原料煤质量保障措施

原料煤质量保障措施l=J

I三m本投标人提供的货物是正规厂家生产的合格全新产品，符合国家规定的相关质量标准，满足招标文件中的技术要求。在送到使用单位时，货物的外包装完整，且货物的表面无划伤、碰撞现象。并提供货物的合格证、说明书及其它配套资料等。采购人将严格按照国家标准要求把好产品质量关，通过对煤炭的层层检验把关，确保产品质量。并按国家标准组织生产和进行验收，产品的各项理化性能指标均达到标准要求，质量稳定可靠。1、原煤采购管理制度（1） 职责和权限原煤的采购工作由公司采购部门负责。包括计划、供货方选择等。（2） 采购计划根据市场因素及季节变化等因素，以月末价格小组订价为基础，以质量最好、价格最省的供应方针，实施采购。（3） 供货方选择根据公司实际采购要求，详细调查供货方的有关信息，包括能源的品种、规格、产地、日产量、质量、价格及供货方的信誉咨询程度，形成调查记录，以多家竞争的方式选择能源供货商。（4） 计量入厂能源，均采用过磅计量的方式，不允许估算（有标准包装的，应以实际过磅数量相符）。（5） 质量化验和验收（原煤）1）根据当日运煤数量多少，以单车采样或综合采样两结合的方针，以均匀采样，使每一部分煤都有机会被采出之原则，确保采样的合理性。2） 现行我公司以每车煤采样20点以上，上中下三层立体交叉采样，采样重量在30—50kg。3） 制样具体包括煤样制备、破碎、混合、缩分和堆锥四分法进行制备。4） 计算方法：水份Mad二m1/m*100m1称取煤样后失去的重量m煤样干燥前的重量挥发份Vad=m1/m*100-Madm1加热后减少的重量m空气干燥煤样的质量灰份Aad=m1/m*100m1灼烧后残留物的质量Vv=Vad/100-Aad-Mad查表QfDW二vr校-（vr校+b）*（Aad+Mad）-3*Vad（6） 能源贮存1） 能源的存放要有专门的存放场地，不同品种的能源要分类存放，不得混放，同时要尽量按照先后次序存放，实行先进先出的制度。2） 原煤的贮存，要尽量在煤棚内进行存放，露天存放的，进行苫盖或安排专人定期进行洒水，以减少损耗；3） 能源存放场所，要遵守有关消防管理的规定，并配备相应的消防器具。（7） 其他保障工作能源计量器具要定期进行检验，以保证其计量准确度；要按照出入库管理制度的要求，建立能源计量台帐，数据要真实、准确、及时。2、煤碳购进、验收检测（1）煤炭购销协议的制定采购部对煤炭市场进行询价，将询价结果报总经理审计，总经理审计后将审计结果签字填写意见并反馈给采购部，采购部依据总经理的审计价格确定具体煤炭供应商，并与供应商签订煤炭购销协议，协议条款包括计划购进数量、价格、供货时间、煤炭指标以及低于煤炭指标的处理方案。购销协议签订后，采购部报财务部一份备案，以便合同完成的付款依据。（2） 煤炭的购进及加密煤炭协议签订后，供货方组织进货。煤炭进厂后计量，依据指定地点卸车，同时由供应将供应商信息进行加密编号传递给相关单位，每月月中月底（15号、28号）将加密对应表传递给检验、财务一份，以便汇总导出数据。（3） 煤炭的验收检测♦采样：1） 以每次进货为一批，每个批次作为采样对象。2） 采样过程：每车分上、中、下，前、中、后采样，采样时，必须保证采样均匀，并观察是否有分层现象和其他杂质，出现异常现象及时汇报，取样时，用圆头铁锨平直切入，每点取样保证量均衡，取样后放入取样桶内，每车取样总量不低于30kg。采样注意事项：采样之前，必须记录煤编号、产地、车号、批量及采样人姓名。采样点要均匀合理，例如取样只取边沿、表层、煤堆周围都会造成系统误差。采样工具要统一，保证大小样品都能取到。采样注意不应在雨天、风大时采样，否则容易造成偏差。采样承载器具、运载工具必须保证清洁，运输过程中保证样品完整性。所取样品必须及时送达制样室，长时间曝露、搁置都会影响采样的质量。♦制样制样分筛分、破碎、缩分。1） 过程如下：所采回煤样，集中放置铁板上，堆锥掺和，反复掺和后，观察粒径大小，大于4cm的颗粒，可用筛孔2cm的铁筛进行分离，分离后大块煤粒，进行粉碎，把粉碎后的煤样放置铁板一处，再把筛后的煤样粉碎以后，集中堆锥混合，反复掺和后，掺和次数越多，煤越均匀，并且保证椎体周围粒度相同。掺料位置尽量落在堆尖上。用平底锨把煤堆压成圆饼形，厚薄均匀，用十字分样板，分成四个扇形，取对角线留样，每完成一次，掺和一次，直到大约4kg，再用二分器缩分，煤样入料位置必须控制在二分器槽的中心位置，流入二分槽的炭粒往复摆动，使煤样均匀的通过二分器，二分后的煤样一部分倒掉一部分掺和后用二分器再分，直到达到留样要求为止。留样分两部分，量不能超过容量瓶体积的四分之三。一瓶留作分析试样，一瓶以备复检，并且分别注明产地、取样时间、采样人和制样人。2） 制样注意事项：破碎前，制样人必须穿专用鞋，机器和工具必须清扫干净。水分过大，必须在低于50°C下适当的干燥，方可破碎，否则影响破碎和缩分。每次处理完一批煤样，必须对现场进行清理，用毛刷把破碎机及筛板清理干净。分析煤样用棕色磨口瓶承装，并且保证密封。在制样整个过程中，都应做到及时，迅速，记录清晰、准确。♦研磨一般情况下，破碎后的分析煤样，还达不到检测部分指标的需要，必须进行研磨，研磨粒度0.2mm以下。方可作为灰分、挥发份、内水、热量等部分指标检测的要求。1） 研磨过程：取经过50°C干燥的分析煤样（20-30）g，置于研磨器内，拧紧螺栓，盖严制样器外盖，定时2分钟，启动，完毕后，掀起外盖，松开螺栓，把样品用钥匙和毛刷移入专用制样瓶中，备用。2） 灰分的测定在预先灼烧并称出重量的瓷灰皿中，称取粒度为0.2mm以下的研磨煤样1.0000g（精确至0.0002g）煤样在灰皿中要铺平，将灰皿放入温度不超过100C的箱型电炉中，在自然通风和炉门留有15mm左右的缝隙条件下，用30分钟缓慢升至500C，再此温度下保持30min后升到（815±10）C，关上炉门，在此温度下灼烧1小时，灰化结束后，从炉中取出灰皿，放在石棉板上，在空气中冷却5min，然后移入干燥器中冷却至室温称重。计算公式如下：（精确至0.1%）灰分%=灼烧后残留物重/灼烧前试样重X100%3） 试样要摊平，且厚度不能太大。将盛有试样的瓷舟慢慢推进高温电炉中，慢慢灰化后，待几分钟不再冒烟时，将瓷舟推入高温炽热部分，关闭炉门灼烧，灰化过程中如果爆燃，此样作废。高温炉的控制系统必须指示正确，升温能力必须达到测定灰分的要求。灰化时间能保证试样在815±15的温度下完全灰化，随意延长灰化时间也是不利的。灰皿要放置在恒温区域内煤样要完全灰化，空气中冷却时间要一致。4） 挥发分的测定在预先经过900°C以下烧制恒重的的瓷坩埚中，称取粒度为0.2mm以下的研磨煤样1.0000g（精确至0.0002g），将坩埚加盖后，迅速将坩埚架送入恒温区，使其继续加热7min，要求此时的温度保持在（900±10）C，否则试验失败。从炉中取出坩埚，在空气中冷却（5-6）min，放入干燥器冷却至室温称重。计算公式如下：（精确至0.1%）挥发份%=（加温后失去的重量/试样重）X100%-内水％特别提示，挥发分的测定是一项规范性很强的试验，实验条件非常关键，技术要求很严。具体如下：炉温严格控制在（900±10）C范围内。加热时间用秒表计时，当试样送入高温炉的高温区开始计时，到试样离开高温炉为止，这一操作应准确为7min，否则报废。测定时应用专用坩埚。并且应避免坩埚与坩埚、坩埚与高温炉壁的直接接触。 在测定时，如坩埚或坩埚盖上聚有黑烟时，试验也做报废处理。♦发热值的测定1）称取试样1.0000g（精确至0.0002g）于坩埚中，将坩埚置于坩埚支架上，取点火丝一根，轻轻缠于电极杆的缝隙之中，用点火丝压环压紧，把点火丝拧成弧形于试样表面，注意不要接触试样和坩埚，完毕后把氧弹芯放入事先加入10ml蒸馏水的氧弹外壳内，拧紧压盖，放于自动充氧器上，按动手柄，充氧45秒后松开，用氧弹提手轻轻提入量热仪内筒，加盖后，输入手动编号，试样重，自动进入测试系统。当显示屏显示90%左右，量热仪发出试验结束信号，桌面显示数据管理，点击修改，输入全水、外水、内水、硫、氢、挥发分、灰分焦渣特性等数据，然后点击修改、重新计算，出现检测所有记录。注意事项：实验之前必须把弹筒弹盖用专用工具擦干。每次装点火丝之前，必须把点火丝压环上的点火丝清理干净或其他异物清理干净。严禁超压充氧(正常为2.8-3.0)Mpa，充氧时间45秒，时间要一致。氧弹盖不必过紧，旋到位稍微加点力即可。特别提示：燃烧皿点火失败的几项原因：点火丝与电极脱落；点火丝与燃烧皿或燃烧皿与另一电极接触造成短路;充氧压力偏低；试样含水量过高，挥发份过低，试样颗粒太大；氧弹漏气。注意事项：对煤质粒径问题，可由检验科做筛分处理和锅炉车间做冲洗后，作为参考依据。♦检测数的传递煤炭检测后出示检验报告，整个合同数量购进完毕，检验科汇总整个合同期的检测数据，报采购部一份，分管采购部副总一份，财务部一份。3、质量保证承诺质量体系公司严格遵守ISO9001:2008质量管理体系，并按照国际先进的标准进行产品的设计开发、制造、测试。产品的质量控制从原材料到产品售后，全方面覆盖。从合同的评审，到原材料采购，到产品出厂测试，层层把关，层层有记录，记录具备可追溯性。坚持“品质零容忍”，不让不合格品进入下一道工序，保证每台产品出厂百分百测试，百分百合格。原材料控制原材料质量是产品质量的基础。每一批原材料进厂，都按照标准进行测试，对于核心元器件，采取“零缺陷”抽样方案，零收一退。公司建立科学的供方管理体系，以高要求的质量标准进行考核，不断加大国际国内一流供应商的导入力度，确保原材料的高质量水平。（3） 产品检验产品生产的每一道环节，都有专职的检验人员进行测试。每一道环节均采取了“零缺陷“的管理方案，不合格半成品不能进入下一道工序。从SMT到DIP，到整机测试，保留完整的测试数据，定时统计和分析。针对异常情况，迅速响应，由专业的质量工程师组织开展纠正预防。（4） 客户投诉客户投