向脱硫液中加NaOH运行情况总结研究报告

aOH后运行情况经过一段时间的调整，在没有增加设备的情况下，只是利用向脱硫液中加NaOH,调整溶液成越大，设备上的缺陷逐渐引起工艺上的波动，使变换气脱硫液中溶液成分比例严重失调，主要是溶液中NaHCC行半年左右就会出现塔阻上升现象（主要是NaHCO,结晶堵塔），一年左右就要停车淸理填料一次，尤其是aOH后运行情况经过一段时间的调整，在没有增加设备的情况下，只是利用向脱硫液中加NaOH,调整溶液成越大，设备上的缺陷逐渐引起工艺上的波动，使变换气脱硫液中溶液成分比例严重失调，主要是溶液中NaHCC行半年左右就会出现塔阻上升现象（主要是NaHCO,结晶堵塔），一年左右就要停车淸理填料一次，尤其是q?S由20mg/Nm3以下降为1Omg/Nm彳以下，基本满足后工序的工艺要求；脱硫塔运行半年之久，几青岛碱业股份有限公司天柱化肥分公司现具有年产合成氨醇16万吨（其中甲醇4万），工艺流程简述我公司的变换气脱硫（以下简称变脱）共分两个系统：一系统是（P1800硫塔，通过变换气流量为18700Nm/h,循环量为150m!/h：二系统是q>2800脱硫塔，通过变换气流量为5640ONm3/h，循环量为350m7ha两脱硫塔均为填料塔，脱硫液再生共用一套再生系统，再生停留时间约为6-7分钟。变换后的气体经塔前气液分离后进人变脱塔，在变脱塔内与脱硫液逆流接触，吸收1】2S气体,使变换气得到进一步净化后从脱硫塔顶部岀来进入塔后气液分离后回压缩.吸收H2S后的溶液（此时称富液），利用塔内的压力（0.8Mpa）由脱硫塔底部经闪蒸槽和喷射器进入再生槽,进行硫泡沫的浮选和"888”的再生后进人循环槽，再由贫液泵输送至脱硫塔。再生槽浮选出来的硫泡沫流人半脱的泡沫中间槽.加NaOII前运行情况在过去的几年里（年产合成氨醇13万吨），由于受生产状况和设备条件的限制，变脱塔运行半年左右就会出现塔阻上升现象（主要是NaHCO,结晶堵塔），一年左右就要停车淸理填料一次，尤其是q>2800脱硫塔还出现过几次带液事故，严重威胁到下工序的正常生产。随着生产能力的增加，变脱负荷也越来越大，设备上的缺陷逐渐引起工艺上的波动，使变换气脱硫液中溶液成分比例严重失调，主要是溶液中NaHCCh含量偏最高达105g/L），总碱度髙达1。35N,不仅造成脱硫副反应速率快，消耗（每天大约要消耗h含量偏，（最高达105g/L），总碱度髙达1。35N,不仅造成脱硫副反应速率快，消耗（每天大约要消下降，仅此一项每年可节约资金6万余元。总结此项目不仅肖能效果明显，但更重要的意义是找到了解决脫硫液中g,经过一段时间的运行，溶液中的总碱度和NaHCO3成分慢慢降低到12月19日，溶液中的NaIiCO?S由20mg/Nm3以下降为1Omg/Nm彳以下，基本满足后工序的工艺要求；脱硫塔运行半年之久，几600KgNazCOh含量偏，（最高达105g/L），总碱度髙达1。35N,不仅造成脱硫副反应速率快，消耗（每天大约要消下降，仅此一项每年可节约资金6万余元。总结此项目不仅肖能效果明显，但更重要的意义是找到了解决脫硫液中g,经过一段时间的运行，溶液中的总碱度和NaHCO3成分慢慢降低到12月19日，溶液中的NaIiCO?S由20mg/Nm3以下降为1Omg/Nm彳以下，基本满足后工序的工艺要求；脱硫塔运行半年之久，几加NaOH转化NaHCOs反应原理针对以上问题，我们与东狮公司通力合作，根据脱硫反应的基本原理，参考东狮技术人员提供的理论数拯和基本操作方法，利用向脱硫液中加NaOH（俗称片碱）的方法，调整溶液成分，取得良好效果，英化学反应方程NaOH+NaHCO3=Na2CO3-l-H2O这样不仅消耗了不利于脱硫反应的NaHCO3组分，而且还使Na1ICO3转化为脱硫反应的有效成分NazCOs,减少了辅料碱（Na2CO3）的消耗，调整了溶液成分，优化了脱硫工艺。自12月4日开始向变脱液中加NaOH,第一天加了75Kg,以后每天加25Kg,经过一段时间的运行，溶液中的总碱度和NaHCO3成分慢慢降低到12月19日，溶液中的NaIiCO;｛成分降至65g/L,由于生产车量的增加（在一系统增加0。5万吨的能力，在二系统增加2。5万吨的能力），变脱的生产负荷越来越大，每天仅仅依靠25KgNaOH已不能满足生产的需要，开始慢慢提NaOH的加入量，并适当补加Na2CO3,自2月28日至今，我们每天加150KgNaOH和120-200KgNa2CO3即可满足生产，现在已运行4个月，脱硫工艺稳左.情况，适当调整Na?CCh和NaOH的加入量。加NaOH后运行情况经过一段时间的调整，在没有增加设备的情况下，只是利用向脱硫液中加NaOH,调正常，脱硫效果明显好转，由于降低了NaHCCh成分的影响，使脱硫效率由原来的85%提高到90%以上，脱硫后H?S由20mg/Nm3以下降为1Omg/Nm彳以下，基本满足后工序的g,经过一段时间的运行，溶液中的总碱度和NaHCO3成分慢慢降低到12月19日，溶液中的NaIiCO：NaOH+NaHCO3=Na2CO3-l-H2O这样不仅消耗了不利于脱硫反应的NaHCO3组分，而加入量，并适当补加Na2CO3,自2月28日至今，我们每天加150KgNaOH和120-200KgNnf）。有时不得不减量生产，变换气脱硫已成为全公司合成氨生产的瓶颈。加NaOH转化NaHCOs反应原g,经过一段时间的运行，溶液中的总碱度和NaHCO3成分慢慢降低到12月19日，溶液中的NaIiCO：NaOH+NaHCO3=Na2CO3-l-H2O这样不仅消耗了不利于脱硫反应的NaHCO3组分，而加入量，并适当补加Na2CO3,自2月28日至今，我们每天加150KgNaOH和120-200KgNnf）。有时不得不减量生产，变换气脱硫已成为全公司合成氨生产的瓶颈。加NaOH转化NaHCOs反应原此项目不仅肖能效果明显，但更重要的意义是找到了解决脫硫液中NaHCCh含量稍偏高的途径，提髙了生产能力，优化了脱硫工艺，避免了盐(NaHCCM堵脱硫塔的事故发生，保证了脱硫塔的长周期运行和公司的工艺附运行记录表11月30日1月13日2月20日3月3月4月5月5月20H名称贫液贫液贫液贫液贫液88816242933223U2122脱总碱度NDEL350.8X40.7620.8740.8140.812362-97液NaH-CO,g/1105.346&.5469.0S52.7568.4863.8463J成PH&2&3:5X.2&2分N先S/X悬浮硫6.640.091消耗慵况888NaOHNa2C(>,脱硫前脱硫后切Kg/dKg/dmgfNMtng/Nm」3021251.5112-521503150251502150600480240200160120801201201701X311919.56136IL051368J1369」1537.91365」i加加加加加加加加加备注iNaOH前MaOHNaOH怎MOH后NAOH后NaOH后iNaOH后NaOH疳NaOH后NaOII前运行情况在过去的几年里（年产合成氨醇13万吨），由于受生产状况和设备条件的限制，变脱塔运耗NaOII前运行情况在过去的几年里（年产合成氨醇13万吨），由于受生产状况和设备条件的限制，变脱塔运耗600KgNazCOO,还严重影响脱硫效果，使脱硫后I【2S经常出现超标现象（有时高达34mg/N力），变脱的生产负荷越来越大，每天仅仅依靠25KgNaOH已不能满足生产的需要，开始慢慢提NaOH的】2S气体,使变换气得到进一步净化后从脱硫塔顶部岀来进入塔后气液分离后回压缩.吸收H2S后的溶液（此序号12345678910设备名称脱孫塔再生槽溶液制备槽循环泵循环泵循环来规格型号<1)18(X)x