千斤顶计算方法实例

1、 预应力筋采用应力控制方法张拉时，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。2、 预应力筋的理论伸长值(mm)可按下式计算：=195300*68400/140/194000=492mm式中：pp—预应力筋的平均张拉力(N)，直线筋取张拉端的拉力。L 预应力筋的计算长度(mm)；AP—预应力筋的截面面积(mm2)；EP——预应力筋的弹性模量(N/mm2)。3、 预应力筋张拉时，从固定端先调整到初应力。0，该初应力为张拉控制应力ocon的10%，伸长值从初应力时开始量测。将预应力钢绞线拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力钢绞线上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点，再从张拉端张拉控制应力到ocon的20%并量测伸长值2,最后张拉到。con，量测伸长值1，预应力筋张拉的实际伸长值(mm)，可按下式计算：=1+2式中：1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)；2——初应力以下的推算伸长值(mm)，采用相邻级的伸长值，即10%ocon〜20%ocon的实测伸长值(mm)；一端固定，一端多根张拉。千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力钢束均匀受力，分级加载拉至设计张拉应力。4、 持荷，按预应力钢绞线的类型选定持荷时间2〜5min，使预应力钢绞线完成部分徐舒,完成量约为全部量的20%〜25%，以减少钢丝锚固后的应力损失。5、 锚固前，补足或放松预应力钢绞线的拉力至控制应力。测量、记录预应力钢绞线的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，若不符合规定，则应找出原因及时处理。所以钢绞线的实测值在462mm和522mm之间。6、 张拉满足要求后，锚固预应力钢绞线、千斤顶回油至零。7、 预应力筋张拉及放松时，均填写施工记录。8、 各阶段张拉时，对应油表读数1） 、初应力10%ok时：初应力采用单根钢绞线张拉，最终施加荷载值为表号：压力表与油泵线性回归方程：P=+式中:F为施加荷载值KNP为压力表读数MPaP=xx+=表号：压力表与油泵线性回归方程：P=+式中:F为施加荷载值KNP为压力表读数MPaP=xx+=2） 、20%ok时：20%ok采用整体张拉，最终施加荷载值为*21=，由于采用两个千斤顶张拉，每个千斤顶的最终施加荷载值为*50%=表号：压力表与油泵线性回归方程：P=+式中:F为施加荷载值KNP为压力表读数MPaP=xx+=表号：压力表与油泵线性回归方程：P=式中:F为施加荷载值KNP为压力表读数MPaP=xx3）、100%Sk时：100%ok采用整体张拉，最终施加荷载值为*21=,由于采用两个千斤顶张拉，每个千斤顶的最终施加荷载值为*50%=表号：压力表与油泵线性回归方程：P=+式中:F为施加荷载值KNP为压力表读数MPaP=x+=表号：压力表与油泵线性回归方程：P=式中:F为施加荷载值KNP为压力表读数MPaP=x序号预应力 千斤顶编号 油表标号压力表读数 千斤顶编号 油表标号压力表读数TOC\o"1-5"\h\z10%ok 6000\o"CurrentDocument"Mpa 6013M