ZDYBI.ZDYII单筒液压站说明书

PAGEPAGE4安装、使用本产品时，请详细阅读此说明书ZDYB系列液压泵站使用说明书产品型号：ZDYB_Ⅲ湘煤立达矿山装备有限责任公司编制日期：2010年8月

注意事项1、在液压泵站安装调试前，必须仔细清洗全部管件、油箱及阀组,保证无切屑、焊渣、灰尘等固体染物残留于系统内；2、要保证油箱盖完全合上,以防止外部杂物混入油液中；3、每月对滤油器进行一次清理和维护工作，保证其能正常、可靠的工作；4、在进行系统维护、检修过程中，要保持清洁,防止杂物混入系统;5、必须保持各电气元件安全性能的可靠、有效。

目录TOC\o"1—3”\h\zHYPERLINK\l”_Toc136312025”1。概述 1HYPERLINK\l”_Toc136312026"1。1用途与适用范围 1_Toc136312028”1.3工作环境 12.1泵站液压原理图及各液压元件功能说明 22.1.1滤油器 2HYPERLINK\l”_Toc136312033"2。1。2防爆电机 2HYPERLINK\l”_Toc136312034”2。1。3叶片泵 2_Toc136312036"2.1.5液动换向阀 22.1。6防爆电磁换向阀 3_Toc136312039"2。1。8溢流阀 3_Toc136312042”2。1。11蓄能器 3HYPERLINK\l”_Toc136312043"2.1。12压力表 4HYPERLINK\l”_Toc136312044"2.1.13压力表开关 4_Toc136312047"2。3阀组外形图 5HYPERLINK\l”_Toc136312048”3产品的外形图、基本参数及尺寸 5HYPERLINK\l”_Toc136312049"3。1产品外形图及安装尺寸 53。2产品的基本参数 54.2产品的调整 6HYPERLINK\l”_Toc136312054”4。2。1调整前的检查准备 64。2.2液压泵站的调整 74。3产品的试运转 7_Toc136312058”6产品的维护、保养和故障排除 8HYPERLINK\l”_Toc136312059”6。1液压油选用及管理 86。2液压泵站的维护、保养 10HYPERLINK\l”_Toc136312061"6.3液压泵站的常见故障及排除方法 117开箱及检查 118售后服务 121.概述1.1用途与适用范围我公司生产的ZDYB型液压泵站与液压制动装置（如盘式制动器)，用于旋转装置（如机械绞车)能实现各种制动，作为机械绞车的一个部件在矿山、港口、码头等需要搬运物料的场所，尤其在煤矿井下等含有瓦斯或其它易燃易爆气体的场所应用。1。2特点我公司生产的ZDYB型液压泵站是为了解决变频机械绞车的制动问题而研制的一种新型液压泵站，与盘式制动器配套使用能实现各种制动.与其他类型的液压泵站相比，ZDYB型液压泵站具有以下特点:（1）安全防爆。全部采用具有防爆性能的电气元件，防爆性能十分可靠。尤其适用于煤矿井下等含有瓦斯及其它易燃、易爆气体的特殊工作环境中。(2)无级调压。调压平稳，能在设计调压范围内的任一压力下稳定工作.与盘式制动器配套用于变频机械绞车能使制动平稳。（3）结构紧凑。移动方便,占地面积小，用于矿山井下，可节省大量开拓费用。（4)连续工作.配有2套电机、泵和比例溢流阀，出现故障及时起动备用电机，不影响工作。（5)制动安全可靠。与盘式制动器配套用于变频机械绞车在正常运行时只起终点定位作用，其制动力矩符合《煤矿安全规程》规定。1。3工作环境（1）海拔高度不超过1000米；（2)周围介质温度不高于+40℃，不低于-5℃；(3)周围空气相对湿度不大于95％(+25℃时）；(4)须能防止水和液体浸入电器内部;（5）无剧烈震动、颠簸的环境中；(6)无腐蚀性气体；1.4工作条件电源：电压AC660V.2产品主要结构及工作原理我公司生产的ZBYB型液压泵站采用电机、油泵外置式结构。本产品由防爆电机、油泵、比例溢流阀、防爆电磁阀等一系列液压元件和油箱、油管组成,主要功能是为盘式制动器提供所需的压力油源。2。1泵站液压原理图及各液压元件功能说明本泵站的液压原理图见附图2.1.1滤油器粗滤油器1安装在叶片泵的吸油口处，用以保护叶片泵避免吸入较大的机械杂质.精滤油器4安装在系统的压力管路上（叶片泵出口处)，用以清除或阻止液压油中混入的机械杂质和液压油本身化学变化所产生的胶质、沥清质、炭渣质等,从而防止阀芯卡死节流小孔缝隙和阻尼孔的堵塞等故障的发生.当滤芯堵塞时，此时应及时清洗或更换滤芯，以达到保护系统安全的目的.2。1.2防爆电机本泵站采用YB系列隔爆型三相异步电动机，为泵站的动力源。2。1.3叶片泵本泵站采用的是PFE—31016型叶片泵,为泵站的压力油源2。1.4比例溢流阀比例溢流阀5主要用来控制系统的压力，随着输入电信号的变化，系统压力随之变化，且系统的压力大小与电信号成正比例关系，输入电信号由操纵台上的操纵手柄控制.2。1.5液动换向阀本泵站采用二套电机和叶片泵,一套工作,一套备用，为使之相互间不受影响，而采用液动换向阀6.2。1.6防爆电磁换向阀电磁换向阀用来控制液流的开启、停止和方向。本泵站采用了6个电磁换向阀，全为隔爆型，其功能如下：防爆电磁换向阀7、11：起换向作用，通过电信号控制进出盘形制动器的压力油源.防爆电磁换向阀13：在本泵站系统中起解除二级制动作用（用于立井提升).防爆电磁换向阀18：在本泵站系统中起延时阀的作用。通过电气元件来延时控制液流的开启。防爆电磁换向阀25、27：绞车调绳用（本阀仅用于双筒绞车）。2.1.7压力变送器压力变送器10在恒流源供电情况下,将压力信号转化为电信号，从而将系统压力与电气控制联系在一起.由变频电器系统实现过压保护及残压开车保护功能。2。1.8溢流阀溢流阀12为压力控制元件,在本泵站系统中起调整、恒定二级制动所需压力的作用,调定压力与减压阀16的调定压力一致。2。1.9减压阀减压阀16为压力调定元件，在本泵站系统中将系统的高压油降为二级制动所需的油压，对蓄能器19补充能量，调定压力与溢流阀12的调定压力一致.2。1.10单向阀单向阀17只允许油液从一个方向自由流过,反方向则不能通过.在本泵站系统中当实现二级制动时，防止蓄能器压力油倒流.2.1。11蓄能器蓄能器在液压系统中有储蓄能量，稳定压力，补偿漏损，吸收油压脉冲和缓和冲击力等多种功能。蓄能器19在本泵站系统中提供二级制动所需的油压,并能稳定二级制动压力，缓和冲击力.2。1。12压力表压力表20显示调定的二级制动压力,压力表14显示系统压力。2.1。13压力表开关压力表开关15连接压力表14,压力表开关21连接压力表20。2.1。14温度传感器温度传感器8在系统中起超温保护功能。2。2泵站液压控制原理说明我公司生产的ZDYB型液压泵站与盘形制动器配套使用在变频机械绞车上,能实现《煤安规程》所要求的三种制动,即工作制动、安全制动和紧急制动和调绳动作。工作制动:工作制动主要由电器变频调速和比例溢流阀调节盘形制动器油压共同实现。当机械绞车需工作制动时，先是通过变频调速,降低绞车的运行速度，当绞车的速度降低到一定数值时，再操纵操作台上的比例溢流阀操纵手柄，逐步降低泵站系统的压力，从而降低盘形制动器内油缸的油压，在碟形弹簧的作用下,盘形制动器的闸瓦逐步贴紧绞车制动板，绞车在磨擦力矩的作用下逐步停车。安全制动：安全制动主要是由防爆电磁阀7、防爆电磁阀11、溢流阀12、减压阀16、单向阀17、防爆电磁阀13、18、蓄能器19等液压元件共同作用实现绞车的安全制动。绞车的安全制动由二级制动来实现。绞车在运行过程中,泵站系统通过减压阀16减压后对蓄能器19补充能量(溢流阀12和减压阀16的调定压力一致),随时作好二级制动的准备。当系统需安全制动时，控制电气按钮,使防爆电磁阀7、防爆电磁阀11断电,一侧盘形制动器内油缸中压力油通过防爆电磁阀7直接回油箱,实现完全制动，另一侧盘形制动器内油缸中压力油通过防爆电磁阀11、溢流阀12回油箱，实现不完全制动，这一过程为一级制动。实现不完全制动这一侧通过蓄能器19保压2～3秒后，控制电气按钮使防爆电磁阀18通电，压力油通过防爆电磁阀18回油箱，实现完全制动，这一过程为二级制动.当绞车运行到离井口或井底一定距离时,为避免绞车制动过位，这时就要通过防爆电磁阀13断电解除二级制动功能。紧急制动:通过踩动脚踏开关24，使两侧盘形制动器直接回油实现完全制动.调绳动作:电控系统信号控制电磁阀25、27动作,向绞车调绳离合器油缸供油，实现离合器的打开与与合上。2。3阀组外形图见附图3产品的外形图、基本参数及尺寸3。1产品外形图及安装尺寸见附图3。2产品的基本参数额定压力MPa6。3二级制动压力MPa2.5～3残压MPa≤0。5重量kg550外形尺寸mm1130×1985×1545电机型号防爆YB2100L-4额定电压VAC660功率kW3同步转速r/min1500油泵型号叶片泵PFE—31016额定压力MPa21额定排量ml/r16。54产品的安装、调整和试运转液压泵站安装前，必须具备以下条件：（1)建成由土建设计单位提供的满足液压泵站安装基础图要求的安装基础；（2)准备安装必需的起吊、运输设备；（3）必需的安装工具和测量仪器、量具；（4)必要的电源设备和通讯设备;(5)必须的消耗材料和足够的人员。4.1产品的安装（1)结合现场实际情况(参见绞车安装基础图），把地脚螺栓套上，放在二次灌浆的孔内。(2）把外部油管正确安装在液压泵站上,注意调整其水平度.（3)进行二次灌浆.4。2产品的调整4。2.1调整前的检查准备(1）检查油箱油面是否符合要求，油标、油面在红线范围内即符合要求。第一次开车要多加一些油。首次开车，因各部件、管道内中空，在其充注油后，油箱油面会显著下降，这是正常现象。(2)检查各部件紧固螺栓，包括地脚螺栓，是否已经紧固。(3）比例溢流阀控制手柄是否处在正确位置。(4)启动油泵电机时应检查其旋向是否符合要求。(5）打开各压力表开关，开度应小。(6）送电后，各压力表应能正常显示。（7）油温表读数应符合使用要求.（8）紧急制动开关应灵活,脚踏应轻松,松开后应自动复位，行程阀阀芯应弹起。(9）检查各处有无漏油现象，发现漏油应及时排除.4.2.2液压泵站的调整(1)把比例溢流阀5的控制手柄放于正确位置,使比例溢流阀处于完全溢流状态。（2)打开压力表开关15、21，在任何时侯压力表开关都不应关闭。(3)把溢流阀12、减压阀16的调节螺钉全拧紧，使减压阀16处于截止阀状态，溢流阀12处于不溢流状态.（4)启动叶片泵，进行以下调整:A、二级制动压力的调整：控制比例溢流阀5的控制手柄，使系统压力处于工作压力状态之中,此时调整减压阀16的调节手柄，使压力表20显示值在2。5～3MPa之间，再调整溢流阀12的调节螺钉，使溢流阀12的调定压力与减压阀16的调定压力基本一致，则二级制动压力的调整完毕。B、延时时间的调整:二级制动的延时时间主要由电气系统控制防爆电磁阀22的通断时间来实现.4.3产品的试运转在液压泵站的各液压元件调整结束后,在绞车进行负荷试车前，必须进行液压泵站的试运转试验，以检验液压泵站的的功能是否正常,液压泵站的试运转试验可以单独进行也可以与绞车的空动转试验一同进行。液压泵站的试运转试验主要内容:（1）工作制动：防爆电磁换向阀7、11通电，控制比例溢流阀5的控制手柄，观察盘形制动器的动作情况。(2）安全制动：防爆电磁换向阀13通电时，防爆电磁换向阀7、11断电,防爆电磁换向阀18延时通电，观察盘形制动器的动作情况及压力表20的读数变化情况.防爆电磁换向阀13断电时，防爆电磁换向阀7、11断电，防爆电磁换向阀18延时通电，观察盘形制动器的动作情况及压力表20的读数变化情况。(3）紧急制动：踩下脚踏开关，观察盘形制动器的动作情况、压力表20及电接点压力表14的读数变化情况。（4)上述三项重复试验3次,在试验过程中，观察液压泵站各部有无漏油、液压系统运行是否平稳、有无周期性冲击声响等不良现象发生，如有异常，应立即查明原因,迅速排除故障。5产品的吊运和储存（1)包装箱上有起吊位置标记的,应严格按标示的起吊位置起吊.(2)装箱货物应及时放入通风干燥不潮湿的室内储存。(3）在库房面积允许的情况下,箱装件尽量不要堆垛存放，如需堆垛存放时，应视每个包装箱的承载重量和箱盖面积进行,堆垛放在上部的包装箱的重量一般不应大于下部包装箱所载重量的1.5～1。8倍。(4）相互堆垛的包装箱，严禁以大压小，或重量大、体积小的重货箱压放在体积大而重量小的箱面上，包装箱放置或堆放时严禁倒置和倾翻。（5）电气仪表、液压件和备件、备件包装箱，严禁倒置和堆垛，并必须存放在干燥的室内。(6）产品需露天存放时，必须采取有效的防雨、防水、防锈措施。（7)产品已进行防锈处理,一般防锈有效期为12个月，但用户应定期检查油封情况，每半年至少一次，必要时应更换油封。6产品的维护、保养和故障排除6.1液压油选用及管理本液压泵站选用L—HM68型抗磨液压油。抗磨液压油应符合国标GB11118。1—94的要求。新油的污染界限标准参见下表：颗粒尺寸（μm）5～1516～2526～5051～100100以上100ml中允许的颗粒数250010002502510注意：新购液压油并不干净，离液压泵站的要求相差很远，须经过过滤才能使用，过滤精度不低于20μm.液压油在使用过程中的管理:（1）新油使用前应经过过滤，过滤精度为20μm。（2）为保证油液清洁，试验用液压油必须用专用容器密封保存,存放液压油的容器应经过严格的清洗。（3)新油与已使用过的液压油不能混装。（4）已经污染的液压油和超过标准不能继续使用的液压油应有专用容器存放，以便送往专业厂家再生利用。（5)已投入使用的液压油采用试验换油法确定油液是否需要更换或过滤。试验换油法是以试验数据作为确定换油期的一种科学方法。随着使用时间的增长，抗磨液压油会产生污染变质，加剧元件的磨损或孔的堵塞，严重时会导致叶片泵烧坏和比例溢流阀、溢流阀等液压阀的堵塞。（6)对于仅有污垢含量一项不合格的的油液，可自行过滤，过滤后再试验，如合格可继续使用。过滤精度为20μｍ.(7)液压泵站在试运转前应确保整个液压系统的清洁，试运转完闭后，试运转用的液压油应全部放出,经过过滤后才能再次投入使用，过滤精度为20μm.抗磨液压油每３个月取样试验一次,判定液压油是否可以继续使用的更换极限指标见下表：性能极限指标检测方法40℃粘度变化±10～15GB265—83污垢含量mg/100mL10颗粒重量法水分0。1GB260酸值增加0。3512680相对密度变化油水0。05GB11062-89铜片腐蚀2SY2620闪点60GB267凝点—GB510注：颗粒重量法是用阻留在滤油器上污染物的重量来表示介质污染程度的一种方法。这种方法通常是使100ml的介质通过微孔尺寸为0。8um的滤纸以阻留污染物。6.2液压泵站的维护、保养液压泵站的维护及维修有一定的特殊性,这就要求维修人员应经过一定液压技术培训，掌握一定的液压技术知识，熟悉液压系统，掌握诊断、排除故障的方法，以确保液压泵站的正常运行。(1）液压系统原理图是使用维护液压泵站的重要文件，因此维修人员必须熟悉液压系统原理图，了解各液压元件的作用、控制方式和动作原理。（2)由于液压原理图并不表明液压元件的实际安装位置，维修人员应对照液压泵站的外形图、阀组的外形图，了解各液压元件的实际位置。(3)液压系统故障发生不象其它机械那样直观，故障查找比较困难，系统中某一元件的失灵,在不同工况下,表现也不同．因此，在使用过程中应注意观察油位、温度、压力、噪音的变化，这些变化也是诊断各种故障的重要依据。(4）液压泵站在使用过程中，会出现各种故障．实践证明，如果维护好,能大辐度减少故障出现的机率,因此在维护中尤其应该保持液压部件的清洁,严格按牌号使用液压油；油面低于最低指示线时应及时补充液压油；油质一定要清洁，液压油应定期检查过滤，如液压油内出现大量泡沫或沉淀物时，应及时更换，一般情况一年应更换一次。如不按要求，就会增高故障率。（5)定期对各滤油器进行检查，粗滤油器应一个月清洗1次,精滤油器滤芯应4～6个月予以更换。（6）要定期检查各安全保护装置，以免失效.（7）检修液压泵站时，应使提升机或绞车处于空载状态，务必使液压站上的安全电磁铁断电（防爆电