劳务投标方案

昭阳区“8•03”地震灾后恢复重建项目（卫生项目）劳务分包(一标段)施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u16262一.编制根据 3313031.1编制根据 37210二.工程概况 320540三.重要施工办法和技术方法 430271总体重要施工次序 4202851、人孔桩施工 4281932、钢筋施工 4130663、砼施工 7250864、主体钢构造施工 8298955、砌筑施工 15213576、抹灰施工 1620647四、工程建议 17一.编制根据1.1编制根据1.1.1招标文献根据云南昆钢建设集团造价工作室提供的招标文献。1.1.2图纸根据招标公司提供的设计图纸。二.工程概况工程名称：昭阳区“8•03”地震灾后恢复重建项目（卫生项目）工程地点：昭阳区3、建筑概况:昭阳区洒鱼镇卫生院门诊楼，构造体系：钢框架-钢筋混凝土现浇楼板构造，建筑面积：1504.79㎡，层数：四层，建筑高度为14.85m，基础形式为钢筋砼独立基础。4、投标范畴：本工程的承包范畴为昭阳区“8•03”地震灾后恢复重建项目（卫生项目）本标段的施工图纸中全部工作内容的劳务分包。5、工期：具体时间按甲方规定执行。6、技术规定：符合施工图纸规定。7、工程质量规定：按施工图纸和国家现行施工验收规范进行施工，按国家现行建设工程验收原则进行验收，一次性验收合格。8、安全文明施工：达成安全文明卫生工地原则。9、承包方式：承包方式：人工费(含方法人工费)、施工机械使用费、部分主材(除钢材、砌体材料、门窗、商砼、水电材料、装饰材料外的其它材料)及辅料(施工所用辅材、周转材料)。砼需自拌的项目要考虑人、机、材等有关费用。施工方不得以任何形式转包、分包。施工方食宿自理。三.重要施工办法和技术方法总体重要施工次序基础施工→主体钢构造施工→墙体构造施工→门窗安装→室内外装饰→给排水电气等工序适时插入并收尾→竣工交验。1、人孔桩施工施工工艺流程：a、放线定位，按设计图纸放龙门桩、定桩位。b、砌筑地表面上的保护壁，用M10水泥砂浆砌筑，下面设十字控制网，油漆标上横、纵向轴线，应与桩孔中心点一致，以作挖土时粗略控制中心线用。c、开挖土方，采用分段开挖，普通1米为一施工段，应确保土面垂直，用中心线测量，四周的半径应保持一致。d、挖土、护壁交替进行。桩孔上口安装垂直运输用绞车，把弃土提高至地面后运出，挖到持力层时，按扩底尺寸从上至下修成扩底形，并用中心线检查测量找圆，测孔深度，应确保桩的垂直和断面尺寸合格后，砼封底。e、钢筋笼安放，钢筋笼按图制作，运至桩孔口，用人工、三角架或吊车安放钢筋笼。f、排除孔底积水，再次检查测量孔底有无杂物和虚土，超出规定的应进行清理。g、灌注桩身砼，坍落度8-10CM，机械搅拌，用翻斗车运至孔口，用下料串桶垂直灌入桩孔内。砼分层持续灌注，每层灌注的高度不超出1米，随即振捣密实，再分层灌注，再分层振捣，直至桩顶标高。2、钢筋施工根据现场条件，钢筋加工场设在现场内。钢筋加工成型后的半成品经核对无误后方可用于现场。2.0钢筋的连接及接头位置2.1水平、竖向钢筋：竖焊直径≥22mm的受力钢筋采用滚轧直螺纹连接。直径≤14mm的钢筋采用绑扎搭接连接，相邻接头50%错开，错开1.3L1E。2.2接头位置：底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范畴，下铁设在跨中1/3跨范畴；基础梁接头位置与基础梁相反；同一截面不得超出接头数量的50%；搭接长度不得不大于设计规定及规范规定。2.3梁中通长钢筋可尽量直接采用9m(11m）原料，以减少接头数量，达成提高生产效率，减少生产成本的目的。2.4钢筋的定位和间距控制墙体钢筋采用梯子筋及定距框确保主筋位置精确，钢筋保护层采用塑料垫块；框架柱主筋采用定距框确保主筋位置；基础筏板采用焊接钢筋马凳。钢筋保护层控制：墙体、梁、柱等竖向构件采用塑料垫块；基础筏板、梁底面使用大理石垫块。2.5钢筋绑扎2.5.1基础底板钢筋工程(1)基础底板采用钢筋支架钢筋排距垫筋：采用与上层或下层最大钢筋直径相似或＞Φ25的钢筋作为垫筋@1000以确保层间距。(3)基础底板钢筋绑扎次序绑扎采用“八”字扣绑扎，道道绑紧。绑扎规定：钢筋的规格型号，形成尺寸、数量均按设计规定，拉通线或弹线绑扎。在绑扎前，基底的表面要清扫干净，垫好保护层垫块@1000双向(垫块在下铁绑好后进行)。钢筋保护层垫块：双层200厚的大理石，@1000摆放一排，互相错开。2.5.3基础框架短柱钢筋绑扎(1)工艺流程：套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋(2)操作要点套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计规定。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成135º，平直部分长度不不大于10d；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计规定；柱箍筋保护层厚度应符合规范规定，主筋外皮为25mm，垫块卡在外竖筋上，间距普通1000mm，以确保主筋保护层厚度精确。柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来确保柱筋位置及保护层厚度，定位框用现场φ16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。2.5.4基础梁钢筋绑扎：(1)工艺流程：穿主梁上铁及架立筋→穿主梁下铁及弯起筋→穿次梁上铁及架立筋→穿次梁下铁及弯起筋→画主次梁箍筋间距→按箍筋间距绑扎→穿主次梁腰筋→绑扎腰筋→挂拉钩→绑扎拉钩→挂预制砂浆垫块。(2)梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋绑扎立筋，再绑上部主筋。梁的连接接头位置应互相错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范畴内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用A级接头，接头百分率不超出50%。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135º，梁立筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规定。2.5.5楼板钢筋绑扎(1)在模板上拟定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋应距支座不不大于5cm不不不大于主筋间距的二分之一。先摆主筋，后放分布筋；(2)钢筋搭接下铁在支座处，上铁在跨中处；(3)板上、下层钢筋之间应加钢筋马凳（见下图），间距以确保上部钢筋位置；(4)钢筋绑扎普通绑成八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好后垫好垫块，以确保保护层厚度。应注意板上的负筋，要避免被踩下踏。2.5.6楼梯钢筋绑扎(1)在楼梯底模上拟定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。(2)板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范规定。2.5.7“七不绑”原则：已浇筑砼浮浆未去除干净不绑钢筋；钢筋污染去除不干净不绑钢筋；控制线未弹好不绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋；技术交底未到位不绑钢筋；钢筋加工未通过车间验收不绑钢筋。2.5.8六不验”原则：钢筋未完毕不验收；钢筋定位方法不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到规定不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收3、砼施工浇注前准备:模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须通过检查，做好预检、隐检统计，符合设计规定后方可申请浇筑砼。构造工程砼施工缝的设立:墙、柱水平施工缝的设立均设在梁底，楼梯施工缝应设在楼梯段1/3范畴内。施工缝的解决:在施工缝处继续浇注砼时，应把已硬化砼表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层去除干净并加以充足湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注砼前宜先在施工缝处铺设一层与砼配比相似约50mm厚水泥砂浆，然后浇注砼。砼浇注办法:使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不不不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，砼浇注振捣完毕，若砼表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与砼内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应去除，在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以确保砼密实，墙柱浇注砼前在其根部浇注5cm高与原砼同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。3.1.1垫层砼施工验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，含有防水施工条件。3.1.2基础砼基础浇筑办法:采用“一种坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的办法进行浇筑。砼浇到最后部分的底板边沿，可能有泌水的上涌现象时，应将水排出；砼硬化早期及时注意覆盖和保养，以减小表面裂缝。表面解决:由于采用泵送砼，坍落度大，振捣后会在表面形成一层20-50mm素浆，当温度减少或骨料下沉时，造成表面龟裂。为避免这种裂缝的产生，在浇筑到设计标高时，适量铺撒20-50mm厚与砼砂石级配相似、粒径<40mm的碎石，用长刮尺刮平、初凝前再用木抹子搓平。3.1.3梁、板砼浇筑浇筑板砼采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不不大于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，刷一遍水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。4、主体钢构造施工4.1构件进场和卸货⑴构件进场根据现场安装有计划、有次序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。⑵卸车时构件要放在适宜的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。规定准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用品周转使用，以节省卸货时间。⑶运输构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。⑷构件放在地面时，不允许在构件上面走动。⑸卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采用方法在安装前加以修复。⑹卸货时，应避免构件从车上落下，应设立维护栏以避免伤害第三者。4.⒉进场构件验收要点⑴检查构件出厂合格证、材料实验报告统计、焊缝无损检测报告统计、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。⑵检查进场构件外观：重要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立刻告知加工厂，并会同有关部门决定解决方案。⑶检查高强度螺栓出厂的合格证和性能实验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力实验和扭矩系数实验。（具体工作见实验准备工作）。4.⒊钢构件现场堆放管理根据工程需要，我们初步拟定设立三个构件堆放场。⑴构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。垫木钢构件小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库解决。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用统计及退库统计。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水畅通。以下图：

⑵对于压型钢板在现场寄存时，必须倾斜放置，以确保水分尽快的从板的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑。⑶全部构件运到现场，采用遮盖方法，避免构件受雨淋而生锈。4.⒋实验准备工作进入现场的高强度螺栓连接副，使用迈进行复验紧固轴力平均值和变异系数。检查数量为每批每种规格复验8套，检查成果应符合设计规定。构造用钢在加工迈进行材料复试，确保构造用钢满足设计规定。4.5.构件安装4.5.1安装前准备工作1、对本工程图纸进行认真阅读，熟悉业主及设计规定。2、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。3、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。4、放出标高控制线和吊辅助线。5、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术解决。6、钢尺应与钢构造制造用的钢尺校对，获得计量法定单位检定证明。4.5.2基础和支承面1、钢构造安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一种安装单元的柱基基础，并符合下列规定：（1）基础混凝土强度达成设计规定；（2）基础周边回填扎实完毕；（3）基础轴线标志和标高基点精确、齐全；2、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度0~+20.0螺纹长度0~+20.0预留孔中心偏移10.04.5.3钢柱的安装钢柱安装时，先将基础清理干净，并调节基础标高，然后进行安装。柱子安装层次涉及：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。1、放线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全方面复核。确认符合设计图纸规定后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。2、根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。3、柱子吊装：柱子起吊前，从柱底板向上500—1000mm处，划一水平线，方便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度拟定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调节方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40—100mm时，调节柱底与基础两基准线达成精确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达成安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其它全部柱子。4、柱子校正：柱子的校正工作普通涉及平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，普通不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调节精确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作重要是对标高进行调节和垂直度进行校正：它的校正办法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调节校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。4.5.4钢梁安装办法1、在现场作好梁的拼接，并作好校正工作。2、吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。3、安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调节钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲。4、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。5、从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。6、第1个轴线安装时在梁上临时安装固定（调节）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调节结束形成稳定体后再拆除。7、安装过程中的临时支撑刚架在工作时间以及离开现场的夜间，要用支撑或缆绳充足固定，以防受风损坏。为了做到有效起见，缆绳的末端应当锚固。揽风绳应采用适宜的钢丝绳，为确保揽风绳张紧均衡请使用小型手拉葫芦，揽风绳的设立应垂直于框架跨度方向，设立道数应根据跨度而定，普通状况下，揽风绳设立间距不适宜超出15米，且应对称布置。8、构件连接在第一对框架安装好并设立支撑后，宜将全部檩条、墙梁和檐口撑杆都装上，再进行下一步作业。当该开间装好并精确测定垂线后，其它构件将在很大程度上自动地保持垂直和对齐，只需作最后的铅垂度校验和作少量调节即可。测量刚架的铅垂度用铅锤和经纬仪，铅锤由檐口撑杆吊下，沿铅垂线测量柱高。用经纬仪检查翼缘内侧的铅垂度，然后进行对应校准。普通先立柱子，然后装主梁。墙梁、顶部构件、门框、支撑等随即装上，分件吊装时每根柱子要用缆绳固定。固定撑杆固定撑杆多层吊装以依次方式吊装10、安装其它刚架由一端装到另一端。全部檩条、墙梁和檐檩的螺栓先不要拧紧，方便调正校直，在调节完毕后应拧紧全部螺栓。11、支撑的安装轻钢房屋的支撑有两个用途：一是找直和对齐，二是承受风荷载和其它纵向荷载，例如吊车荷载。支撑可用角钢或圆钢，应按安装图所示位置安装并张紧，使大风时不致左右摆动。要注意不要拧得过紧使构件变形，在张紧时工作人员应注意构件变形状况。4.6钢构造测量校正4.6.1测量准备工作施测之前，编制钢构造安装测量方案，拟定可行的测量办法。按照先总体后局部的原则，布设平面多层控制网，以控制钢构造总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以确保施工精度。对地脚螺栓进行检测，规定螺栓上下垂直，水平位置精确。全部测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调节。4.6.2控制网施测１、平面控制网测量基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cm×10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。控制点的距离相对误差应不大于1/15000。２、控制网布设原则⑴控制点位应选在构造复杂、拘束度大的部位。⑵网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。⑶基准点间互相通视，所在位置应不易沉降、变形，方便长久保存。考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不停与基准点复合。4.6.3钢柱校正过程控制下图所示为钢柱的校正流程图。拟定螺栓偏差，拟定柱顶偏差平面控制网测设，竖向投测拟定螺栓偏差，拟定柱顶偏差平面控制网测设，竖向投测柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较基准点拟定，竖向传递钢柱几何尺寸检测柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较基准点拟定，竖向传递钢柱几何尺寸检测初拧时初校终拧前复校初拧时初校终拧前复校钢柱就位焊接后垂直度测量成果输出焊接后垂直度测量成果输出施焊过程中跟踪监测１、地脚螺栓的检查地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对全部地脚螺栓的平面位置和标高按规范规定进行检查。２、钢柱垂直度控制钢柱校正普通分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最后成果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的根据。5、砌筑施工5.1墙施工施工准备：5.1.1砌块、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试合格后方可使用。5.1.2弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线、标高线，填充位置线从一层至顶层一律使用同一种基准同一种次序引测。外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合优质工程原则，为装修施工提供便利。绘制出砌块排列图。在正式施工前，先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。5.1.3工艺流程：墙体放线→砌块排列→砌筑→校正→灌芯柱混凝土→验收5.2施工要点5.2.1砌块排列：按排列图在墙体线范畴内分块定尺、划线，从基础面开始，尽量采用主砌块，当排砖设计尺寸不适宜时，可将最下一皮的水平灰缝用豆石砼找平层补齐。当砌筑尺寸不够时可用实心砖找齐。外墙转角及纵横墙交接处分皮咬槎，交错搭砌。5.2.2墙体砌筑：每层从转角处或定位砌块处开始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑时，满铺满砌，上下搭砌，搭接长不应不大于90mm。横竖缝宽10-11mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。平直通顺，立缝砂浆应填实。设立在灰缝内的钢筋网片应放置在小砌块的边肋上，搭接长度不不大于55d，单面焊接长度不不大于10d。墙体灰缝规定密实，每砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实。门窗口处赶砖应适宜，破活赶到两端。半砖规定使用预制块。缺楞掉角的不得使用于填充墙砌筑，当遇管盒等留置时，用锯在砌块上锯出所需的尺寸，安装完毕后用混凝土灌实。过夜砂浆不得使用,砂浆随打随用，应在2h内用完。5.2.3浇构造柱砼：去除孔洞内的砂浆、杂物，并用水冲洗。待砌筑砂浆的强度强度达成1Mpa，方可浇筑。先注入适量与芯柱混凝土相似的去石水泥砂浆，再浇灌，至顶部50mm时不浇满，届时与圈梁一起浇筑。采用钢筋分层插捣密实。5.2.4隔墙拉结筋设立：两侧沿墙高每三块设2φ6。5.2.5预留洞口留设：洞口侧边离墙交接处墙面不应不大于500mm，洞口净宽度不应超出1m。两侧沿墙高每三块设2φ6拉结钢筋，锚入墙内长度不不大于1000mm。洞口设立抱箍。5.2.6砂浆试块制作：同一楼层且不超出250m³的砌筑砂浆，应最少做两组试块，每台搅拌机最少抽检一次。6、抹灰施工填充墙砌筑完毕后即可转入墙面抹灰施工。6.1工艺流程基层解决→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂6.2操作要点6.2.1基层解决：抹灰前检查加气砌体墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层解决完好。6.2.2洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，浇水湿润。由于加气砌体块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气砌体吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。喷水后立刻刷一遍掺用水量20%的108胶素水泥浆，再开始抹灰。6.2.3贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整状况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。普通水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达成垂直度的规定为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。确保墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的根据。冲筋：根据已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，重复搓平，上下吊垂直。6.2.4抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得不大于2m，护角每侧包边的宽度不不大于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作办法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，用1:1:6水泥混合砂浆打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子）