压力容器制造工艺卡

产品质量控制过程卡产品名称 产品编号 图号 规格及型号 用户单位 编制日期审核日期XXX公司

设计审编号:产品名称图号型号及规格审图依据DN700□“容规”CGBISODGBISI审查项目审查记录审查结论设计单位名称均符合口不符合设计资格设计批准书编号均符合口不符合图设计资格印章均符合口不符合样设计标准化审查Q符合口不符合审设计文件完整性审查Q符合口不符合查产品结构设计Q符合口不符合内容审查内容完整性Q符合口不符合材料选用Q符合口不符合尺寸Q符合口不符合处理意见其它工艺员.•口期：设计责任工程师：口期:工艺性审产品名称图号型号及规格审图依据□“容规”口GB15ODGB151审图项目审查记录审查结论材料审查材料标准性审查口符合 □不符合材料与介质的相容性口符合 □不符合材料的经济合理性口符合 □不符合其它口符合 □不符合材料责任工程师： 日期：工艺审查可加工性口符合 □不符合加工尺寸、精度口符合 □不符合技术要求口符合 □不符合其它口符合 □不符合工艺责任工程师： 口期：焊接审查材料可焊接性口符合 □不符合焊接结构口符合 □不符合焊接方法口符合 □不符合选用焊接材料口符合 □不符合技术要求口符合 □不符合其它口符合 □不符合焊接责任工程师： 口期：执八、、处理审查热处理方法口符合 □不符合热处理条件口符合 □不符合技术要求口符合 □不符合其它口符合 □不符合热处理责任工程师： 日期：处理意见设计责任工程师： 口期：工艺女底卡编号:产品名称图产品编号型号及规格一、 设备说明：1、 本设备主体材质为 16MnR°2、 口本设备为一组重叠使用。Q本设备为单台使用。二、 制造工艺要求及主要控制点：1、 筒节下料严格执行排版图及下料工艺要求；2、 筒节下料后，周边坡口应严格按照焊接工艺的要求加工；3、 组对后，罐体直线度W2mm,焊缝应与母材圆滑过渡；4、 本设备制造完毕后内部应作喷沙或抛光除锈处理，保证内部无焊渣、焊瘤等杂质。5、 设备制作完毕后，以2.5Mpa进行水压试验：水压试验后应将内部积水排净吹干，并以2.0Mpa进行气密性试验，然后喷上30#机械油，最后充入0.02Mpa的惰性气体，保护至用户现场以防锈蚀。7、设备油漆、包装、运输按JB/T47U-2003《压力容器涂敷与运输包装》的规定。工艺员： 日期： 工艺责任工程师： 日期：

产品试板制备、检验卡编号:产品编号产品名称材质规格16M11R 6=10执行标准JB4744-2000项目工艺检验工艺要求结果检验员口期试板制备试板材料必须与容器用的材料相同口符合□不符合试板坡II、尺寸及施焊：（见焊接工艺及标准）口合格□不合格试板必在圆筒A类焊缝的延长部位同时施焊。外观检查：气孔、夹渣、咬边、焊缝高度、错边量、钢印标识。口合格□不合格试板与筒节连接部位拍片合格后才能切割开。见探伤报告或合格通知单试板加工试验试板两端舍去部分：手工焊不少于30nmi,自动焊不少于40nmio口合格□不合格试件切取采用机械切割法。（划线时留够加工余量）口合格□不合格按图加工试件，并打上钢印标识。（见图）口合格□不合格做试验并及时发报告。见力学性能试验报告试板切割尺寸图:舍去拉伸曲曲冲击备用舍去>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>标识口450注：I、标识内容： （1）产品编号 （2）材料编号 （3）焊工钢印2、设计图纸要求整体热处理的产品焊接试板应用同炉进行热处理。

上封头加工工艺过程及质量控制检验卡编号：产品编号 件号 公称直径 材质、厚度 材料编号16NI11R 6=10工序工 艺检 验控制项目工艺要求mm检测记录mm^作者口期、\验员口期下料鹿件与翔应树相符□aww按排版图尺寸下料4940材质标记移植符合标识移植规定拼焊坡11角度/钝边/组对间隙/对接错边量/焊接/压制成型形状偏差夕心”25%Dr=8.75内【1此.625%Dt=4.375倾斜度直娴熟25:祕K15内就10直边高度为40泌也5向内W15直边局度h=25最大、最小直径差>0.5%Di且不大于25最小壁厚（8）8>9.75总深度公差(-0.2〜0.6)%Di=(・1.4-4.2)切割坡11角度按焊接工艺钝边按焊接工艺坡口表面质量无夹渣、分层、氧化物备注注：

下封头加工工艺过程及质量控制检验卡编号：产品编号 件号 公称直径 材质、厚度 材料编号16NI11R 6=10工序工 艺检 验控制项目工艺要求mm检测记录mm^作者口期验员口期下料相符□aww按排版图尺寸下料4>940材质标记移植符合标识移植规定拼焊坡11角度/钝边/组对间隙/对接错边量/焊接/压制成型形状偏差夕心M25%Dr=8.75内凹X).625%Dt=4.375倾斜度直娴熟25:泌码5内就10直边高度为40泌也5向内W15直边局度h=25最大、最小直径差>0.5%Di且不大于25最小壁厚（8）8>9.75总深度公差(-0.2〜0.6)%Di=(・1.4-4.2)切割坡11角度按焊接工艺钝边按焊接工艺坡口表面质量无夹渣、分层、氧化物备注注：编号:产品编号件号 材质 16M11R 厚度 6=10工 艺检 验工序名称控制项目技术要求mm检测记录nun^作者□期、^检验员□期、^划线下料桢证顿顾认物证相符挪版图K寸卜料留3-5min加俄材质标记移植按标记移植规定1、2、3、4、5、刨边长度/宽1.1601±1.0-2231二1、2. ±10， 72、3. ±10， 73、4. ±10， 74、5. ±10， 75、对角线差W2.0坡［1角度按焊接工艺钝边按焊接工艺辍圆预弯双弧曲率法%BI纵缝组对组焊间隙按焊接工艺纵缝对11错边量1、W2.51、2、W2、3、W3、4、W4、5、W5、筒体加工工艺过程及质量控制检验卡（二）编号:工 艺检 验工序名称控制项目技术要求mm检测记录nun^作者□期、^检验员□期、^焊接纵缝焊接按焊接工艺见焊接记录//（试板）探伤按焊接工艺见探伤报告//校圆最大、最小直径差1、W3.51、2、W23、W3、4、W4、5、W5、环向棱角度1、W31、2、W2、3、W3、4、W4、5、W5、

补强圈加工工艺过程及质量控制检验卡编号:产品编号件 号材质及厚度数量16NI11R 8=10工 艺检 验工序名称控制项目技术要求mm检测记录mm操作者□期、检验员□期、^下料质证书及标记确认物证相符按图样尺寸卜料4>410材质标记移植按标记移植规定机加工内径允差4) ±3.0外径允差4>400±2.0内、外坡「1角度按焊接工艺钝边按焊接工艺信号螺孔直径MlOnun螺孔位置剔氐处、眇曲15mm辗圆辗圆与样板其间隙＜±1.5备注：补强圈若采用拼焊时，焊缝必须100%进行射线或超声波检测，并将焊缝余高用砂轮机打磨至与母材平齐。编号:产品名称产品编号工 艺检 验工序及控制项目技术要求mm检测记录mm^作者检验员日壳体封头组对组对间隙0~2错边量W2.5棱角度W3直线度W2.0伊 9CP180P 27CP划线开孔±3.0插管与壳体组焊法咨屉的1%，且*3.0人（手）孔与壳体组焊/组焊补强圈紧贴罐壁，间隙＞1.0补强圈焊缝气密性试验0.4〜0.5Mpa焊接、探伤按焊接工艺见焊接记录、探伤报告组焊内件按图尺寸±5.0内部处理按图纸要求壳体封头组对组对间隙0~2错边量W2.5棱角度W3直线度W2.0部 9CP180P 270P焊接、探伤按焊接工艺见焊接记录、探伤报告组焊支座按图纸要求液压试验按工艺要求见试压记录//气密性试验按工艺要求见试压记录//点焊铭牌座按图要求口合格□不合格备注本设备的裙座和铭牌应在现场调整焊接。本设备制造检验合格后应充入0.02Mpa的氮气保压至现场以防锈蚀。压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号•:序号检查项目图样及标准规定实测结果检查结论1产品总长 mm口合格□不合格2壳体内径 mm口合格□不合格3壳体长度 mm口合格□不合格4壳体直线度 顾口合格□不合格5壳体圆度 mm口合格□不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度顾口合格□不合格7封头成形后最小厚度 mm口合格□不合格8封头内表面形状偏差 mm口合格□不合格9封头直边纵向皱折深度 mm口合格□不合格10A类焊缝最大棱角度 mm口合格□不合格11B类焊缝最大棱角度 mm口合格□不合格12A类焊缝最大错边量 mm口合格□不合格13B类焊缝最大错边量 mm口合格□不合格14焊缝最大咬边深度，长度/连续长度而口合格□不合格15焊缝余高手工焊 mm0—1.5口合格□不合格自动焊 mm0—3.0口合格□不合格16焊缝外观质量符合图样及标准口符合□不符合口合格□不合格17角焊缝质量符合图样及标准口符合□不符合口合格□不合格18端盖开合及连锁符合图样及标准口符合□不符合口合格□不合格19法兰面垂直于接管和筒体符合图样及标准口符合□不符合口合格□不合格20法兰密封面质量无径向贯穿伤痕口符合□不符合口合格□不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置口对中同跨中口符合□不符合口合格□不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准口符合□不符合口合格□不合格23管口方位及尺寸符合图样及标准口符合□不符合口合格□不合格24补强圈符合图样及标准25主要内件位置及尺寸符合图样及标准口符合□不符合口合格□不合格26容器内外表面质量符合图样及标准口符合□不符合口合格□不合格27容器内外表面质量符合图样及标准28铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准29标志、油漆及包装符合图样及标准相邻纵缝间距离 mm结论：本产品外观及几何尺寸经检验符合 及图样技术要求，检验结果合格。检验责任师： 检验员： 年 月 口监检员：

产品名称产品编号试压部位水压□气压□气密□罐体环境温度 °C试压介质压力表精度、量程压力表编号洁净水1.5级0~4.0MPa工 艺检 验10编号:控制项目技术要求检测记录操作者检验员水中CL含量介质温度为C试验压力保压时间2.50MPa30分钟保压压力保压时间2.0MPa足够长压力容器压力试验检查记录>T(niin)压力容器压力试验检查记录>T(niin)结论：本产品经MPa水压试验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常声响。试验结论合格。监检员:压力试验责任师:检验员:

监检员:压力试验责任师:检验员:产品名称产品编号试压部位水压气压气密罐体□□□环境温度 °C试压介质压力表精度、量程压力表编号干燥洁净空气1.5级0~4.0MPa工 艺检验编号:10控制项目技术要求检测记录操作者检验员水中CL含量介质温度次C试验压力保压时间2.0MPa》10分钟保压压力保压时间2.0MPa》30分钟压力容器压力试验检查记录压力容器压力试验检查记录结论：本产品经Mpa气密性试验，无泄漏。试验结论合格。监检员:压力试验责任师:检验员:

监检员:压力试验责任师:检验员:产品最终检验记录编号:产品名称 产品编号检验项目容器总长壳体长度几何尺寸相邻纵缝间距技术要求mm〜229816014)700X10X2298板厚的3倍，旦4100检验结果mm口合格□不合格检验项目法兰螺孔跨中分布支座螺孔距离材质标记钢印焊工钢印技术要求mm跨 中/按标记移植规定按标记