生产实习报告（）三篇

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生产实习报告〔精选〕【篇一】

一、生产实习目的

生产实习是自动化专业教学计划中重要的实习性教学环节，是对同学进行专业基本训练，培育实习动手技能和向实习学习，理论联系实际的重要课程。

通过径直面对工厂、企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作须要的知识预备;通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面;通过实习，培育同学理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作技能;通过实习，加深同学对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习制造条件。

二、生产实习内容

1、生产工艺流程方面。

实习企业的生产组织与管理、生产工艺及生产流程;

影响生产操作的主要因素;

企业的主要生产设备概况。

2、电气掌握系统方面。

现场电气掌握设备的类型及原理;

掌握室内电气掌握设备的类型及原理、掌握柜的结构设计及内部导线布置;

电气掌握设备的维护、检修及管理，运用状况及存在的问题;

电气掌握系统的组成及应用状况;

电气掌握设备的改进或自制的原理与方案等。

3、自动化仪表系统方面。

现场检测仪表的类型及工作原理;

仪表室内的显示调整仪表类型及工作原理，仪表盘的布置原则;

仪表的调校、维护、检修及管理，运用状况及存在的问题;

仪表检测与掌握系统的组成及应用状况;

仪表的改进或自制的原理与方案等。

4、自动化综合掌握系统方面。

工厂自动化综合掌握系统的整体水平及应用概况;

实习岗位的自动掌握系统及掌握流程;

自动掌握系统中，工艺参数自动检测、信号传输、联锁爱护等环节的结构原理与综合应用;

工厂的常规掌握手段如工厂供电技术，交直流电力拖动掌握系统的应用;

工厂的现代掌握技术如plc、dcs、计算机掌握及信息通讯系统的应用现状及工业生产的自动化进展方向。

三、生产实习进行方式

以现场参观、讲解方式相结合进行，由工程技术人员及老师指导实习;

利用工厂设备和科技资料，开呈现场教学;

3、由工程技术人员举办专题技术讲座;

四、实习地点实时间安排

5月21日：__市开关设备厂--参观开关设备厂低压电器设备结构及其生产。

5月22日：__松日电子有限公司--参观mp3芯片生产线工艺。

生产线采纳yamaha设备：印锡膏机，自动贴片机，电炉加热。

5月23日：__卷烟厂--参观__卷烟厂自动掌握掌握系统。

对制丝生产线、膨胀烟丝生产线、卷接包设备，生产结构和工艺布局了解。

5月24日：__学院配电房及水泵房--参观电房及水泵房工作流程和原理结构。

5月25日：__卷烟厂__啤酒厂--参观__啤酒厂自动掌握掌握系统。

5月28日至6月1日：__冶炼厂--参观动力分厂，热电分厂，烧结分厂，锌溜分厂，铅电解分厂生产线及工作掌握流程.

五、实习总结

高校三班级，我们已进入学习专业课，为了进一步对专业知识与实习结合，便开展认识实习。认识实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次高校生与实际环境的径直接触，而且是第一次，必将对以后的专业学习乃至个人进展都将有所援助。于是，我们就先后来__市开关设备厂实习，__卷烟厂。__学院配电房及水泵房，__啤酒厂，__冶炼厂其实从真正的意义上讲仅仅是参观而已，谈不上实习，但是就当作参观，也未必不可，而且对我们也会有很大的援助。从小到大一贯是与课本打交道，这次能径直学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。

在实习中解决自动化进展方向的困惑，初步了解自动化掌握在生产中的应用，对自动化系统有点意识.在生产水平由自动化程度的高低决断，，自动掌握系统涉及到生产工艺流程，电气掌握系统，仪表系统等;生产中要求稳定性高，抗干扰性强，效率高，质量高等设备;掌握技术如plc、dcs、计算机掌握及信息通讯系统;现场总线掌握系统是目前自动化技术中的一个热点，正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越剧烈的关注。现场总线掌握系统的涌现，将给自动化领域带来又一次革命，其深度和广度将超过历史的任何一次，从而开创自动化的新纪元。在有些行业，fcs是由plc进展而来的;而在另一些行业，fcs又是由dcs进展而来的，所以fcs与plc及dcs之间有着亲密的联系，又存在着本质的差异。本文试就plc、dcs、fcs三大掌握系统的特点和差异作一分析，指出它们之间进展方向意义性很大。

三大掌握系统之间的差异

fcs是由dcs与plc进展而来，fcs不仅具备dcs与plc的特点，而且跨出了革命性的一步。而目前，新型的dcs与新型的plc，都有向对方靠拢的趋势。新型的dcs已有很强的顺次掌握功能;而新型的plc，在处理闭环掌握方面也不差，并且两者都能组成大型网络，dcs与plc的适用范围，已有很大的交叉。

生产实习报告〔精选〕【篇二】

在这次生产实习中，我们首先是在学校的实训楼进行实习的。主要是关于发动机以及变速器的拆装。在整个拆装过程中，我们都积极的参加其中，积极动手与沟通，互换各自的看法及理解的问题。因此，通过在校的实习，再加上老师的讲解，我们对发动机以及变速器的结构组成以及工作原理有了较为清楚的认识。而之后，我们的实习地点是上海交运旗下的三个公司，下面是关于在交运公司的实习报告。

一、实习时间

20**年7月29日至20**年8月16日

二、实习地点

上海交运股份公司汽车零部件分公司上海交运汽车精密冲压件有限公司上海交运动力系统有限公司

三、实习目的

此次实习主要是进一步了解汽车在生产中的加工工艺，加工流程，汽车行业的标准，生产过程以及之后的检验。详细达到以下目的：

1、了解汽车零部件的测量的用具，如三坐标测量仪等;

2、了解零件的样品检验方法并联系所学知识，如铁样中碳和硫的检验，金属硬度的检验等;

3、基本掌控金属的连接工艺以及冲压成形工艺，如焊接，冷冲压等;

4、熟识金属的热处理工艺及分类;

5、大致了解汽车行业标准TS16949的相关知识;

四、实习内容

㈠关于三坐标的了解

在上海交运股份公司汽车零部件公司，我们了解了三坐标仪的基本知识及操作，并且工作人员为我们演示了三坐标的工作实况。

三坐标测量仪测量仪，三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何外形、长度及圆周分度等测量技能的仪器，又称为三坐标测量机或三坐标量床。三坐标测量仪又可定义一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传递讯号，三个轴的位移测量系统(如光栅尺)经数据处理器或计算机等计算出工件的各点(*，y，z)及各项功能测量的仪器。三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。

三坐标测量机的机械结构

结构形式

三坐标测量机是由三个正交的直线运动轴构成的，这三个坐标轴的相互配置位置(即总体结构形式)对测量机的精度以及对被测工件的适用性影响较大。

工作台

早期的三坐标测量机的工作台一般是由铸铁或铸钢制成的，但近年来，各生产厂家已广泛采纳花岗岩来制造工作台，这是由于花岗岩变形小、稳定性好、耐磨损、不生锈，且价格低廉、易于加工。有些测量机装有可升降的工作台，以扩大Z轴的测量范围，还有些测量机备有旋转工作台，以扩大测量功能。

导轨

导轨是测量机的导向装置，径直影响测量机的精度，因而要求其具有较高的直线性精度。在三坐标测量机上运用的导轨有滑动导轨、滚动导轨和气浮导轨，但常用的为滑动导轨和气浮导轨，滚动导轨应用较少，由于滚动导轨的耐磨性较差，刚度也较滑动导轨低。在早期的三坐标测量机中，很多机型采纳的是滑动导轨。滑动导轨精度高，承载技能强，但摩擦阻力大，易磨损，低速运行时易产生爬行，也不易在高速下运行，有逐步被气浮导轨取代的趋势。目前，多数三坐标测量机已采纳空气静压导轨(又称为气浮导轨、气垫导轨)，它具有很多优点，如制造简约、精度高、摩擦力微小、工作平稳等。

测头三坐标测量机是用测头来拾取信号的，因而测头的性能径直影响测量精度和测量效率，没有先进的测头就无法充分发挥测量机的功能。在三坐标测量机上运用的测头，按结构原理可分为机械式、光学式和电气式等;而按测量方法又可分为接触式和非接触式两类。

㈡铁样中碳和硫的检验

在上海交运股份公司汽车零部件公司，我们在样品检验试验室中看到了试验人员对于铁样中碳和硫的检验，详细原理是：C+O2=CO2S+O2=SO2高温下碳，硫与氧气发生反应生成二氧化碳，和二氧化硫，通过检测气体中二者的含量来确定样品中C和S的含量。

㈢金属硬度的检测及相关知识

在上海精密冲压件有限公司，我们遇到了本校的学长，冯灏，并由他为我们介绍了金属硬度的检测及相关知识，由于是学长，同学们听得都比较仔细。下面就是我所了解到的知识。对于被检测材料而言，硬度是代表着在肯定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。

由于通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，因此硬度试验广泛应用于金属性能的检验、监督热处理工艺质量和新材料的研制。

生产实习报告〔精选〕【篇三】

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌控程度有很好的援助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了很多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

(一)实习目的

1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观测和调查讨论，猎取须要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌控本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作技能得到有效的提高。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产阅历，技术革新和成果，实践中的阅历，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌控一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

5：通过记实习日记，写实习报告，熬炼与培育我们的观测，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的技能。

(二)生产实习的要求

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1：机械零件的加工

依据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌控各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析讨论，要求如下：

(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。

(3)：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找涌现场加工工艺状况;

(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

2：装配工艺

(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要留意的精度、平行度、垂直度的要求。

(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避开缺点;及装配方法运用类型、要求。

(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和运用方法。

3：基本知识;铣削加工的特点、应用范围。

(1)所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

(4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。

(三)生产实习的时间安排

(1)：第一周了解车间及工件大体状况

(2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

(四)生产实习的内容

1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;

2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;

3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.

4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;

4.工作台面加工需要留意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对比;

5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易好处，使工作台面能够有效地润滑;

7.万能摇臂铣床*轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;

8.铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);

9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，假如机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;

10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着亲密的联系;

11.工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;

12.升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;

13.砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;

13.加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，详细要求由工厂状况而定;

14.在机床上加工工件时，需要用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件牢靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或特地划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

16.工作夹紧概述

夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满意以下基本要求：

(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;

(2)夹紧装置应有足够的刚性;

(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;