垃圾填埋场施工组织设计最全

朗乡林业局局址生活垃圾处理工程施工方案农垦双鑫建筑工程2015年10月16目录TOC\o"1-2"\h\z1、编制依据：22、工程概况23、质量、平安、工期目标23.1质量目标23.2平安目标33.3工期目标34、施工部署34.1资源配置34.2施工技术准备64.3现场临时用水74.4现场临时用电74.5临时设施85、施工方案85.1施工方案的选择95.2施工程序105.3施工方法106、分项工程技术措施356.1边坡修整与库底平整356.2盲沟的施工366.3防渗工程的施工376.4坝体工程376.5调节池的施工386.6安装工程387、质量保证措施397.1HDPE膜焊缝测试规则397.2管理制度408、平安生产保证措施438.1工作目标448.2平安管理制度448.3“三宝〞平安保护措施468.4施工用电478.5中小型机具498.6防火平安498.7HDPE膜施工专项平安防护措施509、保证工程施工工期的措施5110、冬、雨季施工措施5311、文明施工措施541、编制依据：1.1、建立单位提供的施工图纸1.2、本公司企业标准1.3、现行相关建筑规及施工规2、工程概况本工程为朗乡林业局局址生活垃圾处理工程，根据设计图纸垃圾填埋场部占地面积4.69公顷〔不包含场外道路0，其中填埋区占地面积3.1905公顷〔含大坝占地〕，管理区渗滤液处理站占地面积0.8272公顷，调节池占地面积0.6723公顷。3、质量、平安、工期目标3.1质量目标按照国家建筑安装工程质量检验评定统一标准以及建筑工程质量检验评定标准，单位工程质量确保合格。3.2平安目标①、负伤频率≤3‰，重伤频率≤0.3‰，杜绝重大伤亡事故。②、按照国家建筑施工平安检查标准和省有关规定，确保施工现场平安达标合格率100％。3.3工期目标经公司反复权衡，既要表达工期快，有一定的先进性，但也不能脱离现实的客观实际情况，本工程按业主要求准时投入施工，具体工期安排将在后续具体投标文件中做出详细进度规划。4、施工部署4.1资源配置组织机构我公司将把本工程列为年度重点工程，确保人、财、物、机、技等资源配置满足施工需求。我公司将按“工程法〞精心组织施工，按ISO9000系列质量管理标准和工程建立强制性标准条文进展质量管理，按建筑施工平安检查标准和省、市相关条例、方法抓好平安文明施工，合理组织，积极运用新技术有效缩短建立工期、降低工程造价，确保工程各工程标按方案实现。.1组建朗乡林业局局址生活垃圾处理工程工程经理部，由各职能岗位管理骨干直接负责本工程的施工。.2工程部下设生产技术组、质安动力组、材料物资组、经营预算组、行政管理组五个职能组，各司其职，协调一致，组织现场施工与管理。①、生产技术组：负责生产方案安排、统计和计量、工期的监视、管理，组织图纸会审，组织分局部项工程的质量评定，参加主要工程如地基、隐蔽工程等的验收，解决现场上的技术问题，领导试验人员的工作，办理材料代用及技术核定签证手续，收集整理竣工资料。②、材料物资组：负责供给符合质量标准的各种原材料、半成品、周转料，管理好现场材料、库房物资，把好设备、材料采购关，降低材料消耗，提高材料管理效益。③、质安动力组：负责现场质量及平安生产的检查和监视，负责组织所需机械的进退场和日常机务管理工作，行使质量、平安、文明施工的否决权；组织贯彻与监视执行三检制，核定分局部项工程的质量等级，参与地基验槽和隐蔽工程的验收。整理送报公司和质监站的单位工程质量等级的评定资料，建立机械管理、平安文明施工台帐，确保平安文明施工达标。④、经营预算组：负责本工程的施工图预结算工作和本钱核算工作，并收集现场各种签证资料；组织劳动力进退场和入场教育，负责民工吃住的安排和民工进场合同签证工作，建立劳资台帐。⑤、行政管理组：负责收发图纸、设计修改通知单和各种文件资料，负责档案管理与检查，确保工程档案随施工办理、归档，原始、准确齐全。负责生活后勤保障工作，管理教育好职工、民工，抓好现场的精神文明工作，确保平安文明施工达标。⑥、操作班组：按专业工种组建各操作班组。操作班组设专职班组长、质安员，负责组织完成班组施工任务，对本班组质量、平安与文明施工进展有效管理。施工管理保证体系工程部建立质量保证体系、平安保证体系、精神文明保证体系等，做到规化管理。劳动力组织管理为保证本工程按目标建成，按专业组建各操作班组适时进场施工。施工机械根据工程特点和工期安排，选择确定主要进场施工机械，其余详见"主要施工机械设备表"。过程管理围绕方案、实施、检查和改良四个环节，进展过程管理。四个环节不断循环，每循环一次就实现一定的管理目标，从而不断提高过程管理水平。.1分析过程管理现状，找出存在的问题及其主要原因；针对主要原因，提出管理方案，明确目的、效果、责任人、方法、措施。.2做好方案的交底，落实组织机构、技术准备、物资准备等，组织有关人员的培训，执行管理方案或措施。.3检查管理方案或措施的实施效果，找出效果好的地方和存在的问题。.4总结实施效果，把确有效果的措施规化运用到下一循环中去；对存在的问题分析原因，提出改良措施，反映到新的管理循环中，从而确保过程管理受控并不断提高。4.2施工技术准备图纸学习与图纸会审工程总工组织工程经理、工程部技术负责人、施工员、质安员、预算员等管理人员学习图纸，明确设计意图与要求，找出图纸存在的问题，参加图纸会审，力争在施工前解决图纸疑难。施工中，工程技术负责人组织前述人员进一步熟悉图纸，对确需进一步明确或因施工工艺需予以调整的问题，在进入施工前报业主请设计单位明确。方案编制与审批开工前，工程总工、技术负责人分阶段组织施工组织设计、施工方案等，并逐级审批后由工程经理组织实施。工程中标后，依据施工图纸二次编制施工实施方案。测量定位根据业主提供的基准点，专职测量员测定轴线控制网、标高控制点，报监理公司、业主代表书面签证认可，作为后续施工放线、标高控制依据。轴线桩、标高点设置在基坑开挖影响围之外，以防破坏。技术复核工程技术负责人负责编制技术复核方案，明确复核容、部位、复核人员及复核方法。施工中，工程技术负责人按复核方案组织技术复核，填写"技术复核记录"，作为施工技术资料归档。4.3现场临时用水现场施工用水主要有：机械用水、砌筑工程用水及生活用水。现场施工用水自建立单位指定的水源处接引至施工现场，用DN75钢管接通。在搅拌站处砌30m3蓄水池1座，用于砌筑、混凝土养护和消防供水，供停电及临时应急用。4.4现场临时用电要求建立单位提供115KVA电源到施工现场，供施工临时用电。施工中，根据施工机械功率考虑，平衡地分为两组线路安排，即70×3＋2×35BLV型铝芯塑料导线2组，一组供搅拌站，另一组供钢筋加工机械、照明、其它小型施工机械使用。按三相五线制分两组架空导线接引至施工现场。4.5临时设施现场主要设置办公室、库房、配电室、机电修理房、加工厂、搅拌站等临时用房，以满足施工需要。5、施工方案垃圾处理建立工程由填埋场主体工程与设备、配套工程和生产管理与生活效劳设施等构成。根据业主方所提供图纸的默示信息，本工程施工方案仅对主体工程作出规定。本工程主体工程施工包括以下容：①边坡修理与库底平整工程；②防渗工程；③坝体工程；④渗滤液收集及处理工程；⑤调节池工程等；5.1施工方案的选择主要施工机械的选择.1选用3台全液压挖掘机，用于库底平整和边坡修理中土方的开挖，树根的清理等作业，确保施工工效，机械化作业程度。.2选用4台推土机，用于库底平整和边坡修理中土方推平、回填分摊的作业。.3选用1台12t型压路机，用于回填土的辗压夯实，粘土衬层的辗压等。.4选用2台铲运机，用于局部土方调配、短距填运。.5选用2台DJY350型强制搅拌机，用于坝体工程、调节池工程砼和砂浆的拌制；.6选用2台1T翻斗车，用于场水平运输；.7选用15台6t自卸汽车，用于场外水平运输；施工起止流向确定根据垃圾填埋场的施工工艺，结合本填埋工程特点，以及大型土石方施工从“从高到低、从上到下〞分层推进的施工要求，本工程施工起流向确定如下：.1沿场区分布走向，从南—北整体推进施工；.2先土建工程，然后进展设备安装工程，在土建施工中要密切配合安装工程，及时将各种管道埋设好。5.2施工程序根据垃圾填埋场的有关技术标准，结合本工程设计，确定本工程主体工程施工程序如下：①施工前准备工作；②场地平整，去除树根等杂土，运输至指定的南侧场地；③定位放线，填埋场开槽。；④库底平整和地下水导排盲沟的施工；⑤垃圾坝体施工，同时埋设渗滤液排导管；⑥库区防渗系统施工；⑦渗滤液收集盲沟施工，同时进展其管道安装；⑧调节池施工，同时进展抽汲防水的水泵等设备的安装；⑨场区道路施工，截洪沟，防护网施工，并进展给排水系统的安装工作；⑩交工验收垃圾场的主体工程。管理区及渗滤液处理站工程同时施工。5.3施工方法本垃圾填埋场主体工程的施工方法按照库底平整和边坡修理、截洪沟、防渗工程、坝体和场区道路以及安装工程共五个局部进展阐述。库底平整和边坡修理施工顺序为：去除地表植被土→边坡修理平整并压实→库底清运杂土→库底腐质土去除→库底土方平整压实。.1去除地表植被土去除地表植被土，就是除去库区围的草木及其根基及其赖以生长的腐质土。由于这层土松软、不密实，可以认定为无承载能力和抗渗性能差，因此必须完全去除，并且挖入老土〔②、③次生红粘土层〕100~300mm。去除时采用人工与挖掘机配合进展，自上而下分层分段作业。清理出来的杂土，采用推土机顺坡推至指定场地，自卸汽车运走。.2边坡修理平整并压实边坡修理平整目的是使库区边坡平坦、光滑，无凸凹不平的地表，以便于做库体防渗层。因此在去除耕植土后，还应清入老土〔②③次生红粘土〕100~300mm。对于相对较高的地表要清平，对于凹陷的地表，要用红粘土回填并夯压实〔密实度≥95%〕。清平到达要求后，整个边坡要用压路机〔10t〕压实1~2遍。对于边坡较陡的地方，压路无法开行，只有采用打夯机配合人工夯实1~2遍。.3库底平整压实库底平整压实前，要先去除边坡修理下的杂土，然后挖去库底腐植土并入老土100~300mm，最后才可以进展平整压实。平整压实采用铲运机进展土方短距调配，压路机〔＞10t〕进展辗压，次数2~3遍。地下水排导盲沟施工施工前，应先按设计施出放出其位置和开挖线，然后挖地槽。地槽开挖采用小铲挖机进展开挖，人工辅以清底修边；如果坡太陡机械无法行走，则采用人工开挖。地槽开挖完工后，要及时回填级配碎石和埋设穿孔导管，导管之间要搭接严密，防止砂石进入而影响使用功能正常发挥。盲沟级配碎石的回填，采取边开挖边验收边回填方法进展组织施工，以确保工期和施工质量。.1垃圾渗滤液排导盲沟和石笼的施工垃圾渗滤液排导盲沟在防渗层施工完工后进展施工。首先在库底防渗层上铺设一层300mm中粗砂或级配石，然后库底沿主冲沟设置主盲沟，断面采用梯形断面，最大断面尺寸下底宽600mm，上宽800mm，深400mm，在盲沟敷设高密度聚乙烯〔HDPE〕穿孔排水管〔DN400〕。主盲沟穿越垃圾坝底部至渗滤液调节池，依地形在填埋区布置次盲沟与主盲沟相连，次盲交通敷设穿孔排水管〔HDPE〕，管径DN200。库区防渗系统施工.1HDPE膜防渗层a.铺设安装前的准备工作a〕铺设、安装HDPE膜前，邀请业主、设计方、现场监理与相关单位，进展施工前的预备会议，会议最终确定防渗施工的各项施工细节以及解决工地现场出现的各种新的情况。b〕做好施工前的电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。c〕在膜下土工布铺设〔或粘土回填〕验收合格后，HDPE膜才能进展铺设，未经历收的土工布上不得铺设HDPE膜。d〕必须按照已批准的文件和征得工程监理对我方的施工建议方案书面同意后，方可施工。施工中应做好记录，交业主归档备查。b.HDPE膜铺设、焊接施工a〕HDPE膜施工工艺流程：首先根据填埋区的实际地形尺寸进展规划→按实际规划尺寸进展裁膜并运至施工现场的相对应的位置→按施工操作程序进展铺设、焊接→自检合格后申请验收，为下道工序作好准备。以上工艺流程见下页框架图HDPE土工膜施工工艺流程图焊接自检验收试焊铺设裁膜实地丈量焊接自检验收试焊铺设裁膜实地丈量修补NG焊接记录表试焊结果记录表铺设详图裁膜记录表铺膜规划示意图Go修补NG焊接记录表试焊结果记录表铺设详图裁膜记录表铺膜规划示意图Gob〕裁膜及运装：先派员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进展平面规划、再由平面规划图进展裁膜，编定好每片膜块的序号，按顺序运至施工现场相对应的位置。c〕铺膜程序：在一般边坡和库底，铺设组人员先检查铺设区域的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置，立即用砂袋进展临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合100mm左右的要求，需要调整时及时调整为下道工序作好充分准备。d〕特殊部位铺设：在填埋区边坡坡脚、拐弯等不规则处铺膜时要求土基在拐弯时圆滑顺接，不能出现负坡。铺膜时尽量放松，不能使膜出现悬空状态。e〕焊接准备：任何焊接设备在每期工作之前以及每日〔上、下午〕工作之前，或在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进展清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。f〕焊接程序：焊接施工前，必须先做试样焊接，试焊合格后，方可开场正式焊接。焊接时，再一次检查膜片的搭接宽度，并保证搭接围干净、无异物，或其它可能会影响焊接质量的任何东西。调整好焊机的各项技术参数，按照一定的顺序进展焊接。在边坡上焊接操作时，操作手需在平安绳或绳梯的保护下，时刻跟随焊机的运行，及时对焊机的各项技术参数进展微调，以便使焊机全过程都处于最正确运行状态之中，保证焊缝质量。g〕HDPE膜特殊部位处理①在调节池边坡角点交汇处和填埋区边坡拐弯处，HDPE膜的铺设、焊接属特殊情况，对此应因地制宜采取相应处理措施，才能使膜片更加严密地与基底贴在一起。这种情况的施工要点为：在拐弯等不规则围的膜片应裁成上宽下小的“倒梯形〞，其宽窄比例操作人员根据现场的实际情况和边坡的具体尺寸准确计算。假设该比例掌握不准，则会导致边坡上的膜面“起鼓〞或“悬空〞，在HDPE膜的铺设安装时切忌该现象发生。以上施工示意见以下图所示：②在填埋区整个边坡与场底衔接部位的坡脚处，同样需经特殊处理。这种情况的施工要点为：在距坡脚1.5m以外设置水平焊缝，把边坡的HDPE膜顺着坡面铺设再与场底的HDPE膜进展焊接处理。以上施工示意详见以以下图例所示：③在填埋区下游垃圾坝渗滤液收集管穿坝处，管与膜的衔接焊接应采用“管穿膜〞特殊工艺进展施工。其施工要点为：先用HDPE膜制作一个成喇叭状的管套，小端口径与穿膜管口径一致，大端口径在0.8米左右〔具体尺寸安装时再确定〕并分成6-8小片，然后把管套按由大到小的先后顺序套进穿坝管，根据现场实际情况调整好管套的位置并用热风筒进展临时稳固，此时应注意不能让管套有悬空的部位，最后分别把套管的大、小端口焊接在排渗连接井垂直壁膜面、渗滤液收集管上，且在HDPE收集管另加不锈钢箍。以上施工示意见以下的两个图例所示：④在边坡的各级平台以及外围边界平台上，都需设置锚固沟，以减少大面积的HDPE膜因自身的热胀冷缩造成膜面部受力，锚固沟的截面尺寸及设置位置等施工工艺详见以下图所示：⑤在边坡的HDPE膜焊缝交汇处、或整个施工过程中经取样后的修补部位及无法采用正常焊接施工的地方，需根据现场的实际情况制定因地制宜的施工细节,采用特殊工艺进展施工。如“T型〞、“十字型〞、双“T型〞等焊缝的二次焊接属特殊部位焊接。以上施工示意见下页图示：h〕HDPE防渗膜的铺设安装要求：①铺设时，需对铺设围予以测量，确定铺设材料的拼接方式，底层土工布经工程监理认可前方可铺设；②尽量减少拼接、接缝，尽量减少工地拼接；③拼接工艺应采用电热焊接法。两层拼接宽度在10cm左右，并在拼缝中留1cm左右宽的口子，便于加压检测拼缝的结实度。无论什么时候都不能把水平焊缝设置在坡脚处，并至少离斜坡坡脚处1.5m远；④在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先边坡后库底，并确保贴底铺平。接缝必须严实不漏，铺好经工程监理验收合格后及时铺上层覆盖物；⑤每块HDPE膜应按工程监理认可的编码方式进展编码；⑥在使用时肉眼检查HDPE膜是否有缺陷，明显标出有缺陷或值得疑心的地方以便修补；⑦HDPE膜展开时不应被损坏、拉伸或折皱；⑧应在HDPE膜上放置砂袋以防被风刮起，压块不应损坏HDPE膜；⑨在HDPE膜上行走的人员不应穿带钉硬底鞋或从事其他会对HDPE膜造成损坏的活动，不得在HDPE膜上丢弃烟蒂。i〕试验性焊接：①试验性焊接在HDPE膜试样上进展，以检验焊接设备；②焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进展生产性焊接；③试验性焊接频率：每台每天至少两次，一次在开场工作前，另一次在中班；④试验性焊接应当在与生产性焊接一样的外表和环境条件下进展，也就是HDPE膜根底和周围环境温度一样；⑤试验性焊接完成后，割下四块2.5厘米宽的试块，定性〔焊接强度大于本体〕测试撕裂强度和焊接抗剪强度；⑥当任何一试块没有通过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做。c.质量标准a〕在安装完毕HDPE土工膜，其上需进展铺设其它覆盖物前，我方先行全面自检，自检时严格按招标文件要求国家相关规定执行。b〕自检合格后，向现场监理申请验收。.2纤维布保护层a.铺设安装前的准备工作a〕铺设前，需对铺设围予以测量，确定铺设材料的拼接方式。其中“热粘〞为首选的连接方式；其次在雨天抢进度时可采用“缝合〞的方式进展连接。b〕施工前的准备工作做好后，必须对材料进展再一次确认、检查，以保万无一失。检查时，必须满足以下条件：①所有准备安装的材料已确保准备就绪。②所有用于安装的材料质量必须合格，状态良好。c〕在安装土工布之前，必须会同质检单位或现场监理对将要进展安装的场地外表进展检查，检查时，必须满足以下条件：①压实粘土垫层的外表必须平整，根本没有石块、植物根系和过量水分，并且有足够的强度，以利于土工布的平安铺设；②土层外表的石块必须小于2厘米且没有棱角，粘土层虽然不属于我公司的施工围，但会积极配合监理对其进展验收，合格后，我方才能进展铺设、安装。b.纤维布的铺设a〕纤维布施工工艺流程：首先根据单个施工区段的实际地形尺寸进展规划→按实际规划尺寸进展裁剪并运至施工现场的相应位置→按施工操作程序进展铺设、连接→自检合格后再申请验收，为下道工序作好准备。以上工艺流程见以下框架图：土工布施工工艺流程图连接自检验收铺设运装裁剪实地丈量连接自检验收铺设运装裁剪实地丈量裁剪记录表修补NG连接记录表铺设记录表Go裁剪记录表修补NG连接记录表铺设记录表Gob〕铺设满足的条件①调节池斜坡上和填埋区边坡上的纤维布为了保证其整体质量，热粘连接时搭接宽度不得少于15cm；缝合连接时重叠宽度不得少于7.5cm；②缝合线的规格和材料性能要求应符合设计要求和有关标准的规定；③铺设前，基底层需经工程监理认可前方可铺设；④尽量减少拼接、接缝，尽量减少工地拼接。c〕具体铺设安装方法①纤维布在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先岸坡后库底，并确保贴底铺平；②接缝必须严实，膜下层纤维布铺好经工程监理验收合格后及时铺设HDPE膜；③在坡面上铺设土工布，应对纤维布的一端先进展锚固，然后将卷材顺坡面放下，以保证纤维布保持拉紧状态；④在底部铺设土工布，用砂袋在铺设期间进展临时锚固，并保存到铺设上面一层施工时为止。c.质量标准a〕在安装完毕HDPE纤维布，其上需进展铺设其它覆盖物前，我方先行全面自检，自检时严格按招标文件要求国家相关规定执行。b〕自检合格后，向现场监理申请验收。.3HDPE导排管a.施工准备工作a〕HDPE花管的安装施工，是穿插在渗滤液导排盲沟施工过程中的一项相对独立的施工工序。施工前，所有开孔管材均需按照图纸与相关技术要求进展打孔、加工，为施工安装做好准备。b〕安装时，需按施工要求的先后顺序运至现场的盲沟边逐一堆放。c〕不需二次加工的管材，在安装前按其规定的位置准备就绪。d〕管材堆放时应防止损坏、压碎和刺穿等非法操作。b.管材安装前对导排盲沟的检验a〕管材在安装前应会同质检单位和现场监理对导排管渠沟槽进展验槽，并把检验结果详细记录在册，且有质检人员和监理的签字认可。b〕检查沟槽有无其它可能造成损伤HDPE管的异物存在，或有可能影响砾石渗透的杂质等。c.管材的安装连接a〕本工程的HDPE管材的安装连接拟采用热熔对接的方式进展连接，接头处应做到外表光滑，粘接结实，其环向应力和纵向拉力不低于管材的材质本身，施工中应严格执行塑料管道焊接安装施工规程。①热熔对接时，将对接的管道水平固定在对接设备的夹具上，使两根连接收保持水平位置，并两管中心对齐。②热熔对接采用有温度调节的焊接设备〔温度190—220℃b〕花管安装要点①开孔管呈顺坡铺设，其坡度同库底坡度，以保证足够的流速，以便管道的冲洗，防止污水中杂质的沉积，不得出现反坡。②开孔管铺设要求顺直，轴线偏位值不大于100mm。③防止杂物堵塞开孔管孔口。④要求土建施工的盲碎石颗料分布均匀，不得留有蜂窝状空洞。c〕管材铺设考前须知：①铺设过程中应注意让所有相邻管道连接处的断面中心处于同一点上；②在拖拉管材的时候应使用专用的工具和采取适宜的包裹措施以防止损坏；③在铺设开孔管的过程中，须防止碎屑和其它污物进入管道，在回填之前，任何管道中发现的污物必须及时去除。d.自检、验收：管道安装完毕，我方先行全面自检，自检合格后，向现场监理申请验收。.4焊缝质量保证及检测手段a.现场焊缝质量检测措施a〕现场测试①用真空法〔适用于挤压焊缝〕、空气压力法〔适用于双轨热熔焊缝〕对现场焊缝进展非破坏性测试，非破坏性测试须在焊接过程中或上层覆盖物施工前进展。②真空法测试程序：A.把肥皂溶液涂在HDPE膜上；B.把真空箱放在湿润的焊缝外表；C.保证封口不漏气；D.保持真空箱的压力为0.025MPa；E.通过透明窗口检查HDPE膜上是否有肥皂泡出现，时间不得少于30秒；F.假设肥皂泡出现，则在其处标上记号，并按照规的要求进展修补。③空气压力法测试程序:A.把要测试的焊缝两端封好，把空心针插入空气通道，充气至0.25—0.3MPa的压力；B.如果压力损失超过0.01MPa，或在30秒钟后不稳定，则把该局部标出，按照规的方法进展修补；C.刺穿焊缝的另一端以释放空气，如果存在阻塞，标明阻塞位置，对阻塞的两侧分别进展测试。可在焊缝的两端都装上压力表；D.去除针或其他进气装置，用挤压焊接法把空密封。④破坏性试验A.取6块2.5厘米宽的试块用拉力器进展撕裂和剪切〔各3块〕测试；B.被测试的HDPE膜试块应满足“焊缝强度大于本体〞要求；b〕未通过测试的焊缝的处理程序①从没通过测试的位置开场，沿焊缝向两端各延伸至少3米或到焊缝端点进展重新焊接。如果焊缝的一侧长度小于3米，则检查下一条用同一设备焊接的焊缝并取样；②在两边取4块2.5厘米长的试样进展额外现场测试；③如果额外测试样品通过现场测试，则取样有效；④如果试样通过测试，在通过测试的试样位置之间应重新焊接；⑤如果任何一块试样没通过测试，则重复前面的工序以确定重新焊接的围。b.确保电压稳定保证措施a〕HDPE膜的焊接质量与电压是否稳定有着密切的关系焊机对电压的适用围在220±10V以，电压越稳定，焊接质量越能保障。生活垃圾卫生填埋场的面积一般都比拟大，小则几万平方米，多则几十万平方米，业主〔甲方〕提供的电源接口到场区的施工端口之间的距离均在好几百米、甚至上千米以上，以2.5-4.0mm2截面的电缆线为例，正常情况下，300米长的该种电缆线损为15V；500米长的线损为25V；800米长的线损为40V。从以上三种情况中可知，电源线越长，线损越大，越无法满足焊机220±10V以的电压要求，焊接质量明显会受到不同程度的影响。b〕由于以上因素的存在，在HDPE防渗膜焊接施工时必须采取切实有效的保护措施，我公司采取的措施为：①我公司自备多台进口〔日本“本田〞〕小型汽油发电机〔5KW〕，可以充分发挥它灵活机动、电源线短、线损小的优点，百分之百的满足焊机对电压220±10V的要求。②我公司所有HDPE防渗膜焊接机器，对电压设有自动保护装置，当供电电压在220±10V围之外时，焊时机强制性自动断电，进一步确保焊接质量。坝体工程的施工.1施工流程：施工准备→清基挖土→筑坝→防渗层→护坡→验收.2施工方法a施工准备①筑坝土料：最大干密度为1.38Kg/m3,最正确含水量为29.3%，每层铺土厚度为0.3m。②石料:用于坝体护坡的石料其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规规定，应有产品出厂合格证或检验报告。③砂：用于水泥砂浆拌制的砂宜采用粗、中砂，其含泥量不超过5％，不得含有草根等杂物。④水泥：一般采用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应有产品出厂合格证及复检报告。⑤水：应用自来水或不含有害物质的干净水。b清基挖土采用机械开挖。土方开挖后应及时验坑，进展筑坝施工，防止基坑长时间暴露。c筑坝①坝体施工严格按现行相关规执行。②筑坝时每层铺土0.3m，用压路机〔＞10t〕压实2~3遍，经检查压实密度到达要求，方可进展上一层铺土。d防渗层施工同库区防渗。调节池工程施工本工程施工顺序为：土方开挖→浇垫层→扎钢筋〔安装止水钢板〕→底板支模→浇底板砼→池壁支模→浇池壁砼→拆模→浇后带砼→池抹灰。.1土方施工由于本工程埋深深，采用机械开挖。土方开挖后应及时验坑，进展垫层浇筑，防止基坑长时间暴露。.2施工缝和后浇带留设及止水问题水池构造分池子底板和池子侧墙两个竖向段依次施工。水平施工缝留设位置：距离底板500mm处。具体详见图纸。由于池子较长，故设计在池子中部设置了一条宽1000mm的后浇带，后浇带贯穿底板和池壁。具体详见图纸。施工缝和后浇带按图纸要求采用钢板止水带进展止水。钢板止水带尺寸3×400㎜，沿施工缝上下〔左右〕各埋入200mm。.3钢筋工程a钢筋加工钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长和弯曲成型等工作。a〕钢筋调直钢筋调直利用1.5t卷扬机进展冷拉调直，因仅作调直而不是为了提高钢筋的强度，则其冷拉率：Ⅰ级钢筋≤4％，Ⅱ级钢筋≤1％。b〕钢筋除锈主要是通过冷拉除锈，局部采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)，以保证钢筋与混凝土之间的握裹力。c〕钢筋切断钢筋切断的必须按下料长度切断，本工程均考虑采用切断机切断，局部的≤φ8的钢筋可采用手工切断。d〕钢筋弯曲钢筋下料后，应按弯曲设备特点及钢筋直径和变曲角度进展划线，以便弯曲成设计所需要尺寸。如果弯曲钢筋两边对称时，划线工作须从钢筋中央开场向两边进展，当弯曲形状比拟复杂时要先放样。钢筋弯曲成型后，形状、尺寸必须符合设计要求，平面没有挠曲、不平现象，弯钩的角度、径和平直长度符合规规定。且各弯曲部位不得有裂纹。e〕钢筋接长Ⅱ级和直径大于φ14的Ⅰ级钢筋采用闪光对焊进展接长。b.钢筋配料钢筋配料是钢筋工程施工中最为关键的环节之一，即要结合原材料长度和构造构件配筋设计来确定钢筋的搭接位置，又要与施工方案中有关施工缝的留设来确定钢筋预留插设问题，同时还要保证几何尺寸、级别、接接长度和锚固长度符合设计和规规定。本工程钢筋配料，考虑现场统一放样、统一配料。底板钢筋考虑按设计通长配设，外池壁钢筋在第一道施工缝处留插筋搭接一道，其余均考虑通长配设。池子配筋时，墙板钢筋搭接要依次错开50％，搭接长度要满足规规定搭接长度La。c.钢筋绑扎安装a〕绑扎方法钢筋绑扎安装在现场绑扎成型，采用20～22号铁丝，要求绑扎位置准确、结实，而且搭接长度及绑扎位置应符合以下规定：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝孔牢；绑扎接头的搭接长度要符合规规定。b〕钢筋绑扎顺序池子构造钢筋绑扎，宜按先底板，后池壁的顺序进展。c〕钢筋保护层采用50×50的铁屑砂浆垫块支垫保证。池壁沿主筋500梅花形布设。d〕池壁钢筋骨架成型方法底板(顶板)上下层钢筋之间采用Ф20马凳铁支承来保证其骨架空间几何尺寸，间距750mm；池壁采用ф8“S〞形拉筋作限位筋，间距500梅花形布置。.4模板工程a.池壁模板支设方法整体一次性支设。其施工顺序：放线→设置定位基准→就位一侧模板→安装支撑→安装预留洞口模板→绑扎钢筋→插入对拉片及管道套管等→就位另一侧模板和支撑→调整模板位置→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板。b.模板撤除a〕模板撤除时间遵照施工规规定，现场梁板模板撤除，应按同条件养护下的砼试块试压资料来确定。b〕模板撤除顺序在撤除支撑和连接以后，从上而下逐步水平撤除。.5砼工程a.砼施工配料配合比由公司试验室试配出具，并通过地方质检站认可。b.砼拌制采用现场拌制。c.混凝土运输场运输采用砼输送泵输至施工现场下料点。d.砼浇筑a〕池子底板砼浇筑浇筑池子底板砼时，要一次全部整体灌完。采用2-3台φ50震动棒捣固密实。砼初凝时采用二次捣固并拍实收平，铺盖黑色塑料膜和草席保温保湿进展养护。为防止两条浇灌带之间出现裂缝，可依据砼浇灌速度和每带灌完所需时间，来考虑砼所需缓凝时间(具体详技术措施)，以确保砼到达所需抗渗要求。b〕水池墙壁浇灌为了确保水池墙体砼浇灌密实，不出现裂缝，并且到达设计要求的S6级抗渗要求，构件浇筑必须按砼浇筑流程图组织好操作组，按顺序依次整体浇筑完毕。墙体砼浇筑工艺采用大斜面推进法，每斜面层厚300～500mm，捣固采用φ50振动棒。外墙水平施工缝要采用3×400钢板止水带止水，e.砼养护池子底板养护采用大体积砼养护工艺、保温法进展养护；其余构件养护采用自然法养护，专人浇水≥14天。.6后浇带施工a.池壁模板撤除后，去除后浇带垃圾、渣子及砼浮浆，用高压水冲洗干净，浇筑底板后浇带砼，砼掺入8%抗裂缝剂。b.后浇带底板砼浇完后，进展池壁后浇带模板及砼的施工，具体要求同池壁。.7抹面a.水池壁、底板外表均采用1:2防水砂浆，厚20mm;b.水池外壁先用冷底子打底后涂一层沥清；6、分项工程技术措施6.1边坡修整与库底平整边坡修整应分块分段自上而下进展施工，每段宽10～15m，防止“遍地开花〞而互相造成干扰影响质量；边坡修整中，遇有树木、草皮时采用人工清挖，树根采用挖机挖除；遇有岩土时，可以根据不同情况采取破碎、爆破方法进展去除；遇有洞穴、冲沟等情况时，应去除去外表松土腐土，然后用粘土回填并分层辗压夯实。修理后的边坡，其外表应成为一个光滑凸形弧形或凹形孤面，或者是光滑平面，其在10m半弧上下洼坑标高应在±30mm〔按场地平整标准〕；边坡修理后，应及时采用压路机辗压1～2遍，辗压时对于坑洼地方要人工铺粘土填平压实。库底平整时，整个库底与冲沟坡向应保持一定坡度，其坡度应≥2%，部份达不到地方，应采用粘土分层回填压实。在进展边坡修理和库底压实时，由于坡太陡和区域太窄，机械无法辗压时，应辅之以人工夯实。6.2盲沟的施工盲沟施工应在边坡修理压实完时及时插入，防止时间拖后影响后继工序；盲沟地槽开挖后，应及时组织验收，一合格即可埋填级配碎石和埋设穿孔导管，以防止时间停歇过长，引起槽壁坍塌发生二次清运。边坡次盲沟施工，可以自下而上进展施工，特别是回填级配碎石，同时注意不要进展辗压。用于盲沟回填的级配碎石，其粒径要确保在20～50mm，回填时，应先铺放一层100mm碎石，然后再铺设穿孔导管，最后铺埋导管周围碎石。一般地，接近穿孔管的级配石粒径应大一些约30～50mm，然后依次变小到20～30mm，以防时间一长盲沟被阻塞而影响其排导功能正常发挥。引气石笼应确实与渗滤液排导盲沟相连通，钢筋笼的排导管，级配碎石应与渗滤液排导盲均匀连接好。6.3防渗工程的施工用于工程中的无纺土工织物、防渗膜等防水材料，必须有出厂合格证，检验合格前方可投入使用；防渗施工时，每一层构造层完工后，检验合格方可进入下一构造层〔工序〕的施工，同时办理验收记录和隐蔽验收签证，做到层层把关、层层验收，从过程控制来到达最终成品质量控制。在铺设HEPE前，填埋场库区场底应去除可能有损伤HDPE膜的杂物如树根、碎玻璃，石子等；假设铺于回填土上时，要求回填土密实≥95%；HDPE膜的焊缝塔接宽度≥100mm；在铺设HDPE膜时，应拉直铺平，不得有折叠、起邹的现象。6.4坝体工程坝体应在防参层施工前完工，施工中要注意与安装协调好，及时埋设好各种管道；坝体地基要确实开挖到设计持力层，并且进入老土≥300mm，遇有洞穴、软弱层等情况，应通知设计人员进展处理合格前方可进展坝体主体施工。坝体基槽开挖后，要进展基槽验收并办理验收签证，及时组织筑坝，防止雨淋日晒，影响地基承载力。用于坝体中的筑坝土料，最大干密度为1.38Kg/m3,最正确含水量为29.3%。筑坝过程中，每层铺土厚度要严格控制在0.3m，经充分压实前方可进展上一层铺土。筑坝完成后要及时进展防渗层及护坡的施工，防止坝体长时间暴露。6.5调节池的施工混凝土采用水灰比＜0.55,抗渗标号S6级C20混凝土；为增加水池的不透水性，池1:2防水砂浆抹面时应在混凝土凝结后分层严密连续涂抹，每层的接缝需上下左右错开，并应与混凝土的接缝错开；该水池应置于基岩上，未达该土层应挖至该土层，后用MU20毛石，M5砂浆垫至基底。6.6安装工程所有管材、设备均要有出厂合格证、检验合格证和调试合格证；工程中所有的阀门，必须进展压力试验合格前方可使用。道管连接无论采用丝口连接、还是焊口连接，均应进展气密性检查试验；排水管道安装完后，应分段进展灌水试验，确保通畅无阻。管道固定件，无论是采取支托方式，还是采取吊挂形式，均应保证管道稳定、不变形和形成一定的坡度。安装施工中，一定要与土建局部协调好关系，及时插入各项工作，防止事后作业等现象发生。7、质量保证措施7.1HDPE膜焊缝测试规则目检质检人员在对焊缝进展测试之前,首先对整条焊缝从外观上进展检查,焊缝的外观应连续、整齐、美观,不得有滑焊,跳走现象。真空检测挤压焊缝的测试主要由真空检测试验来完成。测试时,先将需测试的焊缝围用具有一定浓度的肥皂液涂刷于焊缝外表,涂刷的宽度和长度要大于真空盒的宽度和长度,且应涂刷均匀,不得有漏刷现象。然后,将真空盒大力压于已涂刷好的肥皂液上,开启真空泵,抽走真空盒里面的空气,直到真空表的负压值高于0.02Mpa,并仔细观察30秒钟,焊缝上无肥皂泡产生即为合格。真空检测过程中,后一段的测试要将前一段已经测试的焊缝压盖一部份,其覆盖长度不应小于75毫米。气压检测双轨热熔焊缝的测试主要由气压检测试验来完成,测试时,在确保焊缝两端的端口已被密封的前提下,将测漏针的尖端沿水平方向扎入双轨焊缝中间的孔洞里面。然后用打气筒通过测漏针向双轨焊缝中间的孔洞充气,直至测漏针上气压表的读数在0.15-0.25Mpa之间为止。此时,立即关掉漏针上的通气开关，静观30秒钟,假设没发现压强降低,则视该条焊缝合格。取样拉力测试完成真空检测和气压检测之后,应对焊缝取样并做拉力测试,取样的尺寸宽0.3米、长0.9米,取样的件数应由焊缝的总长度决定,一般每间隔300米取一块。测试的标准为焊接处的强度大于本体,如果样块不合格,则应在原焊缝上再取第二块,连取三块都不合格,则应对整条焊缝作返工处理。实验室测试如果用户对上述检测还不放心,用户自己可以将样块送国家权威检测机构进展实验室测试。7.2管理制度质量责任制工程部按照ISO9000体系运行文件的要求建立质量保证体系，设立专职质量员，制定各级质量责任制，明确岗位职责，以工序质量和工作质量来确保质量目标。工程工程质量总承包负责制度本公司对单位工程的全局部局部项工程质量向业主负责。按有关规定进展工程分包的，本公司对分包工程进展全面质量控制。技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种、每道工序施工前组织进展各级技术交底，包括工程总工对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，技术交底存档备查。材料进场检验制度公司建立合格材料供给商的档案，并从列入档案的供给商中采购材料。现场试验员按规、标准规定，对进场材料进展材质复核检验，杜绝不合格材料的使用。样板引路制度每个分项工程或工种〔特别是量大面广的分项工程〕在开场大面积操作前做出示样板，统一操作要求，明确质量目标，同时据此确定成品、半成品的加工定货方案。施工挂牌制度主要工种如砌筑、防水等施工过程中在现场实行挂牌，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程和技术复核由工程技术负责人组织工长、质量检查员、班组长作检查，并做出较详细的文字记录。在此根底上，报监理代表、业主代表进展复核、检查并办理书面认可手续。质量否决制度对不合格分项、分部工程必须进展返工，杜绝不合格分项工程流入下道工序。成品保护制度合理安排施工工序，减少工序的穿插作业。上下工序间做好交接工作，并做好记录。严格执行成品保护措施，确保成品不受损。培训上岗制度工程所有管理及操作人员应经过业务技能培训，并按规定持证上岗。操作人员入场前，进展工程处、工程部、班组三级质量教育，确保人力资源符合质量形成的要求。技术资料管理制度设专职资料员，负责收集各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等归档，确保质量记录与施工同步，原始、齐全。回访维修制度本工程交付业主使用后，假设分阶段交付，分别以分阶段交付日算起〕，本公司在六个月后进展第一次工程质量回访，一年后进展每半年一次和季节性工程质量回访，征询用户意见。凡属于本公司在施工时造成的问题，均由我方负责维修，费用由我方承当。凡不属于本公司造成的问题，而业主要求维修的，我方协助解决，费用由业主承当。返修后的工程，由业主签字确认。质量奖罚制度按“谁施工、谁负责〞的原则，对各操作班组进展全面质量管理和追踪管理，采取质量与经济挂钩的奖罚制度，质量优者重奖，质量劣者重罚直至退场。工程质量检查制度工程经理组织质量周检，工长、质量员负责质量日查日纠，公司质量主管部门组织质量半月检，各种检查做到有记录，有整改通知，有整改记录，有罚款依据。8、平安生产保证措施平安生产关系工程施工能否顺利进展，也是生产效益和社会效益的保证。为确保生产必须平安，工程部设专职平安员负责平安生产的检查、监视，负责平安生产的日常管理工作。平安员受工程经理直接领导，对平安生产具有否决权。8.1工作目标月负伤频率≤3‰，杜绝死亡和重伤事故。施工现场平安达标合格率100％，按"建筑施工平安检查标准"所规定的分项检查评分表有几项评几项，确保所有分项分月达标。工程部实行平安周检制，公司主管部门每旬组织安全质量大检查一次，每半月复查一次。做到有记录，有隐患通知，有整改记录，有罚款依据。8.2平安管理制度按照"建筑施工平安检查标准"建立各项平安管理制度，做到制度完善、责任到岗并严格执行，严格检查、整改、考核，确保生产平安。82.1平安生产责任制工程部建立、健全各级各部门的平安生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的平安指标和包括奖惩方法在的保证措施。总包对现场平安进展全面管理，总、分包之间必须签订平安生产协议书。平安教育制度新进场工人须进展公司、工程处、工程部和班组的三级教育；工人变换工种，须进展新工种的平安技术教育；工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种平安技术操作规程；认真建立“职工劳动保护记录卡〞，及时做好记录。施工专项平安方案制度施工前，编制施工用电、土工膜防渗层等专项平安方案，明确平安技术措施，经技术负责人审查批准后执行。分局部项工程平安技术交底制度任一分局部项工程施工前，工程经理组织施工员、技术负责人对班组成员进展全面有针对性的书面平安技术交底，受交底者履行签字手续。交底一式三份，班组长、平安员、交底人各存一份备查。特种作业持证上岗制度特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。平安检查工程部必须建立定期平安检查制度和日查日纠制度，做到有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。平安检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。班组“三上岗、一讲评〞活动制度班组在班前须进展上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗〞和每周一次的“一讲评〞平安活动。工程部对班组的平安活动制定考核措施，并严格考核、奖惩。遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。⑴、各类人员佩戴不同颜色的袖标记：工地负责人戴黄底红字袖章；平安总值班戴红底白字袖章；生产班组长戴紫底白字袖章；生产班组平安员戴绿底白条袖章；⑵、施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色平安帽，以示区别：施工管理人员戴黄色平安帽；生产班组人员戴白色平安帽；机械操作人员戴蓝色平安帽；机械吊车指挥戴红色平安帽。工伤事故处理制度工程部建立事故档案，按调查分析规则、规定进展处理报告，认真做好“四不放过〞工作。平安备用金制度工程处建立专项平安备用金，用以工程部配置平安用品，支付平安措施费，确保平安生产有资金投入保证。平安生产宣传牌在工程主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有平安宣传标语或平安警示牌，并绘制警示牌平面布置图，按日检查，防止撤除。8.3“三宝〞平安保护措施平安帽平安帽必须经有关部门检验合格前方能使用；正确使用平安帽并扣好帽带；不准把平安帽抛、扔或坐、垫；不准使用缺衬、缺带及破损平安帽。平安带平安带须经有关部门检验合格方能使用；平安带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，须更换平安绳后才能使用；平安带应储存在枯燥、通风的仓库，不准接触高温、明火、强碱或锋利的坚硬物体；平安带应高挂低用，不准将绳打结使用；平安带上的各种部件不得任意撤除。更换新绳时要注意加绳套。8.4施工用电支线架设配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯；支线绝缘好，无老化、破损和漏电；支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定；过道电线可采用硬质护套管埋地并作标识；室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器的照明、楼梯间照明及手持照明灯具采用符合要求的平安电压〔≤36V〕；照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路的照明开关箱必须装设漏电保护器；室外照明灯具距地面不得低于3m；室距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证平安。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具外表。架空线架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上；架空线一般应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子；架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。电箱〔配电箱、开关箱〕电箱做到门、锁、色标齐全和统一编号；电箱开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜；电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定；电箱应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进展分极配合；配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置；配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护；开关箱与用电设备实行一机一闸一保险；同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管〔配电室接地体与桩身钢筋连接，构成接地网〕，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm²，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻就符合规定。橡皮线中黑色或绿／黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm²多股芯线；手持式设备应采用不小于1.5mm²的多股铜芯线。电杆转角、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地；高层配电箱重设接地，必须从地下引入。变配电装置配电间面积应不小于3m×3m。单列配电柜〔板〕通道：正面不小于1.5，侧面不小于1m，反面不小于0.8m，双列配电柜正面不小于2m。配电间必须符合“四防一通〞的要求。变配电间应配有平安防护用品和消防器材，并有各类警告标牌；开关应有编号及用途标记。保持室清洁无杂物。8.5中小型机具平安保险装置必须齐全、灵敏、可靠；电源线不得破损、裸露，有良好的接地线或接零线保护；木工机具、手持式电开工具、电焊机、水泵应单独安装漏电保护器并灵敏可靠；乙炔气瓶与氧气瓶应分开存放，二者距离应大于5m；凡属须持证上岗操作的机具，操作者必须持有效证件上岗。8.6防火平安建立防火责任制，职责明确。工程部设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。建立义务消防队，由平安员和保卫干事具体负责，订出教育训练方案和管理方法。重点部位〔危险仓库、油漆间、木库、木工间等〕建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应消防器材。建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。焊割作业应严格执行“十不烧〞及压力容器使用规定。危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持证上岗。8.7HDPE膜施工专项平安防护措施电器设备、电源线路应符合有关专业规要求。热风枪、打毛机和焊机拖带的电源线在使用过程中,必须最大限度的远离其工作部位,以免损伤电线发生漏电。除热粘外,热风枪的嘴部在任何状况下都不得与HDPE膜面接触,并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。打毛机不得卧放,砂轮片的安装必须结实可靠，其电源线要始终保持在人体的右侧。焊机不使用时,不得直接放置在HDPE膜面上,应放置在支架或细沙袋上。切膜刀使用完毕后,应立即将刀片收回刀盒。现场使用的各种小型工具,使用完毕,应及时放入工具箱。严禁将从手提焊枪枪头摘下的焊料物直接丢弃在膜面上。手提焊枪每天使用完毕,应将枪头余留的焊条拔出。每天完毕工作时,应及时切断配电箱电源。凡在陡坡、屋顶边缘等危险场所作业时,必须配备平安带,必要时应戴平安帽。HDPE膜施工现场制止吸烟,必要时还应配备消防设施。9、保证工程施工工期的措施9.1该工程一旦我单位中标，立即组织人员进场，做好施工前的各项准备工作，确保在正式开工前把准备工作完成。9.2施工中用科学先进的“工程法〞进展管理，协调好各工种之间的配合关系，密切配合、定岗定责、层层落实、防止推诿、扯皮现象发生，保证人力、财力、物力到位，确保工程顺利进展、如期完成。9.3为到达工期目标，应科学合理地组织施工。根据工程的构造形式，打破按常规施工方法组织施工的框框。按"进度控制图"采取平面分段，立面垂直穿插作业的平行流水方法组织施工，充分利用作业面。9.4投入足够的人力、财力、物力，使抢工期有坚决的经济和技术根底，采取日夜三班连续作业，以争取时间。9.5完工日期确定后，工程进度方案要倒排，定死各分部工程的施工工期，以此为依据安排出各分项工程的日作业进度方案进展施工，任一分项工程达不到方案要求，都要采取措施补上。白天影响的晚上抢回来，雨天影响的晴天抢回来，以保证进度方案落在实处。9.6工长在下达任务时，要明确任务容，完成任务时间，做到有方案、有安排、有检查、有落实，对按进度方案完成或超前完成任务的工人班组给予奖励，否则给予处分，把进度方案与经济挂勾，来保证工期的实现。9.7坚持我司一贯执行并行之有效的日生产例会制度，即每日下班前半小时，集中工程主要管理人员及民工班组长进展进度、质量、平安检查，结合网络流程，安排次日工作，集中人力、物力、机械设备，确保主导分项工程进度，带动其他分项工程的整体推进。9