铝合金百叶施工方案

1、编制根据1.1有关部门审批的有效施工图1.1.1泉州东海组团B-5地块（10#-13#、15#、22#、23#、25#、28#楼及地下室）建筑施工图1.1.2泉州东海组团B-5地块（10#-13#、15#、22#、23#、25#、28#楼及地下室）铝合金门窗百叶工程二次设计施工图1.2现行国家或地方规范、原则、图集1.2.1《铝合金建筑型材》GB/T52371.2.2《铝合金门》GB8478-1.2.3《铝合金窗》GB8479-1.2.4《浮法玻璃》GB16141.2.5《钢化玻璃》GB/T99631.2.6《铝合金门插销》QB/T38851.2.7《平开铝合金窗执手》QB/T38861.2.8《铝合金不锈钢滑撑》QB/T38881.2.9《铝合金门窗拉手》QB/T38891.2.10《铝合金窗锁》QB/T38901.2.11《铝合金门锁》QB/T38911.2.12《推拉铝合金门窗用滑轮》QB/T38921.2.13《球形门锁》QB/T24761.2.14《建筑防雷设计规范》GB50057-1.2.15《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-1.2.16《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2、工程概况：工程名称：泉州东海组团B-5地块（10#-13#、15#、22#、23#、25#、28#楼及地下室）铝合金门窗百叶工程工程地点：泉州市丰泽区港湾区与泉宁路交叉口建设单位：泉州市菲莉投资发展有限公司设计单位：厦门嘉福幕墙铝窗有限公司监理单位：泉州市建设工程监理事务所施工单位：中天建设集团有限公司分包单位：厦门市百思得铝制品工程有限公司施工内容：铝合金门窗百叶工程3、施工布置：3.1施工目的：按期保质保量完毕合同施工任务3.2施工组织机构：施工项目部构成人员序号岗位职务姓名性别备注1项目经理纪伟男2技术负责人郑庆常男3施工负责人（施工员）吴鸿生男4安装质检员冯东磊男5安全员彭亮男6材料员黄炳火男3.3进度计划安排：在现场施工条件含有的状况下，配合总包单位的总体进度计划安排。3.4资源配备计划：3.4.1劳动力配备计划3.4.1.1铝合金门窗部分的劳动力配备计划框安装阶段：20-40人固定玻璃安装、门窗扇安装调试阶段：20-50人清洁扫尾阶段：20-40人3.4.1.2铝合金百叶部分的劳动力配备计划骨架安装阶段：10-20人百叶安装阶段：10-30人清洁扫尾阶段：10-20人3.4.2重要施工机具使用计划3.4.2.1要施工机具一览表（含工厂加工使用）序

号资产

编号设备名称台

数设备型号规格生产厂家状态1A001双头切割锯3KT-383顺德金工机械厂良好2A002单轴仿形铣2KT-393顺德金工机械厂良好3A003钻铣床4ZX-32D江西重型机床厂良好4A005液压组合冲床2RT-373-90顺德金工机械厂良好5A006冲床3J23-10B上海第二锻压机床厂良好6A00845°切角机200217A-B永成机器厂良好7A009组角机400219A永成机器厂良好8A010空气压缩机1230L日立机器厂良好9A011空气压缩机1Z-036福州压缩机厂良好10B21钻车铣组合机床3HQ-400安徽桥阳机器厂良好11B22铣榫机100212A永成机器厂良好13B23开料机100206A永成机器厂良好14B24攻丝机1S4010汕头新华机床厂良好15B25单头下料锯1Q300厦门五金厂良好16B26手动开料锯1Q300厦门五金厂良好17B27手动开料锯1Q250厦门五金厂良好18B28电焊机1BX1-200泉州新华焊接设备厂良好19B29电焊机10BX1-200泉州新华焊接设备厂良好20B30电焊机8Q型福州欣凯焊接设备厂良好21C41台钻床5ZT-13良好22C42台钻床3ZT512良好23C43台钻床2ZT-13余姚耀柏机械公司良好24212048气动打胶枪18MK．5b英国西依公司良好25193121气动打胶枪20MK．5b英国西依公司良好3.4.2.2重要施工检测仪器一览表（含工厂检测使用）序号名称规格型号精度等级数量完好状态使用场合生产厂及国别购置

日期1经伟仪TDJ6E6″1良好工地北京博飞仪器股份有限公司.42水平仪AL25A3mm1良好工地北京博飞仪器股份有限公司.53游标卡尺125×0.020.02mm3良好车间技术科上海量具刃具厂.64深度游标卡尺200×0.020.02mm1良好车间哈尔滨量具刃具厂.45钢卷尺3、5m0.5mm9良好车间广东揭阳榕申卷尺公司.66钢直尺3、5、0.5m0.5mm3良好车间工地中国温州南方建筑工具厂.67拉力计20kgLTZ5N1良好车间江苏常熟衡器厂.1210涡流测厚仪ED-300型0.2μm1良好车间技术科沈阳天星测控技术研究所.811韦式硬度计W-20型1HW1良好车间技术科沈阳天星测控技术研究所.1012工程检测器JZC-20.5mm1良好工地中国温州南方建筑工具厂.713对角检测尺JZC-20.5mm1良好工地中国温州南方建筑工具厂.714塞尺100B170.01mm1良好工地上海机床附件六厂.1215万能角度尺0-320°2′1良好车间上海量具刃厂.616干湿度计20110%3良好车间上海浦达仪表厂.717温度计-18℃-50℃0.5℃2良好车间上海浦达仪表厂.718水平尺1000mm0.5mm1良好工地德国.1019接地电阻表ZC29B-10.11良好工地上海精密科学仪器有限公司.53.4.3工程投入的重要物资（材料）状况描述及进场计划3.4.3.1工程投入的重要物资（材料）状况描述本工程外墙铝合金门窗大量采用中空钢化玻璃，中性硅酮密封胶，热镀锌连接钢角码，不锈钢五金原则连接件。3.4.3.2工程投入的重要物资（材料）进场计划在开展放线，设立埋件等前期准备工作的同时，准备主材料、钢角码及其它对应辅助材料进场，因本工程工期急迫，因此本工程的重要材料均一次性订购，具体的物料进场计划随现场施工进展状况随时进场。4、施工准备工作：4.1现场作业条件准备4.1.1门窗部分4.1.1.1脚手架与否符合安装规定，并检查脚手架的安全性。4.1.1.2测量放线：测量放线时应根据总包单位提供的主体建筑轴线及水平线控制网，测量标定出门窗安装基准线。4.1.1.3埋件施工：施工时按图纸立面分格规定及总包单位提供的基准线，设立埋件。施工过程当中必须按照规定进行取孔，若采用后置埋件施工办法应根据实际需要采用化学锚栓或穿墙螺栓对后置锚板进行定位。4.1.1.4临时仓库及组装场地搭设等工作。4.2技术方法准备4.2.1根据本工程建筑施工图，完毕铝合金门窗、格栅的二次设计工作。4.2.2根据经审核同意的铝合金门窗、格栅二次设计施工图纸，完毕重要材料的订购等工作。5、施工办法及技术方法：5.1设计阐明5.1.1施工根据：5.1.1.1泉州东海组团B-5地块（10#-13#、15#、22#、23#、25#、28#楼及地下室）建筑施工图5.1.1.2泉州东海组团B-5地块（10#-13#、15#、22#、23#、25#、28#楼及地下室）铝合金门窗百叶二次设计施工图5.1.2工程重要材料选用阐明：5.1.2.1本工程铝合金门窗主受力杆件壁厚≥1.4mm。5.1.2.2玻璃板块嵌缝采用硅酮中性密封胶。5.1.2.3本工程采用的连接螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等五金件均为镀锌件。5.1.3本工程风压取值按50年一遇瞬时风压设计取值。5.1.4本工程质量等级：按现行规范、规定原则达成合格等级。5.1.5本工程的设计、施工严格按国家及地区原则、规范进行了设计和施工，按照施工规范、原则进行检查和隐蔽工程验收。5.2铝合金门窗的制作加工及装配5.2.1制作规定5.2.1.1铝合金门窗加工制作应在车间内进行，不得在施工现场制作，加工场地的环境条件符合有关规定。加工时必须设立排水孔，排水孔的数量和位置必须按规定设立。5.2.1.2用于加工铝合金门窗构件的生产设备，专用模具和器具必须确保加工产品达成设计规定。所用量具要能确保达成测量的精度，并且要定时计量检定。5.2.1.3加工构件前应对建筑设计图，铝合金门窗、栏杆设计图进行核对，并对已完毕的建筑洞口进行复测，按安装构造规定检查门窗设计大样图尺寸后方可加工制作。5.2.1.4对进厂的铝型材，必须查验其出厂合格证，性能检测报告和质量确保书。5.2.1.5生产前必须检查型材表面的粉末喷涂涂层与否完好无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的，发现有扭曲，弯曲变形的，应先校正好方可下料。铝型材的表面应清洁，不允许有裂纹起皮和腐蚀的存在，装饰面上不允许有气泡，铝型材表面缺点允许深度：装饰面不不不大于0.1mm，非装饰面不不不大于0.25mm。5.2.1.6加工精度规定<1>下料尺寸允许偏差应符合表6-1所示：表6-1项目允许偏差长度尺寸L±0.5mm端头角度a±15’<2>下料端头不应有明显加变形，应去除毛刺。<3>孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不不不大于±1.0mm。<4>铆钉用通孔应符合《铆钉用通孔》GB1521的规定。<5>沉头螺钉用沉孔应符合《沉头螺钉用沉孔》GB1522的规定。<6>圆柱头、螺栓用沉孔应符合《圆柱头、螺栓用沉孔》GB1523的规定。<7>构件铣槽尺寸允许偏差（mm）表6-2项目长度a宽度b中心线位置c偏差+0.50.0+0.50.0±0.5<8>构件铣豁尺寸允许偏差（mm）表6-3项目长度a宽度b中心线位置c偏差+0.50.0+0.50.0±0.5<9>构件铣榫尺寸允许偏差（mm）表6-4项目长度a宽度b中心线位置c偏差0.0-0.50.0-0.5±0.5<10>构件装配尺寸允许偏差（mm）表6-5项目尺寸允许偏差门窗槽口尺寸≤±2.0＞±2.5门窗框槽口对边尺寸差≤≤2.0＞≤3.0门窗框槽口对角线尺寸差≤≤2.5＞≤3.5<11>相邻构件组装允许偏差（mm）表6-6项目允许偏差相邻两构件装配间隙≤0.2相邻两构件同一平面高低差≤0.3窗扇框搭接宽度偏差±1<12>其它规定构件装配应牢固，连接处应紧密，各连接缝要进行可靠的密封解决。连接采用的自攻螺钉应是镀锌解决的。螺钉不适宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃致使玻璃破裂。5.2.2安装规定5.2.2.1安装前准备<1>根据图纸检查门窗的品种、规格、启动方向及组合件、附件等与否对的齐全，并对其外形及平整度进行检查校正。<2>检查预留洞口尺寸，如与设计不符应及时解决。<3>复查门窗安装基准线。<4>门窗安装、垂直基准线允许偏差（mm）表4-3-1建筑高度基准垂直度项目基准垂直允许偏差建筑高度不不大于90M25建筑高度不不大于60M15建筑高度不不大于30M10<5>门窗安装水平基准线允许偏差（mm）表4-3-2建筑立面宽度基准水平度项目基准水平线立面宽度≤35m5立面宽度≥35m75.2.2.2安装规定<1>门窗框安装入洞口应按基准线横平竖直，高低一致，外框与洞口墙基体应连接牢固。门窗框连接件距门窗边框四角的距离不不不大于150mm，其它固定点的间距不不不大于500mm。门窗框采用螺钉将连接件双向固定在洞口预制钢护框钢筋砼压顶或主体构造上。<2>连接件采用镀锌螺丝进行加固固定。<3>本工程由采用填缝剂对门窗框与主体缝隙进行密实性填塞解决。<4>建筑高度在45米及以上的外门窗，应与建筑物防雷系统可靠连接。<5>门窗框上墙安装后，班组自检合格后，报质检员复查，复查合格后，报监理人员进行验收，验收合格后，办理隐蔽验收和工序交接手续，移交下一道工序及时塞缝。填塞时不能使门窗框胀突变形，临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。隐蔽验收内容：eq\o\ac(○,1)框墙连接件间距、规格、连接办法eq\o\ac(○,2)防雷连接③塞缝隐蔽④防水隐蔽等。<6>对含有打胶条件的门窗，将欲打胶部位清洗干净，再注胶，打胶时须先注意光滑顺直，待胶固化后，才干进行清洁工作，最后进行门窗固定玻璃及启动扇安装调试工作。<7>玻璃安装时，玻璃与槽口配合尺寸应符合下表：玻璃厚度槽口净宽a≥嵌入深度b≥嵌槽间隙c≥5mm2.5mm6mm3mm6mm2.5mm6mm3mm玻璃安装前，应去除槽内灰浆、杂物、清通排水孔，玻璃镶入槽内后应用密封条或垫条固定。注胶时，注意密封胶表面要平整光滑，厚度均匀。<8>安装过程中以及安装完毕后都必须做好成品保护工作，不仅在安装前应对装饰面保护胶带进行检查，对漏贴胶带或粘接不牢处胶带应补齐或更换，对已完毕安装的部分也要经常巡逻，及时修补破损的保护胶带。<9>铝合金门窗安装质量控制必须符合《铝合金门窗工程技术规程》DBJ13-57-和《建筑装饰装修工程质量验收规程》GB50210-。铝合金门窗安装质量的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查办法1门窗槽口宽度高度≤1500mm＞1500mm+1.5+2.0用3m钢卷尺检查2门窗槽口对边尺寸之差≤mm＞mm≤2.0≤3.0用3m钢卷尺检查3门窗槽口对角线尺寸之差≤mm＞mm≤3≤4用3m钢卷尺检查4门窗框（含拼摚料）的垂直度≤mm＞mm≤2≤2.5用线坠、水平靠尺检查5门窗框（含拼樘料）的水平度≤mm＞mm≤1.5≤2用水平靠尺检查6门窗框扇搭接宽度差≤2m2＞2m2±1±1.5用深度尺或钢板尺检查7门窗启动力≤50N用100N弹簧秤检查8门窗横框标高5.0用钢板尺检查9门窗竖向偏离中心4.0用线坠、钢板尺检查10双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距≤4用钢板尺检查6、质量确保管理及技术方法6.1质量确保管理方法6.1.1建立质量管理体系严格按照公司的质量体系对工程的组织机构及职责、合同评审、文献和资料控制、材料的标记和追溯、过程控制、检查和测量设备的控制、不合格品的控制、纠正和防止方法、搬运储存包装防护及交付、质量统计、内部质量审核、培训、服务等各个质量要素进行程序化控制，使各项质量活动处在受控状态，防止和消除不合格品，满足合同规定的规定。6.1.2我方将采用有力的方法确保质量确保体系的正常发挥:a)专、兼职质检员必须准时到位并能称职。但凡质检员不到位不准进行施工，不称职的质检员果断予以更换。b)坚持每七天一次的质量例会制度，规定各专职、兼职质检员都必须参加，及时通报质量规定及工作状况。c)定时、不定时考核质量确保体系的工作质量和工作效益。d)长久坚持组织技术培训工作，提高公司素质。e)在各分部、分项工程施工前，制订有效的技术方法，防止多个质量通病。6.1.3严格把好材料质量关，择优选用。优质工程必须要高品质的材料才干做出。具体内容是做好原材料的检测和施工实验工作。6.1.4加大监督管理力度，推开工程质量上水平。a)严格按照现行施工及验收规范原则核定质量等级，对各分项工程按分项规定进行“确保项目、基本项目、允许偏差项目”检测，确保工程的总体质量。b)严把规范施工关，发挥质量否决权制度，严格把关，及时解决，依法监督，加强管理和控制。c)专人跟踪检查质保资料，实现技术资料和工程进度同时走。设专人负责检查，确保质保资料的及时性、真实性和指导性。6.1.5依靠科技进步，增进工程质量上新水平。主动应用新技术、新工艺、新材料，以提高工程质量的整体水平。6.1.6采用争创高质量工程的主动对策。a)实施奖励政策，体现对质论价，激发每一种施工人员争创优质工程的主动性。b)施工班组要选择我司含有创优经验、素质较高、质量意识强的施工班组来完毕施工任务。c)经常开展以质量为中心的竞赛活动，组织检查评比，激发创优的自觉性。6.1.7工程质量奖、罚制度6.1.7.1严格遵照“谁施工、谁负责”的原则，对项目部各专业班组进行全方面质量管理和追踪管理。6.1.7.2但凡各班组在施工过程中违反操作规程、不按图施工、屡教不改或发生了质量问题，公司项目部有权对负责人进行处分。处分形式有：整治、停工整顿、罚款直至退出本工地。6.1.7.3但凡各班组在施工中，按图施工，质量优良，项目部应对其进行奖励。奖励形式有：表彰、通报表彰、奖金等。6.1.7.4公司或项目部在实施奖、罚制度时，以日常检查、抽查、每月一次大检查、市级质监部门抽查、评定质量等形式作为根据。6.1.8工程竣工后的质量管理6.1.8.1本工程在交付业主使用后，六个月后进行第一次质量回访，一年后进行第二次质量回访，咨询顾客意见，发现问题及时解决。6.1.8.2工程质量回访后（保修期内随叫随到）凡属我公司在施工中造成的质量问题，均由我方负责维修，不留隐患，一切费用由我方负责；凡不属我方造成的问题，而业主规定维修的，我方将极力协助解决，发生费用只收取成本费。6.1.8.3在回访维修期间进行维修后的工程，由公司填写回访维修单。6.2质量确保技术方法6.2.1施工前的质量控制6.2.1.1加强各专业工种的培训，特别是电焊工、吊装工及安装工等。6.2.1.2各分部、分项工程开工前，对工程中拟用的新技术、新工艺、新材料应组织有关人员参观学习，使之熟悉并掌握技术规定、操作要点、材料性质、和质量原则等。6.2.1.3技术部门要根据本工程施工的重点、难点，预先提出有针对性的技术方法，着重避免质量通病，如轴线及垂直偏差、焊接（夹渣、咬边、烧穿、气孔）、装饰封堵不严等质量事故的发生。6.2.2施工中的质量技术组织方法6.2.2.1技术复核、隐蔽工程验收制度a)本工程技术复核内容有：测量建筑定位的轴线、标高；预埋件的规格及预留位置。b)凡分项工程的施工成果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收的成果必须填写《隐蔽工程验收统计》，作为档案资料保存。e)本工程隐蔽工程验收的重要内容有：栏杆预埋件安装结点、门窗框连墙安装结点、防雷结点等工程重要构造部位和特殊规定隐蔽的工程。6.2.2.3门窗与主体固定：A、预埋钢副框块1）在主体构造阶段，窗洞口四周梁底板、墙端头板模板安装前安装定位钢副框块。（钢副框块前应计算好窗框安装时自攻螺钉的位置，确保方通预埋位置精确。）2）在窗框安装阶段，根据缝隙的大小选用对应长度的尼龙调节块，临时固定门窗框；再用对应规格自攻钉固定（自攻钉必须升入预制块10mm，在窗框腔体内留5mm。3）平口胶收口预埋钢副框块节点图B、外墙平口胶注胶规定：1、采用粘接性良好并相容的耐候密封胶；2、打胶前应清洁粘接表面，除去灰尘、油污，粘接面应保持干燥，墙体部位应平整干净；3、密封胶有效厚度应不不大于6mm，不大于10mm；确保胶缝两面粘接；4、注胶应平整密实，表面光滑、整洁美观。C、注胶施工工序：1、门窗框安装前，在窗框槽口处贴上限位双面胶条；2、门窗框调节完毕、固定后，根据窗框与主体间缝隙大小选用对应规格的泡沫条塞缝（泡沫条压缩量为20%），用专用压条控制泡沫条深度（确保胶缝深度最小6mm,最大10mm）;3、泡沫条塞缝完毕后，窗户与主体周边贴上保护胶纸；用毛刷清理胶缝处灰尘；4、注胶，修胶5、修胶完毕5分钟后（胶缝表面干之前），撕去胶缝两侧保护胶纸；6.2.2.2塞缝、防水解决A、门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，宜采用隔声，防潮，无腐蚀性的材料，如聚氨脂C20发泡填缝料等，填缝时不能使门窗框胀突变形，临时固定用的木楔，垫块等不得遗留在洞口缝隙内。做法以下图所示节点二：B、1)在安装玻璃之前对外墙窗进行注浆。2)塞缝材料采用1：2干硬性水泥砂浆，加5%防水粉（每立方可加0.9kg杜拉纤维并搅拌分散均匀），没有防水规定的门窗可不掺防水剂。3)普通采用框与主体整体塞缝的办法，但对于推拉门下滑这种难以整体塞缝的状况，可采用先在框槽内灌砂浆再塞缝的办法，但框槽内先灌砂浆的外表面必须粗糙，以利于后塞缝砂浆粘结紧密。4)水泥砂浆塞缝时不能使门窗框涨突变形，操作时应避免造成门窗框位置移动或影响其垂直度、平整度。5)待砂浆达成一定强度后（最少3天），应将临时固定用的木楔、垫块取出，用相似的水泥砂浆将缝隙填嵌饱满。6)抽查塞缝的质量，重点检查与否有开裂、空鼓的状况，若有应采用灌浆等方法进行补救。7)塞缝完毕后，缝边墙体必须用砂浆压平，3-5天后再涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚，涂刷应分层进行。涂抹宽度范畴：压住铝框边5mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边最少50mm），总宽度不不大于100mm。（最后的窗边收口由总包单位负责）。做法以下图所示节点一：h)总包进行门窗框边抹灰收口时，必须在门窗框室外侧边留出宽度和深度均不不大于6mm的密封槽。i)外墙面漆施工完毕并完全干燥后才干打注框边接缝密封胶。j)门窗框边的密封材料应采用与基材相容，并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应填嵌饱满。k)框边打注密封胶前，应将6mm槽内清理干净，打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体，胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。6.2.2.3技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项必不可少的重要工作内容。交底必须要用书面形式签证确认，具体可分下列几个方面：a)当施工图经审核确认后，项目部必须组织全体人员对施工图纸进行认真学习，并组织各有关单位进行图纸会审交底工作。b)施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全的书面交底，列出监控部位和监控要点。c)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底。6.2.2.4严格执行二级验收及分部分项质量评定制度a)各分项工程施工过程中，分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整治完毕。b)分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程的质量评定工作，并填写分项工程质量综合评定表，交项目经理确认，最后评定表由公司质量技术部门专职质量员核定。c)项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量等级评定。d)公司对每个项目进行不定时的抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整治指令单，由项目经理负责在指定时限内将整治状况以书面形式反馈到公司。6.2.2.5施工现场材料质量管理a)严格控制在外加工、采购材料的质量：各类建筑材料到现场后必须由项目经理组织有关人员进行抽样检查，发现问题立刻与材料供应商联系，直到退货。b)搞好原材料二次取样、送样工作。6.2.2.6测量、计量器具的管理a)公司实验计量员负责本部门全部器具的鉴定、督促及管理工作。b)现场测量、计量器具必须拟定专人保管、专人使用。未经许可，别人不得随意动用，以免造成人为损坏。c)损坏的器具必须及时申报及保修、调、换，不得使之带病工作。d)全部测量、计量器具要定时进行校对、鉴定，严禁使用未经校对、鉴定过的器具。6.2.3半成品及成品的保护6.2.3.1门窗构件的包装及搬运铝合金门窗组装完毕并检查合格后应进行清洁，并在出厂前采用不脱胶的保护胶纸对门窗框进行保护以避免污损、划伤，变形。在运输中采用可靠的保护方法避免互相磨擦、挤压损伤装饰面。在装缷中要轻搬缓放，不准用扛棒穿过门窗框扛抬起运，而使成品变形损坏。6.2.3.2保管1)保管场合:门窗构件的保管场合应符合下列规定：a)不受雨淋，通风良好；b)保管中，不受其它工程的影响而搬运；c)安全性好；d)距离安装现场近。2)保管办法a)门窗应堆放于指定部位。b)门窗堆放时应采用对应保护方法。6.2.4质量控制计划6.2.4.1控制计划a)细化图纸的自审、会审b)门窗检查,涉及：多个材料进货检查、加工构件的出厂检查、隐蔽工程检查及安装检查。以上各核心工艺点，过程控制点，层层严格扼守质量关，确保工程施工的质量。6.2.4.2材料检查原则a)铝型材《铝合金建筑型材》GB/T5237-93《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190b)钢材《碳素构造钢》GB700《优质碳素构造钢技术条件》GB699《碳素构造和低合金构造钢热轧薄钢板及钢带》GB912《碳素构造和低合金构造钢热轧厚钢板及钢带》GB3274《不锈钢冷轧钢板》GB3280c)玻璃《浮法玻璃》GB11614《钢化玻璃》GB/T9963《热反射镀膜玻璃》GB11611d)密封胶《建筑用硅酮构造密封胶》GB16776-19976.2.4.4质量检查仪器、设备a)公司实验计量员负责本部门全部器具的鉴定、督促及管理工作。b)现场测量、计量器具必须拟定专人保管、专人使用。未经许可，别人不得随意动用，以免造成人为损坏。c)损坏的器具必须及时申报及修、调、换，不得使之在带病状态工作。d)全部测量、计量器具要定时进行校对、鉴定，严禁使用未经校对、鉴定过的器具。6.2.4.5材料检查方法a)开箱检查材料、附件按合同指定地点到货后，应在规定的期限内，进行现场开箱检查。在正式开箱检查前，应核审下列文献：产地证明、出厂合格证书、性能测试证书、提货单。开箱检查首先核对包装箱外的标志：发货人、收货人、货品名称、数量、重量与否与合同规定相符，包装与否完好，有无浸水及其它痕迹。然后开箱核对材料型号、规格、数量与货单与否相符，与合同中该批次的到货量与否相符。b)铝型材检查铝型材质量应符合合同规定和原则、规范的规定及规定。进场的每批铝型材检查产品合格证书、化学成分和室温力学报告、外形尺寸、表面质量。c)玻璃检查检查玻璃厂家的产地、规格、颜色与否与合同一致，核对出厂合格证、性能测试报告、质量确保书。d)硅酮中性密封胶检查检查密封胶的厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告与否相符，胶与否能确保在使用期内用完。6.2.4.6辅件检查核对来货与合同规定的型号、规格、数量、厂家一致，出厂合格证书与否齐全。6.2.4.7构件加工检查加工车间环境、设备、量具与否符合规定。铝型材及钢构件切料长度、打孔及开槽尺寸偏差与否在允许范畴内。加工完毕构件的装饰面与否用保护胶纸保护。6.2.4.8安装过程检查门窗安装过程中应随机抽查若干节点进行安装质量检查，及时纠正不合格处。6.2.4.9隐蔽工程检查门窗与主体构造的连接等需要隐蔽检查的工序，安装完毕应及时组织自检，自检合格后，告知监理进行隐蔽工程的验收。7、安全文明施工管理及技术方法7.1对配合方的规定7.1.1总包单位应按照合同商定配合我方人员，提供有关工程安装的统一洞口尺寸以及“三线”（水平基准线、垂直基准线、进出基准线）基准。7.1.2在施工需要用电时，总包单位应提供安全可靠的电源。7.2安全技术方法。7.2.1安全管理制度为确保工程顺利进行，杜绝重大事故，减少普通事故的发生，确保施工安全人员生命安全，制订下列方法:安全生产对施工公司来说是一项含有十分重要意义的管理工作。只有安全生产上去了，才干抓好施工进度、提高工程质量。本工程地处交通要道，人流过往密集，这就给工程施工一定难度。因此在本工程的施工过程中，我方应根据本工程的具体状况，制订完善的安全生产制度、可靠的安全管理网络，实现安全生产的目的，提高公司的本身形象。7.2.1.1建立、健全各级各部门的安全生产责任制，把安全生产责任贯彻到人。各项经济承包都要有明确的安全指标和涉及奖惩方法在内的确保方法。7.2.1.2本工程开工前，必须先对工人进行安全交底。a)工人变换工种，必须先进行新工种的安全技术教育，才干进入新的工种施工。b)工人应掌握本工种的操作技能，熟悉本工种的安全技术操作规程。7.2.1.3分部分项工程的安全技术交底：每个分部分项工程施工前，进行全方面且含有针对性的安全技术交底，交底人和接受交底人都要推行签字手续。7.2.1.4安全检查：a)必须建立定时、不定时安全检查制度。b)安全检查要有具体统计，对检查出来的安全隐患应及时整治，做到定人、定时间、定方法。7.2.1.6遵章守纪：在施工过程中严禁违章指挥、违章作业。7.2.1.8工伤事故解决：建立工伤事故档案，按照调查分析规则、规定事故解决报告，认真做好“三不放过”工作。7.2.2安全保障方法认真贯彻贯彻“安全第一，防止为主”的安全生产方针，严格执行国家和厦门市的安全规章制度。7.2.2.1全部进入现场施工人员，必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、穿背心上班工作，不准带病人员上岗。7.2.2.2高空作业时，必须检查脚手架的刚度，在高处施工必须系安全带并吊在保险索上。7.2.2.3安装使用的施工机具在使用前必须进行严格检查。必须确保手电钻、电锤等电开工具的绝缘完好，射钉枪应作安全检查，手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机须检查吸附重量和吸附持续时间实验。严禁不懂电器和机械设备性能的人员进行对应的机械和电器操作施工，严禁将电机露天淋雨和使用已受潮的电开工具，避免发生触电事故。7.2.2.4不允许高空抛接物件、更不许玩笑嬉戏、冒险野蛮施工、酒后严禁上岗，施工时严禁任意搭接电源，严格按有关规定用电（含生活用电）。7.2.2.5杜绝攀爬和乘坐非施工人员使用垂直运输设备（如卷扬机等）。7.2.2.6每七天定时召开安全周会，总结各周安全方面问题和提示应注意事项，批评和反省出现的问题并订立必要的安全奖罚方法。7.2.2.7指定各周安全值日员，由值日员检查每天安全状况，及时发现安全隐患，杜绝安全事故的发生，确保工人人身安全。7.2.2.8作好各项保卫工作，指定专人分类保管材料和施工工具，避免工料丢失，影响工程施工。7.2.2.9搬运玻璃前，首先检查玻璃与否有裂纹，确认完好才搬运，搬运玻璃时必须戴手套，穿长袖衫，以防玻璃锐边割手或断裂伤人，高处安装玻璃时应稳妥安放，其垂直下方不得有人。7.2.3消防方法7.2.3.1全部施工用电源线，应无电路故障。7.2.3.2明火作业的消防管理a）电焊或其它明火作业前，必须向有关现场安全管理人员申请，配备相称的灭火器材，经同意，再行作业。b）明火作业前，去除四周易燃易爆物质，并有专人看守。c）离开作业现场，应全方面检查防火状况，去除易燃物品，切断电源，不允许人员离开设备