各种管道线路等非主体结构质量保证措施

1各种管道线路等非主体结构质量保证措施给水管道及配件安装工艺流程管道支架的放线定位根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上；根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。支吊架安装支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行。固定采用膨胀螺栓法，按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧上螺母后，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向位移，位移值应为位移之半。无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节。有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装1~2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1：3水泥砂浆填充饱满。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。管道螺纹连接安装管螺纹连接填料采用聚四氟乙烯生料带。螺纹加工和连接的方法要正确。不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。管螺纹连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2〜3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。管道法兰连接安装法兰连接前的检查：法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设计要求，法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。法兰垫片是成品件时应检查核实其材质，尺寸应符合标准和设计要求，软垫片质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷，法兰垫片无成品件时，应现场根据需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割两种。手工剪制时，常剪成手柄式，以便安装调整垫片位置。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡涩现象。法兰连接安装：法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得小于1.5mm；法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时，则不应大于法兰外径的1.5mm，且不应大于2mm；法兰与法兰对接时，密封面应保平衡。为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行以保障垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一驰不应小于2mm。1.1.6PPR管热熔连接（1）给水管道如采用PPR管。同材质的管材、管件之间的连接采用热熔方法，安装时要使用专用热熔工具，暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。给热溶工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方可开始操作热溶连接管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割要使用专用的管子剪或管道切刀切割，也可使用锋利的钢锯，但切割后管材要除去毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通时，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。加热时，无旋转地把管端导入加热套内，插到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀的凹缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。1.1.7立管安装立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。支管安装支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。管道防腐给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道保温给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量设计国家验收规范标准。室内排水系统安装工艺流程安装准备一预制加工一支架安装一干管安装一立管安装一支管安装一封口堵洞一闭水实验塑料排水管预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污须用丙酮除掉。用毛刺涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。干管安装首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩上沿距地坪或蹲便台70—100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将留口封严和堵沿洞。UPVC管道粘结塑料管粘接安装技术要求：将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割。用中号钢锉刀将毛刺去掉并倒成2×45°角，并在管子表面根据插口长度作出标识。用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀，涂刷粘合剂时动作迅速，涂抹均匀。涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大于90°，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂，把盖子盖好，防止渗漏和挥发，用丙酮或其他溶剂清洗刷子。立管和横管按规定设置伸缩节，横管伸缩应采用锁紧式橡胶管件，当管径大于或等于100mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩节无规定时，管端插入伸缩节处。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。粘接场所应通风良好，远离明火。注意事项：粘接面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接。不能使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子来进行粘接操作。不能用脏的或有油的棉纱擦拭管子和管件接口部分。不能在接近火源或有明火的地方进行操作。立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20—30mm）。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。闭水试验排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。室内采暖系统安装工艺流程编制组片统计表一散热器组对一外拉条预制、安装一散热器单组水压试验一散热器安装一散热器冷风门安装一支管安装一系统试压一刷漆编制组片统计表按施工图分段、分层、分规格统计出散热器的组数、每组片数。列成表以便组对和安装时使用。柱形散热器组对按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收规范规定，作好记录。柱形散热器组对，15片以内两片带腿，16－24片为三片带腿，25片以上四片带腿。将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈清除干净。备好散热器组对工作台或制作简易支架。按设计要求的片数组对，试扣、选出合格的对丝、丝堵、补心，然后进行组对。对口的间隙一般为2mm。进水（汽）端的补芯为正扣，回水端的补芯为反扣。(5)组对前，根据热源分别选择好衬垫。当介质为蒸汽时，选用1mm厚的石棉垫涂抹铅油待用；介质为过热水时采用高温耐热橡胶石棉垫待用；介质为一般热水时，采用耐热橡胶垫。(6)组对时，根据片数定人分组，由两人持钥匙(专用扳手)同时进行。将散热器平放在专用组装台上，散热器的正丝口朝上，把经过试扣选好的对丝，将其正丝与散热器的正丝口对正，拧上1－2扣，套上垫片然后将另一片散热器的反丝口朝下，对准后轻轻落在对丝上，两个同时用钥匙(专用扳手)向顺时针(右旋)方向交替地拧紧上下的对丝，以垫片挤出油为宜。如此循环，待达到需要数量为止。垫片不得漏出颈外。将组对好的散热器运至打压地点。1.3.4外拉条预制、安装(1)根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断08〜10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。(2)20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑马，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑马带上螺母；找直后用板子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一螺母厚度。散热器水压试验将散热器抬到试压台上，用管子钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续5min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片，须换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。柱形散热器安装按设计图要求，利用所做的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。散热器托钩和固定卡安装：柱型带腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画出水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应装两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4~6片的地方装入。挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定。安装散热器：若为托钩固定，必须待钩子的塞墙砂浆达到强度后再行安装，若为带腿散热器则须散热器就位后再拧紧卡子螺栓，将其固定在散热器上。带腿散热器安装时，将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺找正垂直，检查足腿是否与地面接触平稳、严实。达到规定标准，将固定卡的螺栓在散热器上拧紧。若上面也为托钩，则也须完全达到强度后再行就位。如果散热器安装在轻质结构墙上设置托架时，事先制作好托架。安装托架后，将散热器轻轻抬起落在架上，用水平尺找平、找正、找垂直。然后拧紧固定卡。如果带腿的散热器安装中，出现不平现象。可以用锉刀磨平找正。严禁用木块砖石垫高，必要时可用垫块找平。散热器安装后，严禁出现空气泡或水泡，以至造成散热器不热。成品保护暗设管道均应设有标志，防止施工中损伤管道。分户计量仪表、三通阀、调节阀、温控器、除污器等设施安装后应注意保护，严禁碰坏，对于入户外壁上的分户计量仪表在正式交付使用前应采取有效的保护措施。安装好的管道不得用做支撑、系安全绳、搁脚手板，也禁止登攀。抹灰或喷浆前，应把已安装完的管道盖好，以免落上灰浆，脏污管道，增加大量清扫工作量，又影响刷油质量。立、支管安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付使用。管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。散热器组对后，用木方垫平。要轻搬、轻放、轻翻转，切不可摔、乱放。散热器试压后，集中保管，运输和安装过程中切不可震动，以免损伤丝口，造成渗漏。散热器安装后，要挂牢。托钩或固定卡子未达到强度时，严禁散热器就位。土建进行墙面、顶棚喷浆或抹灰以前，用塑料布或牛皮纸盖好已安装好的散热器，防止落灰后，影响刷油质量。散热器运进室内时，要注意保护已施工完的门框、墙角、地面。1.4硬质阻燃塑料管（PVC）暗敷设工艺流程弹线定位一加工弯管一稳筑盒箱一扫管穿带线弹线定位根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标出灯头盒的准确位置尺寸。各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。1.4.3管路连接管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管)。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接后Imin内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。(2)管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300~500mm处加一个固定点。(3)管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。管路暗敷设现浇混凝土墙路暗敷设：在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成等差弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔1m用镀锌丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在楼板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些，利用高桩盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并用高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于15mm。预制圆孔内管路暗敷设：土建在吊装圆孔板时，电工应及时配全敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸，开出灯位盒孔，拉着敷设管路。管子可以从圆孔板内一端穿入至灯头，将管子固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁固定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。灰土层内管路暗敷设：在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于15mm。扫管穿带线对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。成品保护剔槽打洞时，应预先划好线，避免洞口或鉴定槽剔得过大、过宽，影响土建结构质量。管路敷设完毕后应注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工时，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏现象出现。在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞前应先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，以防止管路移位或受机械损伤。1.5管内穿绝缘导线安装工艺流程选择导线一扫管一穿带线一放线与断线一导线与带线的绑扎一管口带护口一导线连接一线路绝缘摇测选择导线应根据设计图规定选择导线。相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。清扫管路清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。穿带线穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝绞在一起后，再抽出一端后，将管路穿通。放线及断线放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预预留：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。管内穿线钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调。穿线时应注意的问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回种