上海宝钢、宝冶实习报告

工业大学材料科学与工程学院金属材料系焊接2008级生产实习报告：**：指导教师实习单位：宝山钢铁公司、宝冶钢铁公司实习日期：2011-8-28——2011-9-9目录1总体概论…………………31.1实习目的与要求…………3实习目的………3实习要求………31.2实习单位简介……………3宝钢简介………31.1.2宝冶钢构造公司简介…………41.3平安教育…………………5平安教育的必要性…………5平安色及平安标志……………52实习容………………62.1宝钢钢铁材料生产过程实习……………..6宝钢热轧厂……….62.1.2宝钢厚板厂………2.1.3宝钢UOE〔大口径钢管〕生产线……………..……………2.1.4宝钢HFW〔高频感应焊〕焊管厂……………….……………2.2宝冶生产过程实习…………13宝冶厂房平面图…………………..132.2.2宝冶钢构的组织管理体系…...……2.2.3主要生产设备……..………………2.2.4典型焊接构件的生产工序的跟踪…………………182.3专题讲座……………………..20钢构造过程中的关键控制点……….20典型钢构造的加工工艺…………….20钢构造及焊接方法和标准………….213实习感想…………………….211总体概论1.1实习目的与要求实习目的1使学生全面深入系统地了解和熟悉本专业的生产技术知识。2使学生亲自体会如何把已学的理论和专业知识运用到实际生产中去，进一步稳固、深化和拓宽专业知识。3使学生能够获得综合分析和处理本专业各种生产技术、生产管理等问题能力。4使学生能在生产实习中向工人师傅学习相关操作技能，锻炼和培养实际工作能力。实习要求1升入车间、工段、虚心向工人师傅、工程技术人员、生产管理人员学习。学习他们丰富的生产经历、生产管理经历，以及理论与实践相结合的工作方法，工作态度；学习他们的优秀品质。2熟悉和掌握各种钢铁在产品的生产工艺，生产装备及过程，产品质量检查及性能要求。3熟悉和掌握各种钢构造产品生产的焊接方法和工艺、焊接生产流程及质量检验要求。4了解、分析研究生产中各种技术文献。1.2实习单位简介宝钢简介宝山钢铁股份〔简称“宝钢股份〞〕是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。宝钢是中国最具竞争力的钢铁企业，年产钢能力3000万吨左右，赢利水平居世界领先地位，产品畅销国外市场。宝钢从业人员总数为106914人；2007年10月11日，标准普尔评级公司宣布：宝钢集团公司和宝钢股份长期信用等级确认为“A-〞，展望从上年的“稳定〞上调为“正面〞，公司信用评级的前期展望均为"稳定"。2007年7月，美国"财富"杂志公布了世界500强企业的最新排名，宝钢集团公司以2006年销售收入226.634亿美元居第307位，在进入500强的钢铁企业中排第6位。这是宝钢连续四年跻身世界500强。宝山钢铁股份被巴菲特杂志、世界企业竞争力实验室、世界经济学人周刊联合评为2010年〔第七届〕中国上市公司100强，排名第8位。生产产品公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属制品用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供给商的同时，产品出口日本、国、欧美四十多个国家和地区。先进的技术水平公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的根底上，具有大型化、连续化、自动化的特点。通过引进并对其不断进展技术改造，保持着世界最先进的技术水平。公司采用国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。通过BSI英国标准协会ISO9001认证和复审，获美国API会标、日本JIS认可证书，通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的QS9000贯标认证，得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。公司具有雄厚的研发实力，从事新技术、新产品、新工艺、新装备的开发研制，为公司积聚了不竭的开展动力。宝冶钢构造公司简介宝冶建立〔简称宝冶建立〕是具有工程施工总承包特级资质、钢构造工程专业承包一级资质和建筑工程甲级设计资质的大型国有控股建筑企业。公司通过ISO9001-2000质量管理体系认证、ISO14001-1996环境管理体系认证、GB/T28001-2001职业安康平安管理体系认证和美国IAS〔原ICBO〕认证，拥有国际上先进的3D3S、PKPM等设计软件，并于2000年开场率先全方位熟练应用*-steel软件。

钢构产业是宝冶建立的龙头产业，宝冶钢构集设计、制造、安装、检修〔维护〕为一体，钢构造分公司下设钢构一厂、二厂、三厂和压型板厂，共有25万m2的生产车间，拥有箱型和H型钢构件、管桁架、大跨度空间网格构件和各类压型板生产流水线，具有承当各类大型工业钢构造、轻钢构造及重型多高层钢构造的能力，每年可完成30万吨各类钢构造、非标设备和压力容器等的设计、制作和安装工程。

宝冶钢构的生产经营领域遍布全国各地，涉及各行各业。参加了武钢、马钢、攀钢、宝钢等重点工程建立，承建了地铁一号线、磁悬浮龙阳路车站、卢浦大桥、中环线新路立交桥、新机场等众多的市政公用工程，承建了通用汽车、中芯国际集成电路、戴尔计算机、UT斯达康、上广电NEC、**电子厂房等最先进的工业建筑以及国家体育场、奥林匹克体育中心、奥林匹克体育中心、五棵松体育馆、会展中心、国际会展中心、国际会展体育中心、会展中心、国际会议中心、国际博览中心等一批大型国际会展中心和体育场馆，还承建了浦东碧玉大厦、黄金置地、嘉麒大厦、国贸大厦等多幢超高层钢构造公共民用建筑。海外市场方面，宝冶钢构充分发挥自身的资质、技术和资源优势，钢构造产品远销欧美等兴旺国家以及美洲、亚洲、非洲、中东等地区。承接了美国柏克德电厂、德国阿尔斯通电厂、澳大利亚力拓铝厂、巴西钢厂、巴西镁铝、印度电厂、智利电厂、日本君津高炉等工程，承建了迪拜赛马场、科威特中央银行大厦、新加坡布雷瓦德海湾植物园、土耳其体育馆等工程，与诸多全球知名国际采购供给商建立起友好合作和互相信赖的战略伙伴关系

公司先后获国家科技进步特等奖、中国建筑施工综合实力百强企业、全国用户满意施工企业、全国“守合同、重信用〞优秀企业等殊荣及多项国家质量金奖、建筑业鲁班奖、国家市政工程金杯奖、市“白玉兰〞优质工程奖、国家建筑钢构造金奖、市钢构造工程“金钢奖〞等，在市建筑企业综合考评中连续八年名列前茅，企业综合实力连续十年蝉联市建筑企业五十强第一名。1.3平安教育平安教育的必要性平安学习，从个人方面来讲，是对自己的生命负责；从大来看，是对别人的生命、企业生存开展负责。平安工作是动态的、长期的坚持。各个行业有不同的工作标准，但平安是一个通用管理标准。企业平安工作的中心就是防止人的不平安行为，消除机械的或物质的不平安状态，确保人员“四不伤害〞即“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害〞。平安色及平安标志我国规定了红、蓝、黄、绿四种颜色为平安色，其含义：红色：制止，停顿蓝色：指令，必须遵守的规定黄色：警告，注意绿色：提示平安状态通行2实习容2.1宝钢钢铁材料生产过程实习宝钢热轧厂在宝钢的实习中，我们首先是参观了他们的热轧厂，宝钢热轧厂有3条热连轧生产线，分别是2050热连轧生产线，1580热连轧生产线和1880热连轧生产线。我们参观的是2050热连轧生产线。下面主要介绍下2050热连轧生产线： 宝钢热轧第一卷，至今还静静伫立在宝钢股份热轧厂2050生产线旁。它诞生于1989年8月3日。20年来，它见证了2050生产线一次又一次的突破，见证了宝钢股份热轧厂年产能从400万吨到千万吨级的跨越。 2050热轧厂以炼钢厂的优质连铸板坯为原料，生产尺寸精度高、板形好、外表质量优越、性能稳定的热连轧板钢带。2050热连轧生产线的主要产品及板坯规格如下：主要产品有：热轧酸洗板，供冷轧镀锡板，供冷轧硅钢，耐腐蚀钢，汽车用热轧钢，管线钢，刀模，据片用工具钢，铁路车厢用钢，气瓶钢，船板，花纹板。2050钢卷板坯的规格：板坯：宽度：650-1930mm厚度：150-250mm长度：8000-12000mm〔定尺〕4000-5800mm〔短尺〕单重：Ma×44.5吨成品钢板卷：宽度：600-1900mm钢板长度：2000-12000mm钢卷径：Φ760钢卷外径：Φ2150mm初轧生产工艺流程均热均热初坯钢坯冷却钢坯连轧钢坯冷却精整2520产线工艺流程图：加热炉加热炉除磷箱保温罩粗轧机精轧机F1-7卷取机C1-3层流冷却加热炉用的是煤气，出炉温度1250℃，必须带检测仪，不能明火的东西。粗轧有a1,a2,a3,a4四台轧机，有10cm厚的板坯轧成5cm等。有四台立滚式轧机，有1.8m轧成1.25m，出炉的板批有氧化皮，用高压处理水处理〔压力180MPa〕。高压水打上会有很多雾气，雾气中有可能有氧化铁皮，注意平安，走平安通道〔绿色〕。精轧：有7台轧机，连在一起〔连续轧制〕，精轧主要有3cm→3mm,,宽度不会发生太大变化。卷取：2*除磷箱，通过高压除磷水进展带钢二次氧化皮的去除，确保成品带钢的外表质量。飞剪：切除中间坯头尾形状不规则局部，提高精轧轧制的稳定性。保温罩;减少热轧带钢在中间滚道上的温降。2050的主体设备由德国西马克、西门子等公司成套提供，包括三座大型步进式加热炉〔目前增设一座共为四座〕，四架带立辊的粗轧机，一台连杆切头飞剪，七台四辊式精轧机，三台地下式液压卷取机等设备，呈四分之三连轧布置，采用了八十年代国际热连轧机各项成熟的新技术：热装工艺；粗轧机组采用加强型立辊和宽度自动控制〔AWC〕；精扎采用CVC技术及液压厚度自动控制〔AGC〕；卷取机助卷辊采用液压，步控技术；采用交流变频调速电动机；配置完整的四级计算机系统等。轧钢工艺：〔板材〕10-15m长，1.8m宽，10cm厚，上道工序：炼钢，下道工序：冷轧。连铸：板坯库→加热炉〔1250℃〕→粗轧→精轧〔半成品〕→运输滚道→卷取整个过程是自动控制系统。以下是一些设备或者工艺流程的要点：1板坯库：过程采用热装热送工艺，以减少能耗，节省本钱。2加热炉使用的燃料全部是混合煤气。3层流冷却主要用于将带钢从*一终扎温度冷却到要求的卷取温度，确保成品带钢的最终性能。4飞剪是切除中间坯头尾形状不规则局部，提高精扎轧制的稳定性。5粗扎是将加热后的板坯轧制成规定厚度和宽度的中间坯供精扎。6精扎是将粗扎后的带坯根据需要〔根据钢种确定是否需要边部加热〕精扎至规定尺寸。彩涂板带工艺流程图如下：2.1.2宝钢5m厚板轧机是我国建立的第一套特宽幅厚板轧机，工程由国技术总成，点菜引进关键技术及装备，工程建立采用“一次规划、分步实施〞的方针。一期建立一架精轧机，设计年产量为14万t；预留的粗轧机及配套精整设施建威后，最终规模将扩大至180万t；一期工程主作业线合同于2002年6月18日签约，同年9月28日开工建立，2004年2月1日主体设备开场安装，2005年3月1日热负荷试车一次成功，至2006年3月底已累计完成轧制量83．5万t，大批量生产船板、容器板、高强度构造板、海洋构造板等，专用板比例已超过2／3，局部产品已进入国际市场。共有职工400余人。整个宝钢厚板部的工艺流程大致可以总结为：主要设备：=1\*GB3①板厚及加热炉设备；长度：51900mm,宽度10700mm。=2\*GB3②轧机设备；全液压强力液矫机板子受热不均匀，会翘起，用于矫直。=3\*GB3③剪切线设备；剪切厚度：5-50cm，宽度1500-4900cm，长度1200cm〔公切线式剪切机〕。=4\*GB3④精整区设备；=5\*GB3⑤特厚板设备；=6\*GB3⑥热处理线设备；=1\*GB2⑴调质炉子炉子是N2保护，无氧，没有氧化铁皮，产品较好=2\*GB2⑵汞底设无氧化热处理设备〔5-200mm〕=3\*GB2⑶回火式热处理炉=7\*GB3⑦突起线设备；=8\*GB3⑧磨滚间设备。累计产量逾520万吨，出口超过90万吨，产品远销东亚、美洲、欧非、中东等地，并在国外市场占有重要地位，已初步确立了国厚板领域的主导地位。2.1.3UOE生产线采用Uing-Oing成型工艺，成型后的钢管采用五条三丝焊设备，四条三丝外焊设备，焊接后可根据用户要求，采用机械扩径或水压扩径，提高尺寸精度，去除应力。生产线配备BaldwinSouthwork公司机械刨边机、MannesmennandMckay公司板边预弯机、VERSON公司U成型机、O成型机、水压试验和扩径两用机；预焊机、焊机、外焊机等焊接设备全部采用美国林肯公司新型设备，全线采用计算机和PLC控制。该生产线生产效率高、产品质量稳定，生产和检验设备采取多元化配置，可最大程度地满足客户各种不同的要求。在去之前，我们在宝钢人才培训中心听取了关于UOE生产线的主要情况以及工艺的流程。UOE生产线于2004-2008年1月建成，总投资达27亿，现在设计年产量50万吨，实际生产量能到达80万吨。跟一般的焊管厂相比，将设工期较长，投资较多，回报比拟慢，所以现在慢慢被JCOE替代。特点：生产管子质量高日本有5条UOE生产线，欧洲有3条〔俄、意、德〕。UOE的工艺流程：生产规格：外径：50.8-1422mm厚度：6-40mm钢级〔主要是管线管〕：AB*42-*100对于UOE生产线来说，最重要的是原材料的质量一定要好。由于宝钢是一贯制企业，原料可以自供给，高效有保证。UOE生产线的原料主要是由5m宽厚板厂〔2005年建成〕和4.2m宽厚板厂〔2007年建成〕供给。板坯库及上料装置UOE机组使用的原料钢板全部由宝钢分公司5m宽厚板机组提供，要求钢板进工厂之前经过100％超声波探伤，并符合本机组生产所需的尺寸及性能要求。2引弧板焊接设备及铣边机宝钢引进了4套当今世界先进的CO2/Ar保护气体的引弧板焊接设备。引弧板用于钢管焊、外焊及预焊的起弧和收弧。钢板由受料辊道送入铣边机进展铣边，将其加工成钢管成型所需的宽度，并按照焊接工艺要求将钢板边部加工出一定形状的坡口。3成型生产线宝钢UOE机组成型线包括预弯边成型和UO成型，是整个机组的最核心局部，采用了当前最新的压机成型技术,除保证产品尺寸精度及外形质量外,还设计了目前世界最大压力的O成型,为世界一流水平。UOE成型图4焊接区域埋弧焊接法采用多丝串联焊接，宝钢焊接线分别采用了气保焊预焊机、4丝焊机、5丝外焊机。5扩径机宝钢扩径机为机械式，最大扩径力为15000kN，为目前世界上扩径力最大的扩径机。6精整区域精整区设备包括：水压测试机、平头倒棱机、管端修磨机、火焰切割机、管端超声波检查及*光照相进展管端及焊缝检查、测长、称重、喷标记。UOE生产主要设备及主要参数：设备名称工程主要参数U成型机垂直压机压力/MN垂直压机工作行程/mm水平压机压力/MN水瓶压机工作行程/mm最大工作压力/bar垂直压下速度/〔mm·s-1〕水平前进速度/〔mm·s-1〕对中精度/mm23.514002×23.58003003015±2.0O成型机垂直压力/MN移动梁最大行程/mm移动梁进给速度/〔mm·s-1〕移动梁压制速度/〔mm·s-1〕主液压缸活塞直径/mm主液压缸行程/mm每个主液压缸压力/KN开口缝管的最大压缩率%72012503018001250900001.4UOE生产线上的主要容：(1)引弧板焊接功能：采用气体保护焊焊接方法在钢板的四个角焊上引/吸弧板，供埋弧焊引弧和吸弧之用。主要技术参数：引弧板尺寸350*150*540mmKuka焊接机器4台；kuka搬运机器4台(2)外焊机功能：采用多丝埋弧焊在钢管坡口进展焊接主要技术参数：外焊机数量：4台焊接速度：0.5-3m/min最大电流：直流1600A；交流1250A(3)铣边机功能：对钢板的两边缘进展铣削产生符合要求的板宽(4)弯边机功能：用来预弯钢板边部以满足钢板边部曲率主要技术参数：每个弯边机的最大压力40MN弯边长度4900mm；弯边行程300mm(5)U成型机功能：用来吧弯边后的钢板压制成U型件主要技术参数：垂直压机压力：23.5MN水平压机压力：2*23.5MN垂直压机工作行程：1400mm水平压机工作行程:800mm(6)焊机(特殊工序)功能：采用多丝埋弧焊在钢管坡口进展焊接(7)o成型机功能：将U型件一次压制成O型主要技术参数：垂直压力720MN移动梁最大行程：1250mm管径：508-1422.4mm；最大压缩率：0.4%(8)水冲洗功能：清洗坡口和管体主要技术参数：坡口冲洗压为100bar；管体冲洗压为16bar(9)预焊机(特殊工序)功能：使O成型后的开口管和缝并采用气体保护进展全长程焊接(10)烘干炉功能：烘干坡口即钢管外表2.1.4我们参观的是焊管厂的HFW610机组。该几组投产于2005年十月，总投资9.7亿，引进德国SMSMEER生产线，年产30万吨直缝钢管。分为焊接线；管加工线；精整线和热处理线。1生产规格：最大长度：18m宝钢的一贯制使得从原料到产品都可自己控制。HFW焊管的原材料由宝钢1580和2050两条热轧线供给。2HFW焊管的主要流程为：炼钢——板坯连铸——板带热扎——HFW焊管L1——根底自动化L2——过程控制计算机系统L3——分厂级生产控制计算机系统L4——公司级管理信息系统〔ERP系统、数据仓库系统、信息效劳平台〕3生产机组流程：(1)原料库——堆放热轧钢卷宽度：620mm~2050mm，厚度围：4.0~20.0mm,最大卷重课达44吨。(2)带钢准备——夹送机(3)带钢对接——横焊机，修剪刀和打孔装置(4)带钢生产储藏——螺旋带钢活套可储藏带钢，保证HFW焊管的连续生产。(5)带钢边部加工——带钢铣边机(6)带板成形技术——采用带有快速换辊装置的URD(7)HFW焊接(大功率高频感应焊)——宝钢采用的高频感应设备功率1800KW，可焊后度为20mm的钢管。(8)焊缝热处理——带在线淬火装置的双感应热处理装置(9)圆管定径——确定管子的外径(10)在线平头倒棱——是为了用于管子对接时的埋弧焊对钢管端部进展加工、倒角不大于7°、外倒角30°—35°(11)水压试验机——最大压力65MP、保压时间大于5s、对每一根钢管进展钢号识别即试压记录、对每根钢管和焊接提供精细的测量。(12)车丝机——主要对管道螺的加工(13)管拧机(14)淬回火炉(15)探伤装置——为保证热处理后管子的质量4质量控制过程完整的质量检测体系证书、BSI综合管理证书HFW焊管生产线设备(1)带钢超声波分层探伤设备误检率不大于1.5%，检测分层缺陷和纵向长缺陷(2)在线焊缝超声波探伤设备焊缝纵向缺陷检测、HAZ分层检测、毛刺高度监控、焊缝缺陷跟踪系统(3)离线焊缝超声波探伤设备焊缝纵向缺陷检测，焊缝两侧2.5mm分层检测(4)管段磁粉探伤设备检测分层及裂纹，还有理化检测设备和高素质人才，具有测试HTC，SSCC及其他标准要求的检测工程(5)全管体超声波探伤设备5产品构造HFW焊管产品涵盖围广，可生产*80及*80以下钢级〔屈服强度小于690MPa〕、管径219—610mm，壁厚4-20mm的各类产品。2.2宝冶生产过程实习宝冶厂房平面图(1)国分厂平面示意图抛丸区涂装区堆场下料区除尘区二次组装区轧制型钢生产线工具房抛丸区H型钢生线二次组区H型钢生产线数控切割机数控平面钻床涂装区大重型构件组装焊接加工区H型钢生产线拼板区抛丸区成品区大重型构件组装焊接加工区大型H型钢生产线拼板区二次组区Bo*组装焊接加工区Bo*生产线拼板区海外分厂平面示意图平板库锯床切割机下料区摇臂钻台平板机矫正机下料车间手动火焰切割机卧式钢翼缘矫正机焊接区锯床下料区〔零件〕成品二次装配区〔焊管〕二次组装区二次装配区钻孔打磨二次装配区〔H型钢〕二次组装区2.2厂长厂长物资分厂长生产分厂长设备分厂长品保分厂长部长员工制造车间主任班组长成品车间主任班组长部长员工部长员工2.2〔1〕外表加工设备序号设备名称台数作用1铣边机2端铣面2油压矫正弯曲机2矫正弯曲3型钢翼缘矫正机1平板矫正钻孔设备序号设备名称台数作用1摇臂钻床15钻孔2三维数控钻孔33平面数控钻床44移动式摇臂钻床2切割设备序号设备名称台数作用1带锯床4切个大型厚板2数控切割机4切割厚板3剪板机2切割中薄板4液压剪板机1剪板5等离子切割机2薄板剪切6半自动切割机20小面积切割组立与焊接设备序号设备名称台数作用1门型焊机6大型构件坡口焊接2半自动埋弧焊机12坡口焊接3CO2气体保护焊机30组立打底焊4门型双极电渣焊机2BO*柱焊接5直流电弧焊机12一般焊接6交流电弧焊机10一般焊接7H型钢组立焊机2组立焊8碳弧气刨12刨除焊接缺陷部位检测设备 序号设备名称台数作用1超声波探伤仪5探测构件部裂纹2磁粉探伤仪3探测构件外表裂纹除锈喷装设备序号设备名称台数作用1抛丸机4清理外表2高压喷涂机8喷涂附加设备 序号设备名称台数作用1行车31吊重物2翻转机2翻转重物2.2在我们实习的时候，宝冶车间正在做的是印度电厂工程，所以以下均以次工程来阐述。(1)母材：Q235B、Q345B、Q295(2)焊材：焊条E5016焊丝BH-503ER50-6H10Mn2焊剂SJ101SJ431(3)焊接工艺及顺序AH型钢的焊接过程中，为了使*些对称构件的焊缝的变形能够互相抵消，尽量才采用对称焊接。B当构件焊缝不对称时，应该先焊接焊缝较少的一侧。C采用不同的焊接顺序，将连续焊缝改成断续焊缝可减少焊缝和工件由于受热而产生的塑性变形。对长度1m以上的焊缝可采用分段退焊法、分中分段退焊法、跳焊法、交替焊法，对0.5m左右的焊缝，可采用分中对称焊法。D焊前应该去除焊接区外表油污等影响焊接质量的杂物。E下雨或下雪时不得露天施焊，构件焊接区外表潮湿或有冰雪时应去除干净，风速过大时不得施焊。F焊接对接焊缝或组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧板，其材料和坡口形式应与焊件一样，引出的焊缝长度应大于20mm。(4)焊接方法主要采用气保焊、埋弧焊、电渣焊和手工电弧焊等。(5)焊接检验典型焊接构件的生产工序的跟踪在实习过程中，钢构分厂车间正在进展印度电厂的工程，因此我们便跟踪了此工程的工艺流程。下料下料前应对材料进展严格检查，必须由供给部门提供合格证明以及有关的技术文件，钢材质量必须严格遵守国家技术规和设计要求的规定，然后由计算机软件进展排版，下料的时候应该严格按照排版进展。下料后进展切割，切割时应去除母材外表的油污、铁锈、水分等。零件的宽度和长度允许偏差时±1.0mm，切割面的不垂直度允许的偏差时0.05t且小于1.5mm。组装组立前应该检查各项是否符合要求，如编号，数量，尺寸等。组立后，按照工艺要求进展焊接和矫正。构件组装之后，假设发现问题，继续回来矫正。一切完成后，打印上钢号。焊接A焊前准备焊工必须有焊工证，并按相应的资格等级从事相应的工作。焊接前应先找出与此焊缝相对应的WPS，并根据WPS要求的工艺参数进展焊接。施焊部位及其附近50mm围的松散氧化皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质必须去除干净。施焊前，检查破口的角度、尺寸及根部间隙是否和图纸或WPS规定相符合，合格后才能施焊。引弧端和息弧端必须安装的母材一样材料的引弧板，其坡口形式、厚度与构件一样。H型钢使用自动埋弧焊，引弧板规格为100*150mm。焊接完成后，引弧、息弧板应在离母材边缘1-2mm处用火焰切割的方法去除，然后修磨平整。焊接H型钢腹板对接，翼缘对接连接焊缝应优先考虑采用半自动埋弧焊，其次为手工焊，翼板和腹板的角焊缝应采用自动焊埋弧。B预热材质不同时，以高强度、高碳当量的刚刚确定预热温度、T型接头比对接接头的预热温度高25-50℃。C.定位焊定位焊必须统一使用药芯焊丝进展焊接。定位焊尺寸必须大于设计焊，一般为焊缝尺寸的三分之二，焊角4-6mm。D.BH主焊缝焊接对于主BH主焊缝进展双丝焊的焊接时要特别注意焊接时前后两焊丝应在一条直线上，焊剂必须烘干〔防止气孔出现〕，焊剂覆盖厚度在40mm左右。E.二次装配二次装配时对于包角位置一定要引起重视，包角位置同意出现包角裂纹，可以采取绕焊缝等措施，MT重点检查位置。F.焊后热处理焊接完毕，应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物。对存在外表裂纹焊接，用碳弧气刨去掉距裂纹两端各50mm的焊缝金属后进展MT检测，没有裂纹以后在进展焊接。对于有过量的焊缝气孔、夹渣、未熔透的焊缝，用碳刨去除不合格局部后重焊。对有弧坑、尺寸缺乏的焊缝，超标咬边的焊缝，用砂轮打磨好外表后重新补焊。焊瘤或过高的焊缝应用碳刨去掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过2次。引弧板和息弧板焊后用气割割除，不得用锤击落。BH矫正：机械矫正直接用BH矫直机矫直，火焰矫正，碳素构造钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃，低合金构造钢在加热后应该自然冷却。焊接变形控制A下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形。B使用矫直机以及火焰法进展矫直。C装配前，矫正每一个构件的变形，保证装配公差符合规的要求。D同一构件上尽量采用热量分散，对称的方式施焊。焊接检验H型钢检验的方法是磁粉探伤和超声波探伤。最常用的是超声波探伤。A在工件成品之后应先进展外观的检测，而对于部的检测，这要进一步借助于仪器探测。B目前主要的探测方法有四种：射线检验、磁粉探伤、超声波探伤、渗透探伤，主要的是超声波探伤和磁粉探伤。C对于焊缝无损检测，应该在完成后的24小时进展。D一般的厚度大于8mm所有材料的全熔透焊坡口焊缝整长度承受100%的超声波测试。对于8mm以下全熔透焊且为承受超声测试的进展100%磁粉探伤。最每个角焊缝进展磁粉探伤。焊接缺陷防止和返修要求去除焊丝,工作坡口及其附近外表的油污、铁锈、水分和杂物；采用碱性焊条、焊剂,并彻底烘干；采用直流反接并用短电弧施焊；焊前预热,减缓冷却速度；用偏强的规施焊等，均能防止气孔的产生。返修：无论是何种位置、何种焊接方法的对接焊缝，当焊缝经过无损探伤后，其焊缝部或外表存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该焊缝进展返修。出厂要求质检部们检查后，产品符合尺寸要求，焊接质量合格即可。印度电厂做的是H型钢，要求为：两盖板的外外表距离h<500mm时，偏差2.0mm以；500mm"h"1000mm时，偏差在3.0mm。盖板宽度的允许偏差在3.0mm以；腹板中心偏移e的允许偏差不超过2.0mm。符合这些尺寸规格，焊缝质量合格即可出厂。2.3专题讲座钢构造过程中的关键控制点：a材料采购——从鉴定合格的钢厂购置材料b材料验收——材料理论性能复检、材料标识和喷标、焊材入库c切割——将材质合格和钢板炉号完整移植d组立——组立H型钢和BO*柱时要注意一下几点：(1)根据要求开破口并打磨平整(2)组立处不能有间隙e焊接——(1)焊工要求相应的资质(2)焊接要求遵照WPS(3)做好焊接记录(4)焊前预热①厚板焊接前要根据要求进展预热②预热方式：火焰加热；电板加热。f工序控制——工厂预拼装，是为了保证每道工序在加工期间有效地进展。g喷砂除锈要求符合标准h打包、堆放、运输典型钢构造的加工工艺H型钢——柱梁、支撑1图纸——样图设计2材料——预算、排版3加工方案〔焊接方案、焊接工艺评定〕4下料5组立——三大片板〔H型钢〕、四大片板〔BO*〕6焊接及无损检测〔探伤〕7零部件制作、装配、焊接〔探伤〕8尺寸、外观检查9除锈、油漆涂装、包装10出厂钢构造及焊接方法和标准定义：由钢板、型钢、钢管、钢绳、钢束等钢材，用铆、螺栓或胶等连接而成的构造。构造特点：重载、高耸、大跨、轻型，其承载能力大。车间常用的焊接方法(1)焊条电弧焊(SMAW)(2)实心焊丝气体保护焊(GMAW)(3)药芯焊丝气体保护焊(FCA