仪表安装方案

阳煤集团昔阳化工有限责任公司阳煤集团昔阳化工有限责任公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目仪表安装方案施工单位建设单位编制:审核:审核：同意:同意：编制单位：山西丰喜化工设备有限公司昔阳化工项目部编制日期：年月日目录一、工程概况及编制阐明1.1工程概况1.2编制阐明1.3编制根据二、施工准备2.1施工技术准备2.2施工人员准备2.3施工机具准备2.4施工材料准备三、质量目的及质量确保方法3.1质量目的3.2质量确保方法3.3施工原则及质量检查评定原则四．施工进度确保方法4.1进度确保方法五、施工办法5.1仪控安装的施工流程图5.2DCS系统安装、调试5.3取源部件的安装5.4仪表桥架及管路的安装5.5电气设备、仪表盘、柜、箱的安装5.6仪表设备和管道的脱脂5.7仪表和仪表设备的安装5.8电缆、电线的敷设5.9仪表线路的配线5.10桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.11仪表管路的伴热5.12仪表调校六．安全确保体系及安全确保方法七、施工方法八、安全文明施工一、工程概况及编制阐明：1.1工程概况工程名称：阳煤昔阳化工40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目建设单位：阳煤集团施工单位：山西丰喜化工设备有限公司监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司建设地点：山西省昔阳县赵壁乡黄岩村工程范畴：离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛工程，涉及：仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作；交工技术资料准备及移交等（详情参见该工程施工合同）。1.2编制阐明离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛是装置正常运行的前提和保障，为了能具体阐明其施工办法及技术规定，确保仪控系统的安装质量，增进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并确保安装质量。1.3编制根据GB50093-《自动化仪表工程施工及验收规范》GB16912-1997《氧气及有关气体安全技术规程》GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。工程如需变更时，需用工程联系单形式向设计单位知会状况，并出设计变更，并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及有关国标为根据。二、施工准备2.1施工技术准备（1）组织参加施工的专业人员审视自控图纸及有关的工艺图纸，领略设计意图，掌握图纸规定。（2）根据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书，明确适合本工程的施工办法，并做好技术交底。（3）及时主动与业主，监理单位沟通，熟悉监理程序，明确监理对我们的规定，并及时向监理工程师提供有关资料。（4）对于材料供应，要及时提出采购计划，确保准时采购到位，材料规格、型号、材质等数据要齐全，符合设计规定。（5）全部到场设备、材料要向业主、监理报验，不合格的或不符合设计规定的，不予入库。2.2施工人员准备注：实际进驻施工现场人员工种及数量能够根据现场实际状况进行调节，现场人员可由在含有资格及能力的状况下互相兼任或现场雇佣。2.3施工机具准备序号名称单位数量备注1气焊设备套321～2吨手拉葫芦只43数字式万用表只24数字电压表只25原则压力表只36接地电阻测试仪台27兆欧表台28标号管打码机台19低频信号发生器台110智能手操器台111400A交流电焊机台312Φ1/2～2″弯管机台213Φ400mm砂轮切割机台2141/2～2″攻丝机台215对讲机部4（部分需用工具可现场进行租借或购置方式解决）2.4施工材料准备2.4.1仪表材料及设备达成现场后，应及时告知建设单位、监理单位对设备进行开箱检查，做好开箱检查统计。对于检查出的不合格或与设计不相符的材料或设备，应进行更换或清理出场。2.4.2需要调校的仪器仪表在进行安装前，必须送本地质检部门进行实验，调节阀应做好强度和气密性实验，并做好全部实验统计。2.4.3到场的仪表和经实验过的仪表及材料应按规定的保管条件分区保管，重要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。三、质量目的及质量确保方法3.1质量目的仪表安装工程为离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛的仪表安装。分部分项工程合格率达成100%。3.2质量确保方法恪守施工现场的质量确保体系；恪守设计图纸及有关国标规定；各特殊专业人员之间不得进行跨专业操作，特殊工种实施持证上岗；施工机具、计量器具定时检查、校验，合格后方可投入使用；施工人员应接受施工前教育，涉及：熟悉工程内容、施工组织设计、施工计划、各自职责、施工图纸、施工原则、安全制度等，避免施工中出现施工无组织、无计划、职责界限不分、无质量安全意识等混乱现象；对重点施工部位，根据状况制订专项施工方案及质量控制体系；施工过程中，主动配合建设单位及监理单位的质量安全检查；3.3施工原则及质量检查评定原则根据施工图纸及规定，该工程根据下列原则进行安装施工及质量检查：GB50093-《自动化仪表工程施工及验收规范》；GBJ131－90《自动化仪表安装工程质量检查评定原则》GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50303-《建筑电气工程质量验收规范》验平原则：GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定原则》等有关国家及行业原则。四．施工进度确保方法4.1进度确保方法施工计划在不影响工程质量的前提下，可根据施工现场实际状况进行变更，确保施工的持续性，确保施工进度（更改计划应提前知会建设单位及监理单位）；根据施工现场实际状况在不影响工程质量的前提下，采用加班，增加物力、人力的方法，确保施工进度；施工过程中，开展劳动竞赛，制订奖惩制度，提高施工人员的劳动主动性，确保施工进度。施工机械在确保质量及安全的前提下，采用新工艺，新技术。合理组织施工。五、施工办法5.1仪控安装的施工流程图 根据本工程的特点，制订本工程仪表施工初步施工次序，实际施工中根据其它有关专业的实际施工状况以及仪表施工的本身条件，及时作适宜调节，最后确保施工工期。仪控安装流程图技术交底、熟采图纸、施工方案编制、设备材料计划、施工现场条件检查技术交底、熟采图纸、施工方案编制、设备材料计划、施工现场条件检查DCS机柜开箱验收仪表开箱检查验收仪表材料、加工件检查验收电缆桥架检查验收DCS机柜、操作台安装、UPS安装仪表单体调校配合工艺、设备专业安装一次取源部件桥架敷设途径规划DCS接地系统安装DCS上电前检查确认DCS系统在线测试现场检测仪表定位导压管、气源管敷设途径规划导压管、气源管支架安装仪表安装环境检查现场仪表安装导压管、气源管随工艺一起吹扫孔板恢复、系统调试系统调试仪、电联合实验配合单体试车联动试车桥架安装电缆保护管敷设电缆敷设电缆绝缘检查检校线孔板、调节阀拆除5.2DCS系统安装、调试1、集散控制系统（DCS）接地安装。接地系统分为保护接地和工作接地，安装中应注意下列几点：（1）两个接地系统之间及各接地极之间距离应不不大于5米。（2）与电气接地网之间的垂直距离必须不不大于5米。（3）接地系统的接地极，接地网金属材料应用同一材质，以免不同材质与大地之间产生电池效应，造成独立的两个接地间存在电势。（4）接地电阻必须不大于等于4Ω。2、操作站、机柜、UPS安装等设备是DCS系统的重要设备，安装时要做到下列几点：（1）定DCS设备二次搬运及吊装方案。（2）会同甲方、监理共同对DCS设备开箱验收，检查后共同签字确认。（3）DCS的技术资料、随机配件专门保管，以备交工。（4）UPS安装规定严格按厂商的产品指导书进行。在安装蓄电池时，要对的鉴定电池的极性，检查绝缘，避免蓄电池短路。采用220VAC供电时，零线的接地方式必须符合UPS的技术规定，和规范《GB50303-》9.1.4:不间断电源输出端的中性线（N极）必须由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。UPS安装完毕，根据产品指导书进行调试。3、DCS系统配线（1）DCS系统配线在DCS机柜、接地系统和UPS安装就位后进行接地、电源、数据通道三个系统配线。（2）接地系统有安全接地和工作接地，安全接地采用等电位接地，工作接地采用单点接地，分别由外部接地网引入两条接地母线至汇流排。两接地母线和两汇流排之间要彼此绝缘。（3）电源配线由电源配电盘分别引至各机柜电源接线端子和输入输出电源接点。要特别注意各电源端子的电压等级，以防错接。（4）机柜与操作站之间及机柜之间数据通讯电缆由厂商提供的专用通讯电缆，带有适配器、终继器等，配线时技术规范和图纸规定对号入座，对的可靠安装。4、DCS上电及软、硬件调试（1）DCS上电前检查，检查接地和各路电源与否符合产品技术规定及设计规定，并对各路绝缘电阻进行测试，测试时要避免兆欧表对DCS各插配件的损害。绝缘不合格者必须找出因素并解决好。（2）在确保接地及电源无误后，UPS、操作站、控制站按先后次序上电，并用万用表检查供电电源与否正常。（3）控制站上电后，根据监视屏，故障灯运行等来判断系统各单元与否正常及故障。（4）DCS系统状态检查，通过操作键盘，调出监控画面，全方面检查各信号，与否符合规定，各状态与否批示对的。（5）人为拔插卡件，通讯线，进行冗余配备测试。（6）应用软件调试分为：A．模拟量输入（AI）调试（要分辨有源、无源输入）。B．模拟量输出（AO）调试。C．开关量输入（DI）调试。D．开关量输出（DO）调试。E．回路调试。F．联锁报警调试。G．逻辑程序切换系统调试H．模拟量检测系统调试I．模拟量调节系统调试。注：在DCS系统上电后来，软硬件结合，对系统的各模块各通道先调恔，再和现场仪表联合调恔。5.3取源部件的安装取源部件应安装在测量精确、操作维修方便、不易受到机械损伤的位置，必须在设备或工艺管道的防腐、衬里、吹扫和试压之迈进行，应在工艺设备安装和工艺管道预制或安装的同时进行。取源部件的安装按被测性质可分为压力、温度、节流装置、液位、阻力、压差、成分分析以及其它物理量（如转速、位移、振动等）部件的安装，对于不同性质的取源部件，其安装位置、环境等均不相似，应严格按GB50093－《自动化仪表工程施工及验收规范》的规定拟定取源部件的安装位置。5.4仪表桥架及管路的安装1、仪表桥架的安装桥架应表面平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸精确。桥架采用焊接固定时应牢固，不应有明显变形，焊好后应有防锈方法。桥架采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在外侧，固定应牢固。桥架的安装应横平竖直，排列整洁，其上部应留有便于操作的空间。当电缆保护管与桥架连接时，应用机械加工的办法开孔，并采用桥架穿板接头互相固定牢固。桥架应有排水孔。应尽量避免在桥架底部开孔。电缆桥架垂直段不不大于2米时，应在垂直段上，下端槽增设固定电缆用的支架。当垂直段不不大于4米时，还应在其中部增设支架。电缆槽的直线长度超出50米时，宜采用热膨胀赔偿方法。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：1）金属电缆桥架及支架全长应不不大于2处在接地或接零主干线连接。2）镀锌电缆桥架间连接板不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽和防松垫圈的连接固定螺栓。2、仪表管道的敷设仪表管道按作用重要分为测量管道、信号管道、气源管道、放空及排污管道等，其施工办法基本上与工艺管道类似。管路敷设不适宜直接埋地，不适宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量的地段。管路敷设，同系统的排在一起，同管径的排列在一起。仪表管在仪表盘内不能交叉，应成排上下敷设。测量管道不适宜强求集中敷设，管线应尽量短途径敷设，尽量避免弯曲。信号管道应集中敷设，选择最短的合理路线，减少拐弯和交叉。气源管线应采用紫铜管或镀锌钢管，不能用碳钢管，采用镀锌管时用螺纹连接，连接处必须密封，安装前对管子、阀门、管件应进行清洗除锈。不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触,用石棉垫对夹在不锈钢于碳钢材料接触的地方。3保护管的安装保护管不应有变形，及裂缝，应清洁、无毛刺，管口应光滑，无锐边。钢管应做防腐解决，最佳选用镀锌管。保护管弯曲半径，不应不大于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。保护管弯曲时不应有凹凸、和明显的弯扁，当保护管的直线长度超出30米时或弯曲角度超出270度时，应在其中间加装拉线盒。保护管的连接应符合以下的规定：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应不大于管端接头长度的1/2；埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处在套管的中心位置，焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐解决；镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺纹连接，不应采用熔焊连接；在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设的保护管，其两端管口应密封；保护管与检测元件或就地仪表之间应用金属绕性管连接，并应设有防水弯，与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管固定牢固；埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应不大于15mm；保护管应排列整洁、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应均匀；保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其最低点采用排水方法；穿墙保护管或保护罩两端延伸出墙面的长度，不应不不大于30mm；保护管穿过楼板时应有预埋件，当需要在楼板或钢平台开孔时，应符合下列规定：a；孔的位置适宜，大小适宜。b；开孔时不得切断楼板内的钢筋或平台钢梁；埋设时的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm，当从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50mm.5.5电气设备、仪表盘、柜、箱的安装电气设备的安装、电气线路的敷设，其施工办法与电气工程基本相似，应按GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》和GB50303-《建筑电气工程施工质量验收规范》的规定施工。电气设备的接地应牢固可靠，可接到电气工程低压电气设备的接地网上，不应串联接地。仪表盘、柜、箱安装在有振动影响的区域应有防振方法。仪表盘、柜、箱、的水平度、垂直度应达成规范规定。安装用的紧固件应有防锈层。仪表盘、柜、箱在施工时应执行以下原则：5.5.1仪表盘、柜、箱、操作台的安装位置应按设计文献施工。就地仪表箱、保温箱、和保护箱的位置，应符合设计文献规定，且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。5.5.2仪表盘、柜、箱及操作台的型钢底座的制作尺寸应与盘、柜、箱及操作台相符，其直线度允许偏差为1mm／m，当型钢底座长度不不大于5米时，全长允许偏差为5个毫米。5.5.3仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平允许偏差为1mm／m，当型钢底座长度不不大于5米时，全长允许偏差为5个毫米。5.5.4仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完毕以前安装找正。其上表面应高出地面。型钢底座应进行防腐解决。5.5.5仪表盘、柜、箱、及操作台在震动的场合，应采用防振方法。5.5.6仪表盘、柜、箱安装在多尘，潮湿，有腐蚀性气体的场合时采用密封方法。5.5.7仪表盘、柜、箱在安装过程中，要避免碰伤，撞坏，避免变型和表面油漆的损伤，固定不采用焊接方式。5.6仪表设备和管道的脱脂全部氧气引压管路及管件，仪表设备、配件、在安装前都要进行去油脱脂解决。脱脂办法是：1、普通的铝管可用10%氢氧化钠水溶液清洗，然后用浓度为15%的稀硝酸中和，最后用热水洗净并吹干；对紫铜管可用四氯化碳或二氯乙烷去油，然后用蒸汽吹净。2、经脱脂的管及管件，要封闭好管口或端口，单独妥善寄存，待用。3、脱脂前应保持脱脂件干燥，若管子及管件有明显油污或锈蚀时，应先去除油污及铁锈后再进行脱脂。4、脱脂封装的管子及管件寄存一定时间后再安装时，应进行检查，发现有无油迹等有机杂质，如果有应重新脱脂。检查的办法是：A用清洁干燥的白滤纸擦拭脱脂件表面，纸上应无油迹。B用紫外线灯照射脱脂表面，应无紫蓝荧光；C用浓硝酸脱脂时，分析其酸中所含有机物的总量，不应超出0.03%5、脱脂用的工具、量具等，应按同样规定先行脱脂解决。5.7仪表和仪表设备的安装1、现场仪表和设备的安装应符合制造厂规定和规范的规定。仪表安装在便于观察、维护和操作的地方，周边应干燥和无腐蚀性气体。2、直接安装在工艺管道上的仪表和设备宜在工艺管道吹扫后压力实验前安装。当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。3、仪表标牌上的文字及端子编号等应书写对的、清晰。电气接线盒的引入孔不应朝上，以避免油、水及灰尘进入接线盒。当不可避免时，应采用密封方法。4、压力变送器、差压变送器的安装应避开强烈振动源和电磁场，环境温度应符合制造厂规定。5、气动薄膜调节阀必须垂直安装，阀体上箭头的指向与介质流动的方向一致（当有特殊规定时，可按设计规定安装）。5.8电缆、电线的敷设1敷设电缆应合理安排，不适宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其它硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适宜。2塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应不大于其外径的10倍。电力电缆的弯曲半径应符合现行国标《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92的有关规定。3仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其互相之间的距离应符合设计文献规定。4在电缆槽内，交流电源线路，和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设。5电缆沿支架敷设时，应绑扎固定，避免电缆松脱。6明敷设的仪表信号线路与含有强磁场和强静电场的电器设备之间的近距离，宜不不大于1.50m，当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜不不大于0.80m.7电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或电缆槽内。8电缆敷设后，两端应做电缆头。9制作电缆头时绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有对应的防潮、防油方法。10综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文献和产品技术文献规定。11设备附带的专用电缆，应按产品技术文献的阐明敷设。12赔偿导线应穿保护管或电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。13当赔偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度赔偿器时，宜将赔偿导线和仪表直接连接。14对赔偿导线进行中间或终端接线时，不得接错极性。15仪表信号线路、仪表供电线路，安全连锁线路，赔偿导线及本质安全型仪表线路和其它特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。5.9仪表线路的配线1从外部进入仪表盘、柜、箱内应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。2仪表盘、柜、箱内的线路应敷设在汇线槽内，在小型接线箱内能够明线敷设。当明线敷设时，电缆电线应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢。3仪表的接线应符合下列规定：A接线前应恔线，线端应有标号；B剥绝缘层时不应损伤线芯；C电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好;D多股线芯端头应采用接线片，电线与接线片的连接应压接。4仪表盘、柜、箱内线路不应有接头，其绝缘保护层不应有损伤。5仪表盘、柜、箱内的接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。标号应对的，笔迹应清晰且不易退色。6接线端子板安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不适宜不大于250毫米。当端子板在顶部和侧面时，与盘、柜、箱的距离不易不大于100毫米。多组接线端子板并排安装时，其间隔不易不大于200毫米。7剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套了。8导线与接线端子板、仪表、电气设备等连时，应留有余度。9备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文献规定标注备用线号。5.10桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热1碳钢仪表管道、支架、仪表设备的底座、电缆槽、保护管、固定卡等需要防腐的构造和部位，当其外壁无防腐层时，均应涂防锈漆和面漆。2涂漆应符合以下的规定：A涂漆前应去除被涂表面的铁锈、焊渣，毛刺和污物。B涂漆施工的环境温度宜为5－40度；C多层涂刷时，应在漆干后，再涂下一层；D涂漆应均匀，无漏涂；F面漆的颜色应符合设计文献的规定。3仪表的绝热工程可随同设备和管道的绝热工程一起施工，并应符合设计文献的规定。5.11仪表管路的伴热1当伴热方式为重伴热时，伴热管线应与仪表及仪表的测量管道直接接触。当伴热方式为轻伴热时，伴热管线与仪表及仪表管路不应直接接触，用一层石棉板加以间隔。碳钢伴热管不应与不锈钢管直接接触。2伴热管通过被伴热的液位计时，仪表管道阀门、隔离器等附件时，宜设立活接头。3当采用蒸汽伴热时，应符合以下规定：A蒸汽伴热应单独供汽，伴热系统之间不应串连连接；B伴热的集液处应有排液装置；C伴热的连接应焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩。接汽应在蒸汽管的顶部。5.12仪表调校仪表调校普通分单体校验、整体校验（又称回路校验、系统校验）、带物料投运三个环节。单体校验是仪表在安装前的技术性校验，重要是进行仪表的多个参数和性能以及整定值在现场调校，能使施工人员熟悉仪表的性能，并可靠筛选出质量不好的仪表，为后来安装和系统调试发明有利条件。应根据仪表的产品原则和使用阐明书认真认真进行仪表单体校验，确保各项性能指标合格。系统校验是试运转前检查仪表、线路与否符合工艺规定、设计规定和安装质量的重要环节，不仅规定线路连接极性、阻值可靠对的，并且在整个调试过程中要调到最高精度。普通通过模拟的方式进行实验。系统调试工作，重点是“回路检查”以及仪表的“零”位和“量程”值的调定，调节系统还要确认系统的多个动作。检测系统的误差不得超出系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。调节系统还要检查并拟定调节器及执行器的多个动作特性。报警系统按设计规定的给定值对报警给定器及仪表、电气设备内的信号机构进行整定，检查其音响和灯光信号。联锁系统进行分项和整套联动实验，其动作应对的可靠。带物料投运调试是在空分装置安装完毕，能通电、通气、投料试运转条件下对多个仪表进行调校。在正式试运转前，对系统中的自控、安全报警、自起动、停车等联锁仪表的整定值和动作均需重复调节实验，重复核算，把问题发现并解决在试运转前，必须认真做好此项工作，确认达成试运转条件后进行设备试运转，应特别注意危及设备安全的控制部件，并切实做好多个控制参数的实际运转统计。六．安全确保体系及安全确保方法6.1安全确保体系总经理总经理管理者代表项目经理仪控安装分部及各工作组安全员6.2、恪守河南开元工程安装有限公司及云南昆钢师宗煤焦化工有限公司有关安全管理制度；6.3、恪守《施工组织设计》有关安全管理规定，服从安全管理；施工现场的临时施工用电的配电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-实施；6.4、作业前对作业部位进行危险源的辨识，进行安全承认；按照作业危险程度，制订安全技术方案（方法）或专项安全方案，对作业人员进行安全技术交底，并按安全技术方案的内容进行防护；对高处作业、电工作业、机械作业等特种作业人员必须持证上岗，进行安全专项知识教育，提高作业人员的安全意识和安全技能；对作业场合的安全技术方法的实施状况在作业迈进行检查、验收，合格后方准进行作业；加强施工过程的安全监督、检查，发现隐患，立刻整治；危及到员工生命安全的，立刻停止作业，并撤离施工现场。6.5、在一切电气操作时，必须带好劳保护具，绝缘手套，穿好绝缘鞋；带电作业时应有两人以上电工作业人员，并派人进行监护；6.6、在进行高空作业安装时，系好安全带，避免高空坠落的方法。高处作业的物料堆放牢固，作业的工具、器具放到工具袋或固定的箱内；作业中、后的物料不得随手抛扔，及时清理、做到工完、料尽、场地清；作业的下方根据高处作业的等级，采用防护方法，划定危险区域，悬挂安全警示标记，避免施工人员进入；作业基准面2m以上（含2m）有可能的坠落的悬空、无立足点的作业，作业人员必须系好安全带；临边、洞口、进出入口、电梯口、脚手架的搭设的防护按JGJ59-99《建筑施工安全检查原则》、JGJ130-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》实施；脚手架的登高作业人员必须通过专业培训，持有特种作业有效证件；作业前对高处作业人员进行身体检查，合格后方准作业。6.7、在变配电所工作时，严格执行安全工作规程，执行《电业安全工作规程》（DL408-91）的有关规定。6.8、施工机械做到“一机一控”，工作时配电箱实施常开，工作结束或停机必须将配电箱上锁，