车间环保考核办法

、为了确保公司生产在完成的同时，能真实有效的做好环境保护工作，提高环境保护管理工作水平，规范环保的生产行为，为公司创造良好的可持续的健康稳定的环境生产氛围，特制订本方案。二、 本方案依照国家有尖环境保护法律、法规、标准和规程，并参照公司相矢规定等而编制。三、 本方案适用车间、班组以及公司内任何产生污染物的单位。四、 本方案从2012年4月开始执行，以后每月月底考核。六、 考核检查评分采用百分制。各项考核标准扣光为止，不计负分。注：最终考核标准二公司划分的环保考核系数*考核系数。考核系数二考核得分/100*100%七、 考核分为优良、合格、不合格。1、 优良：分值应在90分及其以上；2、 合格：分值应在80分及其以上；3、 不合格：分值不足80分。八、 发生下列情况之一的本次考核得0分：1、 反复出现环保问题，多次整改没有明显效果的；2、 对环保部提出的问题或整改建议置之不理，不配合、敷衍、推脱、我行我素的；3、 擅自拆除或者闲置污染治理装置的；4、 设置排水点没有向公司环保主管部门提交书面申请的；5、 没有按照排水管网的性质而任意排水，造成混流事故的；6、 发生污染事故的；九、 处罚：1、 考核得分不为0的单位：按照公司环保奖金同比例扣除奖金；2、 考核得分为0分的单位：1°发生污染事故而被上级机尖罚款的，对导致污染事故发生的责任部门或车间处以1000-5000元的罚款（以年度环保保证金为限，最高不超过上级机尖的罚款金额）；2°发生污染事故引起民事赔偿的，对导致污染事故发生的责任部门处以1000-5000元的罚款（以年度环保保证金为限，最高不超过民事赔偿金额）。车间主任: 考核组:车间主任: 考核组:3°部门或车间如在短时间内经常或反复出现环保问题，公司将对负责人进行200・500元（一月内）、500-2000元（半年内）的处罚，如仍然不引起重视'将给予扣除全年环保保证金的处罚，或调离该领导岗位，直至撤职。十、本方案最终解释权归公司与安环部。十A—、表为各附车间的清下水正常平均附：各车间清下水情况记录'''''*'''''项pHCOD丙酮肪车间7.35-7.75215.7-350.7香芹酚车间8.01-8.51430.1-505.1右旋香斤酮车间7.56-7.94375.9-410.5左旋香芹酮车间7.49-7.79501.3-550.5三车间8.15-8.35380.5-410.3四车间7.91-8.26401.3-450.1注：因咲喃酮、五车间为新上车间，未能正常生产，故清下水数据不稳定，待其正常生产后，将及时补上其清下水数据。

万邦香料环保管理考核评分表检杳项目检杳计分标准满分检杳得分检杳情况1、车间常规生产方面1、 未向安环部对本车间排放的污染物进行登记申报；未有初步处理方案的，2、 私自架接管道排水，3、 清下水数据超标的，包括：1。 清下水表面带油；2、 COD超标（超过正常平均值50%视为超标）；3°pH超标（大于或者小于正常平均值1.5以上视为超标，含1.5，下同）；4°色度超标（色度超过正常平均值 2以上）5°水中SS（悬浮物）超标（清下水正常为清澈透明，若肉眼明显可见含SS,即视为超标）；总计60分，每发现其上任一情况，扣1分，扣光为止。602、车间清洁生产方面1、 物料堆放不在指疋位置，影响排水指标或影响正常取样；2、 车间检修或改造时，未有有效措施进行保护，造成跑、冒、滴、漏，地面不十净，；3、 生产现场有油污、杂物，未及时清理，；4、地沟或油沟未定期清理的，里面聚集很杂物或油污， ；5、 车间隔油池以及清下水汇流口未定期清理的，；总计30分，每发现其上任一情况，扣1分，扣光为止。303、其他1、对发现的问题没有及时