智慧热力-城市供热工程整体建设方案

智慧燃气集中供热工程整体建设方案图32中的方案，并在此基础上从成本、采光、功能等几个方面进行适当修改形成监控指挥大厅最终的设计方案。图SEQ图\*ARABIC35监控大厅设计构思主材使用装修材料选择上我们采用优质材料，主要体现吸音效果好、不易变形、变色、易清洁、防火性能好，且高耐用的特点。1）在充分考虑安全性、可靠性、先进性的前提下，室内装饰改造的基本格调要严格遵守本招标文件提供的效果要求，装修成果要能够基本吻合效果图和施工图的设计的。2）以绿色环保材质为主，并充分考虑环保因素，有利于工作人员的自身健康。3）材料运用简洁、大方、耐磨，环保的现代材料，在照明采光上使用全局照明，能满足区域的使用需求，经过精心设计，在满足使用需求的同时，又体现简洁、大方、美观、节能，能充分体现出形象与现代感。4）规范化必须严格遵循国家的规范和国际标准。办公家具设计三步曲的思路——功能、人体工程学、美学。功能：把功能放在首位就，是说办公家具设计首先要满足功能要求，单一功能的产品实现其某一方面的使用需求，多功能的办公家具能体现一物多用的使用需求，实用就是衡量功能的准绳。人体工程学：具备一定功能的办公家具，还必须符合人体工程学的要求。产品的高矮、长宽、大小尺寸要符合标准，办公家具的形体、线条、软硬要力求舒适，如果能根据目标市场消费者的身高、体形、体重，做到因人而异地设计出更加贴近实际需求的办公家具产品就更加完美，舒适是衡量人体工程学的准绳。美学：有了好的功能，又符合人体工程学的要求，就需要讲究美学。不同时期、不同地域、不同消费群，对办公家具都有不同的审美观与审美水平，尤其是当今激烈的市场竞争，办公家具设计的新颖、时尚、高雅、个性，都集中体现在产品的造型是否体现美学、体现时代感、体现设计风格，也就是说，有很好的功能，人体工程学的家具，如果造型十分难看、比例失调，不是一个成功的作品。造型是衡量美学的准绳。把握好功能、人体工程学、美学这三个环节作为本项目设计师的主要任务，也是体现设计水平的基本准绳。装饰装修工程建设总监控中心装饰装修工程主要包括原吊顶、地面、强电管线、给排水管线、消防水管、弱电管线、墙立面等原有装饰装修、隔墙拆除及清运；根据现在的使用需求进行水电的改造，空调和通风的布设以及弱电工程安装；监控大厅、展示大厅、设备用房、卫生间等其他功能用房的室内装饰装修工程。（1）设计依据本工程严格按照GB50016-2014《建筑设计防火规范》（2014年版）相关条款执行。本工程所选用固定家私和装饰织物等严格按GB50222-2017《建筑内部装修设计防火规范》（2017年版）要求达到相应的等级要求，并报请消防局审查通过。本工程严格按照JGJ/16-2008《民用建筑电气设计规范》执行。其他部分相关规范如下：GB50009－2012《建筑结构荷载规范》。GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量施工验收规范》。GB50037－2013《建筑地面设计规范》。GB50209－2010《建筑地面工程施工质量验收规范》。GB50034－2013《建筑照明设计标准》。GB50325－2010《民用建筑工程室内环境建筑污染控制规范》。国家、行业现行2017版的相关规范及相关标准。（2）吊顶工程1）指挥大厅、展厅顶面为C50轻钢龙骨12mm厚纸面石膏板不上人二级吊顶，详见新12J502-2《内装修顶面装饰》第A13页。吊顶内藏T5灯管。施工工序与工艺：罩光乳胶涂料两道；满刮2厚面层耐水腻子找平；满刷防潮涂料两道，横纵各刷一道；板材用自攻螺丝与龙骨固定，中距≤200，螺钉距板边≥10，短边≥15；U型轻钢覆面横撑龙骨CB60*27，间距1200，用挂插件与次龙骨连接；U型轻钢覆面次龙骨CB60*27，间距≤800，,用吊件与镀锌吊杆连接后找平；8#镀锌吊杆，双向中距≤1200吊杆上部膨胀螺栓固定；现浇钢筋混凝土楼板2）办公区吸引矿棉板吊顶，详细做法12J502-2《内装修》第B22页施工工序与工艺：600*600矿棉板；T型轻钢横撑龙骨TB24*28，间距600，与主龙骨插接；T型轻钢龙骨主龙骨TB24*38，间距≤1200，用吸顶吊件连接；龙骨吸顶吊件，间距横向≤1200，纵向600，用膨胀螺栓与刚劲混凝土楼板固定。（3）地面装修工程1）指挥中心大厅及展厅地面均铺设800*800mm天然大理石，做法详见新13J502-3《内装修-地面装修》第B04页。施工工序与工艺：铺20厚石材；30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层（内掺建筑胶）表面撒水泥粉；LC7.5轻骨料混凝土填充层；现浇钢筋混凝土楼板（建筑原地面）。2）指挥监控中心铺设600*600mm防静电地板。做法详见新13J502-3《内装修-地面装修》第K02页。施工工序与工艺：弹性地材面层；仿静电地板（600*600mm）可调节支架安装固定；30厚1：3水泥砂浆找平层；现浇钢筋混凝土楼板。3）办公区地面均铺设800*800mm瓷砖，做法详见新13J502-3《内装修-地面装修》第C04页。施工工序与工艺：铺12厚地砖，干水泥擦缝；撒素水泥面（洒适量清水）；25厚1：3干硬性水泥砂浆结合层（若是卫生间，需在此项工艺前加一层1:3水泥砂浆磨平再加防水层）；60厚CL7.5轻骨料混凝土填充层；现浇钢筋混凝土楼板。（4）墙面工程1）指挥中心大厅大理石墙面13J502-1《内装修-墙面装修》第D15页。施工工序与工艺：20厚天然石板面层，正、背面及四周边满涂防污剂；粘接点钻孔φ6-φ8环氧树脂AB胶；L40*40*4横向角钢8#竖向槽钢。2）办公室墙面刷白色乳胶漆，做法详见03J502-1《内装修-墙面装修》A04页。施工工序与工艺：罩光乳胶涂料一道；多彩合成树脂乳液内墙涂料一道；封底涂料一道；刮腻子三遍；6厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆找平层；10厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛；108胶素水泥浆一道（内掺水重3%～5%的108胶）；混凝土墙基层。3）卫生间墙面300*600瓷砖，做法详见新05J909《工程做法》第NQ33页。施工工序与工艺：白水泥擦缝（或美缝剂）；面层瓷砖（粘贴前墙砖充分浸湿）；4厚强力胶粘接层，揉挤压实；1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层；9厚1:3水泥砂浆分层压实抹平；刷素水泥浆甩毛（内掺建筑胶）；聚合物水泥砂浆修补墙面基层。（5）施工及验收技术要求1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132）本工程建筑装饰装修验收程序严格按GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量施工验收规范》和DBJ/T01-26-2003《建筑安装分项工程施工工艺规程》执行。3）本工程施工中焊接工艺严格按JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》执行。4）本工程环境控制部分严格按GB50325-2010《民用建筑工程室内环境污染控制规范》执行。（6）关于建筑装饰装修材料与施工的基本规定1）室内装饰材料及施工工序工艺严格按照国家现行标准的规定。2）建筑装饰装修工程必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。3）建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。4）选材与施工中注意主材、辅料中的有害成分、放射性对人体的影响，应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》中的相关规定。5）建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。6）建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；7）施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声振动等对周围环境造成的污染和危害.8）严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。9）石膏板墙体内使用的矿棉类吸音材料，应在施工过程中及时清理碎料，应选用厂家生产的成品，在现场做到无玻璃纤维泄漏，避免对玻璃棉成品的破损性操作。厂家成品产品应有相关部门的安全检测认证。10）室内材料的颜色，具体规格，由本公司提供样品或选定，由业主确认。施工中使用材料，产品应达到样品的质量和相应要求。如产生变化和差异，应提前通知业主，设计方和监理单位。11）所有活动家具需厂商深化，深化图纸需经业主、设计方确认后方可加工。材料由本公司提供样品或选定，功能符合业主使用要求。12）工程设计中的装饰材料95%以上为不燃材料，其余材料外处理。所有木作基层全做防火处理,使其达到阻燃或不燃,用水的卫生间、盥洗间等处要做防水防潮处理。（7）施工图纸、材料说明及工艺做法1）施工图纸墙体尺寸主要反映平面布置图修改后的墙体尺寸，未标尺寸以原土建施工图所标为准。2）室内装修过程中所选用主要材料均需保证质量，并经过建设方与设计单位认可，方可施工。3）设计图纸选用材料，无论在规定之内的主材或其他辅料，均应具有正式合格证，具有绿色环保认证，无污染的产品。4）装饰材料必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010。5）木装饰板及表面装饰木料符合国家标准。6）油漆部分为环保水性漆系列。7）吊顶主材为轻钢龙骨石膏板、局部造型天花。8）石膏板吊顶乳胶漆做法参见顶棚J17、棚27（主龙骨选用38主龙骨）。9）内部木结构必须做防火、防腐处理。具体做法为：刷防火涂料三遍、防腐剂涂刷均匀。10）内部结构金属部分必须做防锈处理。具体做法为：刷防锈漆三遍。11）材料做法表中与图纸做法不符的以图纸为准。12）施工前应根据图纸现场放线，以实际尺寸核对图纸并经1：1放样确认无误后再下料施工，凡与砼梁板连接的钢板，应根据对穿螺栓或化学螺栓实际打入位置调整尺寸；螺栓打入砼内有效长度不小于100mm，对穿螺栓安装后须用水泥沙浆填实。13）施工时不应随意敲打楼层砼梁、板，确保原结构安全使用，如发现原结构异常情况应及时汇报建设单位及监理单位处理。14）凡图中未标注焊缝均为6mm厚满焊（L50*5肢尖处为5mm厚），最小焊缝长度不小于50mm。15）装修区域具体施工工艺根据设计图纸进行，除已标明外均需按国家有关规定进行外装配合施工，以确保安全。16）设计图纸未尽事宜按国家标准及有关施工验收规范和厂家技术要求进行施工或在施工过程中与设计师共同协商解决。17）排板图，由设计师核准后方可施工。18）玻璃严格按JGJ113-2003要求选材安装。19）卫生间、洗手间均做防水层，其中挂有淋浴器的墙面防水层的高度为1800MM，洗手台墙面防水层的高度为1200MM，其他墙面防水层的高度均为600MM。20）灯具造型由甲方与设计方共同协商,本工程疏散应急灯与疏散标志,应由消防专业设计,反光灯槽内灯管用T5灯管。21）防水做法按原建筑做法施工。22）墙面涂料防水涂料，保温材料，轻型砌体或板材应采用环保型材料。23）施工前对进场的墙地砖要进行开箱抽样检查，规格尺寸、色差、外观质量，翘曲度均应符合质量标准。24）施工图中所有隐蔽工程需按消防规范,符合建筑内部装修设计防火规范GB50222-2015。25）所有装饰材料应符合环保要求,符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010。（8）防火设计依据《建筑内部装饰设计防火规范》,在装修施工中所使用的材料必须严格执行防火规范的各项条例，室内设计涉及到防火分区、防火门等级及防火卷帘等均未作任何变动，请严格按照原建筑施工图进行施工。顶棚装修材料：顶棚造型的异型部分，局部采用木龙骨面刷三度防火涂料，衬板部分面涂三度一级饰面型防火涂料，应达到A级防火标准。柱面墙面装修材料：1）墙面造型部分若局部采用木龙骨，面涂三度防火涂料，衬板双面涂刷三度一级饰面型防火涂料，达到B1级防火标准。2）建筑钢柱采用厚型防火涂料，在土建阶段完成。对于结构防火材料，室内装修单位不得进行任何损伤。3）木饰面板材底面涂一级饰面型防火涂料。4）壁纸粘贴在A级防火材质上，以达到B1级防火标准。5）与逃生通道相邻的玻璃墙体应选用达到一小时耐火要求的防火玻璃。6）装饰织物：所有装饰用窗帘、地毯、墙纸及布料须经过防火阻燃处理并有出厂证明，应达到相应的防火等级。（9）施工注意事项1）为保证整个工程顺利进行，装修施工单位应尽快理解图纸，熟悉现场，充分了解相关的建筑、室内设备要求。2）设计图尺寸应由施工方经现场勘测校核，并绘制施工放样图。如发现施工现场尺寸与图纸有较大出入处，应立即与设计单位联系解决。3）依照施工图纸，施工方应根据现场条件深化图纸，制作现场定位图和立面排版图。4）依照施工图纸，施工方应对构造进行细化，制作节点放样图。5）施工方组织协调负责区域内各相关设备专业，在施工过程中应密切配合，并应熟悉相到图纸及室内施工图不得仅以设备图纸为唯一施工依据。在施工过程中如发现问题，施工单位需及时与设计单位联系，业主、施工监理及时解决。6）除施工图中已做详细表述外，各单项装饰工程的建筑用料、规格、施工要求等均应符合现行的国家或地各项设计和施工验收规范。7）施工方应根据业主和设计方要求制作样板间或样板段。（10）厂商注意事项1）为保证整个工程顺利进行，装修施工单位，应尽快熟悉现场，了解相关的建筑、室内设备要求。选择最佳产品或对产品进行改进，以达到业主方室内工程中的特定要求。2）厂商需根据产品特性和现场情况深化图纸和提供相应技术文件，深化图纸需设计方确认。3）应做好现场的测量、核对和统计工作，确认无误后再进行产品生产加工或送货。4）厂商要向施工方提供技术咨询和现场指导。5）成品玻璃隔墙厂家，应与设计方、施工方、设备工种密切配合。6）厂商应向业主和设计方提供加工样品及参数。施工工艺地面施工工艺石材地面施工工艺1）施工工序：测量划线—灰饼--试饼—铺贴—灌缝、擦缝—打蜡（1）具体工艺如下：操作工艺测量划线：测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。（2）灰饼：采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。（3）试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。（4）铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍，按1:2.5(水泥：砂)的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。贴好24小时后浇水养护。

（4）灌缝、擦缝：浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后养护。养护期间禁止上人踩踏。（5）打蜡：当水泥浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时）方可进行打蜡。供货材料选型罗马利亚灰云大理石黑金沙花岗石块料楼地面施工工艺1）工艺流程2）操作工艺（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（2）弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。（5）铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。（6）养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。（7）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。（8）清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。（9）地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。供货材料选型800*800米黄地砖墙面工程石材墙、柱面干挂安装工艺1）石材干挂安装工艺为：放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护（1）基层处理：将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。（2）放控制线：石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。根据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。（3）挑选石材：石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。（4）预排石材：将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。（5）打膨胀螺栓孔：按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。（6）安装骨架：对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网，骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。按墙面上的控制线用φ8~φ14的膨胀；螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。不锈钢骨架选用6.3号槽钢，角钢为∣40×40×4（mm）或∣50×50×5（mm）。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面墙面或房间方正。本工程骨架采用槽钢、角钢均为镀锌钢材。（7）安装调节片：调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm×3和50mm×5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件需安装牢固。（8）石材开槽：石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。（9）石材安装：从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。根据石材编号将石材轻放在T形干挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，保证锚固胶有4~8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。（10）留缝要求：本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密封拼接，不用打胶。（11）清理：石材挂接完毕后，用面纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理石材表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上应烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。供货材料选型白木纹大理石墙面装饰板安装工艺1）施工工艺流程：找位与弹线→检查预埋件与洞口→铺、涂防潮层→龙骨制配与安装→钉装衬板→钉装面板2）施工技术措施：（1）找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。（2）核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。（3）铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。（4）衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。（5）安装面板：面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。3）供货材料选型水曲柳饰面板山纹橡木饰面板油漆工程1）工艺流程：基层处理→刷底漆→刮腻子、打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆2）操作工艺：（1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（2）用水石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刷底漆：将抗碱闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清楚疏松的旧装饰层。（4）刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头摇干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一便腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（5）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止偷遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（6）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（7）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。3）供货材料选型多乐士净味五合一天棚工程轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺1）工艺流程：弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理2）操作工艺：⑴弹线：根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。⑵安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900~1200mm，吊点分布要均匀。⑶安装主龙骨“”间距宜为900~1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。⑷安装边龙骨：边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。⑸安装次龙骨：间距为400mm-600mm。⑹安装纸面石膏板：纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150~200mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.3m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。图片参考门窗工程木质门安装1）木门安装流程示意图2）安装程序首先检查门各部件是否齐全，各部件尺寸是否正确，分配各套门到相应安装的位置是否与门洞尺寸相符。（1）、装门套：组合门套板：根据墙的厚度，调整好相应的门套板宽度，在门套板背面用25mm自攻螺丝将采口板和调节板紧固，螺丝之间的间距≤250mm，组合好后采口板与调节板间隙应小于0.2mm。（2）安装门套：用电锤在门洞口上打两排孔（略向内倾斜），间距约为300MM，用与之相应大小的木针敲击在里面使之填满。把组装牢固的门套整体放入门洞中，门套的两面与墙体两面在同一平面上，检查门套整体是否垂直于地平。先用调速电钻（4.2mm钻头）在门套上引孔，在用60mm铁钉将门套上合页面先固定在墙体上，确定采口部位尺寸后再固定门套的另一侧和顶套板，两对角线误差小于2mm，因门套与墙体间有小的间隙，此时可用小木条和发泡胶填充，使门套与墙体连接牢固密实。在门套采口处粘贴隔音防撞条。（3）安装门扇：开合页槽、开锁孔，在操作过程中不得损伤门及门套其它部位表面油漆。安合页装门扇，先在每合页上下先拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否一致，开启是否灵活，无误后再将其它螺钉拧紧，严禁将螺丝直接打入门扇、门套内。安装门锁，根据提供的锁型安装到相应的位置，锁位距地高度约为：9001000mm，装好后检查门扇、门锁开关是否灵活，留缝是否符合规范。（4）安装门套线：根据安装现场尺寸确认，将带直角边的门套线锯切成45度斜角，用平锉或木工刨打磨，直角边插入门套槽内，并用地板胶将门套线与门套板粘牢，90度碰尖处斜角一致、平整，且合缝严密，门套线合缝处用胶粘牢，在门套线两端顶碰角部钉一小直钉将其锁死。（5）在相应的位置安装门吸。钢质防火门安装1）工艺流程：划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装2）钢质防火门操作工艺（1）画线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。（2）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。（3）门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。（4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。（5）门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。（6）门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。（7）门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。（8）五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（9）门框与门扇的正常间隙为中（双开门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。其他装饰工程装饰线施工工艺一、木质装饰线（一）施工准备1、收口施工前，应准备好收口木装饰线条，并对线条进行挑选。1）对木装饰线条应剔除线条中扭曲、疤裂、腐朽的部分。2）还应注意木装饰线条的色泽应当一致，线条厚薄均匀。3）木装饰线条表面应光滑无坑、无破损现象。2、在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，可先进行收口后，再与基体同时进行饰面。与基体材料不同或不同色彩的木线条，可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。3、基层处理：检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否有凸凹不平现象，并查其原因，进行加固和修正。（二）、安装施工1、木装饰线条固定：条件允许时，应尽量采用胶粘固定。如需钉接，最好用射钉枪，贺钉钉接时不允许露出钉头。钉的部位应在木线的凹槽位或背视线的一侧。例如：半圆木线条位置高度小于1.6M时，应钉在木线中线偏下部位，高度大于1.7M时，应钉在木线中线偏上部位。2、木线条拼接：可先用直拼法或角拼法。1）直拼法：就是将木线条在对口处开成30或45角，截面加胶后拼口，拼口要求顺滑，不得错位；2）角拼法：将线条放在45定角器上，细锯锯断（保证截口无所边），断面涂上胶后对拼，注意不得有错位和离缝现象。二、金属装饰线（一）、施工准备(1)收口施工前，应准备好收门金属线条，并对线条进行挑选。金属装饰线条表面应无划伤痕和碰印，尺寸应准确。(2）检查收日对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否有凸凹不平现象，并查其原因，进行加固和修正。(3）各种线条的自身对口住殁，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位置处。特别是接口较明显的金属线条，更应注意线条的对口位置安排。（二）安装施工要点1安装方法（1）不锈钢线条和铜线条收回线的安装，均采用表面无钉条的收口方法。其工艺方法：①先用钉在收四位置上固定一条木衬条，木衬条的宽、厚尺寸略小于不锈钢或铜线条槽的内径尺寸。②再在木村条上徐环氧树脂胶（万能胶），在不锈钢条槽内除环氧树脂，再将该线条卡装在木材条上。③如不锈钢线条有造型，木材争也应做出造型来。(2)不锈钢线条信表面一般都贴有一景塑料胶带保护层，该塑料胶带应在饰面施工完毕后再从不锈钢线条槽上撕下来。如线条槽表面没有塑料胶带保护层，在施工前需贴图6－6－48金属线条安装方法上一层，以免在施工中损坏线条表面。2．注意事项(1)不锈钢统和铜线条在角位的对口拼维，应用45。用拼口，截口时应在45。定角器上，用钢锯条截断，并注意在截断操作时不要损伤表面。(2)不锈钢和铜线条柏截断操作均不得使用砂轮片切割机，以防受热后变色，对切断好的拼接面，应用什锦锉修平。三、金属扶手、栏杆、栏板1、工程流程：安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光2、安装预埋件栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。3、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。5、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。节能概述本工程建设的任务是为XXX城区258×104平方米采暖建筑面积提供可靠的采暖热负荷采用合理有效的节能措施，不仅能产生良好的社会效益，而且能为企业创造一定的经济效益。本工程的实施本身就是一项大型节能措施。目前XXX城区供热主要以煤燃料的小型锅炉为主，部分家庭甚至仍然烧小煤炉，燃料利用率很低，小锅炉效率不超过60%，小煤炉一般仅为10～15%，不仅大大浪费了宝贵的能源，而且严重地污染了环境，对人民身体健康产生严重的危害。建设集中供热可以大大提高煤的利用率，节省能源。根据国家能源政策，为了保护环境，减少冬季城市烟尘污染，提高城市居民健康水平，减轻劳动强度，将集中供热作为XXX城区供热的根本途径和方式。节能措施本着节约能源，提高能源利用率，合理利用能源的原则，本工程采取了多项节能的措施，使有限的热能得到了充分、合理的利用。动力专业选择热效率高达76%以上的锅炉。风机、水泵等辅助设备选用节能型产品，确定其台数和规格时，尽量使其经常在接近最佳效率点工作。锅炉的补给水泵采用变频调速控制补给水量；循环水泵可根据热负荷的变化情况来决定其运行台数。依据不同介质、不同压力及温度参数，选择对路的阀门及附件，减少汽和水的跑、冒、滴、漏。对设备及管道的保温结构、材料及厚度进行优化设计，达到最佳的经济和节能效果。管道走向布置合理，节约管材及降低压力损失。室外热力网采取有效的隔热保温措施，使设备和管道外表面的温度不大于40℃，既节约了能源，又保护了人身安全。其它专业电缆敷设进行优化，减少能耗。尽量采用高效低能耗产品，例如变压器选用高效低损耗的节能产品，限流电抗器采用低损耗产品。照明设计中，采用日光灯、高压钠灯等高效光源，选用效率高、利用系数高、配光合理的灯具，尽量减少白炽灯和高压汞灯的使用数量。对建筑物的围护结构形式及材料进行优化设计。充分利用天然光源，节约人工照明耗能。合理组织自然通风，减少机械通风耗能。节水措施大容量的锅炉灰渣采用水力输送方式。经过沉淀池过滤池后的水通过渣浆泵供锅炉房冲渣、除尘循环使用。

环境保护建设地区环境质量现状根据绥化市环保局提供的XXX城区环境空气常规监测资料2003年环境现状监测资料可知：本区的环境空气中TSP、NOX都有不同程度的超标，空气环境质量较差；市城区大气质量呈逐年恶化的趋势，特别是大气中总悬浮物年年超标；每年不同季节大气污染物含量不同，但冬季明显比其它季节偏高，经调查分析，造成这种大气污染物逐年增加和随季节变化的特征，主要与XXX城区冬季取暖燃煤量大有关。地表水评价区水质已受到一定程度的污染；地下水环境质量良好，未出现超标现象。主要污染源与污染物的排放情况本工程污染源集中在锅炉房，锅炉在燃烧过程中会产生烟气和灰渣，装置内机泵等转动设备和安全阀卸压会产生噪音。废气锅炉以煤为燃料，排放的废气主要为锅炉燃烧过程中产生的烟气，主要污染物为SO2、NOx、TSP。废水热源厂排放的主要废水为锅炉排污水、机泵冷却水、软化水装置再生排水和少量生活污水。外排废水中各污染物的浓度均不超国标《污水综合排放标准》(GB8978－96)中表4三级标准规定值。废水排放情况详见表13.2.2－1。

表12.2.2序号废水名称排放源规律主要污染物含量（mg/l）去向备注1生活污水连续COD:150BOD:60SS:100城市污水管网热源厂2清净下水锅炉排污热源厂间断除尘器连续量软化水装置再生废水热源厂间断城市净下水排水管网连续量机泵冷却水热源厂连续油类<50软化水装置再生废水换热站间断连续量废渣本工程合计锅炉燃烧后产生灰渣量平均11.553t/h，其中灰量2.307t/h，渣量9.246t/h，年产生灰渣量总计7730吨。噪声本工程的噪声源集中在集中供热站。集中供热站的噪声主要来自等转动设备和工艺管道上安全阀卸压时产生的噪声。上述设备或卸压装置通过增加消声器或其它措施后噪声源强度一般控制在110dB(A)以下，其噪声值见表12表12.2.4序号噪声源名称声级dB(A)降噪措施1循环水泵≤90单独设置循环水泵房2小型水泵≤85室内布置环境保护标准本设计拟采用的环境质量标准和污染物排放标准分别是：（1）环境空气执行GB3096—1996《环境空气质量标准》中二级标准；（2）地表水执行GB3838—2002《地表水环境质量标准》中=3\*ROMANIII类标准；（3）地下水执行GB/T14848—93《地下水质量标准》中=3\*ROMANIII类标准；（4）环境噪声执行GB3096—93《城市区域环境噪声标准》中3类标准；（5）空气污染物排放执行GB13271—2001《锅炉大气污染物排放标准》=2\*ROMANII类区标准；（6）污废水排放执行GB8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准；（7）工业场地周界噪声执行GB12348—96《工业企业厂界噪声标准》中=2\*ROMANII类标准；（8）固体废物排放执行GB18599—2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中有关规定。本工程执行的环境质量标准和污染物排放标准，以绥化市环保局的批复为准。环境影响分析项目建设和生产对环境的影响项目组成本工程的项目组成如下表：项目名称XXX省XX区集中供热工程建设单位XXX省XX区供热工程筹建处规模项目单机容量及台数总容量本期17.5MW锅炉4台14MW锅炉2台7MW锅炉2台4.2MW锅炉2台90t/h配套工程供水系统、供热系统、供煤系统、供电系统等备注工作时间：每天20小时，每年120d。（2）对环境的影响工程在建设生产过程中，对周围环境产生一系列的影响，既有有利的一面，也有不利的一面。有利的方面表现在工程的建设在提供能源的同时，也将促进本企业经济的发展，改善职工生活水平和生态环境。不利的方面主要表现为工程在施工和运行过程中对环境产生污染和破坏。主要污染防治措施方案大气污染治理锅炉烟气除尘系统选用花岗石文丘里喷淋水膜除尘器，除尘效率η≥98%,脱硫效率η≥65%,锅炉的烟气经除尘后均进入高烟囱，然后排入大气，烟气排放能够达到锅炉大气污染物排放标准。虽然目前设计煤种的硫份达到排放标准，但从长远发展考虑，在设备选型、总图布置上应预留掺烧石灰石炉内脱硫装置。废水处理本工程废水按清污分流设计，生活污水经化粪池后排入城市污水管网，生产污水排入城市净下水排水系统灰渣治理措施锅炉灰渣采用水力输送方式时,锅炉燃烧后的灰渣通过锅炉排渣管排入渣沟后由水冲至室外灰渣池，沉淀后用除渣抓斗抓出，沥干后用罐车运至灰场贮存。噪声的防治集中供热站噪声控制应按《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中“一级标准执行，即白天50分贝，夜间40分贝。对于噪声的防治拟采取从控制声源的强度、厂区合理布局、加强绿化、职工劳动保护等方面来防治噪声对人群的影响。声源控制设备订货时向制造厂提出噪声限制要求。对一些制造厂家达不到噪声限值要求的设备（如风机等）根据实际情况装设必要的消音、隔音装置。传播途径控制主要声源的厂房、车间的围护结构考虑消音、隔离措施，生产区与生活区分开布置，并考虑一定的防护距离。加强厂区绿化。劳动保护运行中对声源厂房、车间的设备巡视人员考虑配备防噪设施。如隔音值班室、耳机等。采取如上防治措施后，集中供热站噪声主要对本厂职工有一定影响，对厂外环境影响较小生态保护措施方案生态保护措施主要是水土流失防治。（1）防洪排涝：厂区内雨水利用排水明沟及道路有组织的排至厂外，并应对厂区及周围采取防洪措施。（2）项目建设施工期要合理调配土方，减少土方的排弃量；并应避开雨季施工，以减少地表破坏造成的流失。（3）搞好厂区的绿化工作，减少裸露地面。在厂房前、办公楼前、道路两侧植树绿化、美化，在厂区的四周设置防风林带，厂区绿化系数大于30%。

消防总平面布置根据《建筑设计防火规范》，集中供热锅炉房均属于丁类二级耐火等级的建筑。在集中供热站区域内有较多的易燃物和引燃物，对其保管、使用及其防火、防爆必须给予高度的重视，在集中供热站区域布置中，集中供热站厂房与其它建筑物的防火间距均按有关规范要求进行合理的设计布置。此外，在集中供热锅炉房的配电室、控制室设置足够的泡沫灭火器，用以防火使用。设计原则严格执行有关防火及防爆设计规程和规范、标准的规定。13.1.2认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针。采用有效的防火措施，提高综合防火能力，防止和减少火灾危害，保障生产和人身安全。13.1.3充分依托XXX城区消防部门消防力量，降低工程投资。集中供热站建筑与结构集中供热站厂房高度小于24m，建筑物采用不燃材料建设外，当屋面结构采用钢架及彩钢夹芯复合板，耐火时间在1h以上，应在结构上涂防火涂料以满足要求。集中供热站锅炉间开设两大门，以利于火灾时安全疏散。当输煤栈桥总长超25米，在运煤层处消火栓。此外，在集中供热站厂房的配电室、控制室设置足够的泡沫灭火器，用以防火使用。13.2 水消防设计消防a、消防水源消防水源由XXX城区生活消防水系统接入，接入点压力不小于0.3MPa(G)。b、消防用水量室外一次灭火用水量采用15L/s，火灾延续时间2h.室内一次灭火用水量采用10L/s.d、灭火器的配置依据设计规范，按建筑物的火灾危险性类别选配相应的足够数量的小型灭火器，用于扑救初期火灾。机动消防完全依托XXX城区消防部门的消防能力扑救锅炉房火灾。防火设计a、建构筑物的主要承重结构采用钢和钢筋混凝土材料，维护结构采用砖和加气混凝土砌块等非燃材料。b、合理的布置建筑物的出入口和楼梯，其位置数量和材料均满足规范规定，一旦发生火情能保证安全疏散。c、电器的自动开关均按用电负荷和用电设备的容量，考虑过负荷保护及短路保护，防止电缆过流而酿成火灾。集中供热站工艺系统集中供热站除灰、除渣采用水力冲灰、渣系统，杜绝了灰渣引起火灾的隐患。整个集中供热站、换热站的保温材料均选用不燃型材料。

劳动安全卫生热源场地布置及防范措施场地布置 在区域集中供热站场地的选址及布置中，建筑物均应严格按国家现行防火、防爆的要求进行平面布置，以满足安全卫生防护距离的要求。按照集中供热站正常工作时合理的工艺流程布置煤场、碎煤机房、输煤栈桥、锅炉间、辅助间和冲灰排渣系统，使厂区布置紧凑合理、整洁卫生。集中供热站的辅助间内设有浴室、厕所，保证工人的安全和卫生。不利影响因素及其防范措施由于建设地区冬季寒冷有冰冻现象，在工程设计中对设备、管线、仪表等考虑了防冻保温措施；建设地区地震烈度为6度，根据《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）条文说明，本工程建（构）筑物均按8度设防；为防止雨水对设备、厂房的冲刷，装置内设有雨水排水系统。集中供热站工艺系统集中供热站实行集中采暖，以保证冬季工人正常工作需保证的环境温度。工艺设备：严格选择管道、阀门材质，加强设备及管道的密封设计，以杜绝跑、冒、滴、漏等现象。在锅炉间锅炉鼓引风机入口处设消音器，保证其噪声达到环保及卫生标准要求。对可能超压的设备和管道设置安全卸压设施，防止噪声污染。集中供热站内热力系统管道及主要设备均进行隔热保温，使其表面温度不大于40℃，以防烫伤操作人员。此外，当集中供热站采用水力冲灰渣系统时，系统运行要求安全可靠，输送过程中灰渣不起扬，卫生条件好，使工作人员有一个良好的工作环境。集中供热站锅炉烟囱设避雷电设施以保证安全。为防止静电和二次雷击，有可能产生静电的设备及工艺管架(或管道)按规范采取可靠的接地。火灾应急措施：站内现设有低压消防给水系统，并应配置足够数量的灭火器具，一旦发生火灾可及时进行灭火作业。有关消防的具体内容详见消防篇。劳动安全卫生防范措施的预期效果针对本工程各种劳动安全卫生的危害因素，设计中严格执行有关的标准规范，采取了防火、防爆、隔热、防噪声等措施，保证了整个工程能安全连续地运转和操作工人的安全和健康。生产组织及劳动定员生产组织机构供热公司供 办 基 技 财 材 收热 费管 公 建 术 务 料 办理 公站 室 科 科 科 科 室首 管站网工作制度供热运行为三班制，因供热站为季节性运行，超时劳动时间可在非采暖期时补休，维修人员为二班制，第三班仅设值班人员，一般管理人员为一班制。劳动定员序号岗位总人数最大班人数班制1经理1112副经理1113技术人员2214办公室1115财务2216统计员1117收费人员2218运行班长（集中供热站）6139司泵81310化验、水处理41311电工42312热工自控42313维修22114管网维修104215司机33116保卫41317清杂工212合计5528注：其中女职工人数不少于30%。综合效益分析分析方法及依据泾阳市桥底镇官苗沟生活区域集中供热站工程属于该市基础设施建设和经济可持续发展、保护渭河水质具有重要意义的市政公益性项目，形成的是社会效益、环境效益和国民经济效益，因此经济效益分析主要从项目的社会效益、环境效益以及项目对当地经济发展的促进带动作用等方面进行分析。评价依据为国家计委和建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》及有关文件。通过定性与定量综合分析、考察项目实施的必要性。评价采用的基本参数⑴社会折现率：8%；⑵贸易费率：6%；⑶铁路货运影子价格换算系数：1.26（对应1992年铁路运价）；⑷公路货运影子价格换算系数：1.26（对应1992年铁路运价）；⑸影子工资系数：1；效益分析年限本项目评价年限采用建设期加建成后运营的预测年限按20年计算。社会效益分析泾阳市桥底镇官苗沟生活区域集中供热站工程实施后，可大大地缓解城市生活垃圾无组织自然堆放引起城市周边环境恶化的严重局面，和对渭河水质的潜在威胁，实现城市生活垃圾的无害化处理，改变城区周边环境，为山川秀美工程作出积极贡献；因此本项目建成后，其环境效益、社会效益十分显著，将全面改善泾阳市城市基础设施，使城区周边环境面貌大为改观，为该市进一步的建设发展创造一个良好的外部环境，提升经济发展的综合实力，从而吸引更多的投资者，带动区域经济发展。而且城区基础设施的逐步完善，在振兴地方经济发展和社会进步等方面都可发挥重要和积极的作用。国民经济效益分析工程建成投产后，主要表现为间接的社会效益，仅对其进行国民经济效益分析与评价。国民经济评价按照费用与效益的计算范围对应一致的原则进行。建设期2年，资金全部投入，项目受益期16年。项目费用本项目建设的固定资产投资为：2981.47万元，在建设期一次性投入。项目效益本项目建成投入使用后，其产生的社会效益是多方面的，主要体现在以下几个方面：健康效益项目建成后，将从根本上杜绝了泾阳市市城生活垃圾堆放引起的生态环境污染，保护渭河水质，全面提高城区周边环境质量，保证我省渭河水质，对人们的身心健康十分有利，减少疾病发生，生活质量提高。集聚效益项目建成交付使用后，可安置17个富余劳动力，增加就业机会，促进劳动力的转移，增加财政收入，以及由此而获得的效益。边际效益项目实施后，将大大改善市城大气环境质量和周边的生态环境，极大地促进旅游业的发展，进而带动第三产业的发展，相互促进，产生效益。环境效益项目施实施后，可使市城生活垃圾达到一次性无害化处理之目的，产生的环境效益是十分巨大的。项目支出由于国民经济评价采用影子价格和影子费率，因此土地费用几经测算在现金流出中大大减少。项目间接效益参考国内城市区域集中供热项目的有关规定，本项目的间接效益以经营成本的4倍计为：279.40万元。经济费用与效益流量分析全部投资经济内部收益率为：22.03%全部投资经济净现值为：1995.00万元国民经济评价结论经测算该项目财务内部收益率（税后）为：8.18%，投资回收期（税后）：12.01年；经济内部收益率为：22.03%；全部投资经济净现值为：1995.00万元。从国民经济收益率来看，大于基准经济收益率12%的要求。因此，该项目建设是可行的、合理的。第427页，共428页工程实施计划XXX省XX区供热工程土建及管网按远期敷设可一次到位，集中供热站及小区热力站设备可根据供热面积的发展情况分期、逐步实施。XXX省XX区供热工程实施内容如下：1、换热站土建2、安装换热设备及相应的配套设备3、供热区域内的热力站设备供热管网。XXX省XX区供热工程建设进度详见表19-1XXX省XX区供热工程建设进度表19.1年月内容200812项目可行性研究20095工程设计前期准备工作5～6初步设计7～8设备考察，设备订货，供热范围内土建施工准备8～12(近期)集中供热站、换热站、供热管网施工图设计20103～6(近期)集中供热站、换热站土建施工,管网安装，热力站设备安装7～10(近期)集中供热站、换热站设备安装、调试11运转供热20113~10（远期）集中供热站设备安装、换热站土建施工,管网安装，热力站设备安装11运转供热主要设备及材料表集中供热站主要设备表（近期）表21.1-1序号名称型号及规格单位数量备注一热交换首站总换热量62.41MW1汽水换热器换热面积：324m2台22循环水泵Q=370~740m3/h，H=80~70mN=250KW台3两用一备3补给水泵Q=32.8~61m3/h，H=47~40mN=11KW台1一用一备4给水箱V=30m34400x3200x2400台15钠离子交换器QZBBI-2030t/h台16除氧器CHO-IA-2030t/h台17角通式除污器DN700台18除氧水箱V=30m34400x3200x2400台19除氧水泵Q=30.5~56.6m3/h，H=47~40mN=7.5KW台2一用一备10凝结水泵Q=90~180m3/h，H=48.4~40.5mN=30KW台2一用一备11凝结水箱V=50m35600x4000x2600台212疏水冷却器换热面积：161m2台2机修设备：1摇臂钻床Z=3040×16φ40P=5.5KW台12台式钻床Z4116φ16台1除尘式砂轮机M3325Fφ250P=0.75KW台1直流弧焊机AX-300P=14KW台1交流弧焊机BX-500P=40KVA台13开孔机台2110万/台集中供热站主要设备表（远期新增）表21.1-2序号名称型号及规格单位数量备注一热交换首站总换热量(新增热负荷77.488MW)1汽水换热器换热面积：324m2台22循环水泵Q=370~740m3/h，H=80~70mN=250KW台13软化水箱V=30m34400x3200x2400台14除氧水箱V=30m34400x3200x2400台15凝结水箱V=50m35600x4000x2600台16疏水冷却器换热面积：161m2台27钠离子交换器QZBBI-2030t/h台18除氧器CHO-IA-2030t/h台1供热管网主要材料表（近期）表21.2-1序号名称型号及规格单位数量备注1聚氨酯保温管D720X10米1000聚氨酯保温管D630X8米2800聚氨酯保温管D426X7米3100聚氨酯保温管D377X7米3000聚氨酯保温管D325X7米1200聚氨酯保温管D273X7米3000聚氨酯保温管D219X6米4500聚氨酯保温管D159X4.5米20002调节型蝶阀DN400个4调节型蝶阀DN350个2调节型蝶阀DN250个8调节型蝶阀DN200个8调节型蝶阀DN150个183复合保温管D529x10米1000蒸汽管道聚氨酯保温管D219x6米1000凝结水管道

供热管网主要材料表（远期新增）表21.2-2序号名称型号及规格单位数量备注聚氨酯保温管D273X7米3600聚氨酯保温管D219X6米6500聚氨酯保温管D159X4.5米40002调节型蝶阀DN250个6调节型蝶阀DN200个16调节型蝶阀DN150个143复合保温管D529x10米1000蒸汽管道近期热力站主要设备及材料表表21.3-1序号名称型号及规格单位数量备注五5#热力站总换热量3.15MW1整体式热交换机组换热面积：0.8x119.4m2套1附循环水泵Q=80m3/h，H=32.0m三台附补给水泵Q=5m3/h，H=30.0m二台2给水箱V=3.0m3台13钠离子交换器ZR-10台14除污器XL-250台15除污器XL-150台16集、分水缸DN500，1.0MPa个2六6#热力站总换热量4.65MW1整体式热交换机组换热面积：0.8x176.2m2套1附循环水泵Q=112m3/h，H=32m三台附补给水泵Q=7m3/h，H=30m二台2给水箱V=5.0m3台13钠离子交换器ZR-12台14除污器XL-250台15除污器XL-200台16集、分水缸DN500，1.0MPa个2八8#热力站总换热量2.8MW1整体式热交换机组换热面积：0.8x106.0m2套1附循环水泵Q=79m3/h，H=31.5m三台附补给水泵Q=5m3/h，H=30m二台2给水箱V=3.0m3台13钠离子交换器ZR-10台14除污器XL-250台15除污器XL-150台16集、分水缸DN500，1.0MPa个2十10#热力站总换热量3.5MW1整体式热交换机组换热面积：0.8x132.6m2套1设备上带有：循环泵、循环泵、补水泵、各种阀门、仪表及自控装置附循环水泵Q=97m3/h，H=31.5m三台附补给水泵Q=6m3/h，H=30m二台2给水箱V=3.0m3台13钠离子交换器ZR-10台14除污器XL-250台15除污器XL-150台16集、分水缸DN500，1.0MPa个2十一11#热力站总换热量5.6MKW1整体式热交换机组换热面积：0.8x212.2m2套1设备上带有：循环泵、循环泵、补水泵、各种阀门、仪表及自控装置附循环水泵Q=150m3/h，H=31.5m三台附补给水泵Q=9m3/h，H=30.0m二台2给水箱V=5m3台13钠离子交换器ZR-15台14除污器XL-250台15除污器XL-200台16集、分水缸DN500，1.0MPa个2十二12#热力站总换热量3.15MW1整体式热交换机组换热面积：0.8x119.4m2套1附循环水泵Q=76m3/h，H=32.0m三台附补给水泵Q=5m3/h，H=30.0m二台2给水箱V=3.0m3台13钠离子交换器ZR-10台14除污器XL-250台15除污器XL-150台16集、分水缸DN500，1.0MPa个2十三13#热力站总换热量2.6MW1整体式热交换机组换热面积：0.8x98.4m2套1设备上带有：循环泵、循环泵、补水泵、各种阀门、仪表及自控装置附循环水泵Q=80m3/h，H=31.5m三台附补给水泵Q=5m3/h，H=30.0m二台2给水箱V=3.0m3台13钠离子交换器ZR-10台14除污器XL-200台15除污器XL-150台16集、分水缸DN400，1.0MPa个2十四14#热力站总换热量5.1MW1整体式热交换机组换热面积：0.8x193.2m2套1设备上带有：循环泵、循环泵、补水泵、各种阀门、仪表及自控装置附循环水泵Q=150m3/h，H=32.2m三台附补给水泵Q=9m3/h，H=30.0m二台2给水箱V=5.0m3台13钠离子交换器ZR-15台14除污器XL-350台15除污器XL-200台16集、分水缸DN700，1.0MPa个2十五15#热力站总换热量3.4MW1整体式热交换机组换热面积：0.8x128.8m2套1设备上带有：循环泵、循环泵、补水泵、各种阀门、仪表及自控装置附循环水泵Q=86m3/h，H=31.5m三台附补给水泵Q=6m3/h，H=30.0m二台2给水箱V=3.0m3台13钠离子交换器ZR-12台14除污器XL-250台15除污器XL-200台16集、分水缸DN500，1.0MPa个2十六16#热力站总换热量2.57MW1整体式热交换机组换热面积：0.8x97.4m2套1设备上带有：循环泵、循环泵、补水泵、各种阀门、仪表及自控装置附循环水泵Q=75m3/h，H=31.5m三台附补给水泵Q=5m3/h，H=30.0m二台2给水箱V=3.0m3台13钠离子交换器ZR-15台14除污器XL-250台15除污器XL-200台16集、分水缸DN500，1.0MPa个2十七17#热力站总换热量4.16MW1整体式热交换机组换热面积：0.8x157.6m2套1设备上带有：循环泵、循环泵、补水泵、各种阀门、仪表及自控装置附循环水泵Q=105.5m3/h，H=31.5m三台附补给水泵Q=7m3/h，H=30.0m二台2给水箱V=5.0m3台13钠离子交换器ZR-15台14除污器XL-350台15除污器XL-200台16集、分水缸DN700，1.0MPa个2十八18#热力站总换热量1.47MW1整体式热交换机组换热面积：0.8x55.6m2套1设备上带有：循环泵、循环泵、补水泵、各种阀门、仪表及自控装置附循环水泵Q=50m3/h，H=31.5m三台附补给水泵Q=3m3/h，H=30.0m二台2给水箱V=2.0m3台13钠离子交换器ZR-10台14除污器XL-250台15除污器XL-150台16集、分水缸DN500，1.0MPa个2十九19#热力站总换热量4.07MW1整体式热交换机组换热面积：0.8x154.2m2套1设备上带有：循环泵、循环泵、补水泵、各种阀门、仪表及自控装置附循环水泵Q=110m3/h，H=31.5m三台附补给水泵Q=7m3/h，H=30.0m二台2给水箱V=5.0m3台13钠离子交换器ZR-15台14除污器XL-250台15除污器XL-200台16集、分水缸DN500，1.0MPa个2二十20#热力站总换热量3.4MW1整体式热交换机组换热面积：0.8x128.8m2套1设备上带有：循环泵、循环泵、补水泵、各种阀门、仪表及自控装置附循环水泵Q=90m3/h，H=31.5m三台附补给水泵Q=7m3/h，H=30.0m二台2给水箱V=3.0m3台13钠离子交换器ZR-12台14除污器XL-250台15除污器XL-200台16集、分水缸DN500，1.0MPa个2二十二22#热力站总换热量3.4MW1整体式热交换机组换热面积：0.8x128.8m2套1设备上带有：循环泵、循环泵、补水泵、各种阀门、仪表及自控装置附循环水泵Q=90m3/h，H=31.5m三台附补给水泵Q=6m3/h，H=30.0m二台2给水箱V=3.0m3台13钠离子交换器ZR-12台14除污器XL-250台15除污器XL-200台16集、分水缸DN500，1.0MPa个2二十三23#热力站总换热量3.63MW1整体式热交换机组换热面积：0.8x137.6m2套1设备上带有：循环泵、循环泵、补水泵、各种阀门、仪表及自控装置附循环水泵Q=87.4m3/h，H=31.5m三台附补给水泵Q=5.5m3/h，H=30.0m二台2给水箱V=3.0m3台13钠离子交换器ZR-14台14除污器XL-250台15除污器XL-200台16集、分水缸DN500，1.0MPa个2二十四24#热力站总换热量2.22MW1整体式热交换机组换热面积：0.8x83.4m2套1设备上带有：循环泵、循环泵、补水泵、各种阀门、仪表及自控装置附循环水泵Q=53m3/h，H=31.5m二台附补给水泵Q=3.3m3/h，H=30.0m二台2给水箱V=3.0m3台13钠离子交换器ZR-6台14除污器XL-200台15除污器XL-150台16集、分水缸DN400，1.0MPa个2二十五25#热力站总换热量3.4MW1整体式热交换机组换热面积：0.8x128.8m2套1设备上带有：循环泵、循环泵、补水泵、各种阀门、仪表及自控装置附循环水泵Q=81.8m3/h，H=31.5m三台附补给水泵Q=5.1m3/h，H=30.0m二台2给水箱V=3.0m3台13钠离子交换器ZR-12台14除污器XL-250台15除污器XL-200台16集、分水缸DN500，1.0MPa个2远期热力站主要设备及材料表（新增）表序号名称型号及规格单位数量备注一1#热力站总换热量2.4MW1整体式热交换机组换热面积：0.8x91m2套1附循环水泵Q=57.8m3/h，H=31.5m二台附补给水泵Q=3.6m3/h，H=30m二台2给水箱V=2m3台13钠离子交换器ZR-5台14除污器XL-200台15除污器XL-150台16集、分水缸DN500，1.0MPa个2二2#热力站总换热量3.4MW1整体式热交换机组换热面积：0.8x128.8m2套1附循环水泵Q=81.9m3/h，H=31.5m三台附补给水泵Q=5.1m3/h，H=30m二台2给水箱V=3m3台13钠离子交换器ZR-15台14除污器XL-250台15除污器XL-200台16集、分水缸DN500，1.0MPa个2三3#热力站总换热量3.8MW1整体式热交换机组换热面积：0.8x144m2套1附循环水泵Q=91.5m3/h，H=31.5m三台附补给水泵Q=5.75m3/h，H=30m二台2给水箱V=3m3台13钠离子交换器ZR-15台14除污器XL-300台15除污器XL-200台16集、分水缸DN600，1.0MPa个2四4#热力站总换热量2MW1整体式热交换机组换热面积：0.8x75.8m2套1附循环水泵Q=48.2m3/h，H=31.5m三台附补给水泵Q=3.0m3/h，H=30m二台2给水箱V=2.0m3台13钠离子交换器ZR-12台14除污器XL-250台15除污器XL-200台16集、分水缸DN500，1.0MPa个2五5#热力站新增换热量0.24MW1整体式热交换机组换热面积：二期新增0.8x9m2套1附循环水泵原有附补给水泵原有2给水箱原有3钠离子交换器原有4除污器原有5除污器原有6集、分水缸原有六6#热力站新增换热量0.34MW1整体式热交换机组换热面积：二期新增0.8x12.8m2套1附循环水泵原有附补给水泵原有2给水箱原有3钠离子交换器原有4除污器原有5除污器原有6集、分水缸原有七7#热力站总换热量3.5MW1整体式热交换机组换热面积：0.8x122.6m2套1附循环水泵Q=84.3m3/h，H=31.5m二台附补给水泵Q=5.3m3/h，H=30.0m二台2给水箱V=3.0m3台13钠离子交换器ZR-8台14除污器XL-200台15除污器XL-150台16集、分水缸DN400，1.0MPa个2八8#热力站新增换热量0.48MW1整体式热交换机组换热面积：二期新增0.8x18.2m2套1附循环水泵Q=96.8m3/h，H=40.5m三台附补给水泵Q=9.7m3/h，H=28.0m二台2给水箱V=5.0m3台13钠离子交换器ZR-10台14除污器XL-250台15除污器XL-150台16集、分水缸DN500，1.0MPa个2九9#热力站总换热量2.4MW1整体式热交换机组换热面积：0.8x91m2套1附循环水泵Q=57.8m