969ψ=0.969>0.8∆(3）按经验数值初选总传热系数K估QUOTEK估选用QUOTEK估=120W/m2.K（4）初算出所需传热面积SS=3重要工艺及基本参数计算3。1换热管有关设计(1）换热管规格及材质的选定选用∅25mm×2.5mm钢管，管内流速ui=20m/s（2)换热管数量及长度的拟定 管数N=管长L=按商品管长系列规格，取去管长L=2m（3）管子排列方式管子的排列方式，采用正三角形排列。壳体内径采用下列公式计算D式中管中心距t=1.25d横过管中心线数nc=1.1N=1.1429=22.8取整QUOTEnc=233.2其它部件有关设计及计算（1）壳体内径计算壳体内径采用下列公式计算D式中管中心距t=1.25d横过管中心线数nc=1.1N管束中心线最外层管的中心至壳体内壁的距离b'=1.5(2）折流板采用弓形折流板,取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25％，则切去的圆缺高度为h=0.25×800=200mm去折流板间距为B=0.3DN折流板圆缺水平面安装。（3）温度赔偿圈选用150℃+57℃故需考虑设立赔偿圈，设立波形膨胀节进行赔偿。（4）其它附件选用∅12mm钢拉杆，数量6根。根据GB/T8163-流体输送用无缝钢管，采用∅25mm×2.5mm的定距管.4换热器核算4.1传热能力核算（1)壳程对流给热系数αo对于圆缺形折流板采用科恩公式计算α式中当量直径由正三角形排列得d壳程流通截面积S

u雷诺数Re普朗特数Pr取粘度校正系数∅则α(2）管程对流给热系数αoα式中管程流通截面积S管程流体流速、雷诺数及普朗特数分别为uRePrα总传热系数由下式计算K式中取水侧和变换气侧污垢热阻均为0.26×碳钢导热系数λ=45W/d（3)传热面积的计算理论传热面积A=该换热器的实际传热面积A面积裕度为H=4。2换热器压降计算及校核（1）管程压降校验(变换气）∆式中，NSFt-∆P2—换热器为单程管，故∆P1—流体流经直管段（进、出口压力降）的压力降换热管为新无缝钢管，因此取换热管壁粗糙度为ε=0.1mm,则εdi=0.005，而Rei≈2.5×10∆∆∴管程压降满足规定。（2)壳程压降校验（冷却水）∆FsNS∆P1'F-为管子的排列方式对压力降的校正系数，正三角形排列F=0.5;nc—NB—折流板数为7；u则∆∆P∆∆∴壳程压降满足规定5换热器重要工艺构造参数和计算成果一览表表2换热器重要工艺构造参数和计算成果一览表参数管程壳程流率（m3/h)9296.737。5温度（进/出）/℃150/5730/40物性参数定性温度/℃103.559.1密度/（kg/m3)0。925994比热容/[kJ/（kg.℃）］1。94。08黏度/mPa.s0。01550.725热导率/［W/（m。℃）］0.0580。626普朗特数0.5084.73设备构造参数型式固定管板式台数1壳体内径/mm800壳程数1管子规格φ25mm2.5mm管心距/mm32管长/mm管子排列正三角形管子数目/根429折流板数/块7传热面积/m264.0折流板距/mm240管程数1材质碳钢重要计算成果管程壳程流速/(m