SSOP程序文件的编写课件

编件序程

SSOP写文的SSOP程序文件的编写目录一、加工用水和冰的安全;二、食品接触面状况和清洁度;三、预防交叉污染;四、手的清洗、消毒及卫生间设施;五、防止食品、食品包装材料、食品接触面被污染;六、有毒物的标记、贮藏和使用；七、员工的健康;八、虫害的控制。SSOP程序文件的编写加工用水和冰的安全1.控制和监测措施

（1）

整个工厂的水源必须是符合城市饮用水标准的自来水或深井水。（2）自建贮水池密封、安全，保证水源不受污染。对自建贮水池每年夏天开工前清洗或每年不少于两次清洗、消毒。清洗程序为：

清除杂物→水冲洗→200mg∕L次氯酸钠溶液喷洒→水冲洗。

监测频率：每年两次。（3）本厂质控部门根据工程部提供的供水网络图，各出口水龙头统一编号，用比色法每天对不同的自来水龙头取样进行余氯检测，余氯需保持在0.030.05mg∕L。每周进行一次细菌总数、大肠菌群等微生物检测。

SSOP程序文件的编写2、纠正措施（1）城市供水系统、自备水系统发生故障、自建贮水池损坏或受污染时，企业应停止生产，判断何时发生故障或损害，将本段时间内生产的产品进行安全评估，以保证产品的安全性，只有当水质符合国家饮用水标准时，才可重新生产。

（2）水质检验结果不合格，质控部门应立即制定消毒处理方案，并进行连续监控，如有必要，应对输水管道系统采取纠正措施，只有当水质符合国家饮用水标准时，才可重新生产。

3.记录

（1）每年两次由当地卫生部门进行水质检验（全项目指标）的报告，一年两份；

（2）自建贮水池检查报告和定期的卫生记录；

（3）每周一次对生产用水进行微生物检验的记录；

（4）每日对生产用水的余氯检验记录；

（5）工厂供水网络图（不同供水系统或不同用途供水系统用不同颜色表示）和管道检查记录。SSOP程序文件的编写食品接触面状况和清洁度

1．一般设备、工器具生产后清洁消毒程序

（1）

每班结束后，从操作区和设备上清理所有的碎片和杂物。

（2）

遵守规定的切断电源次序切断设备电源，必要时保护设备与点连接处敏感部分，使之与水隔离。

（3）

根据设备说明书拆卸可清洗零件。

（4）

用50-55℃的热水冲洗设备，去除残留固体，不能直接冲洗发动机、接线口和电线。

（5）

利用轻便式或集成式清洗系统和强酸性清洗剂清洗设备。轻便式清洗系统较适合用于小型企业，集成式清洗系统适用于大型企业。对重污垢区域，如果利用轻便式或集成式高压清洗设备，清洗剂的效率将得到提高。如果清洗非不锈钢金属表面，应该用强碱性清洗剂代替强酸性清洗剂。取出泡沫清洗后残留的污垢沉积物可能需要进行手工刷洗。清洗剂必须与所有框架结构、操作台下面的区域以及其他难以触及的表面发生直接接触。清洗剂的浸泡时间应该控制在10-20min。洗涤溶液的温度控制在50-60℃，洗涤溶液的配制应参照洗涤剂使用说明书。

SSOP程序文件的编写（6）使用清洗剂后的20min内，用50-60℃的热水冲掉洗涤溶液和尘土。（7）检查清洗的有效程度，如有必要重新清洗。

（8）

利用轻便式或集成式清洗设备和含氯消毒剂清洗设备，将浓度为100mg/L的含氯消毒液喷淋于待清洗设备上，停留3min。

（9）

用清水冲洗，并请卫生监督员检查，每周对重要设备的表面进行一次微生物检验。

（10）有必要时，利用白色食用油保护设备表面，以避免其腐蚀或生锈。由于油保护膜上易沉积微生物，因此不能用的太多。

监测频率：每班开工前。SSOP程序文件的编写2、原料乳盛放容器的清洗消毒程序

（1）用高压喷水枪冲洗容器内外，以除去容器内外的杂物。

（2）操作者准备20kg的含有洗涤剂溶液，用适用于与食品接触表面的刷子，彻底刷洗内表面和外表面。

（3）用高压喷水枪，冲洗内外表面去除洗涤剂。

（4）用肉眼检查容器内外表面，确保所有污物都被除去，从容器上滴下的水应该是干净的水。

（5）用次氯酸钠配制5kg消毒剂，用石蕊试纸检查，游离氯含量必须达到100-200mg/L，并装入有泵的喷洒壶中。用手动喷洒壶喷洒容器所有表面使消毒水从容器上滴下。用温水冲掉消毒剂，在空气中使其自然干燥。

（6）填写检查记录，并请卫生监督员检查。

监测频率：每班开工前。

SSOP程序文件的编写3.乳制品加工设备清洁消毒程序

（1）用温水（50-55℃）冲洗设备

（2）每个操作人员准备一白色塑料大桶大约重5kg、含有洗涤剂和温度为50-60℃的清洗溶液。

（3）用食品接触表面的专用清洗刷和清洗溶液洗刷设备，并注意用刷子将设备底部清洗干净。

（4）用热水或温水冲洗设备，去除洗涤剂。用肉眼检查，保证所有颗粒、有机物去除。

（5）在10kg水中放入适量次氯酸钠，使游离氯含量达到100-200mg/L，装入手持喷洒壶中。

（6）喷洒消毒剂在设备的表面，并停留3min。

（7）用可饮用水冲洗净设备表面的消毒剂。

（8）填写检查记录，请卫生检查员检查。

监测频率：每班开工前。SSOP程序文件的编写

4.工作服和其他要求

（1）员工应穿戴干净工作服和工作鞋帽。

（2）企业管理人员在加工区也应该穿戴干净的工作服和工作鞋。

（3）卫生监督员应监督员工手套的使用和工作服的清洁度。

5.纠正措施

（1）彻底清洗与乳制品接触的设备和管道表面。

（2）重新调整清洗消毒液浓度、温度和时间，对不干净的乳制品接触面进行清洗消毒。

（3）对可能成为乳制品潜在污染源的手套、工作服应进行清洗消毒和更换。

8.记录

（1）定期卫生检查记录。

（2）每日卫生检查记录。

（3）各种设备和工器具的清洗消毒检查记录。SSOP程序文件的编写预防交叉污染（1）加工作业区分为清洁作业区和准清洁区和一般作业区。

（2）不同清洁作业区工作人员，所有工器具不能交叉使用。加工工艺流程的设计不能造成交叉污染。

（3）废水应直接流入下水道，不能造成地面积水，防止溢溅污染食品和食品接触面。

（4）直接用于洗涤，冷却等生产的水管，使用完毕后不能拖于地面上，应离地放置，以防止污染。

（5）车间内不得堆放与生产加工无关的物品，不得同时同地加工不同类别的产品。

（6）车间内所有使用的水槽必须由明显标记；落地产品应用专用桶加盖放置并标记清楚；盛放下脚料的容器采用不漏水防腐蚀的材料制作；落地产品、下脚料应及时清理。（7）设备布局合理并保持清洁完好，粗加工间，精加工间与包装间相互间隔；加工人员相对固定不得串岗，物流流向；粗加工间→精加工间→包装间；在各个不同的车间及不同的场所，原料入口、下脚料出口处没有明显的警示标志。

接触过部卫生物品的手、手套、设备、工器具等在接触产品前要清洗、消毒。

固定装置、输送管道的水滴或冷凝水应及时清除，不能污染食品、食品接触面或包装材料。

（8）各生产加工环节，质检员要作好卫生之间监控，并记录于《加工车间卫生监测记录》SSOP程序文件的编写2.所有工作人员防交叉污染的操作程序

（1）每天开始工作前要穿干净的工作服，工作服在工作期间尽可能保持清洁。（2）在加工区域使用的胶鞋、防水鞋必须保持清洁。工作人员在进入加工车间前，应在盛有200mg/L次氯酸钠消毒液的消毒池中对其工作鞋进行消毒。（3）各工序工作人员不得串岗。

3.纠正措施

（1）卫生监督员应对可能造成污染的情况加以纠正，并要评估乳制品的质量。

（2）新上岗的卫生监督人员及员工应接受安全卫生知识培训和操作指导。（3）工作人员在工作衣帽穿戴、首饰佩戴、手套使用、手的清洗、个人物品带入车间、工作鞋的消毒方面存在问题时，应对其清洗消毒容器。

4.记录

（1）原料验收记录

（2）每日卫生记录

（3）定期的卫生控制记录

（4）日常清洁消毒操作检查记录（5）员工培训记录SSOP程序文件的编写手的清洗、消毒及卫生间设施1.洗手消毒设施安放于车间入口处、卫生间、车间内，并且有醒目标志。

2.洗手消毒间、卫生间设有充足的非手动式水龙头，备有皂液器、

消毒水50×10-6NaClO和干手器等。

卫生间设备齐全，方便清洁，水冲厕所，污水排放畅通，进卫生间必须换鞋。

3.良好的洗手消毒程序：工作人员换鞋→穿戴工作服→皂液洗手→清洗→消毒→干手→进车间。

4.良好的入厕习惯程序：工作人员换鞋→入厕→皂液洗手→消毒→清洗→干手→换鞋。

5.车间入口必须设置卫生监督岗，负责以下工作：

a.对进入车间人员个人卫生实施监督；工作人员要穿戴整齐洁净的工作服、帽子、手套、口罩；工作人员严禁染指甲和化妆；头发不得外露，严禁戴手表、戒指等首饰；个人物品不准带入车间。

b、对进入车间工作人员洗手、消毒执行情况进行监督。

c、及时更换消毒水。厕所、车间入口处置浓度为50×10-6的NaClO消毒水，每小时更换一次。

SSOP程序文件的编写防止食品、食品包装材料、食品接触面被污染所有使用的消毒剂、清洁剂（酒精、NaClO等）、杀虫剂、必须是国家卫生部门批准的，要统一购置，统一保管，对其毒性、生产厂家、生产日期要统一标识，记录于《化学药品出入库管理记录》。

2.与产品直接接触的包装材料必须提供供货方的质量合格证明，其质量应符合国家卫生标准，并须经质检部门验收合格后方可入库。每批内包装进厂后要进行微生物检验，细菌数＜100个/cm²，致病菌未检出，必要时可进行消毒。卫生监督员负责检查包装物料的验收情况。

3.包装材料和清洁剂等应分别存放与加工包装区外的卫生清洁、干燥的库房内。内包装材料应上架存放，外包装材料存放应下有垫板、上有无毒盖布，离墙堆放。卫生监督员负责检查。

4.食品、食品接触面及包装材料应尽量防止润滑油等其他物理、化学物的污染，质检员每天对机械设施进行检查，以确保加工中没有来自内部与外部的污染.

SSOP程序文件的编写有毒物的标记、贮藏和使用；

1.加工车间要派专人领取消毒剂、杀虫剂，记录于《化学药品出入库管理记录》，领取后应派有专人保管使用，并有专用场所、固定容器存放，使用时填写《化学药品使用记录》。

2.对消毒剂、杀虫剂进行标识登记，使用杀虫剂应注意人员和产品安全，严防污染食品、食品接触面和包装材料。

3.企业应编写本厂使用的有毒有害化学物质一览表，包括生产加工中（清洗用的强酸强碱、生产中和实验室检测用有关试剂等）使用的所有有毒物质。有毒化学物质在使用时应有使用登记记录。SSOP程序文件的编写员工的健康1.建立加工人员健康档案，初次进行乳制品加工的工人、经健康检查合格后方可进行工作，以后加工人员每年至少进行一次由防疫站组织的健康检查，必要时作临时检查。身体健康检查不合格者不允许上岗。

2.凡患有以下疾病者，视为体检不合格，并应调离乳制品加工岗位：

（1）活动性肺结核；

（2）传染性肝炎；

（3）肠道性传染病及带菌者；

（4）手有外伤者；

（5）其他有碍食品卫生的疾病。

3.加工工厂每年至少对员工进行两次加工卫生教育和培训，新进员工应经培训合格后方可上岗.SSOP程序文件的编写虫害的控制1.加工车间入口、贮存库、物料库入口全部设有塑料胶帘，车间与外界联系的排水沟全部设有水封式底漏，备有不锈钢防护罩，工厂建筑物地下通风口设有铁丝网，以防虫、鼠的侵入。2.加工车间、冷藏库、物料库为重点防害部门，分